CN211594273U - 一种物料转运计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料转运装置领域，尤其涉及一种物料转运计量装置，包括：料仓，用于物料的储存；物料接收装置，设在料仓上，用于物料的接收；料仓计量装置，设在料仓上，用于料仓中物料的实时计量；疏堵装置，设置在料仓上，用于料仓堵料的疏堵；排料装置，设置在料仓的出料口处，用于排出料仓中原料；除尘装置，安装在排料装置处，用于卸料过程中的抑尘；运输装置，用于物料的承接排料装置排出的物料，并对物料转运；计量装置，用于运输装置及物料重量的在线计量，将数据反馈到计算机系统；计算机系统用于各部件功能实现程序的控制。本实用新型通过配合物料的接收、计量、转运、将散状料输送至料场单元，解决了原材料浪费和扬尘污染带来的问题。

Description

一种物料转运计量装置

技术领域

本实用新型涉及物料转运装置领域，尤其涉及一种物料转运计量装置。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

钢铁企业在目前的境况下要取得长期健康的发展，建设适合自身实际情况的智能工厂势在必行，从而实现智能制造将是必由之路。

目前，为了解决钢厂物料转运计量的问题，提高钢铁冶金行业无人化、少人化操作，普遍采用的方法是在卸料区域设置一个相对封闭的转运站，一侧留有车辆进出通道，运输车辆在计量装置上部进行物料的接卸作业，同时满足运输车辆的实时计量。然而，本实用新型人发现：对于此类装运工艺不仅对原料的浪费量大，而且存在转运站空气污染严重，导致岗位环境恶劣的问题，其已经无法满足日益严峻的环保要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种物料转运计量装置。该装置通过设置一个相对封闭的转运站，配合物料的接收、计量、转运、将散状料输送至料场单元，解决了原材料浪费和扬尘污染带来的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述的技术方案：一种物料转运计量装置，包括：物料接收装置、料仓计量装置、料仓、疏堵装置、排料装置、除尘装置、运输装置、计量装置及计算机系统，所述物料接收装置用于物料的接收。所述料仓计量装置设在料仓上，用于料仓中物料的实时计量。所述料仓用于物料的储存。所述疏堵装置设置在料仓上，用于料仓堵料的疏堵。所述排料装置设置在料仓的出料口处，排料装置能够根据计算机的控制实现开或关，即排料或停止排料。所述除尘装置安装在排料装置处，用于卸料过程中的抑尘。所述运输装置用于物料的承接排料装置排出的物料，并对物料转运。所述计量装置用于运输装置及物料重量的在线计量，将数据反馈到计算机系统。所述计算机系统用于各部件功能实现程序的控制，至少包括物料接收、料仓实时称重、疏堵装置的启停、排料装置的开闭、除尘装置的控制、计量装置的自动化控制。

进一步地，所述物料接收装置包括通过带式输送机头部漏斗卸料和振动筛筛下溜管卸料。优选地，可在料仓上部设置多处所述物料接收装置，便于物料的快速接收。

进一步地，所述料仓计量装置包括雷达料位计量装置和/或料仓称重计量装置，分别用于计量料仓料位和料仓物料的重量，当进料达到规定的料位、物料的重量中任一的规定值时，停止进料。

进一步地，所述料仓上安装有实时料位显示屏，用于提醒操作人员。

进一步地，所述料仓为上端具有至少一个进料口、下端具有一个出料口的漏斗式结构。

进一步地，所述排料装置为所述排料装置5为电液动腭式闸门、电液动扇形闸门或电液动平板闸门等类似结构的给料设备，其和计算机系统电性连接；电磁阀门在计算机系统的控制下使料仓内的物料从出料口排出，进入下方的运输装置，如车辆等。

进一步地，所述的疏堵装置包括仓壁振动器或高压气力助流装置，所述疏堵装置可根据料仓具体情况设置两个或多个。

进一步地，包括多个料仓，每个料仓的排料装置出均设置一个除尘装置用于卸料过程中抑尘，且各个除尘装置的除尘口通过各自的除尘支管连通后汇集至除尘总管中后送入除尘系统进行处理。

进一步地，所述计量装置中安装称量上限报警系统，用于提醒生产操作人员。

进一步地，还包括监控装置，以便于生产调度指挥人员、操作人员能够直观地观察到工作的重要生产部位，监视生产作业情况。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型通过设置一个相对封闭的转运站，配合物料的接收、计量、转运，实现物料的转运。同时，转运计量过程的扬尘通过负压进行吸收，物料的接收、料仓称重、排料装置开闭、计量装置计量、过程的监控集成到一套计算机系统中，解决了原材料浪费和扬尘污染带来的问题，实现了物料转运计量的短流程，以降低了生产成本。

(2)本实用新型的物料转运计量装置实现了钢厂物料转运计量的短流程和成本降生产，提高了钢铁冶金行业无人化、少人化操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中的物料转运计量装置的主视图。

图2为本实用新型实施例中的物料转运计量装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例中的物料转运计量装置的仰视图。

上述附图中标记分别代表：1-物料接收装置，2-料仓计量装置，3-料仓，4-疏堵装置，5-排料装置，6-除尘装置，7-运输装置，8-计量装置，9-监控装置，10-计算机系统。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术中所述，现有的解决钢厂物料转运计量的技术存在原料浪费量大，污染严重，岗位环境恶劣等问题。为此本实用新型提出了一种物料转运计量装置。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1-3，示例本实用新型设计的物料转运计量装置，包括物料接收装置1，料仓计量装置2，料仓3，排料装置5，除尘装置6，运输装置7，计量装置8和计算机系统10。所述料仓3为上端具有至少一个进料口、下端具有一个出料口的漏斗式结构。所述物料接收装置1固定在料仓3的顶壁上且与料仓的腔室连通。所述排料装置5为电磁阀，其安装于料仓的出料口中，且电磁阀和计算机系统10电性连接使电磁阀门的开、闭受计算机系统的控制。

所述除尘装置6安装于料仓的出料口处，除尘装置6由除尘罩、除尘管道、除尘器及附属配件组成，除尘罩由四块钢板焊接组成，除尘罩上端与料仓3的侧面固定在一起，除尘罩一侧通过抽风罩与除尘管道支管相连，最后接至除尘总管上。除尘管道支管上安装阀门，以满足此处除尘作用点的开启或闭合，根据工艺布置需要可以采用多处类似除尘设备完成整体除尘作业，本实施例使用2台除尘罩通过除尘管道支管汇总至除尘总管上，以实现对卸料口扬尘的处理。

所述计量装置8安装于运输装置7(汽车)的运行区域正下方，且计量装置8安装高度与室内地坪平齐，以便于车辆运行范围内都能实现计量。计量装置8主要由承载装置、称重单元、信号传输系统组成，反馈信号整合至计算机系统10中，其工作原理是：运输车辆置于承载装置台面上，称重单元通过传感器弹性变形输出与重量数值成正比的电信号，信号传输对重量信号放大、转换后送入计算机系统10进行综合管理。

所述计算机系统10采用基础级控制系统，可通过PLC和人机接口实现电气自动控制，数据信息处理及数据信息传送，设备状态监视，参数给定等功能。本实施例中，计算机系统10从物料接收、料仓实时称重、疏堵装置的启停、排料装置的开闭、除尘装置的控制、计量装置以及整个生产作业的自动化控制，操作人员通过CRT上的实时动态画面，监控现场的生产状态并对生产过程实施必要的控制及干预，处理生产数椐和打印报表。通过自动化控制极大地减少了人工操作，实现生产过程无人化或少人化，从而降低了人工成本，全过程生产作业模式在一个相对封闭的转运站内进行，且加入了除尘装置，改善了生产人员作业环境，减少了对环境的污染。

本实用新型的物料转运计量装置在使用时，首先物料接收装置1将一种原料或多种原料转运至料仓3进行储存，待运输装置就位后，料仓3下端排料装置5开启，除尘装置随动开启，卸料点的扬尘会经过除尘罩、除尘管道进入到除尘系统中进行处理作业，计量装置8可以实时对运输车辆及所装原料进行计量作业，达到运输车辆装载量时关闭排料装置5，除尘装置关闭，计量装置8将计量数据保存到计算机上，运输车辆将原料送往指定区域。

在一些实现中，本实用新型的物料转运计量装置中，物料接收装置1包括通过带式输送机头部漏斗卸料或通过振动筛筛下溜管卸料，原料可以是一种或多种，料仓3可以有一个或多个用于储存原料；通过物料接收装置1将原料转运至料仓3内进行储存。

在另一些实现中，用于储存物料接收装置1来料的料仓3的仓体可以是钢结构或混凝土结构，料仓3角度根据物料种类的不同进行调整，一般比物料静止堆积角大10°-15°，仓内部设置耐磨衬板，料仓3容积需要根据来料能力、储存时间、车辆转运物料距离、料仓数量来综合确定。

进一步地，仓内料位情况通过料仓计量装置2进行实时计量，料仓计量装置2通过雷达料位计对仓内料面情况进行实时测定；或者通过设置高、低料位计实现料面情况反馈，且料仓3的外壁上安装有实时料位显示屏。

在另一些实现中，为防止物料受卸过程中在料仓内出现搭桥和堵仓等问题，在料仓3外壁设置疏堵装置4。疏堵装置4为仓壁振动器(通过机械振动作用原理疏堵)，仓壁振动器安装在料仓的锥段1/3-1/4处，仓壁振动器沿料仓两侧对称布置，安装水平高度差在100mm-150mm之间。另外，所述疏堵装置4也可以为高压气力助流装置，高压气力助流装置根据料仓4锥段的容积、物料特性等参数设置使用数量，疏堵装置4与控制系统相连，可远程控制或就地操作。

另外，在一些实现中，所述排料装置5为电液动腭式闸门、电液动扇形闸门或电液动平板闸门等类似结构的给料设备。在排料装置5上部安装除尘罩，卸料点置于除尘罩覆盖范围内，保证卸料作业产生的扬尘被除尘装置进行有效抽风吸走，除尘装置6在控制程序上与排料装置5相连，可以实现多种控制方式和自动化操作要求。

进一步地，所述除尘罩采用由下向上的扩散口式设计，降低气流经过时的风速，使得除尘抽风中的大颗粒物料能在风速降低时沉降下来，能有效地防止较大物料颗粒被除尘系统抽走造成浪费，同时减少对除尘系统设备及管道的磨损。

进一步地，在除尘罩下沿设置有防尘软帘，在保证工艺设备通过性的同时，使得该区域保持更好的封闭效果，更易于实现抽风区域保持在微负压状态，从而使设备装卸作业时产生的粉尘不外溢。

另外，在一些实现中，所述计量装置8中设置有称重上限报警系统，若反馈至计算机系统10中的重量信号超过设定上限时，系统会强制关闭排料装置5停止卸料工作，且提醒工作人员运输车辆已经达到承载物料重量的上限，需进行车辆运输作业。

进一步地，计量装置8根据上部卸料点的位置进行合理布置，本实施例中有2处卸料点(即两组料仓)，且沿车辆运行区域线性布置，故采用1台计量装置实现物料的转运计量工艺布置；若上部卸料点多处，可采用双排或多排车辆并行的方式布置下方的计量装置8。

另外，在一些实现中，为方便生产调度指挥人员、操作人员能够直观地观察到工作的重要生产部位，在封闭转运站内部安装1处或多处监控装置9，做到有的放矢地指挥和操作。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种物料转运计量装置，其特征在于，包括：

料仓，用于物料的储存；

物料接收装置，设在料仓上，用于物料的接收；

料仓计量装置，设在料仓上，用于料仓中物料的实时计量；

疏堵装置，设置在料仓上，用于料仓堵料的疏堵；

排料装置，设置在料仓的出料口处，用于排出料仓中原料；

除尘装置，安装在排料装置处，用于卸料过程中的抑尘；

运输装置，用于物料的承接排料装置排出的物料，并对物料转运；

计量装置，用于运输装置及物料重量的在线计量，将数据反馈到计算机系统；

计算机系统，用于各部件功能实现程序的控制，至少包括物料接收、料仓实时称重、疏堵装置的启停、排料装置的开闭、除尘装置的控制、计量装置的自动化控制。

2.如权利要求1所述的物料转运计量装置，其特征在于，所述物料接收装置包括通过带式输送机头部漏斗卸料和振动筛筛下溜管卸料；在料仓上部设置多处所述物料接收装置；料仓的仓体为钢结构或混凝土结构。

3.如权利要求1所述的物料转运计量装置，其特征在于，所述料仓计量装置包括雷达料位计量装置和/或料仓称重计量装置；所述料仓上安装有实时料位显示屏。

4.如权利要求1所述的物料转运计量装置，其特征在于，所述料仓为上端具有至少一个进料口、下端具有一个出料口的漏斗式结构；所述排料装置为所述排料装置为电液动腭式闸门、电液动扇形闸门或电液动平板闸门，其和计算机系统电性连接。

5.如权利要求1所述的物料转运计量装置，其特征在于，所述的疏堵装置包括仓壁振动器或高压气力助流装置；所述仓壁振动器安装在料仓的锥段1/3-1/4处；所述仓壁振动器沿料仓两侧对称布置，安装水平高度差在100mm-150mm之间。

6.如权利要求1所述的物料转运计量装置，其特征在于，包括多个料仓，每个料仓的排料装置出均设置除尘装置，各除尘装置的除尘口通过各自的除尘支管连通后汇集至除尘总管，除尘总管与除尘系统连接；除尘装置在控制程序上与排料装置相连；

所述除尘装置由除尘罩、除尘管道、除尘器及附属配件组成，除尘罩由四块钢板焊接组成，除尘罩上端与料仓侧面固定在一起，除尘罩一侧通过抽风罩与除尘管道支管相连，支管与除尘总管连接，除尘管道支管上安装阀门；

所述除尘罩采用由下向上的扩散口式设计；

除尘罩下沿设置有防尘软帘。

7.如权利要求1所述的物料转运计量装置，其特征在于，所述计量装置安装于运输装置的运行区域正下方，且计量装置安装高度与室内地坪平齐，计量装置主要由承载装置、称重单元、信号传输系统组成，反馈信号整合至计算机系统中。

8.如权利要求1所述的物料转运计量装置，其特征在于，所述计算机系统采用基础级控制系统，通过PLC和人机接口实现电气自动控制，数据信息处理及数据信息传送，设备状态监视，参数给定功能。

9.如权利要求1-8任一项所述的物料转运计量装置，其特征在于，所述计量装置中安装称量上限报警系统。

10.如权利要求1-8任一项所述的物料转运计量装置，其特征在于，还包括用于观察到工作的重要生产部位，监视生产作业情况的监控装置。

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