CN205602163U - 可移动式双工位高速打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种可移动式双工位高速打包机，包括储料仓、储料仓支架、下部支架和电气控制箱，储料仓固定设置在储料仓支架上，储料仓支架设置在下部支架上方，储料仓的下端设置有四个储料仓出料口,在每一个储料仓出料口的下端均设置一给料装置，且给料装置通过一方形套管与储料仓出料口相连接，给料装置的下端设置一称重装置，在称重装置的下端设置一过渡斗，在过渡斗的出口端设置一夹袋装置，且过渡斗的下方还对应设置一输送机，在输送机的一侧均设置一缝纫机。在实际工作过程中，本实用新型中的四个称重装置轮流工作，充分利用了给料设备的工作能力和减少了套袋人员的等待时间，从而有效提高了装袋工作效率。

Description

可移动式双工位高速打包机

技术领域

本实用新型涉及一种打包机，尤其涉及一种可移动式双工位高速打包机。

背景技术

随着科技的进步，粮油、饲料等行业的定量包装需求日益扩大，物流行业发展迅速。水路运输相对其它方式成本低很多，用户一般选择将码头仓库作为货物中转站，由于码头数量较多，竞争非常激烈。为提高竞争力，码头普遍提供散料包装服务。对于小型码头，每批物料到货间隔不等，有时非常长。如果将物料运至某一仓库内进行包装，输送设备的成本相对较高，且利用率低，从经济上考虑不合算。如果不提供该项服务，码头竞争力会受到很大影响。如何提高包装设备利用率和工作效率，降低生产成本是小型码头面临的难题。本专利采用可移式双工位高速打包机可解决该问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可移动式双工位高速打包机，该打包机底端设置有移动小车，可随时移动到打包需求场所进行现场打包作业，同时，在打包过程中，本实用新型中的四个称重装置轮流工作，充分利用了给料设备的工作能力和减少了套袋人员的等待时间，从而有效提高了装袋工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可移动式双工位高速打包机，包括储料仓、储料仓支架、下部支架和电气控制系统，所述储料仓固定设置在所述储料仓支架上，所述储料仓支架设置在所述下部支架上方，所述储料仓的下端设置有四个储料仓出料口；

在每一个所述储料仓出料口的下端均设置一给料装置，且所述给料装置通过一方形套管与所述储料仓出料口相连接，在每一个所述给料装置的下端均设置一称重装置，在两个所述称重装置的下端设置一过渡斗，在每一个所述过渡斗的出口端均设置一夹袋装置，且每一个所述过渡斗的下方均对应设置一输送机，在每一个所述输送机的一侧均设置一缝纫机；所述给料装置、称重装置和过渡斗均固定设置在所述下部支架上；

该可移动式双工位高速打包机还包括移动小车和空压机，所述下部支架、空压机、输送机和缝纫机均固定设置在所述移动小车上。

优选的，在所述移动小车的两侧面上设置有四个两两相对的手摇跨顶。

优选的，在所述方形套管的下端设置一贯穿所述方形套管内部的堵料板。

优选的，在所述储料仓中部靠上位置设置一栅格网，且在每一个所述储料仓出料口附近均设置一清理口，且在每一个所述清理口上均设置一与所述清理口相对应的盖板。

优选的，在所述储料仓的两侧中部靠下位置设置有两两相对的四个低料位检测传感器。

优选的，所述缝纫机交错分布在所述输送机的一侧。

优选的，所述称重装置包括三个悬挂式称重传感器，且三个所述悬挂式称重传感器分布在同一水平高度上。

优选的，所述夹袋装置包括驱动气缸、活动鄂板、固定鄂板和防滑板，所述固定鄂板固定设置在所述过渡斗下方，所述防滑板固定设置在所述活动鄂板上且与所述固定鄂板相对，所述驱动气缸与所述活动鄂板相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，且设置在本实用新型底部的移动小车，使得本实用新型移动非常方便，从而扩大了本实用新型的使用范围；在打包过程中，本实用新型内的四个称重装置在电器控制系统的控制下，进行轮流称重作业，充分利用了给料装置的给料能力及减短了工人套袋的等待时间，从而提高了打包工作效率；设置在储料仓内的珊格网，能够过滤大块物料，防止堵塞现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2中A处放大图；

图中：1储料仓、101珊格网、102清理口、2储料仓支架、3方形套管、31堵料板、4给料装置、5称重装置、6过渡斗、7夹袋装置、71驱动气缸、72活动鄂板、73防滑板、74固定鄂板、8空压机、9电气控制系统、10移动小车、11输送机、12低料位检测传感器、13下部支架、14手摇跨顶、15缝纫机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种可移动式双工位高速打包机(如图1所示)，包括储料仓1、储料仓支架2、下部支架13、电气控制系统9、给料装置4、称重装置5、过渡斗6、夹袋装置7、输送机11、缝纫机15、移动小车10和空压机8，所述储料仓1固定设置在所述储料仓支架2上，所述储料仓支架2设置在所述下部支架13上方，在实际应用过程中，由于打包机需要在不同的仓库之间来回移动，为使得打包机能够顺利进入到不同的仓库内，在此，储料仓支架2与下部支架13之间采用螺纹连接，方便拆卸，拆卸之后该打包机的总高度低于低于房库门(一般高度为4.5m)，在工作过程中，需要包装的物料常有结块，为防止在进行包装时，大块物料造成储料仓1的堵塞，在所述储料仓1中部靠上位置设置一栅格网101，栅格网101采用钢板或钢筋焊接而成，纵横交错，所述储料仓1的下端设置有四个储料仓出料口；在每一个所述储料仓出料口附近均设置一清理口102，且在每一个所述清理口102上均设置一与所述清理口102相对应的盖板，正常工作时，盖板可通过转轴盖上，以防止扑料。在储料仓出料口附近发生堵料现时，可用杆等从清理口102捅入消除堵料现象。为保证储料仓1内有连续不断的物料，在此，在所述储料仓1的两侧中部靠下位置设置有两两相对的四个低料位检测传感器12，低料位检测传感器12能够检测并传递储料仓1内的物料状况。

在每一个所述储料仓出料口的下端均设置一给料装置4，给料装置4内设置有大给料口和小给料口，给料装置4内的实现和控制双速给料的机构及方式为现有成熟的包装给料技术，在此，不再做详细的描述；所述给料装置4通过一方形套管3与所述储料仓出料口相连接，为便于后续的检修工作，在在所述方形套管3的下端设置一贯穿所述方形套管3内部的堵料板31，堵料板31在正常工作条件下处于放料位，物料能够正常通过方向套管3，当需要检修时，将堵料板31沿方形套管3的截面推进，以达到堵料的目的。

在每一个所述给料装置4的下端均设置一称重装置5，称重装置5包括三个悬挂式称重传感器，且三个所述悬挂式称重传感器分布在同一水平高度上，悬挂式称重传感器的称重应用技术为现有成熟的技术，在称重包装领域内为技术人员所熟知，在此，不再做详细的描述。

在每两个所述称重装置5的下端均设置一过渡斗6，过渡斗6负责向包装袋内放料，过渡斗6的入料口为方形，出料口为圆形，为最大程度的减小物料在过渡斗6的溜壁及对接缝隙内积料，将过渡斗6的侧壁之间的过渡角设计的尽可能大些，以便于物料顺利滑落。在每一个所述过渡斗6的出口端均设置一夹袋装置7(如图4所示)，所述夹袋装置7包括驱动气缸71、活动鄂板72、固定鄂板74和防滑板73，所述固定鄂板74固定设置在所述过渡斗下方，所述防滑板73固定设置在所述活动鄂板72上且与所述固定鄂板74相对，所述驱动气缸71与所述活动鄂板72相连接。每一个所述过渡斗6的下方均对应设置一输送机11，在每一个所述输送机11的一侧均设置一缝纫机15，为便于两台缝纫机15更好的协调工作，在此，将两台缝纫机15交错分布在所述输送机11的一侧(如图3所示)。

所述给料装置4、称重装置5和过渡斗6均固定设置在所述下部支架13上，所述下部支架13、空压机8、输送机11和缝纫机15均固定设置在所述移动小车10上，为便于打包机的整体稳定，在移动小车10的两侧面上设置有四个两两相对的手摇跨顶14。

电气控制系统9与给料装置4、称重装置5和夹袋装置7相对应连接，电气控制系统9设置在下部支架13上。

本实用新型中共有四个称重装置5，可分为一号称重装置、二号称重装置、三号称重装置和四号称重装置，其中一号称重装置和二号称重装置共用一个过渡斗6，三号称重装置和四号称重装置共用一个过渡斗6。本实用新型的工作原理：当系统通电后，空压机8的储气罐中压力达到预定范围，给料装置4内的给料门和称重装置5内的放料门均处于关闭状态，夹袋装置7处于松开状态；当进入自动运行状态并启动所有称重装置5之后，电气控制系统9打开给料装置4开始加料，同时称重装置5开始工作，当物料重量达到重量设定值时，给料装置停止，完成称重过程，此时电气控制系统9检测夹袋装置7是否处于夹紧状态(若夹袋装置7处于松开状态，电气控制系统9处于等待夹袋状态)，当人工套上包装袋并拨动夹袋开关后，电气控制系统9发出控制信号打开称重装置5，称重好的物料进入到包装袋中，物料放完后称重装置5自动关闭，同时夹袋装置7松开，包装袋自动落下，由输送机11送走缝包；在上述工作过程中，一号称重装置和二号称重装置中哪一个先完成计量系统就会先卸相对应的里面的物料，同理，三号称重装置和四号称重装置工作方式同一号称重装置和二号称重装置一样。利用一号称重装置和二号称重装置、三号称重装置和四号称重装置该打包机可进行双线包装工作，提高了设备的工作效率。

本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可移动式双工位高速打包机，包括储料仓、储料仓支架、下部支架和电气控制系统，所述储料仓固定设置在所述储料仓支架上，所述储料仓支架设置在所述下部支架上方，其特征是，所述储料仓的下端设置有四个储料仓出料口；

在每一个所述储料仓出料口的下端均设置一给料装置，且所述给料装置通过一方形套管与所述储料仓出料口相连接，在每一个所述给料装置的下端均设置一称重装置，在两个所述称重装置的下端设置一过渡斗，在每一个所述过渡斗的出口端均设置一夹袋装置，且每一个所述过渡斗的下方均对应设置一输送机，在每一个所述输送机的一侧均设置一缝纫机；所述给料装置、称重装置和过渡斗均固定设置在所述下部支架上；

该可移动式双工位高速打包机还包括移动小车和空压机，所述下部支架、空压机、输送机和缝纫机均固定设置在所述移动小车上。

2.根据权利要求1所述的可移动式双工位高速打包机，其特征是，在所述移动小车的两侧面上设置有四个两两相对的手摇跨顶。

3.根据权利要求1所述的可移动式双工位高速打包机，其特征是，在所述方形套管的下端设置一贯穿所述方形套管内部的堵料板。

4.根据权利要求1所述的可移动式双工位高速打包机，其特征是，在所述储料仓中部靠上位置设置一栅格网，且在每一个所述储料仓出料口附近均设置一清理口，且在每一个所述清理口上均设置一与所述清理口相对应的盖板。

5.根据权利要求1所述的可移动式双工位高速打包机，其特征是，在所述储料仓的两侧中部靠下位置设置有两两相对的四个低料位检测传感器。

6.根据权利要求1所述的可移动式双工位高速打包机，其特征是，所述缝纫机交错分布在所述输送机的一侧。

7.根据权利要求1所述的可移动式双工位高速打包机，其特征是，所述称重装置包括三个悬挂式称重传感器，且三个所述悬挂式称重传感器分布在同一水平高度上。

8.根据权利要求1所述的可移动式双工位高速打包机，其特征是，所述夹袋装置包括驱动气缸、活动鄂板、固定鄂板和防滑板，所述固定鄂板固定设置在所述过渡斗下方，所述防滑板固定设置在所述活动鄂板上且与所述固定鄂板相对，所述驱动气缸与所述活动鄂板相连接。