CN219688746U - 一种包装机的下料辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装机的下料辅助结构，涉及包装机领域，包括下料斗和安装在下料斗上的辅助下料组件，所述辅助下料组件包括支撑架，所述支撑架的中部活动设有支撑套管，所述支撑套管的下端固定连接有传动套管，所述传动套管的内部开设有梅花通道，所述梅花通道的内部滑动嵌套有梅花传动杆，所述梅花传动杆的下端连接有封堵塞，所述封堵塞的底部固定有绞龙，所述梅花传动杆的上端固定有传动轴，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮。本实用新型通过电动推杆带动传动轴上移，使得从动齿轮上移与主动齿轮啮合，且封堵塞上移解除对下料通道的封堵，同时伺服电机工作带动绞龙转动，能够有效地避免下料通道堵塞，同时使得物料下料均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机领域，具体涉及一种包装机的下料辅助结构。
背景技术
包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。
目前，在对颗粒或粉末类物料进行包装下料时，由于粉末偏细，粉末和颗粒类物料的流动性不好，容易在包装机底部的下料斗位置处堆积或堵塞，影响物料下落包装，现有的处理方式是操作人员通过手动敲击下料斗，使得堆积或堵塞物料下落包装，对操作者带来不便，使得生产效率降低。
因此，发明一种包装机的下料辅助结构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种包装机的下料辅助结构，以解决上述背景技术中提出的操作人员通过手动敲击下料斗，使得堆积或堵塞物料下落包装，对操作者带来不便，使得生产效率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机的下料辅助结构，包括下料斗和安装在下料斗上的辅助下料组件，所述下料斗的底部设置有下料通道，所述辅助下料组件包括支撑架，所述支撑架安装在下料斗的上端，所述支撑架的中部活动设有支撑套管，所述支撑套管的下端固定连接有传动套管，所述传动套管的内部开设有梅花通道，所述传动套管的左右两侧均连接有清理板，所述梅花通道的内部滑动嵌套有梅花传动杆，所述梅花传动杆的下端连接有封堵塞，所述封堵塞的底部固定有绞龙，所述梅花传动杆的上端固定有传动轴，所述传动轴滑动嵌套在支撑套管内，所述传动轴的上端贯穿支撑套管固定套接有从动齿轮，所述支撑架的上侧安装有固定架，所述固定架的上侧中部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定架与传动轴的上端活动连接，所述固定架的上侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮。
优选的，所述传动套管嵌套在下料斗内，所述传动套管与清理板之间固定有连接杆，所述清理板远离连接杆的一侧与下料斗的内壁相抵触，传动套管转动时，通过连接杆带动清理板转动，清理板转动对下料斗的内壁进行清理，避免粉末物料沾附在下料斗的内壁上。
优选的，所述传动套管的内部开设有滑道，所述滑道的俯视截面直径大于梅花通道的俯视截面直径，所述梅花传动杆的长度长于传动套管的长度，所述梅花传动杆与滑道之间滑动连接，所述传动轴与滑道之间滑动连接，梅花传动杆能够在梅花通道和滑道内滑动，便于梅花传动杆的上下移动。
优选的，所述封堵塞的下部与下料通道的上端端口相匹配，所述封堵塞的上部设置为直径从上到下依次增大的锥形体，封堵塞能堵塞下料通道的上端端口，封堵塞的上部为锥形体，避免下料斗内的粉末物料截留在封堵塞的上部。
优选的，所述绞龙嵌套在下料通道内，所述绞龙的长度大于下料通道的长度，绞龙转动时能够实现均匀下料，同时避免下料通道堵塞。
优选的，所述电动推杆的伸缩端与传动轴的上端之间连接有旋转块，所述旋转块与电动推杆的伸缩端之间固定连接，所述旋转块与传动轴的上端之间活动连接，使得电动推杆伸缩能够拉动传动轴上下移动，且传动轴能够转动。
优选的，所述主动齿轮的中部固定嵌套有转轴，所述转轴的下端与支撑架的上侧壁活动连接，所述转轴的上端与伺服电机的输出端连接，使得主动齿轮安装稳定，转动稳定，所述主动齿轮与从动齿轮的尺寸相同，所述主动齿轮与从动齿轮相匹配，电动推杆工作拉动传动轴上移，传动轴带动从动齿轮上移，使得从动齿轮与主动齿轮平齐，且从动齿轮与主动齿轮啮合，从而使得主动齿轮转动带动从动齿轮转动。
优选的，所述固定架的底部两端与支撑架之间通过螺栓连接，所述支撑架的底部两端与下料斗的顶端边缘之间通过螺栓连接，连接简单，便于拆卸，方便支撑架和固定架的安装和拆卸。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过电动推杆带动传动轴上移，使得从动齿轮上移与主动齿轮啮合，且使得封堵塞上移解除对下料通道的封堵，同时伺服电机工作带动封堵塞转动，封堵塞转动带动绞龙转动，能够有效地避免下料通道堵塞，同时使得物料下料均匀，提高了下料效果；
2、通过伺服电机工作带动传动轴转动，传动轴转动带动梅花传动杆转动，梅花传动杆转动带动传动套管转动，从而带动连接杆和清理板转动，连接杆能够对下料斗内的物料进行搅拌，避免物料堆积堵塞，同时清理板转动能够对下料斗的内壁进行清理，避免物料沾附在下料斗的内壁造成浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的辅助下料组件示意图；
图3为本实用新型的传动轴与绞龙连接图；
图4为本实用新型的支撑套管与传动套管连接图；
图5为本实用新型图1的解剖图；
图6为本实用新型图4的解剖图。
附图标记说明：
1、下料斗；2、下料通道；3、支撑架；4、支撑套管；5、传动套管；6、梅花通道；7、连接杆；8、清理板；9、梅花传动杆；10、封堵塞；11、绞龙；12、传动轴；13、从动齿轮；14、固定架；15、电动推杆；16、旋转块；17、伺服电机；18、主动齿轮；19、滑道；20、转轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1至图6所示的一种包装机的下料辅助结构，包括下料斗1和安装在下料斗1上的辅助下料组件，下料斗1的底部设置有下料通道2，辅助下料组件包括支撑架3，支撑架3安装在下料斗1的上端，支撑架3的中部活动设有支撑套管4，支撑套管4的下端固定连接有传动套管5，传动套管5的内部开设有梅花通道6，梅花通道6的内部滑动嵌套有梅花传动杆9，梅花传动杆9的下端连接有封堵塞10，封堵塞10的底部固定有绞龙11，梅花传动杆9的上端固定有传动轴12，传动轴12滑动嵌套在支撑套管4内，传动轴12的上端贯穿支撑套管4固定套接有从动齿轮13，支撑架3的上侧安装有固定架14，固定架14的上侧中部安装有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端贯穿固定架14与传动轴12的上端活动连接，固定架14的上侧安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端连接有主动齿轮18。
传动套管5的内部开设有滑道19，滑道19的俯视截面直径大于梅花通道6的俯视截面直径，梅花传动杆9的长度长于传动套管5的长度，梅花传动杆9与滑道19之间滑动连接，传动轴12与滑道19之间滑动连接，梅花传动杆9能够在梅花通道6和滑道19内滑动，便于梅花传动杆9的上下移动。
封堵塞10的下部与下料通道2的上端端口相匹配，封堵塞10的上部设置为直径从上到下依次增大的锥形体，封堵塞10能堵塞下料通道2的上端端口，封堵塞10的上部为锥形体，避免下料斗1内的粉末物料截留在封堵塞10的上部。
绞龙11嵌套在下料通道2内，绞龙11的长度大于下料通道2的长度，绞龙11转动时能够实现均匀下料，同时避免下料通道2堵塞。
电动推杆15的伸缩端与传动轴12的上端之间连接有旋转块16，旋转块16与电动推杆15的伸缩端之间固定连接，旋转块16与传动轴12的上端之间活动连接，使得电动推杆15伸缩能够拉动传动轴12上下移动，且传动轴12能够转动。
主动齿轮18的中部固定嵌套有转轴20，转轴20的下端与支撑架3的上侧壁活动连接，转轴20的上端与伺服电机17的输出端连接，使得主动齿轮18安装稳定，转动稳定，主动齿轮18与从动齿轮13的尺寸相同，主动齿轮18与从动齿轮13相匹配，电动推杆15工作拉动传动轴12上移，传动轴12带动从动齿轮13上移，使得从动齿轮13与主动齿轮18平齐，且从动齿轮13与主动齿轮18啮合，从而使得主动齿轮18转动带动从动齿轮13转动。
固定架14的底部两端与支撑架3之间通过螺栓连接，支撑架3的底部两端与下料斗1的顶端边缘之间通过螺栓连接，连接简单，便于拆卸，方便支撑架3和固定架14的安装和拆卸。
下料时，电动推杆15工作带动传动轴12上移，传动轴12上移带动梅花传动杆9在传动套管5内上移，梅花传动杆9上移带动封堵塞10上移，封堵塞10上移解除对下料通道2的封堵，使得下料斗1内的物料能够顺着下料通道2进行下料，传动轴12上移时带动从动齿轮13上移，使得从动齿轮13上移与主动齿轮18啮合，同时伺服电机17工作带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动通过与从动齿轮13啮合带动传动轴12转动，传动轴12转动带动梅花传动杆9转动，梅花传动杆9转动带动封堵塞10转动，封堵塞10转动带动绞龙11转动，绞龙11在下料通道2内转动，能够有效地避免下料通道2堵塞，同时使得物料下料均匀，提高了下料效果。
如图1、图4和图5所示，传动套管5的左右两侧均连接有清理板8，传动套管5嵌套在下料斗1内，传动套管5与清理板8之间固定有连接杆7，清理板8远离连接杆7的一侧与下料斗1的内壁相抵触，传动套管5转动时，通过连接杆7带动清理板8转动，清理板8转动对下料斗1的内壁进行清理，避免粉末物料沾附在下料斗1的内壁上。
伺服电机17工作带动传动轴12转动，传动轴12转动带动梅花传动杆9转动，梅花传动杆9转动通过与传动套管5内壁之间的摩擦带动传动套管5转动，从而带动连接杆7和清理板8转动，连接杆7能够对下料斗1内的物料进行搅拌，使得下料斗1内的物料松散，便于下料，避免物料堆积堵塞，同时清理板8转动能够对下料斗1的内壁进行清理，避免物料沾附在下料斗1的内壁造成浪费。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种包装机的下料辅助结构，包括下料斗(1)和安装在下料斗(1)上的辅助下料组件，其特征在于：所述下料斗(1)的底部设置有下料通道(2)，所述辅助下料组件包括支撑架(3)，所述支撑架(3)安装在下料斗(1)的上端，所述支撑架(3)的中部活动设有支撑套管(4)，所述支撑套管(4)的下端固定连接有传动套管(5)，所述传动套管(5)的内部开设有梅花通道(6)，所述传动套管(5)的左右两侧均连接有清理板(8)，所述梅花通道(6)的内部滑动嵌套有梅花传动杆(9)，所述梅花传动杆(9)的下端连接有封堵塞(10)，所述封堵塞(10)的底部固定有绞龙(11)，所述梅花传动杆(9)的上端固定有传动轴(12)，所述传动轴(12)滑动嵌套在支撑套管(4)内，所述传动轴(12)的上端贯穿支撑套管(4)固定套接有从动齿轮(13)，所述支撑架(3)的上侧安装有固定架(14)，所述固定架(14)的上侧中部安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸缩端贯穿固定架(14)与传动轴(12)的上端活动连接，所述固定架(14)的上侧安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端连接有主动齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种包装机的下料辅助结构，其特征在于：所述传动套管(5)嵌套在下料斗(1)内，所述传动套管(5)与清理板(8)之间固定有连接杆(7)，所述清理板(8)远离连接杆(7)的一侧与下料斗(1)的内壁相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种包装机的下料辅助结构，其特征在于：所述传动套管(5)的内部开设有滑道(19)，所述滑道(19)的俯视截面直径大于梅花通道(6)的俯视截面直径，所述梅花传动杆(9)的长度长于传动套管(5)的长度，所述梅花传动杆(9)与滑道(19)之间滑动连接，所述传动轴(12)与滑道(19)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装机的下料辅助结构，其特征在于：所述封堵塞(10)的下部与下料通道(2)的上端端口相匹配，所述封堵塞(10)的上部设置为直径从上到下依次增大的锥形体。
5.根据权利要求1所述的一种包装机的下料辅助结构，其特征在于：所述绞龙(11)嵌套在下料通道(2)内，所述绞龙(11)的长度大于下料通道(2)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种包装机的下料辅助结构，其特征在于：所述电动推杆(15)的伸缩端与传动轴(12)的上端之间连接有旋转块(16)，所述旋转块(16)与电动推杆(15)的伸缩端之间固定连接，所述旋转块(16)与传动轴(12)的上端之间活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种包装机的下料辅助结构，其特征在于：所述主动齿轮(18)的中部固定嵌套有转轴(20)，所述转轴(20)的下端与支撑架(3)的上侧壁活动连接，所述转轴(20)的上端与伺服电机(17)的输出端连接，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(13)的尺寸相同，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(13)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种包装机的下料辅助结构，其特征在于：所述固定架(14)的底部两端与支撑架(3)之间通过螺栓连接，所述支撑架(3)的底部两端与下料斗(1)的顶端边缘之间通过螺栓连接。
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