CN216093841U - 一种颚式破碎机上下料除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颚式破碎机上下料除尘结构，所属矿石破碎技术领域，包括：保护罩、进料口、连接部、第一挡条、防尘罩、出料口、第二挡条、第一吸尘管、第二吸尘管、三通管、传送管、除尘箱和滤筒组件；通过使颚式破碎机本体的上料端和下料端处于近似封闭的状态，避免上料、下料时产生的大量矿尘从颚式破碎机本体中溢出，并对含尘气体进行过滤，改善工作环境。上料传送带的一端嵌入进料口内，并通过第一挡条进行阻挡，减少上料传送带与保护罩之间的间隙，减少上料时从颚式破碎机顶部溢出的气体，并可减少破碎产生的气体溢出。防尘罩可伸缩，可以减小防尘罩与下料传送带之间的间距，第二挡条进一步减小间隙，扩大集尘面积，提高集尘的效果。

Description

一种颚式破碎机上下料除尘结构

技术领域

本实用新型属于矿石破碎技术领域，具体涉及一种颚式破碎机用除尘结构。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。结构简单，制造容易，工作可靠。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。由于矿石在上下料和破碎的过程中会产生较多的粉尘，采掘工作面的工作环境恶劣，采掘一线职工尘肺病的发病率较高。而且，采集煤矿时，煤矿的装卸点也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。

目前，在相关技术中，现有的矿用除尘器是利用井下的除尘水管和压风管路，在水管中加入一定的添加剂，通过专用的发泡装置，引入风压，产生高倍数泡沫，通过喷嘴喷洒至尘源。但此种除尘器无法对矿石破碎装卸料过程中产生的矿尘进行有效地去除，工作环境仍无法得到改善。其中，申请号CN201922486040.2公开了一种带有粉尘回收装置的颚式破碎机，其包括颚式破碎机本体，颚式破碎机本体上设置有进料口和出料口，颚式破碎机本体上端设置有物料传输带，物料传输带延伸至进料口上方，颚式破碎机本体的外侧设置有静电吸附机构以及灰尘回收机构，静电吸附机构设置在进料口的上方，静电吸附机构包括与支撑架连接的固定框以及与固定框固定连接的多个正电极板和负电极板。该专利申请虽然解决了在物料进料的同时能够对灰尘进行处理的问题，但是仍然存在除尘范围较小，出料口矿尘无法吸收、处理，矿尘溢出量较大，除尘效果不佳等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的矿用除尘设备除尘范围较小，对出料口矿尘无法吸收、处理，矿尘溢出量较大等问题，本实用新型提供一种颚式破碎机上下料除尘结构，使颚式破碎机本体的上料端和下料端处于近似封闭的状态，避免上料、下料时产生的大量矿尘从颚式破碎机本体中溢出，对含尘气体进行过滤，达到改善工作环境的目的。

其具体技术方案为：

一种颚式破碎机上下料除尘结构，所述颚式破碎机上下料除尘结构安装在颚式破碎机本体的上料端和下料端处，所述颚式破碎机上下料除尘结构包括：保护罩、进料口、连接部、第一挡条、防尘罩、出料口、第二挡条、第一吸尘管、第二吸尘管、三通管、传送管、除尘箱和滤筒组件；所述保护罩盖合在所述上料端的外侧，且所述保护罩与所述颚式破碎机的本体相连接；所述进料口设置在所述保护罩的一侧壁上；所述连接部沿所述进料口的宽度方向设置在所述保护罩的内壁上；所述第一挡条为弹性体，若干个所述第一挡条的一端同时与所述连接部相连接，且若干个所述第一挡条的另一端同时与所述保护罩的内壁相连接；所述防尘罩套装在所述下料端的外侧，且所述防尘罩与所述颚式破碎机本体相连接；所述出料口设置在所述防尘罩的底面上，且所述出料口向下凸起；所述第二挡条为弹性体，若干个所述第二挡条沿所述出料口的周向设置在所述出料口的侧壁上；所述第一吸尘管与所述保护罩的顶面相连接；所述第二吸尘管与所述防尘罩的一侧壁相连接；所述三通管的两端分别与所述第一吸尘管和所述第二吸尘管相连接；所述传送管的一端与所述三通管的其余一端相连接；所述除尘箱包括箱体、进气口、排气口和排渣口，所述排渣口设置在所述箱体的底面上，所述排气口设置在所述箱体的顶面上，所述进气口设置在所述箱体一侧壁的底部，且所述进气口与所述传送管的另一端相连接；所述滤筒组件位于所述进气口所述排气口之间，且所述滤筒组件与所述箱体的内壁相连接；其中，进气口与传送管通过风机连通。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种颚式破碎机上下料除尘结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述颚式破碎机上下料除尘结构还包括：水箱和连接管；所述水箱上设置有进气端和排气端，所述进气端设置在所述水箱一侧壁的底部，且所述排气端设置在水箱的顶面上；所述连接管的一端与所述排气口相连接，且所述连接管的另一端与所述进气口相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述保护罩包括：第一罩体和导流部；所述第一罩体与所述颚式破碎机本体相连接；所述导流部的一端与所述第一罩体相连接，所述导流部的另一端与所述第一吸尘管相连接，且所述导流部的口径由一端向另一端逐渐增大。

在上述技术方案中，优选地，所述第一挡条与所述第一罩体相连接，且所述第一挡条为橡胶挡条。

在上述技术方案中，优选地，所述防尘罩包括：第二罩体和伸缩罩；所述第二罩体与所述颚式破碎机本体相连接；所述伸缩罩位于所述第二罩体的下方，且所述伸缩罩与所述第二罩体相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述第二挡条与所述伸缩罩相连接，且所述第二挡条为橡胶挡条。

在上述技术方案中，优选地，所述滤筒组件包括：支撑架和滤筒；四个所述支撑架同时与所述箱体的内壁相连接；四个所述滤筒分别套装在四个所述支撑架的外侧，且所述滤筒的内壁与所述支撑架相贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述颚式破碎机上下料除尘结构包括：排渣阀；所述排渣阀固定在所述排气口上，且所述排渣阀与所述箱体相连通。

本实用新型的一种颚式破碎机上下料除尘结构，与现有技术相比，有益效果为：

采用此种连接方式，结构简单，通过使颚式破碎机本体的上料端和下料端处于近似封闭的状态，避免上料、下料时产生的大量矿尘从颚式破碎机本体中溢出，并通过风机将传送管与除尘装置连接，对含尘气体进行过滤，使排出后的气体洁净，改善工作环境。

一、保护罩顶部口径逐渐减小，可实现对气体的导流作用，从而达到提高除尘效率的技术效果。上料传送带的一端嵌入进料口内，并通过第一挡条进行阻挡，减少上料传送带与保护罩之间的间隙，减少上料时从颚式破碎机顶部溢出的气体，并可减少破碎产生的气体溢出，提高对含尘气体的收集效果。

二、防尘罩可伸缩，可以减小防尘罩与下料传送带之间的间距，从而减小间隙，减少下料时产生的气体溢出。同时，第二挡条进一步减小间隙，扩大集尘面积，提高集尘的效果。

三、第一吸尘管和第二吸尘管收集的气体通过三通管汇集至传送管内，通过风机增压，使气体快速进入除尘箱中。具体的，风机还可设置在其他位置，但连接在传送管与除尘箱之间，吸尘速率最快，吸尘效果最佳。

四、将过滤后的气体通入水箱中，进一步对微小尘粒进行去除，从而提高除尘效果，保证除尘质量，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种颚式破碎机上下料除尘结构的正剖视图；

图2为本实用新型实施例的一种颚式破碎机上下料除尘结构的正视图；

其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

8、颚式破碎机本体；10、保护罩；101、第一罩体；102、导流部；12、进料口；14、连接部；16、第一挡条；18、防尘罩；181、第二罩体；182、伸缩罩；20、出料口；22、第二挡条；24、第一吸尘管；26、第二吸尘管；28、三通管；30、传送管； 32、除尘箱；34、滤筒组件；341、支撑架；342、滤筒；36、水箱；38、连接管；40、排渣阀；42、上料传送带；44、下料传送带。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种颚式破碎机上下料除尘结构，颚式破碎机上下料除尘结构安装在颚式破碎机本体8的上料端和下料端处，如图1至图2所示，颚式破碎机上下料除尘结构包括：保护罩10、进料口12、连接部14、第一挡条16、防尘罩18、出料口20、第二挡条22、第一吸尘管24、第二吸尘管26、三通管28、传送管30、除尘箱32和滤筒342组件34；保护罩10盖合在上料端的外侧，且保护罩10与颚式破碎机的本体相连接；进料口12 设置在保护罩10的一侧壁上；连接部14沿进料口12的宽度方向设置在保护罩10的内壁上；第一挡条16为弹性体，若干个第一挡条16的一端同时与连接部14相连接，且若干个第一挡条16的另一端同时与保护罩10的内壁相连接；防尘罩18套装在下料端的外侧，且防尘罩18与颚式破碎机本体8相连接；出料口20设置在防尘罩18的底面上，且出料口20向下凸起；第二挡条22为弹性体，若干个第二挡条22沿出料口的周向设置在出料口20的侧壁上；第一吸尘管24与保护罩10的顶面相连接；第二吸尘管26与防尘罩18的一侧壁相连接；三通管28的两端分别与第一吸尘管24和第二吸尘管26相连接；传送管30的一端与三通管28的其余一端相连接；除尘箱32包括箱体、进气口、排气口和排渣口，排渣口设置在箱体的底面上，排气口设置在箱体的顶面上，进气口设置在箱体一侧壁的底部，且进气口与传送管30的另一端相连接；滤筒 342组件34位于进气口排气口之间，且滤筒342组件34与箱体的内壁相连接；其中，进气口与传送管30通过风机连通。

本实施例装置的颚式破碎机上下料除尘结构还包括：水箱36和连接管38；通过在水箱36上设置有进气端和排气端，进气端设置在水箱36一侧壁的底部，且排气端设置在水箱36的顶面上，并将连接管38的一端与排气口相连接，且连接管38的另一端与进气口相连接，以使经过滤筒342组件34一次除尘的气体从水箱36的液面下进入，从顶部排出，延长气体与液体接触的时间，达到对收集的气体进行二次除尘的目的，提高除尘效果。

本实施例装置的保护罩10包括：第一罩体101和导流部102；通过将第一罩体101与颚式破碎机本体8相连接，以将第一罩体101固定在颚式破碎机本体8上；通过使导流部102的一端与第一罩体101相连接，导流部102的另一端与第一吸尘管24相连接，且导流部102的口径由一端向另一端逐渐增大，以达到对含尘气体进行导流的目的，使气体更流畅地进入第一吸尘管24内，提高进气速率，从而提升除尘效率。

本实施例装置，通过将第一挡条16与第一罩体101相连接，且第一挡条16为橡胶挡条，在矿石进入时，对进料口12与矿石之间的间隙进行阻挡，防止进料时产生的含尘气体溢出，且橡胶耐磨性好，不易损坏，使用年限久。

本实施例装置的防尘罩18包括：第二罩体181和伸缩罩182；通过将第二罩体181与颚式破碎机本体8相连接，以将第二罩体181固定；通过使伸缩罩182位于第二罩体181的下方，且伸缩罩182与第二罩体181相连接，通过伸缩罩182伸缩可调节伸缩罩182与下料传送带44之间的间隙，以适应不同的下料传送带44，减少含尘气体溢出，在通过第一吸尘管24将气体吸走、除尘，提升装置的适用性，同时保证除尘效果。

本实施例装置，通过将第二挡条22与伸缩罩182相连接，且第二挡条22为橡胶挡条，进一步对含尘气体进行阻挡，防止含尘气体溢出，又不阻碍破碎后矿石的运输，使用体验好。

本实施例装置的滤筒组件34包括：支撑架341和滤筒342；通过将四个支撑架341同时与箱体的内壁相连接，以将支撑架341固定在除尘箱32内；通过将四个滤筒342 分别套装在四个支撑架341的外侧，且滤筒342的内壁与支撑架341相贴合，以对滤筒342进行支撑和固定，从而保证滤筒342的稳定性，避免滤筒342过滤时晃动，产生噪音，并保证过滤效率，便于对滤筒342进行清理和更换。

本实施例装置的颚式破碎机上下料除尘结构包括：排渣阀40；通过将排渣阀40 固定在排气口上，且排渣阀40与箱体相连通，以使除尘箱32底部的矿尘定时、定量的排出，避免矿尘在除尘箱32内飞扬，从而确保除尘箱32的除尘效果。

本实施例结构试应用在某矿石破碎场地，将进料口12的高度设置为50厘米，第二挡条22的长度设置为35厘米，第二挡条22长于上料传送带42与进料口12上壁的距离，第一挡条16部阻碍矿石的传送和下落，设置此结构后，颚式破碎机本体8的进料端无明显矿尘溢出。将防尘罩18的长度设置为40厘米，其中伸缩罩182在收缩状态时的长度为30厘米，将伸缩罩182拉伸，使伸缩罩182与下料传送带44之间的距离为5厘米，大于破碎后矿石的最大长度，将第二挡条22设置为5.5厘米，保证第二挡条22与皮带接触，下料时矿尘溢出减少明显。使用30分钟后，从排渣口将除尘箱32内堆积的矿尘排出，排出约246克，除尘效果显而易见。

具体的，风机采用全风环保生产的PF直叶式风机。

实施例2

一种颚式破碎机上下料除尘结构，颚式破碎机上下料除尘结构安装在颚式破碎机本体8的上料端和下料端处，如图1至图2所示，颚式破碎机上下料除尘结构包括：保护罩10、进料口12、连接部14、第一挡条16、防尘罩18、出料口20、第二挡条22、第一吸尘管24、第二吸尘管26、三通管28、传送管30、除尘箱32和滤筒组件34；保护罩10盖合在上料端的外侧，且保护罩10与颚式破碎机的本体相连接；进料口12设置在保护罩10的一侧壁上；连接部14沿进料口12的宽度方向设置在保护罩10的内壁上；第一挡条16为弹性体，若干个第一挡条16的一端同时与连接部14相连接，且若干个第一挡条16的另一端同时与保护罩10的内壁相连接；防尘罩18套装在下料端的外侧，且防尘罩18与颚式破碎机本体8相连接；出料口20设置在防尘罩18的底面上，且出料口20向下凸起；第二挡条22为弹性体，若干个第二挡条22沿出料口的周向设置在出料口20的侧壁上；第一吸尘管24与保护罩10的顶面相连接；第二吸尘管 26与防尘罩18的一侧壁相连接；三通管28的两端分别与第一吸尘管24和第二吸尘管 26相连接；传送管30的一端与三通管28的其余一端相连接；除尘箱32包括箱体、进气口、排气口和排渣口，排渣口设置在箱体的底面上，排气口设置在箱体的顶面上，进气口设置在箱体一侧壁的底部，且进气口与传送管30的另一端相连接；滤筒组件34 位于进气口排气口之间，且滤筒组件34与箱体的内壁相连接；其中，进气口与传送管 30通过风机连通。

本实施例装置的颚式破碎机上下料除尘结构还包括：水箱36和连接管38；通过在水箱36上设置有进气端和排气端，进气端设置在水箱36一侧壁的底部，且排气端设置在水箱36的顶面上，并将连接管38的一端与排气口相连接，且连接管38的另一端与进气口相连接，以使经过滤筒组件34一次除尘的气体从水箱36的液面下进入，从顶部排出，延长气体与液体接触的时间，达到对收集的气体进行二次除尘的目的，提高除尘效果。

本实施例装置的保护罩10包括：第一罩体101和导流部102；通过将第一罩体101与颚式破碎机本体8相连接，以将第一罩体101固定在颚式破碎机本体8上；通过使导流部102的一端与第一罩体101相连接，导流部102的另一端与第一吸尘管24相连接，且导流部102的口径由一端向另一端逐渐增大，以达到对含尘气体进行导流的目的，使气体更流畅地进入第一吸尘管24内，提高进气速率，从而提升除尘效率。

本实施例装置，通过将第一挡条16与第一罩体101相连接，且第一挡条16为橡胶挡条，在矿石进入时，对进料口12与矿石之间的间隙进行阻挡，防止进料时产生的含尘气体溢出，且橡胶耐磨性好，不易损坏，使用年限久。

本实施例装置的防尘罩18包括：第二罩体181和伸缩罩182；通过将第二罩体181与颚式破碎机本体8相连接，以将第二罩体181固定；通过使伸缩罩182位于第二罩体181的下方，且伸缩罩182与第二罩体181相连接，通过伸缩罩182伸缩可调节伸缩罩182与下料传送带44之间的间隙，以适应不同的下料传送带44，减少含尘气体溢出，在通过第一吸尘管24将气体吸走、除尘，提升装置的适用性，同时保证除尘效果。

本实施例装置，通过将第二挡条22与伸缩罩182相连接，且第二挡条22为橡胶挡条，进一步对含尘气体进行阻挡，防止含尘气体溢出，又不阻碍破碎后矿石的运输，使用体验好。

本实施例装置的滤筒组件34包括：支撑架341和滤筒342；通过将四个支撑架341同时与箱体的内壁相连接，以将支撑架341固定在除尘箱32内；通过将四个滤筒342 分别套装在四个支撑架341的外侧，且滤筒342的内壁与支撑架341相贴合，以对滤筒342进行支撑和固定，从而保证滤筒342的稳定性，避免滤筒342过滤时晃动，产生噪音，并保证过滤效率，便于对滤筒342进行清理和更换。

本实施例装置的颚式破碎机上下料除尘结构包括：排渣阀40；通过将排渣阀40 固定在排气口上，且排渣阀40与箱体相连通，以使除尘箱32底部的矿尘定时、定量的排出，避免矿尘在除尘箱32内飞扬，从而确保除尘箱32的除尘效果。

本实施例结构试应用在某矿石破碎场地，将进料口12的高度设置为50厘米，第二挡条22的长度设置为35厘米，第二挡条22长于上料传送带42与进料口12上壁的距离，第一挡条16部阻碍矿石的传送和下落，设置此结构后，颚式破碎机本体8的进料端无明显矿尘溢出。将防尘罩18的长度设置为40厘米，其中伸缩罩182在收缩状态时的长度为30厘米，将伸缩罩182拉伸，使伸缩罩182与下料传送带44之间的距离为5厘米，大于破碎后矿石的最大长度，将第二挡条22设置为5.5厘米，保证第二挡条22与皮带接触，下料时矿尘溢出减少明显。并同时使用水箱36对除尘箱32排出的气体进行二次处理。使用60分钟后，从排渣口将除尘箱32内堆积的矿尘排出，排出约637克，滤筒342过滤效果下降，水箱36底部有少量沉积的矿尘。为保证滤筒342 的过滤效果，该结构使用20～30分钟后，需要对滤筒342进行清理。清理时一般采用脉冲反吹装置。

具体的，风机采用全风环保生产的PF直叶式风机。

Claims (8)

1.一种颚式破碎机上下料除尘结构，所述颚式破碎机上下料除尘结构安装在颚式破碎机本体的上料端和下料端处，其特征在于，所述颚式破碎机上下料除尘结构包括：

保护罩(10)，所述保护罩(10)盖合在所述上料端的外侧，且所述保护罩(10)与所述颚式破碎机的本体相连接；

进料口(12)，所述进料口(12)设置在所述保护罩(10)的一侧壁上；

连接部(14)，所述连接部(14)沿所述进料口(12)的宽度方向设置在所述保护罩(10)的内壁上；

第一挡条(16)，所述第一挡条(16)为弹性体，若干个所述第一挡条(16)的一端同时与所述连接部(14)相连接，且若干个所述第一挡条(16)的另一端同时与所述保护罩(10)的内壁相连接；

防尘罩(18)，所述防尘罩(18)套装在所述下料端的外侧，且所述防尘罩(18)与所述颚式破碎机本体相连接；

出料口(20)，所述出料口(20)设置在所述防尘罩(18)的底面上，且所述出料口(20)向下凸起；

第二挡条(22)，所述第二挡条(22)为弹性体，若干个所述第二挡条(22)沿所述出料口的周向设置在所述出料口(20)的侧壁上；

第一吸尘管(24)，所述第一吸尘管(24)与所述保护罩(10)的顶面相连接；

第二吸尘管(26)，所述第二吸尘管(26)与所述防尘罩(18)的一侧壁相连接；

三通管(28)，所述三通管(28)的两端分别与所述第一吸尘管(24)和所述第二吸尘管(26)相连接；

传送管(30)，所述传送管(30)的一端与所述三通管(28)的其余一端相连接；

除尘箱(32)，所述除尘箱(32)包括箱体、进气口、排气口和排渣口，所述排渣口设置在所述箱体的底面上，所述排气口设置在所述箱体的顶面上，所述进气口设置在所述箱体一侧壁的底部，且所述进气口与所述传送管(30)的另一端相连接；

滤筒组件(34)，所述滤筒组件(34)位于所述进气口所述排气口之间，且所述滤筒组件(34)与所述箱体的内壁相连接；

其中，所述进气口与所述传送管(30)通过风机连通。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机上下料除尘结构，其特征在于，所述颚式破碎机上下料除尘结构还包括：

水箱(36)，所述水箱(36)上设置有进气端和排气端，所述进气端设置在所述水箱(36)一侧壁的底部，且所述排气端设置在水箱(36)的顶面上；

连接管(38)，所述连接管(38)的一端与所述排气口相连接，且所述连接管(38)的另一端与所述进气口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机上下料除尘结构，其特征在于，所述保护罩(10)包括：

第一罩体(101)，所述第一罩体(101)与所述颚式破碎机本体相连接；

导流部(102)，所述导流部(102)的一端与所述第一罩体(101)相连接，所述导流部(102)的另一端与所述第一吸尘管(24)相连接，且所述导流部(102)的口径由一端向另一端逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种颚式破碎机上下料除尘结构，其特征在于：

所述第一挡条(16)与所述第一罩体(101)相连接，且所述第一挡条(16)为橡胶挡条。

5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机上下料除尘结构，其特征在于，所述防尘罩(18)包括：

第二罩体(181)，所述第二罩体(181)与所述颚式破碎机本体相连接；

伸缩罩(182)，所述伸缩罩(182)位于所述第二罩体(181)的下方，且所述伸缩罩(182)与所述第二罩体(181)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种颚式破碎机上下料除尘结构，其特征在于：

所述第二挡条(22)与所述伸缩罩(182)相连接，且所述第二挡条(22)为橡胶挡条。

7.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机上下料除尘结构，其特征在于，所述滤筒组件(34)包括：

支撑架(341)，四个所述支撑架(341)同时与所述箱体的内壁相连接；

滤筒(342)，四个所述滤筒(342)分别套装在四个所述支撑架(341)的外侧，且所述滤筒(342)的内壁与所述支撑架(341)相贴合。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种颚式破碎机上下料除尘结构，其特征在于，所述颚式破碎机上下料除尘结构包括：

排渣阀(40)，所述排渣阀(40)固定在所述排气口上，且所述排渣阀(40)与所述箱体相连通。

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