CN205222116U - 一种移动车式自动开袋卸料入仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动车式自动开袋卸料入仓装置，包括车体、受料斗、振动筛板、切刀机构和气动伸缩套筒，所述车体可沿铺设在料仓上方的轨道行走，车体上设有受料斗，受料斗上部设振动筛板，切刀机构由多个安装在振动筛板缝隙内的切刀组成，并可实现切刀沿振动筛板缝隙移动的同时绕自身轴线转动；受料斗顶部由密封罩密封，密封罩上设有除尘器及气动门；受料斗底部通过气动伸缩套筒与料仓进料口连接。本实用新型具有卸料效率高、抑尘效果好、自动化程度高，安全性能好的优点，具有较高的实际应用价值。

Description

一种移动车式自动开袋卸料入仓装置

技术领域

本实用新型涉及粉状或小颗粒状物料的开袋及卸料技术领域，尤其涉及一种适合于多个料仓或成排布置料仓使用的移动车式自动开袋卸料入仓装置。

背景技术

目前，在耐火材料、添加剂、催化剂等生产企业中，所使用的袋装物料绝大多数都是通过人工进行搬运，用刀片割破袋子后由人工将袋内的物料抖落到料仓内，这样操作既造成了生产效率低下，环境污染严重，还会因为人工操作失误等原因，误将刀片或者空袋掉落到料仓内，造成物料的污染，或增加清理料仓坠物带来的额外工作量。

由于物料特性及配料方面的要求，上述生产企业常常需要几个甚至几十个料仓储存物料，目前市场上能见到的各种开袋装置都是固定式的，即一个料仓需要配置一台开袋装置，如果按此配置会造成严重浪费；同时这些开袋装置在破袋后卸料入仓时，由于没有与料仓之间形成足够的密封连接，还会造成二次环境污染，所以实际市场使用率极低，为社会创造的价值不大。

发明内容

本实用新型提供了一种可供多个料仓共同使用的移动车式自动开袋卸料入仓装置，其卸料效率高、抑尘效果好、自动化程度高，安全性能好，具有较高的实际应用价值。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种移动车式自动开袋卸料入仓装置，包括车体、受料斗、振动筛板、切刀机构和气动伸缩套筒，所述车体可沿铺设在料仓上方的轨道行走，车体上设有受料斗，受料斗上部设振动筛板，切刀机构由多个安装在振动筛板缝隙内的切刀组成，并可实现切刀沿振动筛板缝隙移动的同时绕自身轴线转动；受料斗顶部由密封罩密封，密封罩上设有除尘器及气动门；受料斗底部通过气动伸缩套筒与料仓进料口连接。

所述车体或受料斗上设有由编码板和位置开关组成的自动对位装置。

所述振动筛板由上层筛网、下层格栅板和电动凸轮振打器组成，电动凸轮振打器位于格栅板下方，由振打器电机驱动并可带动筛网、格栅板振动。

所述受料斗的底部出料口处设有电动振打器或气体吹扫装置。

所述气动门两侧设气动推杆，中部设透明有机玻璃观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)首次开发出可移动并可自动对位的开袋卸料装置，通过料仓顶部设置的轨道，实现一排料仓共用一台开袋卸料装置卸料入仓的目的；

2)所述装置在工作过程中可自动完成与料仓的对位连接密封，开袋卸料等一系列动作全部在密封环境下自动完成，并且设除尘器收集扬尘，最大限度保护环境的同时还可实现自动化控制；

3)切刀数量与振动筛板缝隙可根据物料粒度进行调整，既保证物料袋开孔最大，又保证被割破的物料袋不掉落至下部的受料斗内；

4)气动伸缩套筒的密封法兰端部采用加厚的弹性密封橡胶，可上下伸缩的套筒在液压缸的驱动下将密封橡胶法兰口与料仓口紧紧压实接合，保证下料过程中的密封性，同时在装置行走过程中缩回伸缩套筒，保证密封橡胶不与料仓法兰口等金属结构接触，保证密封橡胶的使用寿命；

5)气动门与切刀机构实现连锁，防止误操作，保证操作人员人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1.电动凸轮振打器2.切刀机构3.气动门4.编码板及位置开关5.格栅板6.筛网7.受料斗8.气动卸料阀门9.气动伸缩套筒10.切刀机构电机11.车体12.除尘器13.振打器电机14.气体吹扫装置15.轨道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种移动车式自动开袋卸料入仓装置，包括车体11、受料斗7、振动筛板、切刀机构2和气动伸缩套9筒，所述车体11可沿铺设在料仓上方的轨道15行走，车体11上设有受料斗7，受料斗7上部设振动筛板，切刀机构2由多个安装在振动筛板缝隙内的切刀组成，并可实现切刀沿振动筛板缝隙移动的同时绕自身轴线转动；受料斗7顶部由密封罩密封，密封罩上设有除尘器12及气动门3；受料斗7底部通过气动伸缩套筒9与料仓进料口连接。

所述车体11或受料斗7上设有由编码板和位置开关4组成的自动对位装置。

所述振动筛板由上层筛网6、下层格栅板5和电动凸轮振打器1组成，电动凸轮振打器1位于格栅板5下方，由振打器电机13驱动并可带动筛网6、格栅板5振动。

所述受料斗7的底部出料口处设有电动振打器或气体吹扫装置14。

所述气动门3两侧设气动推杆，中部设透明有机玻璃观察窗。

本实用新型一种移动车式自动开袋卸料入仓装置的使用方法如下：

1)事先将料仓仓位信息和对应车体11走行距离信息输入编码板，通过位置开关实时检测车体11走行位置，当车体11沿轨道15行走到需要加料的料仓上方时自动停止运行；随后气动伸缩套筒9向下伸出，通过带加厚弹性密封橡胶的密封型法兰与料仓进料口紧密连接并实现密封，至此开袋卸料前的准备工作就绪；

2)开启气动门3，将物料袋依次放置在筛网6上，然后关闭气动门3，启动切刀机构2；切刀沿振动筛板缝隙移动的同时绕自身轴线转动，将物料袋底部划开，振动筛板在电动凸轮振打器1作用下抖动物料袋，直至物料全部卸入受料斗7；并通过电动振打器或气体吹扫装置14保证物料通过气动伸缩套筒9全部进入料仓内；开袋卸料时，除尘器12也同时工作，保证整个开袋卸料过程在负压下进行。

所述切刀机构2的切刀数量及间隔距离根据物料袋的大小确定，切刀的刀尖伸入筛网6及格栅板5之间预留的缝隙内，其高度应保证旋转移动的切刀始终与物料袋接触。

根据物料特性设置气体吹扫装置14的喷吹频率，也可现场手动操作，增加喷吹次数，保证物料能全部落入料仓内。

整个开袋卸料过程中，操作人员可通过气动门3上的观察窗实时进行监控，气动门3与切刀机构2实现连锁，即气动门3关闭切刀机构2自动启动，气动门3开启切刀机构2自动停止动作。

本实用新型中，所述的切刀成排设置，由切刀机构电机10及传动装置带动实现移动及转动动作。其数量与振动筛板缝隙间距可根据物料粒度不同进行适当的调整，既保证物料袋开孔最大，下料顺畅，又保证被割破的物料袋不会掉落到下面的受料斗7内。切刀沿振动筛板缝隙移动到另一端完成一次切割动作后，振动筛板在振打器电机13带动下进行振动，实现物料袋的抖动，保证将袋内的物料卸净。

受料斗7靠近受料斗7出料口位置设有电动振打器或气体吹扫装置14，防止物料吸附在受料斗7斗壁上，保证下料的顺畅，受料斗7底部通过气动卸料阀门8卸料。

自动对位装置由控制系统自动控制，工作时只需输入对应料仓编号，无需工人移动跟车操作，避免移动装置对人体造成伤害，在车辆停止行走后即可安全进行开袋操作。

气动门3设透明有机玻璃观察窗，可以通过观察窗查看工作情况，避免因不必要的多次开门检查带来的危险和扬尘增加，更符合环保要求。

与料仓连接的气动伸缩套筒9的密封法兰端部采用加厚的弹性密封橡胶，可上下伸缩的套筒在液压缸的驱动下将密封橡胶法兰口与料仓口紧紧压实接合，保证下料过程中的密封性，同时在装置行走过程中缩回气动伸缩套筒9，保证密封橡胶不与料仓法兰口等金属结构接触，从而保证密封橡胶的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种移动车式自动开袋卸料入仓装置，其特征在于，包括车体、受料斗、振动筛板、切刀机构和气动伸缩套筒，所述车体可沿铺设在料仓上方的轨道行走，车体上设有受料斗，受料斗上部设振动筛板，切刀机构由多个安装在振动筛板缝隙内的切刀组成，并可实现切刀沿振动筛板缝隙移动的同时绕自身轴线转动；受料斗顶部由密封罩密封，密封罩上设有除尘器及气动门；受料斗底部通过气动伸缩套筒与料仓进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动车式自动开袋卸料入仓装置，其特征在于，所述车体或受料斗上设有由编码板和位置开关组成的自动对位装置。

3.根据权利要求1所述的一种移动车式自动开袋卸料入仓装置，其特征在于，所述振动筛板由上层筛网、下层格栅板和电动凸轮振打器组成，电动凸轮振打器位于格栅板下方，由振打器电机驱动并可带动筛网、格栅板振动。

4.根据权利要求1所述的一种移动车式自动开袋卸料入仓装置，其特征在于，所述受料斗的底部出料口处设有电动振打器或气体吹扫装置。

5.根据权利要求1所述的一种移动车式自动开袋卸料入仓装置，其特征在于，所述气动门两侧设气动推杆，中部设透明有机玻璃观察窗。