CN216271945U - 溜槽装置及液晶玻璃传输线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种溜槽装置及液晶玻璃传输线，溜槽装置用于液晶玻璃传输线，至少设置于所述液晶玻璃传输线的起始位和结束位；所述溜槽装置包括溜槽本体、罩体以及闸板，所述溜槽本体的第一端可拆卸地连接于所述液晶玻璃传输线下端，以使所述溜槽本体处于悬置状态；所述罩体设置于所述溜槽本体，以围成两端开口的筒体，所述筒体的第一开口朝向所述液晶玻璃传输线，所述筒体的第二开口朝向背离所述第一开口的方向，以使液晶玻璃的碎屑能够由所述第一开口进入所述筒体并由所述第二开口排出所述筒体；所述闸板设置于所述第二开口。本申请提供的溜槽装置能够与液晶玻璃传输线可拆卸连接，提高灵活性，避免了对液晶玻璃传输线的诸多限制。

Description

溜槽装置及液晶玻璃传输线

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种溜槽装置及液晶玻璃传输线。

背景技术

在液晶玻璃生产线上，玻璃板在经过横切机横向划线切割，机器人将玻璃板装载到输送带上，经过称重、测厚、检查等工序后再由机器人从输送带上卸载下进行包装；玻璃板在装载和卸载过程中容易发生破碎，碎玻璃掉落会砸坏地面，清扫困难。

目前，大多企业通过在固定位置设置溜槽装置对碎玻璃进行收集和集中处理。

但是，现有的溜槽装置结构复杂笨重、体积过大，只能够为其设计专有工位，对于生产线产生了极大的限制且维护难度较大。

实用新型内容

本申请实施例提供一种溜槽装置及液晶玻璃传输线，以解决现有溜槽装置结构复杂笨重、体积过大，只能够为其设计专有工位，对于生产线产生了极大的限制且维护难度较大的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种溜槽装置，用于液晶玻璃传输线，至少设置于所述液晶玻璃传输线的起始位和结束位；所述溜槽装置包括：

溜槽本体，所述溜槽本体的第一端可拆卸地连接于所述液晶玻璃传输线下端，以使所述溜槽本体处于悬置状态；

罩体，所述罩体设置于所述溜槽本体的一侧，以围成两端开口的筒体，所述筒体的第一开口朝向所述液晶玻璃传输线，所述筒体的第二开口朝向背离所述第一开口的方向，以使液晶玻璃的碎屑能够由所述第一开口进入所述筒体并由所述第二开口排出所述筒体；

闸板，所述闸板设置于所述第二开口。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽装置，其中所述溜槽本体包括溜槽板和连接件；

所述溜槽板沿第一方向延伸，以使所述液晶玻璃的碎屑沿所述第一方向进入且排出所述筒体，所述连接件设置于所述溜槽板的第一端以可拆卸的连接液晶玻璃传输线下端；

其中，所述第一方向为所述垂直地面的方向；

所述溜槽板第一端与所述液晶玻璃传输线之间的距离小于所述罩体朝向所述液晶玻璃传输线一端与所述液晶玻璃传输线之间的距离。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽装置，其中所述溜槽板朝向所述液晶玻璃的正投影至少部分落在所述液晶玻璃上。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽装置，其中所述第一开口绕所述第一方向的尺寸大于所述第二开口绕所述第一方向的尺寸。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽装置，其中所述罩体朝向所述液晶玻璃传输线的一端具有倾斜罩壁，以与所述溜槽本体配合围成漏斗状第一开口。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽装置，其中所述溜槽本体为竖直板状，或者

所述溜槽本体的第一端倾斜设置，以使所述溜槽本体沿所述第一方向与所述罩体之间的距离逐渐减小。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽装置，其中所述溜槽本体朝向所述罩体一侧的内壁上设有若干沿所述第一方向并排设置的凸楞。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽装置，其还包括至少一吸尘口；

所述至少一吸尘口设置于所述溜槽本体背离所述罩体的一侧，所述至少一吸尘口与所述筒体相连通以活动连接吸尘装置。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽装置，其还包括电控组件；

所述电控组件与所述闸板相接，以自动控制所述闸板的开启/闭合。

本申请第二方面实施例提供一种液晶玻璃传输线，其包括前述的溜槽装置。

相较于现有技术，本申请提供的溜槽装置，其能够设置于液晶玻璃传输线的起始位和结束位，并且工作过程处于悬置状态，无需特定的工位；并且本申请提供的溜槽装置能够与液晶玻璃传输线可拆卸连接，提高灵活性，避免了对液晶玻璃传输线的诸多限制；有效解决了现有溜槽装置结构复杂笨重、体积过大，只能够为其设计专有工位，对于生产线产生了极大的限制且维护难度较大的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本申请实施例提供的一种溜槽装置的结构示意图；

图2示意性地示出了本申请实施例提供的一种溜槽装置的左视图；

图3示意性地示出了本申请实施例提供的一种溜槽装置的另一种结构示意图；

图4示意性地示出了本申请实施例提供的一种溜槽装置中溜槽本体的结构示意图；

图5示意性地示出了本申请实施例提供的一种溜槽装置与液晶玻璃传输线的配合示意图；

附图标号说明：溜槽装置1、溜槽本体2、第一开口21、第二开口22、溜槽板23、连接件24、凸楞25、罩体3、倾斜罩壁31、闸板4、液晶玻璃传输线5、传送带(背板)51、夹持驱动机构52、液晶玻璃6、吸尘口7、第一方向a。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图1，本申请实施例提供的溜槽装置1，用于液晶玻璃传输线5，至少设置于所述液晶玻璃传输线5的起始位和结束位；所述溜槽装置1包括溜槽本体2、罩体3以及闸板4；

所述溜槽本体2的第一端可拆卸地连接于所述液晶玻璃传输线5下端，以使所述溜槽本体2处于悬置状态；

所述罩体3设置于所述溜槽本体2的一侧，以围成两端开口的筒体，所述筒体的第一开口21朝向所述液晶玻璃传输线5，所述筒体的第二开口22朝向背离所述第一开口21的方向，以使液晶玻璃的碎屑能够由所述第一开口21进入所述筒体并由所述第二开口22排出所述筒体；

所述闸板4设置于所述第二开口22。

具体的，为了解决现有溜槽装置结构复杂笨重、体积过大，只能够为其设计专有工位，对于生产线产生了极大的限制且维护难度较大的问题，本申请实施例提供一种溜槽装置1，其通过溜槽本体2可拆卸的连接于所述液晶玻璃传输线5的起始位和结束位，提高其灵活性；溜槽装置1在工作过程中溜槽装置1处于悬置状态，既能够灵活的对液晶玻璃的碎屑进行有效收集，又避免了为溜槽装置1设置特定工位。

其中，所述液晶玻璃传输线5为悬空设置的，用于将液晶玻璃6沿传输线设置方向运输；参考附图5，所述液晶玻璃传输线5包括传送带(背板)51和设置在所述传送带(背板)51上的夹持驱动机构52，所述夹持驱动机构52夹持所述液晶玻璃6沿垂直屏幕内外的方向进行运送，该液晶玻璃传输线5为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，也可参考现有技术，在此不做过多赘述。

其中，所述溜槽本体2和所述罩体3均为刚性结构，例如：不锈钢材质制作；所述溜槽本体2和所述罩体3配合围成两端开口的筒体，第一开口21朝向所述液晶玻璃传输线5，另一端第二开口22朝向地面，以将所述液晶玻璃6的碎屑由所述第一开口21收入所述筒体，并由所述第二开口22排出，以保证所述液晶玻璃6的碎屑不会落在地面，且便于集中收集处理；可以；即的是：所述溜槽装置1沿所述液晶玻璃6的传输方向具有指定尺寸，以在一定的传输距离上均能够实现对液晶玻璃6的碎屑的承接，所述指定尺寸可以根据实际需要进行设计，例如：根据液晶玻璃6的尺寸设计。

其中，所述闸板4设置于所述第二开口22，所述闸板4能够控制所述第二开口22的开合程度，当不需要排出所述液晶玻璃6的碎屑时，则将所述闸板4关闭，将所述液晶玻璃6的碎屑集中收集在所述筒体内，当需要排出所述液晶玻璃6的碎屑时则开启所述闸板4，使得所述液晶玻璃6的碎屑由所述第二开口22排出，当然此时需要有其他收集装置对所述液晶玻璃6的碎屑进行收集，例如：碎玻璃运输车。

根据上述所列，本申请提供的溜槽装置1，其能够设置于液晶玻璃传输线5的起始位和结束位，并且工作过程处于悬置状态，无需特定的工位；并且本申请提供的溜槽装置1能够与液晶玻璃传输线5可拆卸连接，提高灵活性，避免了对液晶玻璃传输线5的诸多限制；有效解决了现有溜槽装置结构复杂笨重、体积过大，只能够为其设计专有工位，对于生产线产生了极大的限制且维护难度较大的问题。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的溜槽装置1，在具体实施中，所述溜槽本体2包括溜槽板23和连接件24；

所述溜槽板23沿第一方向a延伸，以使所述液晶玻璃6的碎屑沿所述第一方向a进入且排出所述筒体，所述连接件24设置于所述溜槽板23的第一端以可拆卸的连接液晶玻璃传输线5下端；

其中，所述第一方向a为所述垂直地面的方向；

所述溜槽板23第一端与所述液晶玻璃传输线5之间的距离小于所述罩体3朝向所述液晶玻璃传输线5一端与所述液晶玻璃传输线5之间的距离。

具体的，为了实现所述溜槽装置1与液晶玻璃传输线5之间的可拆卸连接，本实施例中将所述溜槽本体2设置为包括溜槽板23和连接件24，所述溜槽板23为板状结构，其与所述罩体3配合围成所述筒体；所述连接件24设置于所述溜槽板23的第一端，所述连接件24为刚性结构，其能够与所述液晶玻璃传输线5进行可拆卸连接，例如：钩挂式连接、卡合式连接，从而将所述溜槽板23以及罩体3整体悬挂于所述液晶玻璃传输线5的下端对液晶玻璃6的碎屑进行承接收集。同时，为了避免所述液晶玻璃6的碎屑于半空中弹出，影响所述液晶玻璃传输线5或者对人员造成伤害，本实施例中将所述溜槽板23的长度设置的较长，能够在一定程度上阻挡液晶玻璃6的碎屑弹出所述溜槽装置1的范围。

进一步地，参考附图1和附图5，本申请实施例提供的溜槽装置1，在具体实施中，所述溜槽板23朝向所述液晶玻璃6的正投影至少部分落在所述液晶玻璃6上。

具体的，为了保证阻挡液晶玻璃5的碎屑弹出，本实施例中将所述溜槽板23的长度设置为其朝向所述液晶玻璃6的正投影至少部分落在所述液晶玻璃6上，进而所述溜槽板23在第一方向a上与所述液晶玻璃6有部分重合，进而能够在较高的高度上对液晶玻璃6的碎屑进行防护，即使液晶玻璃6在较高位置发生断裂或碎裂也能够起到阻挡和防护作用。

进一步地，参考附图1和附图5，本申请实施例提供的溜槽装置1，在具体实施中，所述第一开口21绕所述第一方向a的尺寸大于所述第二开口22绕所述第一方向a的尺寸。

具体的，为了保证液晶玻璃6的碎屑能够顺利的落入所述溜槽装置1，增大碎屑落入溜槽装置1的数量，本实施例中将所述第一开口21绕所述第一方向a的尺寸大于所述第二开口22绕所述第一方向a的尺寸，即所述第一开口21较大，覆盖范围足够大的使液晶玻璃6的碎屑准确的进入所述溜槽装置1。

进一步地，参考附图1和附图5，本申请实施例提供的溜槽装置1，在具体实施中，所述罩体3朝向所述液晶玻璃传输线5的一端具有倾斜罩壁31，以与所述溜槽本体2配合围成漏斗状第一开口21。

具体的，为了实现所述第一开口21的尺寸大于所述第二开口22的尺寸，本实施例中将所述罩体3朝向所述液晶玻璃传输线5的一端具有倾斜罩壁31，所述倾斜罩壁31沿所述第一方向a与所述溜槽板体23之间的距离逐渐减小，以与所述溜槽本体2配合围成漏斗状第一开口21，进而保证所述第一开口21的尺寸较大，能够有效承接所述液晶玻璃6的碎屑。

进一步地，参考附图1和附图3，本申请实施例提供的溜槽装置1，在具体实施中，所述溜槽本体2为竖直板状，或者

所述溜槽本体2的第一端倾斜设置，以使所述溜槽本体2沿所述第一方向a与所述罩体3之间的距离逐渐减小。

具体的，为了实现所述第一开口21的尺寸大于所述第二开口22的尺寸，不仅仅可以通过将所述罩体3朝向所述液晶玻璃传输线5的一段设置为倾斜罩壁31，在此基础上可以参考附图1将所述溜槽本体2设置为竖直板状，沿所述第一方向a竖直设置；还可以参考附图3，将所述溜槽本体2的第一端设置为与所述倾斜罩壁31相对地倾斜设置，进而形成更大尺寸的第一开口21。

进一步地，参考附图4，本申请实施例提供的溜槽装置1，在具体实施中，所述溜槽本体2朝向所述罩体3一侧的内壁上设有若干沿所述第一方向a并排设置的凸楞25。

具体的，为了减轻所述阀板24的压力，避免大量液晶玻璃6下落的速度过快造成溜槽装置1的损坏或变形，本实施例中将所述溜槽本体2即所述溜槽板23朝向所述罩体3一侧的内壁上设有若干沿所述第一方向a并排设置的凸楞25，所述若干凸楞25能够起到有效的缓冲减速作用，有效降低液晶玻璃6下落过程中对阀板4、所述溜槽本体2以及所述罩体3的冲击。

进一步地，参考附图2，本申请实施例提供的溜槽装置1，在具体实施中，还包括至少一吸尘口7；

所述至少一吸尘口7设置于所述溜槽本体2背离所述罩体3的一侧，所述至少一吸尘口7与所述筒体相连通以活动连接吸尘装置(图中未示出)。

具体的，为了保证所述溜槽装置1在工作过程中的无尘，避免有灰尘或杂质附着在上方传输的液晶玻璃6上，本实施例中于所述溜槽本体2上开设了至少一个吸尘口7，参考附图2，所述吸尘口7的数量可以根据实际需求设计调整，在此不做过多赘述；工作过程中所述吸尘口7与外部吸尘装置相连接，以将液晶玻璃6碎屑下落过程中激起的灰尘或杂质吸出，避免其附着于上方传输的液晶玻璃上。

进一步地，本申请实施例提供的溜槽装置1，在具体实施中，还包括电控组件(图中未示出)；

所述电控组件与所述闸板4相接，以自动控制所述闸板4的开启/闭合。

具体的，为了提高所述溜槽装置1的工作效率，避免在碎屑转运过程中操作人员的登高作业开启阀板4，本实施例中还可以在所述溜槽装置1上设置所述电控组件(图中未示出)，例如：电机和控制器，所述电机与所述阀板4相接，通过控制器对所述电机进行驱动控制，从而实现对阀板4开启和关闭的控制，该控制方式为本领域技术技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

实施例2

参考附图5，本申请实施例提供一种液晶玻璃传输线5，其包括所述溜槽装置1。

具体的，所述溜槽装置1即为实施例1所述的溜槽装置1，其设置于所述液晶玻璃传输线5的下端，对应所述液晶玻璃传输线5的起始位或结束位，承接并收集所述液晶玻璃6的碎屑。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种溜槽装置，用于液晶玻璃传输线，至少设置于所述液晶玻璃传输线的起始位和结束位；其特征在于，所述溜槽装置包括：

溜槽本体，所述溜槽本体的第一端可拆卸地连接于所述液晶玻璃传输线下端，以使所述溜槽本体处于悬置状态；

罩体，所述罩体设置于所述溜槽本体的一侧，以围成两端开口的筒体，所述筒体的第一开口朝向所述液晶玻璃传输线，所述筒体的第二开口朝向背离所述第一开口的方向，以使液晶玻璃的碎屑能够由所述第一开口进入所述筒体并由所述第二开口排出所述筒体；

闸板，所述闸板设置于所述第二开口。

2.根据权利要求1所述的溜槽装置，其特征在于：

所述溜槽本体包括溜槽板和连接件；

所述溜槽板沿第一方向延伸，以使所述液晶玻璃的碎屑沿所述第一方向进入且排出所述筒体，所述连接件设置于所述溜槽板的第一端以可拆卸的连接液晶玻璃传输线下端；

其中，所述第一方向为垂直地面的方向；

所述溜槽板第一端与所述液晶玻璃传输线之间的距离小于所述罩体朝向所述液晶玻璃传输线一端与所述液晶玻璃传输线之间的距离。

3.根据权利要求2所述的溜槽装置，其特征在于：

所述溜槽板朝向所述液晶玻璃的正投影至少部分落在所述液晶玻璃上。

4.根据权利要求2所述的溜槽装置，其特征在于：

所述第一开口绕所述第一方向的尺寸大于所述第二开口绕所述第一方向的尺寸。

5.根据权利要求4所述的溜槽装置，其特征在于：

所述罩体朝向所述液晶玻璃传输线的一端具有倾斜罩壁，以与所述溜槽本体配合围成漏斗状第一开口。

6.根据权利要求4或5所述的溜槽装置，其特征在于：

所述溜槽本体为竖直板状，或者

所述溜槽本体的第一端倾斜设置，以使所述溜槽本体沿所述第一方向与所述罩体之间的距离逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的溜槽装置，其特征在于：

所述溜槽本体朝向所述罩体一侧的内壁上设有若干沿所述第一方向并排设置的凸楞。

8.根据权利要求1所述的溜槽装置，其特征在于：

还包括至少一吸尘口；

所述至少一吸尘口设置于所述溜槽本体背离所述罩体的一侧，所述至少一吸尘口与所述筒体相连通以活动连接吸尘装置。

9.根据权利要求1所述的溜槽装置，其特征在于：

还包括电控组件；

所述电控组件与所述闸板相接，以自动控制所述闸板的开启/闭合。

10.一种液晶玻璃传输线，其特征在于，其包括：

权利要求1-9任一所述的溜槽装置。

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