CN209225969U - Z型固定链斗解析塔给料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型固定链斗解析塔给料输送机，属于输送装置技术领域，其包括驱动箱体、从动箱体以及输送箱体，输送箱体包括下水平段、上水平段、竖直段以及连接在上、下拐角处的上转角箱体和下转角箱体，驱动箱体安装在上水平段的末端，从动箱体安装在下水平段的头端，驱动箱体的下方设置卸料口，卸料口处设置永久磁铁，下水平段的头端开设多个进料口，下转角箱体、上转角箱体均包括转接箱体、设置在转接箱体内的一对输送侧链轮和一对返回侧链轮，在输送机驱动链轮、输送机从动链轮和拐角链轮上张紧啮合一对输送链，输送箱体的竖直段与上转角箱体通过椎体支撑架连接。该Z型固定链斗解析塔给料输送机具有运行稳定，系统耗能小，输送效率高，二次污染小等特点。

Description

Z型固定链斗解析塔给料输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种Z型固定链斗解析塔给料输送机。

背景技术

链斗式输送机又称为槽式输送机，链斗式输送机是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业，进行各种松散物料的输送，如：锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容量大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。但现有技术中，单一的水平或倾斜式的输送机已不能满足将物料由低处输送至较高处的需求，如何设计开发出一种结构紧凑，运行可靠，适合远距离、重载荷的输送机成为本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种运行稳定，系统耗能小，输送效率高，二次污染小，安全环保的Z型固定链斗解析塔给料输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：Z型固定链斗解析塔给料输送机，包括驱动箱体、从动箱体以及输送箱体，所述的输送箱体包括下水平段、上水平段、竖直段以及连接在上、下拐角处的上转角箱体和下转角箱体，所述的驱动箱体安装在上水平段的末端，所述的从动箱体安装在下水平段的头端，驱动箱体包括驱动电机和一对驱动链轮，从动箱体包括一对从动链轮，驱动箱体的下方设置卸料口，卸料口处设置永久磁铁，下水平段开设多个进料口，

所述的上转角箱体、下转角箱体内均设置有一对输送侧链轮和一对返回侧链轮，在输送机驱动链轮、输送机从动链轮和拐角链轮上张紧啮合一对输送链，两条输送链之间跨接若干固定料斗，相邻固定料斗之间实现无缝连接，输送箱体内壁沿运行方向设置输送链导轨，所述的输送链上连接有与输送链导轨相配合的输送链导轮，输送箱体的竖直段与上转角箱体之间通过椎体支撑架连接。

所述的下水平段的长度大于上水平段的长度。

所述的进料口处开设收尘口。

所述的下转角箱体的输送侧链轮和上转角箱体的返回侧链轮选用大径规格，所述的下转角箱体的返回侧链轮和上转角箱体的输送侧链轮选用小径规格。

所述的下水平段内设置刮板机，刮板机箱体穿出下转角箱体，刮板机箱体末端内设置刮板机驱动装置，刮板机驱动装置包括一对刮板机驱动链轮和刮板机驱动电机，刮板机箱体末端下方设置抬高装置，以抬高刮板机出料口，刮板机箱体头端设置刮板机从动装置，刮板机从动装置内设置一对刮板机从动链轮，在刮板机驱动链轮和刮板机从动链轮间张紧啮合一对刮板机输送链条，刮板机箱体内壁上沿刮板机运行方向布置刮板机输送链导轨，所述的刮板机输送链条上设有与刮板机输送链导轨相配合的刮板机导轮，刮板机输送链条上固接若干刮板。

所述的抬高装置将刮板机箱体末端抬高离水平面30°。

在所述的刮板机箱体底部开设有清污口。

在所述的从动箱体外侧设有拉紧装置，所述的拉紧装置包括箱体以及箱体内的配重，所述的配重连接一张紧链，张紧链绕过箱体顶部的第一链轮，垂直落下绕过第二链轮与从动链轮的中心轴相连接，以自动调整输送链的张紧力。

输送机与刮板机分别通过输送机接近开关和刮板机接近开关向控制器发出故障信号从而控制切断。

所述的输送箱体的竖直段均匀分布若干链条导轨和箱体支撑。

本实用新型的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其有益效果是：通过在上转角箱体和下转角箱体的输送侧和返回侧分别设置大小不一的链轮，以保证输送链在重载荷的状态下能平稳改向，并且在空载时能快速返回并进入下一轮输送工作，提高了输送效率并减小了系统耗能；在从动箱体端设置拉紧装置，自动调整输送链的张紧力，并在输送箱体的竖直段设置链条导轨，避免输送链出现跑偏现象；在输送箱体的竖直段上设置箱体支撑，以及在竖直段与上转角箱体之间设置支撑架，大大提高了输送机的稳定性；全封闭的输送箱体以及箱体多处设置的收尘口减少了粉尘二次污染；在刮板机末端设置抬高装置，以便在刮板机出料口连接散料收集装置，还在输送机的卸料口设置永久磁铁，除去物料中的微细弱磁性杂质颗粒，避免杂质颗粒损伤旋转卸料阀的叶片，从而影响旋转卸料阀的气密性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构图；

图中 1.卸料口、2.永久磁铁、3.驱动箱体、4.收尘口、5.上转角箱体、6.链条导轨、7.箱体支撑、8.下转角箱体、9.进料口、10.拉紧装置、11.刮板机从动装置、12.从动箱体、13.清污口、14.刮板机出料口、15.刮板机驱动装置、16.抬高装置、17.刮板机接近开关、18.输送机接近开关、19.驱动电机、20.刮板机驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的Z型固定链斗解析塔给料输送机，包括驱动箱体3、从动箱体12以及输送箱体，输送箱体包括下水平段、上水平段、竖直段以及连接在上、下拐角处的上转角箱体5和下转角箱体8，驱动箱体3安装在上水平段的末端，从动箱体12安装在下水平段的头端，驱动箱体3包括驱动电机19和一对驱动链轮，从动箱体12包括一对从动链轮，驱动箱体3的下方设置卸料口1，卸料口1处设置永久磁铁2，下水平段开设多个进料口9，

上转角箱体5、下转角箱体8内设置有一对输送侧链轮和一对返回侧链轮，在输送机驱动链轮、输送机从动链轮和拐角链轮上张紧啮合一对输送链，两条输送链之间跨接若干固定料斗，相邻固定料斗之间实现无缝连接，输送箱体内壁沿运行方向设置输送链导轨，所述的输送链上连接有与输送链导轨相配合的输送链导轮，输送箱体的竖直段与上转角箱体5之间通过椎体支撑架连接。

下水平段的长度大于上水平段的长度，输送箱体的竖直段均匀分布若干链条导轨6和箱体支撑7，进料口9处开设收尘口4。

下转角箱体8的输送侧链轮和上转角箱体5的返回侧链轮选用大径规格，所述的下转角箱体8的返回侧链轮和上转角箱体5的输送侧链轮选用小径规格。

下水平段内设置刮板机，刮板机箱体穿出下转角箱体8，刮板机箱体末端内设置刮板机驱动装置15，刮板机驱动装置15包括一对刮板机驱动链轮和刮板机驱动电机20，刮板机箱体末端下方设置抬高装置16，以抬高刮板机出料口14，抬高装置16将刮板机箱体末端抬高离水平面30°，刮板机箱体头端设置刮板机从动装置11，刮板机从动装置11内设置一对刮板机从动链轮，在刮板机驱动链轮和刮板机从动链轮间张紧啮合一对刮板机输送链条，刮板机箱体内壁上沿刮板机运行方向布置刮板机输送链导轨，所述的刮板机输送链条上设有与刮板机输送链导轨相配合的刮板机导轮，刮板机输送链条上固接若干刮板，在刮板机箱体底部开设有清污口13。

在从动箱体12外侧设置拉紧装置10，拉紧装置10包括箱体以及箱体内的配重，所述的配重连接一张紧链，张紧链绕过箱体顶部的第一链轮，垂直落下绕过第二链轮与从动链轮的中心轴相连接，以自动调整输送链的张紧力。

输送机与刮板机分别通过输送机接近开关18和刮板机接近开关17向控制器发出故障信号从而控制切断。

本实用新型的Z型固定链斗解析塔给料输送机，通过在上转角箱体5和下转角箱体8的输送侧和返回侧分别设置大小不一的链轮，以保证输送链在重载荷的状态下能平稳改向，并且在空载时能快速返回并进入下一轮输送工作，提高了输送效率并减小了系统耗能；在从动箱体12端设置拉紧装置10，自动调整输送链的张紧力，并在输送箱体的竖直段设置链条导轨6，避免输送链出现跑偏现象；在输送箱体的竖直段上设置箱体支撑7，以及在竖直段与上转角箱体5之间设置支撑架，大大提高了输送机的稳定性；全封闭的输送箱体以及箱体多处设置的收尘口减少了粉尘二次污染；在刮板机末端设置抬高装置16，以便在刮板机出料口14连接散料收集装置，还在输送机的卸料口1设置永久磁铁2，除去物料中的微细弱磁性杂质颗粒，避免杂质颗粒损伤旋转卸料阀的叶片，从而影响旋转卸料阀的气密性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：包括驱动箱体(3)、从动箱体(12)以及输送箱体，所述的输送箱体包括下水平段、上水平段、竖直段以及连接在上、下拐角处的上转角箱体(5)和下转角箱体(8)，所述的驱动箱体(3)安装在上水平段的末端，所述的从动箱体(12)安装在下水平段的头端，驱动箱体(3)包括驱动电机(19)和一对驱动链轮，从动箱体(12)包括一对从动链轮，驱动箱体(3)的下方设置卸料口(1)，卸料口(1)处设置永久磁铁(2)，下水平段开设多个进料口(9)，

所述的上转角箱体(5)、下转角箱体(8)内均设置有一对输送侧链轮和一对返回侧链轮，在输送机驱动链轮、输送机从动链轮和拐角链轮上张紧啮合一对输送链，两条输送链之间跨接若干固定料斗，输送箱体内壁沿运行方向设置输送链导轨，所述的输送链上连接有与输送链导轨相配合的输送链导轮，输送箱体的竖直段与上转角箱体(5)之间通过椎体支撑架连接。

2.根据权利要求1所述的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：所述的下水平段的长度大于上水平段的长度。

3.根据权利要求1所述的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：所述的进料口(9)处开设收尘口(4)。

4.根据权利要求1所述的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：所述的下转角箱体(8)的输送侧链轮和上转角箱体(5)的返回侧链轮选用大径规格，所述的下转角箱体(8)的返回侧链轮和上转角箱体(5)的输送侧链轮选用小径规格。

5.根据权利要求1所述的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：所述的下水平段内设置刮板机，刮板机箱体穿出下转角箱体(8)，刮板机箱体末端内设置刮板机驱动装置(15)，刮板机驱动装置(15)包括一对刮板机驱动链轮和刮板机驱动电机(20)，刮板机箱体末端下方设置抬高装置(16)，以抬高刮板机出料口(14)，刮板机箱体头端设置刮板机从动装置(11)，刮板机从动装置(11)内设置一对刮板机从动链轮，在刮板机驱动链轮和刮板机从动链轮间张紧啮合一对刮板机输送链条，刮板机箱体内壁上沿刮板机运行方向布置刮板机输送链导轨，所述的刮板机输送链条上设有与刮板机输送链导轨相配合的刮板机导轮，刮板机输送链条上固接若干刮板。

6.根据权利要求5所述的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：所述的抬高装置(16)将刮板机箱体末端抬高离水平面30°。

7.根据权利要求5所述的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：在所述的刮板机箱体底部开设有清污口(13)。

8.根据权利要求1所述的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：在所述的从动箱体(12)外侧设有拉紧装置(10)，所述的拉紧装置(10)包括箱体以及箱体内的配重，所述的配重连接一张紧链，张紧链绕过箱体顶部的第一链轮，垂直落下绕过第二链轮与从动链轮的中心轴相连接，以自动调整输送链的张紧力。

9.根据权利要求1所述的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：输送机与刮板机分别通过输送机接近开关(18)和刮板机接近开关(17)向控制器发出故障信号从而控制切断。

10.根据权利要求1所述的Z型固定链斗解析塔给料输送机，其特征是：所述的输送箱体的竖直段均匀分布若干链条导轨(6)和箱体支撑(7)。