CN220114923U - 一种涂料加工用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料加工用灌装设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有一组垫板，所述搅拌箱的底端固定连接有出料阀管，所述搅拌箱一侧的顶端固定连接有加料口。该涂料加工用灌装设备通过设置有转轴、搅拌杆和驱动电机，在进行罐装之前，将涂料通过加料口导入至搅拌箱的内部，之后启动搅拌箱一侧的驱动电机带动转轴旋转，转轴旋转的同时带动两端的搅拌杆快速的运动，搅拌杆不断运动可以对搅拌箱内部的涂料进行快速的搅拌，使涂料保持均匀混合的状态，防止涂料出现离析现象影响后续罐装，解决的是无法自动对涂料进行搅拌的问题。

Description

一种涂料加工用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工用灌装设备。

背景技术

涂料是通过稀释、混合等步骤制成的，而涂料在混合完成后还需要装入金属制成的包装桶内，从而方便后续的运输和储存，现在一般采用专用的罐装设备将涂料注入包装桶内部，但是现在的用于涂料加工的罐装设备在使用中仍存在一些缺陷；

根据中国专利申请号CN202021624270.7提出的一种涂料加工用灌装设备，具体内容为包括底座、灌装机和调节盒，底座上设有输送机，且底座上设有多个侧柱，侧柱的顶端设有顶板，灌装机设置在顶板上，且灌装机的顶部设有加料斗，灌装机的底部设有装料管，调节盒设置在装料管上，且调节盒中设有调节装置，调节装置包括拉动杆和挡块，且拉动杆与调节盒上开设的通孔滑动配合，挡块焊接在拉动杆的一端，调节盒耳朵两侧均设有锁紧装置，且锁紧装置包括壳体、滑动杆、压块和压紧锁块，壳体焊接在调节盒的两侧，且压块设置在滑动杆上；

该实用新型提出的涂料加工用灌装设备，在使用中不能有效的对涂料进行搅拌以导致易出现离析现象；

现在提出一种新型的涂料加工用灌装设备来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料加工用灌装设备，以解决上述背景技术中提出无法自动对涂料进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用灌装设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有一组垫板，所述搅拌箱的底端固定连接有出料阀管，所述搅拌箱一侧的顶端固定连接有加料口，所述底板的一端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动板；

所述搅拌箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿搅拌箱的一侧并延伸至搅拌箱的内部固定连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有搅拌杆。

优选的，所述转轴两端固定的搅拌杆呈等间距排布，所述转轴与搅拌箱活动连接。

优选的，所述活动板的内部设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿活动板的一端并延伸至活动板的外部固定连接有转轮，所述双向丝杆外部的两端分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有连接块，所述活动板的顶端开设有滑槽，所述连接块贯穿滑槽固定连接有弧形挡板，所述出料阀管的外部活动连接有升降管，所述升降管的底端固定连接有罐装盖，所述升降管内部的两侧分别固定连接有一组滑块，所述出料阀管的两侧分别开设有一组摩擦槽。

优选的，所述罐装盖的中心线与出料阀管的中心线在同一垂直面上，所述滑块与摩擦槽滑动连接。

优选的，所述活动板的两侧分别开设有一组限位槽，所述活动槽内部两侧的同一端分别固定连接有一组限位板，所述活动板底端两侧的两端分别固定连接有一组行动轮。

优选的，所述限位板与限位槽活动连接，所述限位槽的中心线与活动板的中心线在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料加工用灌装设备不仅实现了可以自动对涂料进行保护，实现了可以有效防止涂料漏出造成浪费，而且实现了可以方便放置涂料桶；

(1)通过设置有转轴、搅拌杆和驱动电机，在进行罐装之前，将涂料通过加料口导入至搅拌箱的内部，之后启动搅拌箱一侧的驱动电机带动转轴旋转，转轴旋转的同时带动两端的搅拌杆快速的运动，搅拌杆不断运动可以对搅拌箱内部的涂料进行快速的搅拌，使涂料保持均匀混合的状态，防止涂料出现离析现象影响后续罐装，实现了可以自动对涂料进行搅拌；

(2)通过设置有转轮、弧形挡板、活动板、罐装盖、出料阀管、升降管、摩擦槽和滑块，在进行罐装之前，将存储涂料的料桶放置在活动板顶端的弧形挡板之间，之后转动转轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆通过螺纹套筒和连接块带动两端的弧形挡板向中间运动，使弧形挡板贴合在料桶的两端可以有效对料桶定位，防止罐装时料桶倾倒，之后再拉动罐装盖将其降下，并盖在料桶的顶端，以防止罐装时涂料溅起，实现了可以有效防止涂料外漏造成浪费；

(3)通过设置有行动轮、限位槽、活动槽、活动板和限位板，在进行罐装之前，拉动活动板将其从活动槽的内部抽出，再将罐装用的料桶防止在活动板的顶部并对其定位，之后可以将活动板推回，活动板运动的同时两侧的限位槽贴合在限位板的外部可以有效对活动板限位，保证其运动时的稳定性，活动板完全收入活动槽的内部后其顶部的料桶位于出料阀管的底端可以快速的进行罐装，实现了可以方便取放料桶。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的弧形挡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的空腔侧视剖面结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、转轴；3、加料口；4、搅拌杆；5、驱动电机；6、支柱；7、底板；8、垫板；9、行动轮；10、转轮；11、限位槽；12、活动槽；13、弧形挡板；14、活动板；15、限位板；16、罐装盖；17、出料阀管；18、滑槽；19、升降管；20、摩擦槽；21、滑块；22、空腔；23、螺纹套筒；24、双向丝杆；25、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种涂料加工用灌装设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底端固定连接有支柱6，支柱6的底端固定连接有底板7，底板7底端的四个拐角处分别固定连接有一组垫板8，搅拌箱1的底端固定连接有出料阀管17，搅拌箱1一侧的顶端固定连接有加料口3，底板7的一端开设有活动槽12，活动槽12的内部活动连接有活动板14；

搅拌箱1的一侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯穿搅拌箱1的一侧并延伸至搅拌箱1的内部固定连接有转轴2，转轴2的两端固定连接有搅拌杆4；

转轴2两端固定的搅拌杆4呈等间距排布，转轴2与搅拌箱1活动连接；

具体地，如图1所示，在进行罐装之前，将涂料通过加料口3导入至搅拌箱1的内部，之后启动搅拌箱1一侧的驱动电机5带动转轴2旋转，转轴2旋转的同时带动两端的搅拌杆4快速的运动，搅拌杆4不断运动可以对搅拌箱1内部的涂料进行快速的搅拌，使涂料保持均匀混合的状态，防止涂料出现离析现象影响后续罐装，实现了可以自动对涂料进行搅拌。

实施例2：活动板14的内部设置有空腔22，空腔22的内部活动连接有双向丝杆24，双向丝杆24贯穿活动板14的一端并延伸至活动板14的外部固定连接有转轮10，双向丝杆24外部的两端分别活动连接有一组螺纹套筒23，螺纹套筒23的顶端固定连接有连接块25，活动板14的顶端开设有滑槽18，连接块25贯穿滑槽18固定连接有弧形挡板13，出料阀管17的外部活动连接有升降管19，升降管19的底端固定连接有罐装盖16，升降管19内部的两侧分别固定连接有一组滑块21，出料阀管17的两侧分别开设有一组摩擦槽20；

罐装盖16的中心线与出料阀管17的中心线在同一垂直面上，滑块21与摩擦槽20滑动连接；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在进行罐装之前，将存储涂料的料桶放置在活动板14顶端的弧形挡板13之间，之后转动转轮10带动双向丝杆24旋转，双向丝杆24通过螺纹套筒23和连接块25带动两端的弧形挡板13向中间运动，使弧形挡板13贴合在料桶的两端可以有效对料桶定位，防止罐装时料桶倾倒，之后再拉动罐装盖16将其降下，并盖在料桶的顶端，以防止罐装时涂料溅起，实现了可以有效防止涂料外漏造成浪费。

实施例3：活动板14的两侧分别开设有一组限位槽11，活动槽12内部两侧的同一端分别固定连接有一组限位板15，活动板14底端两侧的两端分别固定连接有一组行动轮9；

限位板15与限位槽11活动连接，限位槽11的中心线与活动板14的中心线在同一水平面上；

具体地，如图1和图2所示，在进行罐装之前，拉动活动板14将其从活动槽12的内部抽出，再将罐装用的料桶防止在活动板14的顶部并对其定位，之后可以将活动板14推回，活动板14运动的同时两侧的限位槽11贴合在限位板15的外部可以有效对活动板14限位，保证其运动时的稳定性，活动板14完全收入活动槽12的内部后其顶部的料桶位于出料阀管17的底端可以快速的进行罐装，实现了可以方便取放料桶。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将涂料通过加料口3导入至搅拌箱1的内部，之后启动搅拌箱1一侧的驱动电机5带动转轴2旋转，转轴2旋转的同时带动两端的搅拌杆4快速的运动，搅拌杆4不断运动可以对搅拌箱1内部的涂料进行快速的搅拌，使涂料保持均匀混合的状态，防止涂料出现离析现象影响后续罐装，之后拉动活动板14将其从活动槽12的内部抽出，再将罐装用的料桶防止在活动板14的顶部并对其定位，之后可以将活动板14推回，活动板14运动的同时两侧的限位槽11贴合在限位板15的外部可以有效对活动板14限位，保证其运动时的稳定性，活动板14完全收入活动槽12的内部后其顶部的料桶位于出料阀管17的底端可以快速的进行罐装，最后将存储涂料的料桶放置在活动板14顶端的弧形挡板13之间，之后转动转轮10带动双向丝杆24旋转，双向丝杆24通过螺纹套筒23和连接块25带动两端的弧形挡板13向中间运动，使弧形挡板13贴合在料桶的两端可以有效对料桶定位，防止罐装时料桶倾倒，之后再拉动罐装盖16将其降下，并盖在料桶的顶端，以防止罐装时涂料溅起。

Claims (6)

1.一种涂料加工用灌装设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底端固定连接有支柱(6)，所述支柱(6)的底端固定连接有底板(7)，所述底板(7)底端的四个拐角处分别固定连接有一组垫板(8)，所述搅拌箱(1)的底端固定连接有出料阀管(17)，所述搅拌箱(1)一侧的顶端固定连接有加料口(3)，所述底板(7)的一端开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部活动连接有活动板(14)；

所述搅拌箱(1)的一侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端贯穿搅拌箱(1)的一侧并延伸至搅拌箱(1)的内部固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的两端固定连接有搅拌杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述转轴(2)两端固定的搅拌杆(4)呈等间距排布，所述转轴(2)与搅拌箱(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述活动板(14)的内部设置有空腔(22)，所述空腔(22)的内部活动连接有双向丝杆(24)，所述双向丝杆(24)贯穿活动板(14)的一端并延伸至活动板(14)的外部固定连接有转轮(10)，所述双向丝杆(24)外部的两端分别活动连接有一组螺纹套筒(23)，所述螺纹套筒(23)的顶端固定连接有连接块(25)，所述活动板(14)的顶端开设有滑槽(18)，所述连接块(25)贯穿滑槽(18)固定连接有弧形挡板(13)，所述出料阀管(17)的外部活动连接有升降管(19)，所述升降管(19)的底端固定连接有罐装盖(16)，所述升降管(19)内部的两侧分别固定连接有一组滑块(21)，所述出料阀管(17)的两侧分别开设有一组摩擦槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述罐装盖(16)的中心线与出料阀管(17)的中心线在同一垂直面上，所述滑块(21)与摩擦槽(20)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述活动板(14)的两侧分别开设有一组限位槽(11)，所述活动槽(12)内部两侧的同一端分别固定连接有一组限位板(15)，所述活动板(14)底端两侧的两端分别固定连接有一组行动轮(9)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述限位板(15)与限位槽(11)活动连接，所述限位槽(11)的中心线与活动板(14)的中心线在同一水平面上。