CN220844564U - 一种输煤卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输煤卸料器领域，具体地说是一种输煤卸料器，包括器体，所述器体的内侧安装有卸料板，且器体的底部安装有除尘结构，所述器体包括有进料板、蓄水桶与喷雾头，所述器体的顶部安装有进料板，且进料板的外壁右侧安装有蓄水桶，并且蓄水桶的底部连接有喷雾头，所述卸料板包括有滤灰孔、侧挡板、斜板与外挡板，所述卸料板的内部预留有滤灰孔，且卸料板的前后两侧均设置有侧挡板，所述卸料板的底端部设置有斜板，且斜板的前后两侧均设置有外挡板；本实用新型运输后的煤矿经过器体可直接卸料，避免在装置缝隙处发生堆积，节省人工卸料时间，同时能对器体内部进行降尘处理，避免发生扬尘，滤灰孔有利于将煤矿中含有的砂石等较小杂质滤除。

Description

一种输煤卸料器

技术领域

本实用新型涉及输煤卸料器领域，具体是一种输煤卸料器。

背景技术

煤矿采集到的煤需要通过输送系统输送到料仓中，输送系统的尾端设置有卸料器，通过卸料器将煤导入到料仓中，为了保证最大程度上地将所有物料全部落入到卸料小车中，急需一种输煤卸料器。

在中国专利CN202221773069.4中，该实用新型属于大型火力发电厂输煤技术领域，尤其为一种输煤卸料器，包括卸料主体，所述卸料主体一侧通过安装板固定设置有电动机，所述卸料主体与电动机之间通过齿轮和链条传动，所述卸料主体与电动机链条传动的外端设置有防护罩，所述防护罩底部设置有导油室，该实用新型通过将整个传动的防护罩设置成相对密封结构，首先保证使用过程中大量煤尘粘附在传动部分，增加负载影响传动效果，其次还避免链条断裂后零件的乱崩，提升安全性；通过在防护罩的下端设置一体式结构的集油结构，避免润滑时油液直接滴落在地面，且该实用新型中还在盖板与防护罩的连接处设置便捷式的开合结构，既提升了使用的便捷性，还保证了限位时的稳定性。

为了解决现有输煤卸料器煤卸料时会有大量的煤尘，且煤块大小不一，不能保证卸料过程中不会出现卡料，会出现滴油现象的问题，现有技术是采用将整个传动的防护罩设置成相对密封结构，在盖板与防护罩的连接处设置开合结构的方式进行处理，但是这样转动式的卸料方式很容易造成缝隙卡入灰尘的情况，导致卸料时出现卡顿的情况，进而影响输煤卸料效率的问题。

因此，针对上述问题提出一种输煤卸料器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输煤卸料器，以解决上述背景技术中提出的转动式的卸料方式很容易造成缝隙卡入灰尘的情况，导致卸料时出现卡顿的情况，进而影响输煤卸料效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种输煤卸料器，包括器体，所述器体的内侧安装有卸料板，且器体的底部安装有除尘结构；

所述器体包括有进料板、蓄水桶与喷雾头，所述器体的顶部安装有进料板，且进料板的外壁右侧安装有蓄水桶，并且蓄水桶的底部连接有喷雾头；

所述卸料板包括有滤灰孔、侧挡板、斜板与外挡板，所述卸料板的内部预留有滤灰孔，且卸料板的前后两侧均设置有侧挡板，所述卸料板的底端部设置有斜板，且斜板的前后两侧均设置有外挡板。

优选的，所述进料板采用漏斗形状设置，且进料板与器体之间为焊接连接。

优选的，所述滤灰孔等间距分布于卸料板的内部，且卸料板采用倾斜60°设置。

优选的，所述斜板采用倾斜70°设置，且斜板与卸料板之间为焊接连接。

优选的，所述除尘结构包括有抽气机、抽气管与弧形滤网，所述除尘结构的内侧安装有抽气机，且抽气机的顶部设置有抽气管，并且抽气管的顶部固定有弧形滤网。

优选的，所述除尘结构还包括有吸附层，所述除尘结构的内侧底部设置有吸附层，且吸附层采用吸水海绵材质。

优选的，所述除尘结构还包括有外盖与安装螺钉，所述除尘结构的正面安装有外盖，且外盖的四角均固定有安装螺钉。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型运输后的煤矿经过器体可直接卸料，避免在装置缝隙处发生堆积，节省人工卸料的时间，同时能够对器体内部进行降尘处理，避免发生扬尘现象，进料板采用漏斗形状设置能够有利于煤矿的卸料工作，避免倾倒时发生飞溅的情，滤灰孔有利于将煤矿中含有的砂石等较小杂质滤除，避免煤矿中砂石等杂质较多而影响后续加工工作，斜板有利于煤矿的自动出料工作，避免需要人工翻动煤矿进行卸料；

2.本实用新型除尘结构能够对器体内部进行除尘工作，有利于灰尘的机械化清理工作，吸附层能够有效对灰尘进行吸附工作，且这样的灰尘吸附效果更好，外盖与安装螺钉方便对吸附层进行更换，提高使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型器体的剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图3为本实用新型卸料板的具体结构示意图；

图4为本实用新型滤灰孔的具体结构示意图；

图5为本实用新型除尘结构的具体结构示意图；

图6为本实用新型除尘结构的爆炸结构示意图。

图中：1、器体；11、进料板；12、蓄水桶；13、喷雾头；2、卸料板；21、滤灰孔；22、侧挡板；23、斜板；24、外挡板；3、除尘结构；31、抽气机；32、抽气管；33、弧形滤网；34、吸附层；35、外盖；36、安装螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图6所示，一种输煤卸料器，包括器体1，器体1的内侧安装有卸料板2，且器体1的底部安装有除尘结构3；器体1包括有进料板11、蓄水桶12与喷雾头13，器体1的顶部安装有进料板11，且进料板11的外壁右侧安装有蓄水桶12，并且蓄水桶12的底部连接有喷雾头13；卸料板2包括有滤灰孔21、侧挡板22、斜板23与外挡板24，卸料板2的内部预留有滤灰孔21，且卸料板2的前后两侧均设置有侧挡板22，卸料板2的底端部设置有斜板23，且斜板23的前后两侧均设置有外挡板24，通过这样的设置，运输后的煤矿经过器体1可直接卸料，避免在装置缝隙处发生堆积，节省人工卸料的时间，同时能够对器体1内部进行降尘处理，避免发生扬尘现象。

请参阅图1至图2所示，进料板11采用漏斗形状设置，且进料板11与器体1之间为焊接连接，通过这样的设置，能够有利于煤矿的卸料工作，避免倾倒时发生飞溅的情况。

请参阅图1至图4所示，滤灰孔21等间距分布于卸料板2的内部，且卸料板2采用倾斜60°设置，通过这样的设置，有利于将煤矿中含有的砂石等较小杂质滤除，避免煤矿中砂石等杂质较多而影响后续加工工作。

请参阅图1至图4所示，斜板23采用倾斜70°设置，且斜板23与卸料板2之间为焊接连接，通过这样的设置，有利于煤矿的自动出料工作，避免需要人工翻动煤矿进行卸料。

请参阅图1、图2、图5与图6所示，除尘结构3包括有抽气机31、抽气管32与弧形滤网33，除尘结构3的内侧安装有抽气机31，且抽气机31的顶部设置有抽气管32，并且抽气管32的顶部固定有弧形滤网33，通过这样的设置，能够对器体1内部进行除尘工作，有利于灰尘的机械化清理工作。

请参阅图6所示，除尘结构3还包括有吸附层34，除尘结构3的内侧底部设置有吸附层34，且吸附层34采用吸水海绵材质，通过这样的设置，能够有效对灰尘进行吸附工作，且这样的灰尘吸附效果更好。

请参阅图1、图2、图5与图6所示，除尘结构3还包括有外盖35与安装螺钉36，除尘结构3的正面安装有外盖35，且外盖35的四角均固定有安装螺钉36，通过这样的设置，方便对吸附层34进行更换，提高使用便利性。

工作原理：首先，煤矿从进料板11进入器体1内部，启动蓄水桶12，喷雾头13喷洒水雾，掉落过程中产生的灰尘经过水雾的作用能够避免发生较大扬尘，同时启动抽气机31，抽气机31通过抽气管32与弧形滤网33向下将灰尘吸入除尘结构3内部，在吸附层34的作用下对灰尘进行吸附处理；

煤矿在卸料板2外壁向下滚落，滚落的过程中砂石等较小杂物从滤灰孔21掉落于器体1内壁底部，经过抽气机31抽出，煤矿从斜板23向外滚落卸料，侧挡板22与外挡板24能够避免煤矿在卸料过程中发生飞溅的情况，将安装螺钉36拆卸后可开启外盖35更换吸附层34。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种输煤卸料器，其特征在于：包括器体(1)，所述器体(1)的内侧安装有卸料板(2)，且器体(1)的底部安装有除尘结构(3)；

所述器体(1)包括有进料板(11)、蓄水桶(12)与喷雾头(13)，所述器体(1)的顶部安装有进料板(11)，且进料板(11)的外壁右侧安装有蓄水桶(12)，并且蓄水桶(12)的底部连接有喷雾头(13)；

所述卸料板(2)包括有滤灰孔(21)、侧挡板(22)、斜板(23)与外挡板(24)，所述卸料板(2)的内部预留有滤灰孔(21)，且卸料板(2)的前后两侧均设置有侧挡板(22)，所述卸料板(2)的底端部设置有斜板(23)，且斜板(23)的前后两侧均设置有外挡板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种输煤卸料器，其特征在于：所述进料板(11)采用漏斗形状设置，且进料板(11)与器体(1)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种输煤卸料器，其特征在于：所述滤灰孔(21)等间距分布于卸料板(2)的内部，且卸料板(2)采用倾斜60°设置。

4.根据权利要求1所述的一种输煤卸料器，其特征在于：所述斜板(23)采用倾斜70°设置，且斜板(23)与卸料板(2)之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种输煤卸料器，其特征在于：所述除尘结构(3)包括有抽气机(31)、抽气管(32)与弧形滤网(33)，所述除尘结构(3)的内侧安装有抽气机(31)，且抽气机(31)的顶部设置有抽气管(32)，并且抽气管(32)的顶部固定有弧形滤网(33)。

6.根据权利要求1所述的一种输煤卸料器，其特征在于：所述除尘结构(3)还包括有吸附层(34)，所述除尘结构(3)的内侧底部设置有吸附层(34)，且吸附层(34)采用吸水海绵材质。

7.根据权利要求1所述的一种输煤卸料器，其特征在于：所述除尘结构(3)还包括有外盖(35)与安装螺钉(36)，所述除尘结构(3)的正面安装有外盖(35)，且外盖(35)的四角均固定有安装螺钉(36)。