CN104816862A - 粉状物料自动拆装机及使用方法 - Google Patents

粉状物料自动拆装机及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种粉状物料自动拆装机及使用方法，属于袋装粉状物料拆袋技术领域。袋包由顶部进入到特制除尘罩内下降，当袋包底部到达S1水平位置时，一级报警，袋包被高速电链锯切解为两部分；当袋包底部到达S2位置时，二级报警，袋包悬停；开启旋转振打装置，将切解为两部分的袋包扫向特制除尘罩的除尘罩内侧篦板上，直至清空；粉尘在专用除尘器的风机作用下，沿特制除尘罩的吸尘孔吸入专用除尘器的布袋内，在压缩空气的周期性反吹下，将吸走的粉料重新卸入灰仓内；从玻璃观察孔查看袋包清空后，关闭旋转振打装置，将空袋包提出特制除尘罩。优点在于：提高工作效率，改善工人劳动条件。

Description

粉状物料自动拆装机及使用方法
技术领域
本发明属于冶金工业中的袋装粉状物料拆装技术领域，特别涉及一种粉状物料自动拆装机及使用方法。尤其是用于球团膨润土吨袋等可吊卸的袋装粉状物料的拆卸。
背景技术
在冶金厂内，尤其是烧结、球团等工段，需要处理大量的粉体物料，其中有生石灰、白云石、各类除尘灰、球团膨润土等等。这些物料粒度细、含水量小、容易二次扬尘、不利回收利用，易吸入肺部损坏健康。因此这些物料不便于采用胶带运输机运输，宜采用密闭袋装形式运输、储存。袋装粉状物料目前一般采用人工拆袋，不仅劳动强度大，工作效率低，而且粉尘对环境污染严重，给工人健康带来严重危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉状物料自动拆装机及使用方法，解决了可吊卸密封袋装粉状物料，特别是球团膨润土密封吨袋长期以来无完善破袋卸料工艺，无全密封自控系统，以及结构不精致紧凑，二次扬尘不能有效处理的问题。
一种粉状物料自动拆装机,包括高速电链锯1、行程报警开关2、旋转振打装置3、叶轮给料机4、Z型埋刮板机5、专用除尘器6、特制除尘罩7、灰仓8、电控操作箱9和电控柜10；特制除尘罩7套装在灰仓8上；特制除尘罩7侧面有孔，高速电链锯1安装在孔中；特制除尘罩7从上至下安装2个行程报警开关2，行程报警开关2分别在S1和S2处,行程报警开关2与电控柜10连接；灰仓8下部有2个射频导纳料位计，射频导纳料位计分别装在S3和S4处,射频导纳料位计与电控柜10连接；在特制除尘罩7对角线方向安装4台斜角度旋转振打装置3；专用除尘器6安装在特制除尘罩7上；叶轮给料机4在灰仓8与Z型埋刮板机5中间；电控操作箱9和电控柜10与地面连接。
高速电锯链1的主体包括导板、链条、电机、润滑油壶和电控开关；电控开关与电控柜10连接，在电控操作箱9盘面手动操作。电控开关只控制电链锯的启停，不控制电机的启停；导板跨度2000±100mm，宽300mm，厚10mm，材质60Si2Mn钢板；链条线速度450±5m/min；密封袋与电链锯作用段长1000mm±20mm。
专用除尘器6为布袋除尘器。
旋转振打装置3有3组橡胶振打带，角度调整范围为20°-35.5°。
特制除尘罩7的风道宽250mm，底部有灰仓篦板，外壁有观察玻璃孔。
行程报警开关2为格雷母线定位，格雷母线定位系统接入电控柜10。
S1、S2、S3和S4位置上有报警装置，格雷母线与射频导纳控制系统接入电控柜10。
电控柜10包括系统启停总开关，联锁自控程序板，板内含自动控制程序。
一种粉状物料自动拆装机的使用方法，具体步骤如下：
1、起重电动葫芦吊起膨润土袋包或其它粉料袋包，袋包由顶部进入到特制除尘罩7内下降，开启高速电锯链1，当袋包底部到达S1水平位置时，格雷母线检测后一级报警(黄灯亮)，控制下降速度，袋包边下降边被高速电链锯1切解为两部分。当袋包底部到达S2位置时，格雷母线检测后二级报警(红灯亮)，关闭高速电锯链1，电动葫芦停止下行，袋包悬停。
2、当袋包悬停后，开启旋转振打装置3，旋转并振打，旋转振打装置3的振打带运转方向为电锯链1的左/右侧，振打带同时向位于此侧的两套振打装置的对称线方向旋转，将切解为两部分的袋包扫向特制除尘罩7的除尘罩内侧篦板上，袋包内膨润土或粉料不断跌落，直至清空；扬起的粉尘在专用除尘器6的风机作用下，沿特制除尘罩7的吸尘孔吸入专用除尘器6的布袋内，在压缩空气的周期性反吹下，将吸走的膨润土或粉料重新卸入灰仓8内；从玻璃观察孔查看袋包清空后，关闭旋转振打装置3，启动电动葫芦将空袋包提出特制除尘罩7。完成一次拆卸过程。
3、当膨润土或粉料到达灰仓8高料位S3时，鸣叫报警，停止拆卸粉料。膨润土或粉料降至灰仓8低料位S4时，绿色报警灯亮启，重新开始拆卸粉料。S1/2与S3/4两套报警装置不相关,各自成系统接入电控柜10。
4、叶轮给料机4、Z型埋刮板机5与灰仓8低料位位置S4信号联锁。膨润土或粉料降至低料位时，从叶轮给料机4→Z型埋刮板机5→旋转振打装置3→专用除尘器6依次停机。低料位警报解除后，专用除尘器6→旋转振打装置3→Z型埋刮板机5→叶轮给料机4依次重启运行。联锁控制系统接入电控柜10。高速电链锯1不参与联锁。
本发明的优点在于：提高工作效率，改善工人劳动条件，降低劳动强度，保护环境，保护工人身体健康,结构精制紧凑占地小，大部分设备通用性较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。其中，高速电链锯1、旋转振打装置3、叶轮给料机4、Z型埋刮板机5、专用除尘器6、灰仓8、电控操作箱9、电控柜10。
图2为图1的侧视图。其中，高速电链锯1、行程报警开关2、旋转振打装置3、叶轮给料机4、Z型埋刮板机5、专用除尘器6、特制除尘罩7、灰仓8。
图3为图1的俯视图。其中，高速电链锯1、旋转振打装置3、Z型埋刮板机5、专用除尘器6。
图4为特制除尘罩7的内壁开孔示意图。
图5为灰仓篦板示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
一种粉状物料自动拆装机,包括高速电链锯1、行程报警开关2、旋转振打装置3、叶轮给料机4、Z型埋刮板机5、专用除尘器6、特制除尘罩7、灰仓8、电控操作箱9和电控柜10；特制除尘罩7套装在灰仓8上；特制除尘罩7侧面有孔，高速电链锯1安装在孔中；特制除尘罩7从上至下安装2个行程报警开关2，行程报警开关2分别在S1和S2处,行程报警开关2与电控柜10连接；灰仓8下部有2个射频导纳料位计，射频导纳料位计分别装在S3和S4处,射频导纳料位计与电控柜10连接；在特制除尘罩7对角线方向安装4台斜角度旋转振打装置3；专用除尘器6安装在特制除尘罩7上；叶轮给料机4在灰仓8与Z型埋刮板机5中间；电控操作箱9和电控柜10与地面连接。
高速电锯链1为特制。主体由导板、链条、电机、润滑油壶、电控开关组成。电控开关与电控柜10连接，在电控操作箱9盘面手动操作。电控开关只控制电链锯的启停，不控制电机的启停。导板跨度2000mm，宽300mm，厚10mm，材质60Si2Mn钢板；链条线速度450m/min；密封袋与电链锯作用段长1000mm。
专用除尘器6为布袋除尘器。
旋转振打装置3有3组橡胶振打带,角度为30°。
特制除尘罩7的风道宽250mm，底部有灰仓篦板，外壁有观察玻璃孔。
行程报警开关2为格雷母线定位，格雷母线定位系统接入电控柜10。
S1、S2、S3和S4位置上有报警装置，格雷母线与射频导纳控制系统接入电控柜10。
电控柜10包括系统启停总开关，联锁自控程序板，板内含自动控制程序。
一种粉状物料自动拆装机的使用方法，具体步骤如下：
1、起重电动葫芦吊起膨润土袋包，袋包由顶部进入到特制除尘罩7内下降，开启高速电锯链1，当袋包底部到达S1水平位置时，格雷母线检测后一级报警(黄灯亮)，控制下降速度，袋包边下降边被高速电链锯1切解为两部分。当袋包底部到达S2位置时，格雷母线检测后二级报警(红灯亮)，关闭高速电锯链1，电动葫芦停止下行，袋包悬停。
2、当袋包悬停后，开启旋转振打装置3，旋转振打装置3的振打带运转方向为(以图3为例说明)：电锯链1的左侧，振打带同时向位于此侧的两套振打装置的对称线方向旋转；旋转并振打，将切解为两部分的袋包扫向特制除尘罩7的除尘罩内侧篦板上，袋包内膨润土不断跌落，直至清空；扬起的粉尘在专用除尘器6的风机作用下，沿特制除尘罩7的吸尘孔吸入专用除尘器6的布袋内，在压缩空气的周期性反吹下，将吸走的膨润土重新卸入灰仓8内；从玻璃观察孔查看袋包清空后，关闭旋转振打装置3，启动电动葫芦将空袋包提出特制除尘罩7。完成一次拆卸过程。
3、当膨润土到达灰仓8高料位S3时，鸣叫报警，停止拆卸粉料。膨润土降至灰仓8低料位S4时，绿色报警灯亮启，重新开始拆卸粉料。S1/2与S3/4两套报警装置不相关,各自成系统接入电控柜10。
4、叶轮给料机4、Z型埋刮板机5与灰仓8低料位位置S4信号联锁。膨润土降至低料位时，从叶轮给料机4→Z型埋刮板机5→旋转振打装置3→专用除尘器6依次停机。低料位警报解除后，专用除尘器6→旋转振打装置3→Z型埋刮板机5→叶轮给料机4依次重启运行。联锁控制系统接入电控柜10。高速电链锯1不参与联锁。
膨润土成袋堆储在车间内，袋面有2条提带，挂在电动葫芦吊钩上，进行提降。由人工于仓下手动控制电动葫芦挂钩、提降、悬停粉袋于粉料大储存仓顶部(位于Z型埋刮板机5顶部卸灰口下方)。传统的拆袋方式为粉袋悬停后，粉料大储存仓仓顶人工持刀具划破袋子的底部放灰，二次污染严重，膨润土或粉尘散遗较多，不能有效利用。同时，工人劳动强度大，即使带有防护面具也不利于工人身体健康。需要2人配合。
本发明只需要地面操作人员1人。节省人工，劳动强度显著降低，劳动条件显著改善，物料回收利用率高。
本发明的袋装粉状物料拆装机用于手动或半自动控制装置来拆卸袋装粉状物料。占地小、易布置、易操控。

Claims (8)

1.一种粉状物料自动拆装机，其特征在于，包括高速电链锯(1)、行程报警开关(2)、旋转振打装置(3)、叶轮给料机(4)、Z型埋刮板机(5)、专用除尘器(6)、特制除尘罩(7)、灰仓(8)、电控操作箱(9)和电控柜(10)；特制除尘罩(7)套装在灰仓(8)上；特制除尘罩(7)侧面有孔，高速电链锯(1)安装在孔中；特制除尘罩(7)从上至下安装2个行程报警开关(2)，行程报警开关(2)分别在S1和S2处,行程报警开关(2)与电控柜(10)连接；灰仓(8)下部有2个射频导纳料位计，射频导纳料位计分别装在S3和S4处,射频导纳料位计与电控柜(10)连接；在特制除尘罩(7)对角线方向安装4台斜角度旋转振打装置(3)；专用除尘器(6)安装在特制除尘罩(7)上；叶轮给料机(4)在灰仓(8)与Z型埋刮板机(5)中间；电控操作箱(9)和电控柜(10)与地面连接。
2.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，高速电锯链(1)的主体包括导板、链条、电机、润滑油壶和电控开关；电控开关与电控柜(10)连接，在电控操作箱(9)盘面手动操作；电控开关只控制电链锯的启停，不控制电机的启停；导板跨度2000±100mm，宽300mm，厚10mm，材质60Si2Mn钢板；链条线速度450±5m/min；密封袋与电链锯作用段长1000mm±20mm。
3.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，专用除尘器(6)为布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，旋转振打装置(3)有3组橡胶振打带，角度调整范围为20°-35.5°。
5.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，特制除尘罩(7)的风道宽250mm，底部有灰仓篦板，外壁有观察玻璃孔。
6.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，行程报警开关(2)为格雷母线定位，格雷母线定位系统接入电控柜(10)。
7.根据权利要求1所述的拆装机，其特征在于，电控柜(10)包括系统启停总开关，联锁自控程序板，板内含自动控制程序。
8.一种根据权利要求1所述的拆装机的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)起重电动葫芦吊起膨润土袋包或其它粉料袋包，袋包由顶部进入到特制除尘罩(7)内下降，开启高速电锯链(1)，当袋包底部到达S1水平位置时，格雷母线检测后一级报警黄灯亮，控制下降速度，袋包边下降边被高速电链锯(1)切解为两部分；当袋包底部到达S2位置时，格雷母线检测后二级报警红灯亮，关闭高速电锯链(1)，电动葫芦停止下行，袋包悬停；
2)当袋包悬停后，开启旋转振打装置(3)，旋转并振打，旋转振打装置(3)的振打带运转方向为电锯链(1)的左侧或右侧，振打带同时向位于此侧的两套振打装置的对称线方向旋转，将切解为两部分的袋包扫向特制除尘罩(7)的除尘罩内侧篦板上，袋包内膨润土或粉料不断跌落，直至清空；扬起的粉尘在专用除尘器(6)的风机作用下，沿特制除尘罩(7)的吸尘孔吸入专用除尘器(6)的布袋内，在压缩空气的周期性反吹下，将吸走的膨润土或粉料重新卸入灰仓(8)内；从玻璃观察孔查看袋包清空后，关闭旋转振打装置(3)，启动电动葫芦将空袋包提出特制除尘罩(7)；
3)当膨润土或粉料到达灰仓(8)高料位S3时，鸣叫报警，停止拆卸粉料；膨润土或粉料降至灰仓(8)低料位S4时，绿色报警灯亮启，重新开始拆卸粉料；
4)叶轮给料机(4)、Z型埋刮板机(5)与灰仓(8)低料位位置S4信号联锁；膨润土或粉料降至低料位S4时，从叶轮给料机(4)、Z型埋刮板机(5)、旋转振打装置(3)、专用除尘器(6)依次停机；低料位S4警报解除后，专用除尘器(6)、旋转振打装置(3)、Z型埋刮板机(5)、叶轮给料机(4)依次重启运行；联锁控制系统接入电控柜(10)；高速电链锯(1)不参与联锁。
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