CN210028904U - 一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料提升设备的技术领域，公开了一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，其技术方案要点是包括机架，所述机架一侧的顶部设有出料口，机架顶端靠近出料口一侧还设有吸尘口，所述吸尘口处接有吸尘管道，所述吸尘管道背向机架一端接有气泵，还包括设置在机架内壁顶端的挡板，所述挡板背向出料口的一端与机架相连，挡板中部将吸尘口遮挡，挡板朝向出料口的一端与机架之间留有空隙，具有能够有效地将出料口附近的扬尘吸走，避免扬尘由出料口扩散至机架外部，并且不会对物料的搬运造成影响的效果。

Description

一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机

技术领域

本实用新型涉及物料提升设备的技术领域，特别涉及一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机。

背景技术

斗式提升机广泛应用于饲料、食品、医药、化学工业品等行业，是目前普遍使用的将物料从低处往高处提升运送的设备。其工作原理如下：料斗把物料从底端机尾的储藏室中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过机头内的顶轮后向下翻转，最终将物料倾入接受槽内。利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，可以实现物料的连续输送。

在搬运物料的过程中，颗粒状物料（如待回收再生的型砂碎块）相互碰撞，会产生较多碎屑。碎屑在气流的冲击下弥漫在斗提机内部，即形成扬尘。尤其是在出料口处，料斗快速翻转，将物料甩向出料口，扬起的大量碎屑容易沿出料口扩散至机架外，恶化工作环境。

为解决这一问题，斗式提升机上往往设置有吸尘装置，如公布号为CN104163313A的中国专利公开了一种斗式提升机，包括壳体，驱动装置和牵引装置，所述壳体由底部壳体，至少一个中间壳体和头部壳体组成，所述驱动装置包括电动机，减速机和皮带，所述牵引装置包括驱动辊，链条和从动辊，所述底部壳体的侧壁设置有斜向下进料口，头部壳体与进料口相对的侧壁上设置有竖直向下的出料口，所述出料口和驱动辊之间的头部壳体上设置有吸尘孔，所述吸尘孔整体呈上大下小的锥台状。这种斗式提升机通过在出料口和驱动辊之间的头部壳体上设置吸尘孔，能够很好的控制壳体内灰尘浓度。

但是在实际使用过程中，吸尘口设置在出料口附近，才能最大程度地将该处的扬尘吸走，阻止灰尘由出料口排出。而物料随料斗运动至该处时，在重力作用下与料斗脱离，同时由于自身惯性被向前抛出，往往容易撞击在吸尘口的内壁底部，并被吸尘口的内壁弹回。这部分物料无法顺势进入出料口，而是在机架内部下坠，形成回料，最终导致斗提机的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，具有能够有效地将出料口附近的扬尘吸走，避免扬尘由出料口扩散至机架外部，并且不会对物料的搬运造成影响的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，包括机架，所述机架一侧的顶部设有出料口，机架顶端靠近出料口一侧还设有吸尘口，所述吸尘口处接有吸尘管道，所述吸尘管道背向机架一端接有气泵，还包括设置在机架内壁顶端的挡板，所述挡板背向出料口的一端与机架相连，挡板中部将吸尘口遮挡，挡板朝向出料口的一端与机架之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，挡板将吸尘口遮挡，原本可能会撞击在吸尘口内壁上的颗粒状物料与挡板发生碰撞，反弹后继续抛向出料口一侧；气泵将吸尘管道内的空气抽走，在吸尘口处形成负压，使得机架内混杂有大量扬尘的空气由挡板朝向出料口一端与机架之间的空隙进入吸尘口；能够有效地将出料口附近的扬尘吸走，避免扬尘由出料口扩散至机架外部，并且不会对物料的搬运造成影响。

进一步的，所述挡板背向出料口一端与机架铰接，挡板朝向出料口一端与机架内壁之间设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，物料撞击在挡板上时，有缓冲弹簧作为缓冲，可以卸去大部分冲击，从而对挡板进行较好地保护，延长挡板的使用寿命。

进一步的，所述挡板设置为弧形，挡板中部向上拱起。

通过采用上述技术方案，挡板中部向上拱起，有利于撞击在挡板下表面的物料反弹向出料口，减少回料。

进一步的，所述吸尘管道内设有过滤网，吸尘管道的侧壁上设有储料腔，所述储料腔位于吸尘管道下方，且储料腔背向吸尘口一侧与过滤网的底端齐平，储料腔底部设有回料口，所述回料口处设有阀门。

通过采用上述技术方案，在吸尘管道内设置过滤网，尺寸大于过滤网网孔内径的物料均被过滤网拦截，积聚后落入吸尘管道下方的储料腔，可以定期打开阀门，将收集的物料由回料口取出，减少吸尘过程中的物料损耗。

进一步的，所述储料腔朝向吸尘口一侧的内壁顶端设有隔板，所述隔板背向吸尘口一侧与储料腔的内壁之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，隔板设置在储料腔朝向吸尘口一侧的内壁顶端，能够较好地将吸尘管道内的气流隔断，减少气流对储料腔的冲击，使体积偏大的粉尘状物料能够稳定地沉积在储料腔内。

进一步的，所述过滤网倾斜设置，且过滤网顶端与吸尘口之间的距离小于过滤网底端与吸尘口之间的距离。

通过采用上述技术方案，过滤网倾斜设置，裹挟有大量扬尘的气流斜向上穿过过滤网，被过滤网拦截下来的物料在过滤网下表面积聚，并在重力作用下下坠，不易粘附在过滤网上，从而使过滤网不易被堵塞。

进一步的，所述吸尘管道的内壁上设有气锤，所述气锤的锤头伸出时撞击在过滤网上。

通过采用上述技术方案，气锤的锤头定期敲击过滤网，将粘附在过滤网上的物料震落，使过滤网不易被堵塞，持续工作时间大大增加。

进一步的，所述气泵与吸尘管道之间设有水箱，所述吸尘管道背向吸尘口一端的管口位于水面以下。

通过采用上述技术方案，含尘气体进入水箱内的水体后形成气泡，并在浮力作用下上浮，在此过程中，裹挟在气体中的扬尘被水粘附，最终由气泵排出的气体较为干净，从而避免对外界环境造成污染；此外，水箱设置在气泵与吸尘管道之间，避免扬尘直接穿过气泵后将气泵堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够有效地将出料口附近的扬尘吸走，避免扬尘由出料口扩散至机架外部，并且不会对物料的搬运造成影响；

2.设置过滤网和储料腔，能够回收部分体积偏大的物料，减少因除尘造成的物料流失；

3.设置水箱，可以将含尘气体中的扬尘除去，避免对外界环境造成污染。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中机架的内部剖面图；

图3是实施例中储料腔的剖面图。

图中，1、机架；2、吸尘管道；3、气泵；4、挡板；5、缓冲弹簧；6、过滤网；7、储料腔；8、水箱；11、出料口；12、吸尘口；13、上料口；14、主动链轮；15、从动链轮；16、传送链条；17、料斗；18、驱动电机；21、气锤；71、回料口；72、阀门；73、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1一侧侧壁的底端设有上料口13，另一侧侧壁的顶端设有出料口11，且机架1顶端靠近出料口11一侧还设有吸尘口12。吸尘口12处接有吸尘管道2，吸尘管道2背向吸尘口12一端通过水箱8与气泵3相连。

如图1和图2所示，机架1内转动架设有主动链轮14和从动链轮15，且主动链轮14位于机架1顶端，从动链轮15位于底架底端，二者相互平行。主动链轮14和从动链轮15上套设有传送链条16，传送链条16的外侧上则连有多个料斗17。此外，机架1在外侧壁顶端还设有驱动电机18，驱动电机18的机轴与主动链轮14相连。

驱动电机18驱使主动链轮14旋转，使传送链条16移动，进而带动料斗17移动。

如图2所示，机架1的内壁顶端设有挡板4，挡板4位于吸尘口12处，将吸尘口12遮挡，但并未完全封死。挡板4背向出料口11的一端与机架1铰接，其中部朝向吸尘口12拱起，其朝向出料口11的一端与机架1之间通过缓冲弹簧5相连。

原本可能会撞击在吸尘口12内壁上的颗粒状物料与挡板4发生碰撞，反弹后继续抛向出料口11一侧。气泵3将吸尘管道2内的空气抽走，在吸尘口12处形成负压，使得机架1内混杂有大量扬尘的空气由挡板4朝向出料口11一端与机架1之间的空隙进入吸尘口12。

如图3所示，吸尘管道2中部水平，其内固接有过滤网6，且过滤网6朝向吸尘口12一侧设有储料腔7。储料腔7设置在吸尘管道2的内壁底面上，即位于吸尘管道2下方。

裹挟有大量扬尘的气体穿过过滤网6时，体积偏大的物料被过滤网6拦截，然后落入储料腔7，在储料腔7内集聚，可回收利用。

如图3所示，过滤网6倾斜设置，其顶端与吸尘口12（参见图2）之间的距离较近，底端与储料腔7背向吸尘口12（参见图2）一侧的侧壁齐平，与吸尘口12（参见图2）之间的距离较远。此外，吸尘管道2的内壁上架设有气锤21，气锤21位于过滤网6背向吸尘口12（参见图2）一侧，其锤头伸出时敲击在过滤网6上。

被过滤网6拦截的物料积聚在过滤网6的下表面，在自身重力作用和气锤21的敲击震动下，不易粘附在过滤网6上，使过滤网6保持畅通，持续过滤时间大大增加。

如图3所示，储料腔7朝向吸尘口12（参见图2）一侧的内壁顶端固接有隔板73，隔板73沿水平方向设置，其背向吸尘口12一侧与储料腔7的内壁之间留有空隙，以便过滤网6上的物料落入储料腔7。受隔板73阻挡，吸尘管道2内的气流不易冲击储料腔7，使物料能够稳定地在储料腔7内积聚。

如图3所示，储料腔7底部呈漏斗状，其底端设有回料口71，并在回料口71处设置阀门72。打开阀门72，储料腔7内收集的物料即可由回料口71排出。

如图1所示，气泵3背向吸尘口12一端的管口位于水箱8内的液面以下，将含尘气体导入水箱8内的水体，尽可能地将气体中的扬尘除去，避免污染外界环境。

具体实施过程：

气泵3将吸尘管道2内的空气抽走，在吸尘口12处形成负压，使得机架1内混杂有大量扬尘的空气由挡板4朝向出料口11一端与机架1之间的空隙进入吸尘口12，有效抑制扬尘由出料口11处扩散至机架1外部。在此过程中，挡板4将吸尘口12遮挡，原本可能会撞击在吸尘口12内壁上的颗粒状物料与挡板4发生碰撞，反弹后继续抛向出料口11一侧，回料较少。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，包括机架（1），所述机架（1）一侧的顶部设有出料口（11），机架（1）顶端靠近出料口（11）一侧还设有吸尘口（12），所述吸尘口（12）处接有吸尘管道（2），所述吸尘管道（2）背向机架（1）一端接有气泵（3），其特征在于：还包括设置在机架（1）内壁顶端的挡板（4），所述挡板（4）背向出料口（11）的一端与机架（1）相连，挡板（4）中部将吸尘口（12）遮挡，挡板（4）朝向出料口（11）的一端与机架（1）之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，其特征在于：所述挡板（4）背向出料口（11）一端与机架（1）铰接，挡板（4）朝向出料口（11）一端与机架（1）内壁之间设有缓冲弹簧（5）。

3.根据权利要求2所述的一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，其特征在于：所述挡板（4）设置为弧形，挡板（4）中部向上拱起。

4.根据权利要求1所述的一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，其特征在于：所述吸尘管道（2）内设有过滤网（6），吸尘管道（2）的侧壁上设有储料腔（7），所述储料腔（7）位于吸尘管道（2）下方，且储料腔（7）背向吸尘口（12）一侧与过滤网（6）的底端齐平，储料腔（7）底部设有回料口（71），所述回料口（71）处设有阀门（72）。

5.根据权利要求4所述的一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，其特征在于：所述储料腔（7）朝向吸尘口（12）一侧的内壁顶端设有隔板（73），所述隔板（73）背向吸尘口（12）一侧与储料腔（7）的内壁之间留有空隙。

6.根据权利要求4所述的一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，其特征在于：所述过滤网（6）倾斜设置，且过滤网（6）顶端与吸尘口（12）之间的距离小于过滤网（6）底端与吸尘口（12）之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，其特征在于：所述吸尘管道（2）的内壁上设有气锤（21），所述气锤（21）的锤头伸出时撞击在过滤网（6）上。

8.根据权利要求4所述的一种能够有效抑制扬尘扩散的链式斗提机，其特征在于：所述气泵（3）与吸尘管道（2）之间设有水箱（8），所述吸尘管道（2）背向吸尘口（12）一端的管口位于水面以下。

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