CN2937042Y - 用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，包括：振动给料机和与其相连的大、小块出料装置，振动给料机本体内腔设有除大块格栅，该格栅为横、纵隔板交织的网格所构成的网状结构，与本体内腔焊接在一起，该格栅将本体内腔分割成上、下两层，其上、下两层分别设有出料口，且该两个出料口分别与大、小块出料装置的入料口相连。本实用新型不易发生卡、堵料的情况，且大块物料能及时排放；它提高了给料系统的生产率，卸船机卸船效率提高；减少了给料系统的维护工作量和维护成本；作业区及码头面环境污染得到了改善；且操作控制和运行安全性也得到提高。

Description

用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于桥式抓斗卸船机给料系统，尤其是一种用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置。

背景技术

目前国内外普遍使用的桥式抓斗卸船机，其给料系统通常都没有除大块装置，个别设有除大块装置的，在实际使用中效果并不理想，主要存在以下问题：由于物料种类、供应商等情况的不同，物料的粒度差别很大，如果在给料系统中没有除大块装置，粒度不同的物料对后续输送系统会产生不良影响。会产生诸如对皮带托滚加剧磨损和破坏、倒料槽易堵料、对后续设备也会产生不利影响等后果。

对于目前个别在卸船机给料系统中使用的除大块装置的桥式抓斗卸船机，与没有这种装置的桥式抓斗卸船机相比较而言，有很大的改善，但同时也存在一些问题。主要表现在：由于用于除大块的格栅布置在头部漏斗内，格栅固定且倾角小，大块物料很容易被卡住，造成输送系统堵料，如果格栅倾角做大，小块物料与大块物料会一起被除掉，同时也因为物料的输送量太大而无法及时排放运走。

另外，由于操作人员无法看到大块储存料斗内物料多少，不能及时排放，物料从大块料斗溢出，造成撒料和堵料，造成很大的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于桥式抓斗卸船机的给料系统中的除大块装置，除大块装置格栅不易发生卡、堵料的情况，且大块物料能及时排放；它提高了给料系统的生产率，卸船机卸船效率提高；减少了给料系统的维护工作量和维护成本；作业区及码头面环境污染得到了改善；且操作控制和运行安全性也得到提高。

本实用新型所解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，该装置包括：振动给料机和与其相连的大、小块出料装置，振动给料机本体内腔设有除大块格栅，该格栅为横、纵隔板交织的网格所构成的网状结构，与本体内腔焊接在一起，该格栅将振动给料机本体内腔分割成上、下两层，其上、下两层本体内腔分别设有各自的出料口，该两个出料口分别与大、小块出料装置的入料口相连。

在实际应用中，除大块格栅的网格尺寸通常为200×300mm。根据实际需要，除大块格栅上的相邻的两个横隔板或纵隔板可以为上下彼此平行设置的；或者设置成上小下大的锥形网格，以防止物料被卡住。所述的大块出料装置为大块料斗。大块料斗上设置有用于控制振动给料机工作和停止的料位检测装置，该料位检测装置安装在大块料斗下部的侧壁上。大块料斗的末端设有放料阀门以方便放料。所述的小块出料装置为三通小块料斗，其上端入料口与振动给料机本体内腔的下层出料口相连，下端的两个出料口分支与给料系统中的物料输出装置相连。

综上所述，本实用新型具有如下的技术效果：

1、提高了给料系统的生产率，卸船机卸船效率提高；

2、减少了给料系统的维护工作量和维护成本；

3、作业区及码头面环境污染得到了改善；

4、操作控制和运行安全性得到提高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型除大块格栅的结构示意图；

图3为本实用新型振动给料机的结构示意图；

图4为图2的A向视图。

主要附图标记说明：

1-振动给料机  11-本体内腔  111、112-出料口  2-大块料斗21-料位检测装置  22-放料阀门  3-三通小块料斗  31-入料口32、33-出料口分支  4-除大块格栅  41-横隔板  42-纵隔板  43-网格  100-料斗  200-系统皮带机

具体实施方式

如图1、图3所示，分别为本实用新型的整体结构示意图和本实用新型振动给料机的结构示意图。从图1、图3中可知，本实用新型所提供的一种用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，该装置包括：振动给料机1、大块料斗2和三通小块料斗3。振动给料机1本体内腔11设有除大块格栅4，该除大块格栅4与本体内腔11焊接在一起，并将振动给料机1的本体内腔11分割成上、下两层，其上、下两层本体内腔分别设有各自的出料口111和112，上层出料口111与大块料斗2的入料口相连，下层出料口112与三通小块料斗3的入料口相连。结合图4所示，为图2的A向视图。可以更清晰的显示出除大块格栅4在振动给料机1的本体内腔11(图中未示出)中的设置位置。

如图2所示，本实用新型除大块格栅的结构示意图。从图2中可知，除大块格栅4为网状结构，该网状结构由彼此交织的横隔板41和纵隔板42所形成的网格43所构成。在实际应用中，除大块格栅4的网格43尺寸通常采用200×300mm。在通常情况下，除大块格栅4上的相邻的两个横隔板41或纵隔板42可以为上下彼此平行设置的；但根据实际需要，还可以设置成上小下大的锥形网格，以防止物料被卡住。

如图1所示，为了更加方便控制，在大块料斗2上设置有用于控制振动给料机1工作和停止动作的料位检测装置21，该料位检测装置21安装在大块料斗2下部的侧壁上。大块料斗2的末端设有放料阀门22以方便放料。如图1所示，三通小块料斗3的上端入料口31与振动给料机1的本体内腔11的下层出料口112相连，下端的两个出料口分支32和33与给料系统中的物料输出装置相连，将分离完成的物料输出。

本实用新型所提供的这种除大块装置，安装在桥式抓斗卸船机给料系统中，用于将系统中的大块物料分离出来，并及时排放到卡车上运走。如图1所示，结合图2-4可知，该装置的工作过程是这样的：振动给料机1启动后开始工作。由于除大块格栅4焊接在振动给料机1的本体内腔11上，除大块格栅4随振动给料机1一起摆动，将给料和除大块功能合二为一。大块物料不易被卡住，大块和小块物料被分离出来。从料斗100内输出的物料进入振动给料机1的本体内腔11的上层，在工作过程中，分离出来的大块物料进入大块料斗2内暂时被收集起来，当数量达到规定的位置时，料位检测装置21动作，并在操作室发出报警信号，提醒操作人员及时放料，操作人员接到报警信号，操作大块料斗2下部的放料阀门22打开，将大块物料排放到卡车上。同时与振动给料机1实现连锁，停止给料机运行，以防物料溢出。与此同时被允许粒度的小块物料被过滤到格栅下面，进入振动给料机1的本体内腔11的下层，然后通过三通小块料斗3被输送到码头系统的皮带机200上输出，完成对物料的大、小块分离。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1、一种用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，该装置包括：振动给料机和与其相连的大、小块出料装置，其特征在于，所述的振动给料机本体内腔设有除大块格栅，该格栅为横、纵隔板交织的网格所构成的网状结构，与本体内腔焊接在一起，该格栅将振动给料机本体内腔分割成上、下两层，其上、下两层本体内腔分别设有各自的出料口，该两个出料口分别与大、小块出料装置的入料口相连。

2、根据权利要求1所述的用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，其特征在于，所述的除大块格栅的网格尺寸通常为200×300mm。

3、根据权利要求1或2所述的用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，其特征在于，所述的除大块格栅上的相邻的两个横隔板或纵隔板为上下彼此平行设置的。

4、根据权利要求1或2所述的用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，其特征在于，所述的除大块格栅上的网格为上小下大的锥形结构，以防止物料被卡住。

5、根据权利要求1所述的用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，其特征在于，所述的大块出料装置为大块料斗。

6、根据权利要求5所述的用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，其特征在于，所述的大块料斗上设置有用于控制振动给料机工作和停止的料位检测装置，该料位检测装置安装在大块料斗下部的侧壁上。

7、根据权利要求5或6所述的用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，其特征在于，所述的大块料斗的末端设有放料阀门。

8、根据权利要求1所述的用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置，其特征在于，所述的小块出料装置为三通小块料斗，其上端入料口与振动给料机本体内腔的下层出料口相连，下端的两个出料口分支与给料系统中的物料输出装置相连。