CN205392696U - 防潮自动上料磨粉设备 - Google Patents

Abstract

一种防潮自动上料磨粉设备包括依次连接的干燥机、输送机、上料部、磨粉部，所述输送机的一端连接所述干燥机，另一端连接所述上料部，所述上料部包括固定在所述磨粉部的上方的料仓、料斗、升降装置、流量计量装置，所述料仓的下料口正对所述料斗，所述料斗的出料口正对所述磨粉部，所述升降装置固定在所述磨粉部的顶部，所述流量计量装置设置在所述料仓的下料口处，用于计量从料仓流入料斗内的物料流量，所述磨粉部包括固定架、磨粉机、料筒，所述料斗的出料口正对所述料筒的上开口，所述料筒的出料口正对所述磨粉机的进料口，本实用新型通过输送机将干燥机与料仓之间，料仓、料斗、料筒、粉碎室依次连接，实现自动上料，避免人工上料的麻烦。

Description

防潮自动上料磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及枸杞粉末加工设备技术领域，尤其涉及一种防潮自动上料磨粉设备。

背景技术

已有的磨粉设备中，需要人工将干燥后的物料按照工艺要求量加入到磨粉机中，人工操作时，每一次都需要将物料称取工艺要求量，工序繁琐，效率低。

发明内容

有必要提出一种能够自动上料、自动计量下料流量的防潮自动上料磨粉设备。

一种防潮自动上料磨粉设备包括依次连接的干燥机、输送机、上料部、磨粉部，所述输送机的一端连接所述干燥机，另一端连接所述上料部，所述上料部包括固定在所述磨粉部的上方的料仓、料斗、升降装置、流量计量装置，所述输送机的另一端与料仓内部连通，所述料仓的下料口正对所述料斗，所述料斗的出料口正对所述磨粉部，所述升降装置固定在所述磨粉部的顶部，升降装置的伸缩杆与料斗连接，以带动料斗升降，所述流量计量装置设置在所述料仓的下料口处，用于计量从料仓流入料斗内的物料流量，所述磨粉部包括固定架、固定架内部设置的磨粉机、料筒，所述料仓、料斗、升降装置固定所述固定架上，所述料斗的出料口正对所述料筒的上开口，所述料筒的出料口正对所述磨粉机的进料口。

优选的，所述磨粉机包括粉碎室、震动座、翻转机构，所述粉碎室活动固定在震动座上，由震动电机带动震动座及粉碎室振动，在震动座与粉碎室之间设置锁紧顶杆，所述翻转机构带动粉碎室翻转。

优选的，在所述输送机外部设置输送通道，以将输送机包裹在内，避免输送机及其上面的物料与周围空气接触。

优选的，所述输送通道为封闭式，以使其内部的输送机和物料不与周围空气接触。

优选的，所述输送通道为两端开口的通道，沿着一端开口或两端开口向输送通道的内部通入干燥的热空气，使得输送通道的内部充满干燥的热空气。

优选的，所述防潮自动上料磨粉设备还包括制冷机，所述制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，所述粉碎室设置进气孔和出气孔，所述冷空气出气管与所述进气孔连接，冷空气回气管与所述出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与粉碎室的内部连通。

本实用新型通过输送机将干燥机与料仓连接，实现自动上料，通过流量计量装置将料仓与料斗连接，用于计量从料仓流入料斗内的物料流量，从而实现自动上料，连续上料，避免人工上料的麻烦。

附图说明

图1为防潮自动上料磨粉设备的结构示意图。

图2为防潮自动上料磨粉设备的俯视图。

图中：干燥机1、输送机2、上料部3、料仓31、料斗32、升降装置33、磨粉部4、固定架41、磨粉机42、粉碎室421、进气孔4211、出气孔4212、震动座422、锁紧顶杆423、料筒43、制冷机5、冷空气出气管51、冷空气回气管52。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案及其实施效果作进一步说明。

参见图1、图2，上述防潮自动上料磨粉设备包括依次连接的干燥机1、输送机2、上料部3、磨粉部4。

输送机2的一端连接干燥机1，另一端连接上料部3，上料部3包括固定在磨粉部4的上方的料仓31、料斗32、升降装置33，输送机2的另一端与料仓31内部连通，料仓31的下料口正对料斗32，料斗32的出料口正对磨粉部4，升降装置33固定在磨粉部4的顶部，升降装置33的伸缩杆与料斗32连接，以带动料斗32升降。

磨粉部4包括固定架41、固定架41内部设置的磨粉机42、料筒43，料仓31、料斗32、升降装置33固定固定架41上，料斗32的出料口正对料筒43的上开口，料筒43的出料口正对磨粉机42的进料口。

进一步，磨粉机42包括粉碎室421、震动座422、翻转机构，粉碎室421活动固定在震动座422上，由震动电机带动震动座422及粉碎室421振动，在震动座422与粉碎室421之间设置锁紧顶杆423，翻转机构带动粉碎室421翻转。装料完毕后，锁紧锁紧顶杆423，粉碎室421开始粉碎物料，粉碎结束后，松开锁紧顶杆423，翻转机构带动粉碎室421在竖直平面内翻转180°，将料筒43翻转到正下方，启动震动电机，粉碎室421的粉料向料筒43内流动。

进一步，本实用新型还具备连续供料下料的功能，上料部3还包括流量计量装置，流量计量装置设置在料仓31的下料口处，用于计量从料仓31流入料斗32内的物料流量。通过流量计量装置检测实时下料物料的量，可以实现自动控制物料流量，例如工艺要求每五公斤粉碎包装。并且料仓31内暂时储存较多的物料，流量计量装置可以实现自动间断性连续下料，在需要下料时，升降装置33将料斗32下降至与料筒43正对连接，料仓31自动下料，下料五公斤之后，料仓31停止下料，升降装置33将料斗32提升以离开料筒43，然后操作人员将料筒43的盖板431盖合，开始粉碎。

进一步，在输送机2外部设置输送通道，以将输送机2包裹在内，避免输送机2及其上面的物料与周围空气接触。输送机2为带式输送机、斗式输送机、提升机等常用形式的输送机，上述方案将这些常用的输送机的承载物料的部分包裹在输送通道内，避免与空气接触。

进一步，输送通道为封闭式，以使其内部的输送机2和物料不与周围空气接触。

或者，输送通道为两端开口的通道，沿着一端开口或两端开口向输送通道的内部通入干燥的热空气，使得输送通道的内部充满干燥的热空气，避免已经干燥的物料被周围空气中的水分潮湿。

进一步，防潮自动上料磨粉设备还包括制冷机5，制冷机5包括冷空气出气管51和冷空气回气管52，粉碎室421的侧壁上设置进气孔4211和出气孔4212，冷空气出气管51与进气孔4211连接，冷空气回气管52与出气孔4212连接，以使冷空气出气管51和冷空气回气管52与粉碎室421的内部连通。由于粉碎室421内的物料粉末属于超细粉末，容易吸潮结块，所以将制冷机5送出的干燥冷空气通入粉碎室421内部，在干燥冷空气的气氛中粉碎物料，避免结块，粉碎结束后，通过出气孔4212泄气，进气孔4211和出气孔4212设置自封闭阀门。

Claims (6)

1.一种防潮自动上料磨粉设备，其特征在于：包括依次连接的干燥机、输送机、上料部、磨粉部，所述输送机的一端连接所述干燥机，另一端连接所述上料部，所述上料部包括固定在所述磨粉部的上方的料仓、料斗、升降装置、流量计量装置，所述输送机的另一端与料仓内部连通，所述料仓的下料口正对所述料斗，所述料斗的出料口正对所述磨粉部，所述升降装置固定在所述磨粉部的顶部，升降装置的伸缩杆与料斗连接，以带动料斗升降，所述流量计量装置设置在所述料仓的下料口处，用于计量从料仓流入料斗内的物料流量，所述磨粉部包括固定架、固定架内部设置的磨粉机、料筒，所述料仓、料斗、升降装置固定所述固定架上，所述料斗的出料口正对所述料筒的上开口，所述料筒的出料口正对所述磨粉机的进料口。

2.如权利要求1所述的防潮自动上料磨粉设备，其特征在于：所述磨粉机包括粉碎室、震动座、翻转机构，所述粉碎室活动固定在震动座上，由震动电机带动震动座及粉碎室振动，在震动座与粉碎室之间设置锁紧顶杆，所述翻转机构带动粉碎室翻转。

3.如权利要求2所述的防潮自动上料磨粉设备，其特征在于：在所述输送机外部设置输送通道，以将输送机包裹在内，避免输送机及其上面的物料与周围空气接触。

4.如权利要求3所述的防潮自动上料磨粉设备，其特征在于：所述输送通道为封闭式，以使其内部的输送机和物料不与周围空气接触。

5.如权利要求3所述的防潮自动上料磨粉设备，其特征在于：所述输送通道为两端开口的通道，沿着一端开口或两端开口向输送通道的内部通入干燥的热空气，使得输送通道的内部充满干燥的热空气。

6.如权利要求3所述的防潮自动上料磨粉设备，其特征在于：所述防潮自动上料磨粉设备还包括制冷机，所述制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，所述粉碎室设置进气孔和出气孔，所述冷空气出气管与所述进气孔连接，冷空气回气管与所述出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与粉碎室的内部连通。