CN210001097U - 一种带式输送机转运斗 - Google Patents

Abstract

一种带式输送机转运斗，属于带式输送机设备技术领域，用于减小铁器等杂物对输送带造成的损坏。其技术方案是：斗体为直立的长方形筒体，斗体的上部安装有斗体於料保护装置，斗体的中部两侧通过支承座架设在水泥板梁上，斗体下端封闭，斗体下部前侧面开有出料口，出料口下方有水平放置的料台，料台与斗体的下端相连接，料台上安装有斗体出料口滤嘴，斗体出料口滤嘴的后端与斗体的出料口相对，斗体出料口滤嘴前端下方的料台面上有下料口，斗体下端和料台下方连接有斗体下方密封组件。本实用新型可以过滤掉大部分对输送带构成划撕威胁的铁器，减少转运斗下游皮带被铁器等划撕事故的发生，减小对输送带上覆盖胶冲刷磨损,延长了转运斗的使用寿命。

Description

一种带式输送机转运斗

技术领域

本实用新型涉及一种能截住、过滤掉大部分易划撕输送带铁器的带式输送机转运斗，属于带式输送机设备技术领域。

背景技术

带式输送机运输量大、效率高，在钢铁联合企业高炉供料系统和烧结机系统设置数量较多。带式输送机系统一般包括传动装置、改向滚筒、输送带、机架、转运斗等部分。其中，转运斗负责将物料从一个带式输送机转运到另一个带式输送机，转运斗必须依据两条皮带首、尾衔接处高度差、料流方向、料流大小、输送带速度等，结构设计合理。若转运斗结构形状设计不合理，会导致以下情况：一是物料对受料带式输送机的输送带冲刷较大，输送带使用周期较短；二是转运斗不能有效截住、过滤掉落在物料里的铁器等易划撕皮带的杂物，尤其是上道工序烧结机刚检修完毕，再启车生产时的时间段，物料里铁器相对较多，如蓖条、铁板等；三是物料在转运过程中被摔碎，高炉槽下振动筛筛下返矿增多，增加了生产成本。实际上，烧结矿从烧结环冷机、烧结机成品皮带，再到高炉供料工序第一条皮带时，经过了若干次转运，此时烧结矿粒度大小已经相对均匀、适中，温度接近常温。因此有必要在高炉供料工序第一条皮带研究一种转运斗，该转运斗出料口大小适中，能有效过滤掉烧结矿里的铁器等杂物，尽可能减少转运斗下游皮带被铁器划撕事故的发生，同时在截住铁器而导致於料时，处理时不会烫伤人员，烧损设备。另外，有些钢铁联合企业在铁前高炉供料工序的烧结矿上，开始喷洒氯化钙，用以提高进入高炉后，烧结矿冶炼强度，潮湿的积灰面子易粘接在转运斗斗体内，减小了斗体内壁的磨损，转运斗在经过较长时间使用后，定期实施清理一次。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带式输送机转运斗，该转运斗能有效拦截和过滤掉大部分对输送带构成划撕威胁的铁器，对转运斗下方带式输送机的输送带冲刷磨损小，同时可以延长转运斗的使用寿命。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种带式输送机转运斗，它包括斗体、斗体密封罩、吸尘罩、斗体於料保护装置、料台、斗体出料口滤嘴、斗体下方密封组件，斗体为直立的长方形筒体，斗体上方安装斗体密封罩，斗体密封罩的顶端安装吸尘罩，斗体长方形筒体的上部侧面安装有斗体於料保护装置，斗体的中部两侧通过支承座架设在两条带式输送机首、尾衔接处之间的水泥板梁上，斗体长方形筒体的下端封闭，在斗体长方形筒体的前侧面开有长方形的出料口，出料口下方有水平放置的料台，料台与斗体的下端相连接，料台上安装有斗体出料口滤嘴，斗体出料口滤嘴的后端与斗体的出料口相对，斗体出料口滤嘴前端下方的料台面上有下料口，斗体下端和料台下方连接有斗体下方密封组件，斗体下方密封组件与下方带式输送机的尾部输送带表面相对。

上述带式输送机转运斗，所述斗体的下部为为阶梯形，阶梯位于斗体的靠近上方带式输送机出料端的一侧，阶梯与斗体的出料口一侧相对。

上述带式输送机转运斗，所述斗体於料保护装置包括於料口、行程开关、行程开关座、触发挡板、转动轴，於料口位于斗体侧板上，行程开关座焊接在於料口一侧，转动轴焊接在於料口上方，转动轴下方连接触发挡板，触发挡板与转动轴为转动配合，行程开关固定在行程开关座上，行程开关与触发挡板相对，行程开关与带式输送机的停机控制线路相连接。

上述带式输送机转运斗，所述斗体出料口滤嘴由顶板和两个侧板组成，顶板为长方形，两个侧板为三角形，两个侧板垂直平行相对，顶板连接在两个侧板的上端，两个侧板的底边与料台平面焊接连接，顶板上有检查口和可移动盖板。

上述带式输送机转运斗，所述斗体出料口滤嘴的顶板的下端边缘焊接有滑道，可移动盖板覆盖在顶板的检查口上，可移动盖板的下端与滑道为滑动配合，顶板的一侧边缘焊接有盖板限位挡块，可移动盖板下端有滑动拉手。

上述带式输送机转运斗，所述斗体下部出料口外侧的料台的台面上安装有挡料杆，2-3个挡料杆垂直平行间隔焊接在料台的台面上，挡料杆与斗体下部出料口之间有间隙，料台的下料口边缘有挡料板，挡料板垂直焊接连接在料台面上，挡料板成“几”字型，挡料板的高度为30mm-50mm。

上述带式输送机转运斗，所述斗体下方密封组件包括铁挡板、皮挡板和密封吸尘罩，密封吸尘罩安装在料台的前端，两块铁挡板垂直焊接在料台的两侧下部，皮挡板连接在料台的上部，密封吸尘罩和铁挡板的下端边缘与下方带式输送机的上表面相对。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了传统的转运斗从底面下料的结构，上方带式输送机输送的物料到转运斗的侧面出料口进入料台，再从料台达到下料口落入下方带式输送机上。转运斗的出料口、料台的挡料杆、料台的挡料板可以拦截物料中的蓖条、铁板等铁器；通过斗体出料口滤嘴顶板的可移动盖板可以检查和取出斗体出料口滤嘴内的杂物；在发生转运斗於料时，斗体於料保护装置的触发挡板启动行程开关，使上游的带式输送机停机，进行疏通工作。

本实用新型结构设计合理，独特的下料口设计使得在转运斗的出料口、料台的挡料杆、料台的挡料板有三重阻挡结构，可以过滤掉大部分对输送带构成划撕威胁的铁器，尽可能减少转运斗下游皮带被铁器等划撕事故的发生，减小对转运斗下方带式输送机输送带上覆盖胶冲刷磨损。在转运斗堵斗时，处理斗内存料和铁器等杂物快速、方便,延长了转运斗的使用寿命,具有一定的经济效益和社会效益，在行业内有很好地推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是斗体於料保护装置示意图；

图4是斗体出料口滤嘴示意图；

图5是斗体出料口滤嘴盖板示意图；

图6是本实用新型转运物料的示意图。

图中标记如下：上方带式输送机1、下方带式输送机2、斗体3、斗体密封罩4、斗体吸尘罩5、斗体於料保护装置6、料台7、斗体出料口滤嘴8、斗体下方密封组件9、支承座10、水泥板梁11、出料口12、阶梯13、检查滤嘴梯台14、下料口15、於料口16、行程开关17、行程开关座18、触发挡板19、转动轴20、顶板21、侧板22、检查口23、可移动盖板24、滑道25、盖板限位挡块26、滑动拉手27、挡料杆28、挡料板29、铁挡板30、皮挡板31、密封吸尘罩32、物料33、粘接堆积物34。

具体实施方式

本实用新型由斗体3、斗体密封罩4、斗体吸尘罩5、斗体於料保护装置6、料台7、斗体出料口滤嘴8、斗体下方密封组件9组成。

图1、2显示，斗体3为直立的长方形筒体，斗体3上方安装斗体密封罩4，斗体密封罩4的顶端安装吸尘罩5，斗体3长方形筒体的上部侧面安装有斗体於料保护装置6，斗体3长方形筒体的下端封闭，在斗体3长方形筒体的前侧面开有长方形的出料口12，出料口12下方有水平放置的料台7，料台7与斗体3的下端相连接，斗体3下端和料台7下方连接有斗体下方密封组件9，斗体下方密封组件9与下方带式输送机2的尾部输送带表面相对。

图1、2显示，斗体1的中部两侧通过支承座10架设在两条带式输送机首、尾衔接处之间的水泥板梁11上。斗体1的下部为为阶梯形，阶梯13位于斗体1的靠近上方带式输送机1出料端的一侧，阶梯13与斗体1的出料口12一侧相对。

图1、2显示，料台7上安装有斗体出料口滤嘴8，斗体出料口滤嘴8的后端与斗体1的出料口12相对，斗体出料口滤嘴8前端下方的料台7面上有下料口15，在下方带式输送机2的侧面放置有检查滤嘴梯台14，工作人员可以登上检查滤嘴梯台14对斗体出料口滤嘴8进行检查和取出其中存留的杂物。

图1、2显示，斗体下方密封组件9包括铁挡板30、皮挡板31和密封吸尘罩32，密封吸尘罩32安装在料台7的前端，两块铁挡板30垂直焊接在料台7的两侧下部，皮挡板31连接在料台7的上部，密封吸尘罩32和铁挡板30的下端边缘与下方带式输送机2的上表面相对。

图3显示，斗体3上部侧面的斗体於料保护装置6包括於料口16、行程开关17、行程开关座18、触发挡板19、转动轴20。於料口16位于斗体1侧板上，行程开关座18焊接在於料口16一侧，转动轴20焊接在於料口16上方，转动轴20下方连接触发挡板19，触发挡板19与转动轴20为转动配合，行程开关17固定在行程开关座18上，行程开关17与触发挡板19相对，行程开关17与带式输送机的停机控制线路相连接。当斗体1内充满於料时，於料从於料口16向外膨出，推动触发挡板19向外转动，触发挡板19转动时触发行程开关17，行程开关17将信号输送给上方带式输送机的停机控制线路，带式输送机停止运行，以便工作人员及时发现斗体1内的致於杂物和清除积存的於料，防止磨蹭坏上方带式输送机1。

图4显示，斗体出料口滤嘴8由顶板21和两个侧板22组成，顶板21为长方形，两个侧板22为三角形，两个侧板22垂直平行相对，顶板21连接在两个侧板22的上端，两个侧板22的底边与料台7平面焊接连接，顶板21上有检查口23和可移动盖板24。物料从斗体3侧面的出料口12进入斗体出料口滤嘴8内，由位于斗体出料口滤嘴8内的料台7上平面的下料口15下落，落入到料台7下面的下方带式输送机2的输送带上。

图4显示，斗体1下部出料口12外侧的料台7的台面上安装有挡料杆28，2-3个挡料杆28垂直平行间隔焊接在料台7的台面上，挡料杆28与斗体1下部出料口12之间有间隙。挡料杆28的作用是将出料口12排出的铁片、铁棍等杂物挡住，存留在斗体出料口滤嘴8内，避免落入到下方带式输送机2上，然后取出。

图4显示，斗体出料口滤嘴8内的料台7的下料口15边缘有挡料板29，挡料板29垂直焊接连接在料台7面上，挡料板29成“几”字型，挡料板29的高度为30mm-50mm。挡料板29的作用与挡料杆28类似，是将出料口12排出的铁片等杂物挡住，存留在斗体出料口滤嘴8内，避免落入到下方带式输送机2上，然后取出。

图4、5显示，取出斗体出料口滤嘴8内的杂物是从斗体出料口滤嘴8顶板21进行。斗体出料口滤嘴8的顶板21的下端边缘焊接有滑道25，可移动盖板24覆盖在顶板21的检查口23上，可移动盖板24的下端与滑道25为滑动配合，顶板21的一侧边缘焊接有盖板限位挡块26，可移动盖板24下端有滑动拉手27。需要检查和取出杂物时，拉动滑动拉手27，使可移动盖板24移开，以便取出物体。

图6显示，本设备在工作时，上方带式输送机1将物料33送入斗体3上部，物料33从斗体3的上部下落，斗体3下部的阶梯13处有粘接堆积物34，物料33沿着粘接堆积物34下落，不会对斗体3下部造成冲击。物料33从斗体3下部的出料口12流出，进入到斗体出料口滤嘴8中，斗体出料口滤嘴8中的挡料杆28对物料33中的铁棍、篦条等长杆状物体进行阻拦。物料33继续在料台7平面上向前移动，下料口15前端的挡料板29将物料33中的铁片等杂物挡住，存留在斗体出料口滤嘴8内，避免落入到下方带式输送机2上。物料33从下料口15下落到下方带式输送机2的输送皮带上，进行输送。

本实用新型拦截和取出杂物的过程如下：

a.生产过程中，为了尽可能减少转运斗下方带式输送机2的输送带被铁器划撕事故的发生，作业人员需要主动检查斗体出料口滤嘴8内料台7上有无过滤出、存留的铁器，作业人员可以随时登上，或者利用矿槽上可逆带式输送机机倒料线机会，登上检查滤嘴梯台14，移开可移动盖板24，查看斗体出料口滤嘴8内有无铁器等杂物；

b.若有铁器等杂物，可以保持烧结主机和单齿棍正常运转，烧结环冷机停止运转排料，单齿棍下方冷却斗内开始憋料10分钟，带尽转运斗上游输送带上物料，作业人员站在检查梯台上，取出斗体出料口滤嘴8内铁器等杂物；

c.生产过程中，若发生斗体於料保护装置6动作，导致上方带式输送机1停机时，登上检查滤嘴梯台14，移开可移动盖板24，从检查口23处能容易发现出料口12处所堵的铁器形状、大小；

d.启动转运斗下方带式输送机2，通过检查口23，借助工具，将斗体1内积料，从出料口12处一点点掏出，积料自流到转运斗下方带式输送机2上，向前输送，最后通过从检查口23或者密封罩观察孔取出铁器等杂物。

本实用新型的一个实施例如下：

斗体3的宽度为1500mm，高度为2500mm；

出料口12的宽度为350mm，高度为400mm；

於料口16的长度为450mm，宽度为430mm；

行程开关17的型号为JLXK1-111；

触发挡板19的宽度为480mm，高度为500mm；

料台7的长度为750mm，宽度为750mm；

斗体出料口滤嘴8的长度为750mm，宽度为750mm，高度为750mm；

下料口15的长度为400mm，宽度为250mm；

检查口23的长度为700mm，宽度为700mm；

可移动盖板24的长度为740mm，宽度为750mm；

滑道25长度为750mm，宽度为50mm；

挡料杆28的高度为240mm；

挡料板29的高度为50mm；

铁挡板30的的长度为1500mm，宽度为350mm。

Claims (7)

1.一种带式输送机转运斗，其特征在于：它包括斗体（3）、斗体密封罩（4）、吸尘罩（5）、斗体於料保护装置（6）、料台（7）、斗体出料口滤嘴（8）、斗体下方密封组件（9），斗体（3）为直立的长方形筒体，斗体（3）上方安装斗体密封罩（4），斗体密封罩（4）的顶端安装吸尘罩（5），斗体（3）长方形筒体的上部侧面安装有斗体於料保护装置（6），斗体的中部两侧通过支承座（10）架设在两条带式输送机首、尾衔接处之间的水泥板梁（11）上，斗体（3）长方形筒体的下端封闭，在斗体（3）长方形筒体的前侧面开有长方形的出料口（12），出料口（12）下方有水平放置的料台（7），料台（7）与斗体（3）的下端相连接，料台（7）上安装有斗体出料口滤嘴（8），斗体出料口滤嘴（8）的后端与斗体（3）的出料口（12）相对，斗体出料口滤嘴（8）前端下方的料台（7）面上有下料口（15），斗体（3）下端和料台（7）下方连接有斗体下方密封组件（9），斗体下方密封组件（9）与下方带式输送机（2）的尾部输送带表面相对。

2.根据权利要求1所述的带式输送机转运斗，其特征在于：所述斗体（3）的下部为为阶梯形，阶梯（13）位于斗体（3）的靠近上方带式输送机（1）出料端的一侧，阶梯（13）与斗体（3）的出料口（12）一侧相对。

3.根据权利要求1所述的带式输送机转运斗，其特征在于：所述斗体於料保护装置（6）包括於料口（16）、行程开关（17）、行程开关座（18）、触发挡板（19）、转动轴（20），於料口（16）位于斗体（3）侧板上，行程开关座（18）焊接在於料口（16）一侧，转动轴（20）焊接在於料口（16）上方，转动轴（20）下方连接触发挡板（19），触发挡板（19）与转动轴（20）为转动配合，行程开关（17）固定在行程开关座（18）上，行程开关（17）与触发挡板（19）相对，行程开关（17）与带式输送机的停机控制线路相连接。

4.根据权利要求1所述的带式输送机转运斗，其特征在于：所述斗体出料口滤嘴（8）由顶板（21）和两个侧板（22）组成，顶板（21）为长方形，两个侧板（22）为三角形，两个侧板（22）垂直平行相对，顶板（21）连接在两个侧板（22）的上端，两个侧板（22）的底边与料台（7）平面焊接连接，顶板（21）上有检查口（23）和可移动盖板（24）。

5.根据权利要求4所述的带式输送机转运斗，其特征在于：所述斗体出料口滤嘴（8）的顶板（21）的下端边缘焊接有滑道（25），可移动盖板（24）覆盖在顶板（21）的检查口（23）上，可移动盖板（24）的下端与滑道（25）为滑动配合，顶板（21）的一侧边缘焊接有盖板限位挡块（26），可移动盖板（24）下端有滑动拉手（27）。

6.根据权利要求1所述的带式输送机转运斗，其特征在于：所述斗体（3）下部出料口（12）外侧的料台（7）的台面上安装有挡料杆（28），2-3个挡料杆（28）垂直平行间隔焊接在料台（7）的台面上，挡料杆（28）与斗体（3）下部出料口（12）之间有间隙，料台（7）的下料口（15）边缘有挡料板（29），挡料板（29）垂直焊接连接在料台（7）面上，挡料板（29）成“几”字型，挡料板（29）的高度为30mm-50mm。

7.根据权利要求1所述的带式输送机转运斗，其特征在于：所述斗体下方密封组件（9）包括铁挡板（30）、皮挡板（31）和密封吸尘罩（32），密封吸尘罩（32）安装在料台（7）的前端，两块铁挡板（30）垂直焊接在料台（7）的两侧下部，皮挡板（31）连接在料台（7）的上部，密封吸尘罩（32）和铁挡板（30）的下端边缘与下方带式输送机（2）的上表面相对。

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