CN209322049U - 一种皮带输送系统料仓用防溢料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带输送系统料仓用防溢料装置,属于皮带输送领域,该装置安装在皮带输送系统的中间料仓侧壁外侧,包括收料斗、感应开关、旋转机构、导料槽、配重和挡板,中间料仓的中上部设置有观察孔,导料槽固定倾斜设置在观察孔的下方且其下端开口设置在收料斗的顶部,收料斗连接到旋转机构的一端,旋转机构的另一端连接有挡板和配重,感应开关连接在中间料仓的侧壁上且位于所述挡板的上方;溢料时,收料斗重量增加带动旋转机构旋转从而使得另一端的挡板上升并触发感应开关,感应开关将触发信号传递给控制系统。该皮带输送系统料仓用防溢料装置稳定性好,减少皮带输送系统溢料撒料情况,减少溢料污染,达到清洁生产的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带输送领域,尤其涉及一种皮带输送系统料仓用防溢料装置。
背景技术
目前,远距离物料输送一般是,料仓的物料通过上游皮带运输送入中间料仓内,再送往下游皮带,这样连续输送,直到输送到目的地。在皮带输送物料时,经常发生下游皮带突然故障停机或中间料仓意外堵塞等情况,而运送物料的上游皮带却正常运行,造成大量物料堆积于受料口处,积料撒于皮带以下,不得不中断停机清理积料,对生产的正常运行造成严重影响。而且,清理积料作业空间狭隘,现代化工具无法施展,只能采取人工作业,费事费力,严重影响了作业效率,增加了职工劳动强度,同时对生产环境造成污染。因此,如何开发一种新型的受料斗防止溢料装置,以减少皮带输送系统的溢料撒料情况成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种皮带输送系统料仓用防溢料装置,解决故障时皮带输送系统溢料撒料的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种皮带输送系统料仓用防溢料装置,该装置安装在皮带输送系统的中间料仓侧壁外侧,包括收料斗、感应开关、旋转机构、导料槽、配重和挡板,所述中间料仓的中上部设置有观察孔,所述导料槽固定倾斜设置在观察孔的下方且其下端开口设置在所述收料斗的顶部,所述收料斗连接到所述旋转机构的一端,所述旋转机构的另一端连接有所述挡板和配重,所述感应开关连接在所述中间料仓的侧壁上且位于所述挡板的上方;
过多的物料从所述观察孔中溢出后沿所述导料槽滑到所述收料斗中,所述收料斗重量增加带动旋转机构旋转从而使得另一端的所述挡板上升并触发所述感应开关,所述感应开关将触发信号传递给控制系统。
进一步的,所述旋转机构包括旋转轴和旋转杆,所述旋转轴的内端固定连接在中间料仓的侧壁上,所述旋转杆套接在所述旋转轴的外端,且所述旋转杆可沿所述旋转轴的轴线旋转。
进一步的,所述配重位于所述旋转杆一端的底面上,所述挡板位于所述旋转杆的端面上,所述配重和所述收料斗配合保持所述旋转杆处于水平位置,所述收料斗的上方设置有限位块,所述限位块连接在所述中间料仓的侧壁上。
进一步的,所述收料斗和旋转杆的连接为可以拆卸的活动连接。
进一步的,所述感应开关具体应用光电开关。
进一步的,所述观察孔的顶部距离所述中间料仓顶部的距离不小于30cm。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:皮带输送系统出现意外时,物料在中间料斗堆积,过多的物料从观察孔流出,经过导料槽输入到收料斗中。收料斗的重量增加,杠杆作用下驱动旋转机构转动,另一端的挡板触发感应开关后,感应开关发出信号给控制系统,控制皮带输送系统紧急停机或者发出报警信号后人工检查停机。因此,能够有效避免皮带输送系统的大面积溢料撒料。此外,收料斗和旋转杆之间为活动连接,处理故障时,可以将收料斗内的溢出物料回收到中间料斗,避免了物料的浪费。本实用新型提高了生产效率,降低了劳动强度,同时减少了溢料对生产环境的污染,达到清洁生产的目的。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型皮带输送系统料仓用防溢料装置装配示意图;
附图标记说明:1、收料斗;2、感应开关;3、旋转机构;31、旋转轴;32、旋转杆;4、导料槽;5、配重;6、挡板;7、中间料仓;8、观察孔;9、上料传送带;10、出料传送带;11、限位块。
具体实施方式
如图1所示,一种皮带输送系统料仓用防溢料装置,该装置安装在中间料仓7的侧壁外侧,所述导料槽4固定倾斜设置在观察孔8的下方且其下端开口设置在所述收料斗1的顶部;旋转机构3由旋转轴31和旋转杆32组成,旋转杆32套接在旋转轴31的外轴面上,旋转杆32的一端连接收料斗1,另一端连接有配重5和挡板6,配重5位于旋转杆32一端的底面上,挡板6位于旋转杆 32的端面上。旋转机构3有两个极限位置:一个极限位置为旋转机构的初始位置,此位置时,配重5和挡板6端的重量大于收料斗1的重量,在限位块11的限制下,旋转杆处于水平;另一个极限位置,当收料斗1接收到漏料后,重量大于配重5和挡板6端的重量,配重5和挡板6端上升,挡板6被导料槽4上部分挡住限位。同时感应开关2安装在中间料仓7的侧壁上,旋转机构动作后,挡板6能够触发感应开关2。
本实用新型的动作过程如下:如图1所示,皮带输送系统正常工作情况下,上料皮带9不断输送物料进入中间料仓7,物料通过中间料仓7的出料口落到出料皮带10的上方,继续进行物料输送。当在中间料仓7内出现堵塞或者出料皮带10故障时,就会出现物料在中间料仓7内堆积的情况,堆积高度超过观察孔 8,部分物料会从观察孔8溢出,沿着导料槽4下行,进入收料斗1中,进而增加旋转机构3的收料斗1端的重量,根据杠杆的工作原理,收料斗1端下降,挡板6端上升与导料槽上端相碰后限位停止,同时触发感应开关2,发出信号到控制系统,控制皮带输送系统紧急停机或者发出报警信号后人工检查停机。能够有效避免皮带输送系统的大面积溢料撒料,提高了生产效率,降低了劳动强度,同时减少了溢料对生产环境的污染,达到清洁生产的目的。
观察孔8的上沿距离中间料仓7的顶部的距离不小于30cm,这样人工检查停机的时间段内,物料还有一段堆积空间不会造成大面积溢撒料。同时,收料斗1和旋转杆32之间为可拆卸连接,可以采用螺栓方式连接,也可以采用卡扣式连接。处理故障后,取下收料斗1,可以将收料斗1内部的物料倒入中间料仓 7继续输送,避免了物料浪费。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种皮带输送系统料仓用防溢料装置,该装置安装在皮带输送系统的中间料仓(7)侧壁的外侧面上,其特征在于:包括收料斗(1)、感应开关(2)旋转机构(3)、导料槽(4)、配重(5)和挡板(6),所述中间料仓(7)的中上部设置有观察孔(8),所述导料槽(4)固定倾斜设置在观察孔(8)的下方且其下端开口设置在所述收料斗(1)的顶部,所述收料斗(1)连接到所述旋转机构(3)的一端,所述旋转机构(3)的另一端连接有所述挡板(6)和配重(5),所述感应开关(2)连接在所述中间料仓(7)的侧壁上且位于所述挡板(6)的上方;
过多的物料从所述观察孔(8)中溢出后沿所述导料槽(4)滑到所述收料斗(1)中,所述收料斗(1)重量增加带动旋转机构(3)旋转从而使得另一端的所述挡板(6)上升并触发所述感应开关(2),所述感应开关(2)将触发信号传递给控制系统。
2.根据权利要求1所述的皮带输送系统料仓用防溢料装置,其特征在于:所述旋转机构(3)包括旋转轴(31)和旋转杆(32),所述旋转轴(31)的内端固定连接在中间料仓(7)的侧壁上,所述旋转杆(32)套接在所述旋转轴的外端,且所述旋转杆(32)可沿所述旋转轴(31)的轴线旋转。
3.根据权利要求2所述的皮带输送系统料仓用防溢料装置,其特征在于:所述配重(5)位于所述旋转杆(32)一端的底面上,所述挡板(6)位于所述旋转杆(32)的端面上,所述配重(5)和所述收料斗(1)配合保持所述旋转杆(32)处于水平位置,所述收料斗(1)的上方设置有限位块(11),所述限位块(11)连接在所述中间料仓(7)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的皮带输送系统料仓用防溢料装置,其特征在于:所述收料斗(1)和旋转杆(32)的连接为可以拆卸的活动连接。
5.根据权利要求1所述的皮带输送系统料仓用防溢料装置,其特征在于:所述感应开关(2)具体应用光电开关。
6.根据权利要求1所述的皮带输送系统料仓用防溢料装置,其特征在于:所述观察孔(8)的顶部距离所述中间料仓顶部的距离不小于30cm。
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CN111115292A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-08 | 中设设计集团股份有限公司 | 一种重力自恢复槽口导料装置 |
CN113171815A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-27 | 陈文婷 | 一种高效低耗智能化碾米装备 |
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