CN216333150U - 一种复合微晶蜡自动输送包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合微晶蜡自动输送包装机，包括底台，所述底台的顶端横向固定有传输带。该复合微晶蜡自动输送包装机通过在对加工出的微晶蜡进行包装时，将加工出的微晶蜡经导料口中导入至储料箱的内部后，由于微晶蜡具有一定黏性，可以通过固定架一侧的驱动电机启动输出轴通过联轴器带动转轴在内腔的内部进行转动，转轴转动可以同时带动外部等间距固定的多组搅拌拨爪进行转动，对内腔内部的微晶蜡物料进行搅拌翻动，同时储料箱一端设置的观察窗可以实时查看储料箱内部的微晶蜡物料的存量等状况，解决了不便于对设备内部的微晶蜡物料在包装时进行搅拌防止堆积过程中出现板结不便于进行出料的情况的问题。

Description

一种复合微晶蜡自动输送包装机

技术领域

本实用新型涉及微晶蜡加工技术领域，具体为一种复合微晶蜡自动输送包装机。

背景技术

微晶蜡是一种外表呈白色无固定形状的非晶体状固定蜡，黏性较大同时具有一定的延展性，采用精致法制取，主要使用在一些膏状产品的上光剂中，例如鞋油以及上光蜡，微晶蜡在生产加工的过程中需要使用到自动输送包装机来对加工出的复合微晶蜡进行包装以便于封存转运，但现有的一些复合微晶蜡自动输送包装机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对微晶蜡包装桶在输送过程中进行导向限位，同时不便于对设备内部的微晶蜡物料在包装时进行搅拌防止堆积过程中出现板结不便于进行出料的情况，而且也不便于控制调整对包装桶内部微晶蜡物料的注入量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合微晶蜡自动输送包装机，以解决上述背景技术中提出不便于对微晶蜡包装桶在输送过程中进行导向限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合微晶蜡自动输送包装机，包括底台，所述底台的顶端横向固定有传输带，所述传输带顶部两端的两侧分别设置有限位板，所述底台顶端的一侧固定有固定架，所述固定架内部的顶端固定有储料箱，所述固定架的顶端固定有导料口，所述储料箱一端的内部竖向贯穿设置有观察窗，所述储料箱的底端固定有出料口，所述出料口的底端设置有连接套，所述底台底端的四个拐角处以及中间位置处分别固定有底脚。

优选的，所述传输带顶部两端的两侧分别竖向固定有固定座，所述固定座外部的顶部设置有活动架，所述活动架的顶端固定有螺套，且螺套贯穿活动架的顶端，所述螺套的内部贯穿设置有调节杆，所述固定座的内部贯穿设置有内槽，且内槽贯穿固定座的两端，所述内槽的内部贯穿设置有固定筒，所述固定筒的一端活动连接有调节转环，所述固定筒的内部设置有活动杆。

优选的，所述调节杆和活动杆的外部分别设置有外螺纹，所述螺套和调节转环的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述活动杆的一端贯穿调节转环的内部并与限位板一端的中间位置处固定连接，所述固定筒外部的两端分别与活动架内部的两侧之间固定连接，所述调节杆的底端贯穿活动架内部的底端并与固定座的顶端之间活动连接。

优选的，所述储料箱的内部设置有内腔，所述内腔内部两侧之间横向活动连接有转轴，所述转轴外部的顶端和底端分别等间距固定有多组搅拌拨爪，所述固定架的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的一侧固定连接。

优选的，所述观察窗为透明亚克力材质，所述导料口和出料口分别与内腔的内部相连通。

优选的，所述出料口内部的两侧之间横向活动连接有连接轴，所述连接轴外部的两端分别固定有翻板，所述出料口的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接轴的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合微晶蜡自动输送包装机不仅实现了便于对微晶蜡包装桶在输送过程中进行导向限位，实现了便于对设备内部的微晶蜡物料在包装时进行搅拌防止堆积过程中出现板结不便于进行出料的情况，而且实现了便于控制调整对包装桶内部微晶蜡物料的注入量；

(1)通过设置有固定座、限位板、调节杆、内槽、螺套、活动架、固定筒、活动杆和调节转环，微晶蜡包装桶在传输带的顶端进行上料或是下料的过程中，在传输带顶部两端的两侧分别设置有四组限位板，可以在包装桶在传输带的顶端进行输送的过程中，对包装桶输送过程中的前进方向进行限定，使其保持在传输带顶端的中间位置以便于进入固定架的内部进行注料，同时限位板在使用的过程中，可以通过在固定筒的一端转动调节转环，调节转环转动可以带动内部螺纹连接的活动杆从调节转环的内部进行伸出或是反旋调节转环进行收回，来将两组限位板之间的导向距离进行限定，同时还可以通过在活动架的顶端转动调节杆，调节杆在固定座的顶端转动，可以带动外部螺纹连接的螺套以及活动架在固定座的外部进行上移或是反旋调节杆进行下降，活动架上下移动可以同时带动固定筒以及固定筒一端设置的限位板在传输带的顶端进行高度的调整，对限位板的位置进行灵活调节使用；

(2)通过设置有观察窗、驱动电机、搅拌拨爪、转轴和内腔，在对加工出的微晶蜡进行包装时，将加工出的微晶蜡经导料口中导入至储料箱的内部后，由于微晶蜡具有一定黏性，可以通过固定架一侧的驱动电机启动输出轴通过联轴器带动转轴在内腔的内部进行转动，转轴转动可以同时带动外部等间距固定的多组搅拌拨爪进行转动，对内腔内部的微晶蜡物料进行搅拌翻动，防止内腔内部微晶蜡物料在堆积过程中出现板结不便于进行出料的情况，同时储料箱一端设置的观察窗可以实时查看储料箱内部的微晶蜡物料的存量等状况；

(3)通过设置有连接套、伺服电机、翻板和连接轴，微晶蜡物料在导入至储料箱的内部后，可以通过出料口一侧伺服电机启动输出轴通过联轴器带动连接轴进行转动，连接轴转动可以同时带动两端固定的翻板进行转动，将出料口的内部进行打开，并对传输带顶端的包装桶内部进行罐料，可以通过对伺服电机进行控制灵活调整翻板在出料口内部的开度，精确控制包装桶内部微晶蜡的罐装料，同时出料口外部的底端套接有连接套可以在罐装的过程中防止物料的飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位板俯视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌爪正视局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的翻板仰视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底台；2、传输带；3、固定座；4、限位板；5、调节杆；6、固定架；7、观察窗；8、导料口；9、储料箱；10、出料口；11、内槽；12、螺套；13、活动架；14、固定筒；15、底脚；16、连接套；17、活动杆；18、调节转环；19、驱动电机；20、搅拌拨爪；21、转轴；22、内腔；23、伺服电机；24、翻板；25、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种复合微晶蜡自动输送包装机，包括底台1，底台1的顶端横向固定有传输带2，传输带2顶部两端的两侧分别设置有限位板4，底台1顶端的一侧固定有固定架6，固定架6内部的顶端固定有储料箱9，固定架6的顶端固定有导料口8，储料箱9一端的内部竖向贯穿设置有观察窗7，储料箱9的底端固定有出料口10，出料口10的底端设置有连接套16，底台1底端的四个拐角处以及中间位置处分别固定有底脚15；

传输带2顶部两端的两侧分别竖向固定有固定座3，固定座3外部的顶部设置有活动架13，活动架13的顶端固定有螺套12，且螺套12贯穿活动架13的顶端，螺套12的内部贯穿设置有调节杆5，固定座3的内部贯穿设置有内槽11，且内槽11贯穿固定座3的两端，内槽11的内部贯穿设置有固定筒14，固定筒14的一端活动连接有调节转环18，固定筒14的内部设置有活动杆17，调节杆5和活动杆17的外部分别设置有外螺纹，螺套12和调节转环18的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，活动杆17的一端贯穿调节转环18的内部并与限位板4一端的中间位置处固定连接，固定筒14外部的两端分别与活动架13内部的两侧之间固定连接，调节杆5的底端贯穿活动架13内部的底端并与固定座3的顶端之间活动连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，微晶蜡包装桶在传输带2的顶端进行上料或是下料的过程中，在传输带2顶部两端的两侧分别设置有四组限位板4，可以在包装桶在传输带2的顶端进行输送的过程中，对包装桶输送过程中的前进方向进行限定，使其保持在传输带2顶端的中间位置以便于进入固定架6的内部进行注料，同时限位板4在使用的过程中，可以通过在固定筒14的一端转动调节转环18，调节转环18转动可以带动内部螺纹连接的活动杆17从调节转环18的内部进行伸出或是反旋调节转环18进行收回，来将两组限位板4之间的导向距离进行限定，同时还可以通过在活动架13的顶端转动调节杆5，调节杆5在固定座3的顶端转动，可以带动外部螺纹连接的螺套12以及活动架13在固定座3的外部进行上移或是反旋调节杆5进行下降，活动架13上下移动可以同时带动固定筒14以及固定筒14一端设置的限位板4在传输带2的顶端进行高度的调整，对限位板4的位置进行灵活调节使用。

实施例2：储料箱9的内部设置有内腔22，内腔22内部两侧之间横向活动连接有转轴21，转轴21外部的顶端和底端分别等间距固定有多组搅拌拨爪20，固定架6的一侧固定有驱动电机19，驱动电机19的输出轴通过联轴器与转轴21的一侧固定连接，观察窗7为透明亚克力材质，导料口8和出料口10分别与内腔22的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，在对加工出的微晶蜡进行包装时，将加工出的微晶蜡经导料口8中导入至储料箱9的内部后，由于微晶蜡具有一定黏性，可以通过固定架6一侧的驱动电机19启动输出轴通过联轴器带动转轴21在内腔22的内部进行转动，转轴21转动可以同时带动外部等间距固定的多组搅拌拨爪20进行转动，对内腔22内部的微晶蜡物料进行搅拌翻动，防止内腔22内部微晶蜡物料在堆积过程中出现板结不便于进行出料的情况，同时储料箱9一端设置的观察窗7可以实时查看储料箱9内部的微晶蜡物料的存量等状况。

实施例3：出料口10内部的两侧之间横向活动连接有连接轴25，连接轴25外部的两端分别固定有翻板24，出料口10的一侧固定有伺服电机23，伺服电机23的输出轴通过联轴器连接轴25的一侧固定连接；

具体地，如图1和图5所示，微晶蜡物料在导入至储料箱9的内部后，可以通过出料口10一侧伺服电机23启动输出轴通过联轴器带动连接轴25进行转动，连接轴25转动可以同时带动两端固定的翻板24进行转动，将出料口10的内部进行打开，并对传输带2顶端的包装桶内部进行罐料，可以通过对伺服电机23进行控制灵活调整翻板24在出料口10内部的开度，精确控制包装桶内部微晶蜡的罐装料，同时出料口10外部的底端套接有连接套16可以在罐装的过程中防止物料的飞溅。

工作原理：本实用新型在使用时，使用自动包装机在对加工出的复合微晶蜡进行包装时，将加工出的复合微晶蜡经导料口8中导入至储料箱9的内部后，再通过将微晶蜡包装桶放置在传输带2的顶端之后，由传输带2启动将包装桶输送至出料口10的底端再由出料口10将储料箱9内部的微晶蜡物料导入至包装桶的内部进行包装，微晶蜡包装桶在传输带2的顶端进行上料或是下料的过程中，在传输带2顶部两端的两侧分别设置有四组限位板4，可以在包装桶在传输带2的顶端进行输送的过程中，对包装桶输送过程中的前进方向进行限定，使其保持在传输带2顶端的中间位置以便于进入固定架6的内部进行注料，同时限位板4在使用的过程中，可以通过在固定筒14的一端转动调节转环18，调节转环18转动可以带动内部螺纹连接的活动杆17从调节转环18的内部进行伸出或是反旋调节转环18进行收回，来将两组限位板4之间的导向距离进行限定，同时还可以通过在活动架13的顶端转动调节杆5，调节杆5在固定座3的顶端转动，可以带动外部螺纹连接的螺套12以及活动架13在固定座3的外部进行上移或是反旋调节杆5进行下降，活动架13上下移动可以同时带动固定筒14以及固定筒14一端设置的限位板4在传输带2的顶端进行高度的调整，对限位板4的位置进行灵活调节使用，同时在对加工出的微晶蜡进行包装时，将加工出的微晶蜡经导料口8中导入至储料箱9的内部后，由于微晶蜡具有一定黏性，可以通过固定架6一侧的驱动电机19启动输出轴通过联轴器带动转轴21在内腔22的内部进行转动，转轴21转动可以同时带动外部等间距固定的多组搅拌拨爪20进行转动，对内腔22内部的微晶蜡物料进行搅拌翻动，防止内腔22内部微晶蜡物料在堆积过程中出现板结不便于进行出料的情况，同时储料箱9一端设置的观察窗7可以实时查看储料箱9内部的微晶蜡物料的存量等状况，微晶蜡物料在导入至储料箱9的内部后，可以通过出料口10一侧伺服电机23启动输出轴通过联轴器带动连接轴25进行转动，连接轴25转动可以同时带动两端固定的翻板24进行转动，将出料口10的内部进行打开，并对传输带2顶端的包装桶内部进行罐料，可以通过对伺服电机23进行控制灵活调整翻板24在出料口10内部的开度，精确控制包装桶内部微晶蜡的罐装料，同时出料口10外部的底端套接有连接套16可以在罐装的过程中防止物料的飞溅，将微晶蜡物料定量罐装置当前包装桶的内部后，会由传输带2启动带动包装桶向后进行输送进行封盖加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复合微晶蜡自动输送包装机，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶端横向固定有传输带(2)，所述传输带(2)顶部两端的两侧分别设置有限位板(4)，所述底台(1)顶端的一侧固定有固定架(6)，所述固定架(6)内部的顶端固定有储料箱(9)，所述固定架(6)的顶端固定有导料口(8)，所述储料箱(9)一端的内部竖向贯穿设置有观察窗(7)，所述储料箱(9)的底端固定有出料口(10)，所述出料口(10)的底端设置有连接套(16)，所述底台(1)底端的四个拐角处以及中间位置处分别固定有底脚(15)。

2.根据权利要求1所述的一种复合微晶蜡自动输送包装机，其特征在于：所述传输带(2)顶部两端的两侧分别竖向固定有固定座(3)，所述固定座(3)外部的顶部设置有活动架(13)，所述活动架(13)的顶端固定有螺套(12)，且螺套(12)贯穿活动架(13)的顶端，所述螺套(12)的内部贯穿设置有调节杆(5)，所述固定座(3)的内部贯穿设置有内槽(11)，且内槽(11)贯穿固定座(3)的两端，所述内槽(11)的内部贯穿设置有固定筒(14)，所述固定筒(14)的一端活动连接有调节转环(18)，所述固定筒(14)的内部设置有活动杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种复合微晶蜡自动输送包装机，其特征在于：所述调节杆(5)和活动杆(17)的外部分别设置有外螺纹，所述螺套(12)和调节转环(18)的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述活动杆(17)的一端贯穿调节转环(18)的内部并与限位板(4)一端的中间位置处固定连接，所述固定筒(14)外部的两端分别与活动架(13)内部的两侧之间固定连接，所述调节杆(5)的底端贯穿活动架(13)内部的底端并与固定座(3)的顶端之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合微晶蜡自动输送包装机，其特征在于：所述储料箱(9)的内部设置有内腔(22)，所述内腔(22)内部两侧之间横向活动连接有转轴(21)，所述转轴(21)外部的顶端和底端分别等间距固定有多组搅拌拨爪(20)，所述固定架(6)的一侧固定有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴通过联轴器与转轴(21)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合微晶蜡自动输送包装机，其特征在于：所述观察窗(7)为透明亚克力材质，所述导料口(8)和出料口(10)分别与内腔(22)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种复合微晶蜡自动输送包装机，其特征在于：所述出料口(10)内部的两侧之间横向活动连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)外部的两端分别固定有翻板(24)，所述出料口(10)的一侧固定有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出轴通过联轴器连接轴(25)的一侧固定连接。

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