CN105665109A - 自动上料枸杞磨粉系统 - Google Patents

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Abstract

一种自动上料枸杞磨粉系统包括干燥机、输送机、上料部、磨粉部，所述输送机的一端连接所述干燥机，另一端连接所述上料部，所述磨粉部包括固定架、磨粉机、料筒，所述料筒包括上下依次可拆卸连接的盖板、活动筒体、固定筒体，在所述盖板与活动筒体的上开口之间设置用于包装物料粉末的包装袋，本发明通过输送机将干燥机与料仓之间，实现自动上料，避免人工上料的麻烦，将料筒设计为内部嵌套包装袋的结构，在粉碎结束后，翻转粉碎室，粉末物料自动进入包装袋内，只需要打开盖板，取出包装袋即可，避免了人工包装的麻烦，而且避免了粉末物料与空气直接接触造成吸潮的问题。

Description

自动上料枸杞磨粉系统
技术领域
本发明涉及枸杞制品加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上料枸杞磨粉系统。
背景技术
已有的磨粉设备中，需要人工将干燥后的物料按照工艺要求量加入到磨粉机中，人工操作时，每一次都需要将物料称取工艺要求量，工序繁琐，效率低，在磨粉机粉碎结束后，先将料筒取下卸开，在将料筒内的粉末物料装入包装袋内，人工操作，过程复杂，粉尘污染严重，而且，包装时将粉末物料暴露在空气中，很容易吸潮，如果需要再次烘干，则会增加工序，如果不烘干，则会影响产品质量及保存寿命。
发明内容
有必要提出一种实现自动上料、自动包装的自动上料枸杞磨粉系统。
一种自动上料枸杞磨粉系统包括依次连接的干燥机、输送机、上料部、磨粉部，所述输送机的一端连接所述干燥机，另一端连接所述上料部，所述上料部包括固定在所述磨粉部的上方的料仓、料斗、升降装置，所述输送机的另一端与料仓内部连通，所述料仓的下料口正对所述料斗，所述料斗的出料口正对所述磨粉部，所述升降装置固定在所述磨粉部的顶部，升降装置的伸缩杆与料斗连接，以带动料斗升降，所述磨粉部包括固定架、固定架内部设置的磨粉机、料筒，所述料仓、料斗、升降装置固定在所述固定架上，所述料斗的出料口正对所述料筒的上开口，所述料筒的出料口正对所述磨粉机的进料口，所述料筒包括上下依次可拆卸连接的盖板、活动筒体、固定筒体，所述盖板盖合在活动筒体的上开口处，所述活动筒体的下开口正对在固定筒体的上开口处，所述固定筒体的下开口固定在所述磨粉机的进料口处，在所述盖板与活动筒体的上开口之间设置用于包装物料粉末的包装袋。
本发明通过输送机将干燥机与料仓之间，实现自动上料，避免人工上料的麻烦，相比较于现有料筒的入料口处为封口结构，将料筒的盖板设计为可拆卸式，而且是在盖板与活动料筒之间嵌套包装袋的结构，在粉碎结束后，翻转粉碎室，粉末物料自动进入包装袋内，只需要打开盖板，取出包装袋即可，避免了人工包装的麻烦，而且避免了粉末物料与空气直接接触造成吸潮的问题。
附图说明
图1为自动上料枸杞磨粉系统的结构示意图。
图2为自动上料枸杞磨粉系统的俯视图。
图3为所述料筒的结构示意图。
图中：干燥机1、输送机2、上料部3、料仓31、料斗32、升降装置33、磨粉部4、固定架41、磨粉机42、粉碎室421、进气孔4211、出气孔4212、震动座422、锁紧顶杆423、料筒43、盖板431、活动筒体432、弹性钢圈4321、固定筒体433、螺杆434、长圆孔435、制冷机5、冷空气出气管51、冷空气回气管52。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案及其实施效果作进一步说明。
参见图1至图3，上述自动上料枸杞磨粉系统包括依次连接的干燥机1、输送机2、上料部3、磨粉部4。
输送机2的一端连接干燥机1，另一端连接上料部3，上料部3包括固定在磨粉部4的上方的料仓31、料斗32、升降装置33，输送机2的另一端与料仓31内部连通，料仓31的下料口正对料斗32，料斗32的出料口正对磨粉部4，升降装置33固定在磨粉部4的顶部，升降装置33的伸缩杆与料斗32连接，以带动料斗32升降。
磨粉部4包括固定架41、固定架41内部设置的磨粉机42、料筒43，料仓31、料斗32、升降装置33固定在固定架41上，料斗32的出料口正对料筒43的上开口，料筒43的出料口正对磨粉机42的进料口，料筒43包括上下依次可拆卸连接的盖板431、活动筒体432、固定筒体433，盖板431盖合在活动筒体432的上开口处，活动筒体432的下开口正对在固定筒体433的上开口处，固定筒体433的下开口固定在磨粉机42的进料口处，在盖板431与活动筒体432的上开口之间设置用于包装物料粉末的包装袋。
进一步，在活动筒体432的上开口处设置弹性卡件，弹性卡件将包装袋卡合固定在活动筒体432的上开口处。
进一步，弹性卡件为弹性钢圈4321，弹性钢圈4321的直径不小于活动筒体432的上开口的口径。以通过弹性钢圈4321将包装袋紧密卡在活动筒体432的上开口的内壁上。
进一步，盖板431的下表面上设置螺杆434，活动筒体432的上开口和下开口处分别设置上法兰和下法兰，在上法兰上设置长圆孔435，在下法兰上设置螺杆434，固定筒体433的上开口处也设置法兰，在该法兰上设置长圆孔435，盖板431上的螺杆434与活动筒体432的上法兰上的长圆孔435相正对，活动筒体432的下法兰上的螺杆434与固定筒体433的法兰上的长圆孔435相正对。螺杆434可以采用插入长圆孔435后用螺母拧紧的方式拆卸固定，也可以将长圆孔435设计为一端口径大于长圆孔435的口径，螺杆434插入后在长圆孔435内旋转锁紧。
进一步，磨粉机42包括粉碎室421、震动座422、翻转机构，粉碎室421活动固定在震动座422上，由震动电机带动震动座422及粉碎室421振动，在震动座422与粉碎室421之间设置锁紧顶杆423，翻转机构带动粉碎室421翻转。装料完毕后，盖合好料筒43上的盖板431，锁紧锁紧顶杆423，粉碎室421开始粉碎物料，粉碎结束后，松开锁紧顶杆423，翻转机构带动粉碎室421在竖直平面内翻转180°，将料筒43及盖板431翻转到正下方，启动震动电机，粉碎室421的粉料向料筒43内的包装袋内流动，然后打开盖板431，取出已装好粉料的包装袋。固定筒体433的下开口口径大于固定筒体433的上开口的口径，固定筒体433的下开口呈漏斗形，方便物料粉末流出。
进一步，本发明还具备连续供料下料的功能，上料部3还包括流量计量装置，流量计量装置设置在料仓31的下料口处，用于计量从料仓31流入料斗32内的物料流量。通过流量计量装置检测实时下料物料的量，可以实现自动控制物料流量，例如工艺要求每五公斤粉碎包装。并且料仓31内暂时储存较多的物料，流量计量装置可以实现自动间断性连续下料，在需要下料时，升降装置33将料斗32下降至与料筒43正对连接，料仓31自动下料，下料五公斤之后，料仓31停止下料，升降装置33将料斗32提升以离开料筒43，然后操作人员将料筒43的盖板431盖合，开始粉碎。
进一步，在输送机2外部设置输送通道，以将输送机2包裹在内，避免输送机2及其上面的物料与周围空气接触。输送机2为带式输送机、斗式输送机、提升机等常用形式的输送机，上述方案将这些常用的输送机的承载物料的部分包裹在输送通道内，避免与空气接触。
进一步，输送通道为封闭式，以使其内部的输送机2和物料不与周围空气接触。
或者，输送通道为两端开口的通道，沿着一端开口或两端开口向输送通道的内部通入干燥的热空气，使得输送通道的内部充满干燥的热空气，避免已经干燥的物料被周围空气中的水分潮湿。
进一步，自动上料枸杞磨粉系统还包括制冷机5，制冷机5包括冷空气出气管51和冷空气回气管52，粉碎室421的侧壁上设置进气孔4211和出气孔4212，冷空气出气管51与进气孔4211连接，冷空气回气管52与出气孔4212连接，以使冷空气出气管51和冷空气回气管52与粉碎室421的内部连通。由于粉碎室421内的物料粉末属于超细粉末，容易吸潮结块，所以将制冷机5送出的干燥冷空气通入粉碎室421内部，在干燥冷空气的气氛中粉碎物料，避免结块，粉碎结束后，通过出气孔4212泄气，进气孔4211和出气孔4212设置自封闭阀门。

Claims (10)

1.一种自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：包括依次连接的干燥机、输送机、上料部、磨粉部，所述输送机的一端连接所述干燥机，另一端连接所述上料部，所述上料部包括固定在所述磨粉部的上方的料仓、料斗、升降装置，所述输送机的另一端与料仓内部连通，所述料仓的下料口正对所述料斗，所述料斗的出料口正对所述磨粉部，所述升降装置固定在所述磨粉部的顶部，升降装置的伸缩杆与料斗连接，以带动料斗升降，所述磨粉部包括固定架、固定架内部设置的磨粉机、料筒，所述料仓、料斗、升降装置固定在所述固定架上，所述料斗的出料口正对所述料筒的上开口，所述料筒的出料口正对所述磨粉机的进料口，所述料筒包括上下依次可拆卸连接的盖板、活动筒体、固定筒体，所述盖板盖合在活动筒体的上开口处，所述活动筒体的下开口正对在固定筒体的上开口处，所述固定筒体的下开口固定在所述磨粉机的进料口处，在所述盖板与活动筒体的上开口之间设置用于包装物料粉末的包装袋。
2.如权利要求1所述的自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：在所述活动筒体的上开口处设置弹性卡件，所述弹性卡件将所述包装袋卡合固定在活动筒体的上开口处。
3.如权利要求2所述的自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：所述弹性卡件为弹性钢圈，所述弹性钢圈的直径不小于所述活动筒体的上开口的口径。
4.如权利要求3所述的自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：所述盖板的下表面上设置螺杆，所述活动筒体的上开口和下开口处分别设置上法兰和下法兰，在所述上法兰上设置长圆孔，在下法兰上设置螺杆，固定筒体的上开口处也设置法兰，在该法兰上设置长圆孔，所述盖板上的螺杆与活动筒体的上法兰上的长圆孔相正对，所述活动筒体的下法兰上的螺杆与固定筒体的法兰上的长圆孔相正对。
5.如权利要求4所述的自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：所述磨粉机包括粉碎室、震动座、翻转机构，所述粉碎室活动固定在震动座上，由震动电机带动震动座及粉碎室振动，在震动座与粉碎室之间设置锁紧顶杆，所述翻转机构带动粉碎室翻转。
6.如权利要求5所述的自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：所述上料部还包括流量计量装置，所述流量计量装置设置在所述料仓的下料口处，用于计量从料仓流入料斗内的物料流量。
7.如权利要求6所述的自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：在所述输送机外部设置输送通道，以将输送机包裹在内，避免输送机及其上面的物料与周围空气接触。
8.如权利要求7所述的自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：所述输送通道为封闭式，以使其内部的输送机和物料不与周围空气接触。
9.如权利要求7所述的自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：所述输送通道为两端开口的通道，沿着一端开口或两端开口向输送通道的内部通入干燥的热空气，使得输送通道的内部充满干燥的热空气。
10.如权利要求7所述的自动上料枸杞磨粉系统，其特征在于：所述自动上料枸杞磨粉系统还包括制冷机，所述制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，所述粉碎室设置进气孔和出气孔，所述冷空气出气管与所述进气孔连接，冷空气回气管与所述出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与粉碎室的内部连通。
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