CN220905499U - 一种陶瓷粉末灌粉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷粉末灌粉设备，涉及陶瓷粉末灌粉设备技术领域，解决了现有技术灌粉设备灌粉效率低，操作较为繁琐，工人工作时间长及劳动强度较大技术问题；包括基座、设在基座上的灌装座、设在基座侧面的粉仓与设在粉仓上的灌粉结构，所述粉仓上设置有进粉口，所述灌装座上设置有沟槽，沟槽内设置有传送机构；还包括升降结构和夹取结构，所述升降结构包括转动设在基座及灌装座之间的滚珠丝杆一与设在基座内且螺纹套在滚珠丝杆一上的升降座；此装置可自动调节间距，能够实现对不同尺寸的对灌装罐/筒进行夹取固定，且减少人工更换灌装罐/筒的过程，简化了操作工序，实现了自动化，且工作效率高，减轻了工作人员的劳动负担。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷粉灌装技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉末灌粉设备。
背景技术
中国授权公告号为CN207791209U一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置的实用专利，该专利使用时，操作人员将25公斤每包的粉料包装袋拆开,手动将粉料倒入料斗内，料斗容积为40L，盖好料斗盖，以免粉料遭受外部污染；根据灌装塑料袋口径的大小，操作人员调节控制箱上的阀门开启角度档位和装料平台的支腿高度，然后将塑料袋放置于装料平台上，塑料袋袋口套入下料管上的软管，操作人员用脚踩下电动脚踏开关，开始灌装作业，此时，电动阀门、上振动器和下振动器均开启，振动器的震动频率和震动时间均由控制器预先调节好，粉料从料斗中流出，经电动阀门下料管及软管，灌注于塑料袋中，待完成灌装作业后，松开电动脚踏开关，电动阀门和上振动器同时关闭，而下振动器延时关闭，便于装料平台上的塑料袋内粉料的振实，最后封口扎袋处理。
目前，现有技术往往在灌装一个装粉器具后需要人工将下一个待装粉器具放入待灌装处，生产效率较低，工作时间拉长，工人的劳动强度较大，尤其是当粉料装入灌装塑料袋时，需要人工繁琐将粉管管口插在袋口中扎紧，操作较为繁琐。因此，我们设计了一种陶瓷粉末灌粉设备。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种陶瓷粉末灌粉设备，该一种陶瓷粉末灌粉设备解决了现有技术灌粉设备灌粉效率低，操作较为繁琐，工人工作时间长及劳动强度较大问题。
为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种陶瓷粉末灌粉设备，包括基座、设在基座上的灌装座、设在基座侧面的粉仓与设在粉仓上的灌粉结构，所述粉仓上设置有进粉口，所述灌装座上设置有沟槽，沟槽内设置有传送机构；
还包括升降结构和夹取结构，所述升降结构包括转动设在基座及灌装座之间的滚珠丝杆一与设在基座内且螺纹套在滚珠丝杆一上的升降座，所述夹取结构包括转动设在灌装座底部的滚珠丝杆二、对称设在沟槽端口两侧的夹杆一及夹杆二与设在夹杆一及夹杆二端口内的固定夹块，所述夹杆一及夹杆二的另一端延伸至灌装座内套在滚珠丝杆二上。
进一步改进在于，所述滚珠丝杆二上设置有两段相反方向的螺纹齿，所述夹杆一及夹杆二分别螺纹套在滚珠丝杆二的两段螺纹齿上，当滚珠丝杆二由外界伺服电机驱动转动时，让夹杆一及夹杆二相互靠拢或分离，自动调节间距，便于对灌粉罐进行夹取固定，防止在灌粉时发生歪倒。
进一步改进在于，所述升降结构还包括设在基座端口内且对称位于滚珠丝杆一两侧的导向杆，所述升降座活动套在导向杆上，导向杆用于升降座升降时的导向。
进一步改进在于，所述滚珠丝杆一及滚珠丝杆二均由外界伺服电机进行驱动。
进一步改进在于，每个所述固定夹块通过紧固螺栓安装在夹杆一及夹杆二上，每个固定夹块的内壁面设置有夹取缺口，夹取缺口用于对灌装罐的夹取固定。
进一步改进在于，所述灌粉结构包括设在粉仓底部的电动阀门、设在电动阀门上的波纹粉管与连接在升降座上且和波纹粉管连接的灌装料管，波纹粉管用于配合升降座升降使用，电动阀门用于控制粉料的导出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型，通过传送机构将待装粉的灌装罐/筒的传送至灌装料管下方，再启动外界伺服电机驱动滚珠丝杆二转动，让夹杆一及夹杆二相互靠拢，直至两个固定夹块对灌装罐/筒进行夹取固定，可实现对不同尺寸的对灌装罐/筒进行夹取固定，且能防止在灌粉时发生歪倒；
(2)本实用新型，通过启动外界伺服电机驱动滚珠丝杆一转动，让升降座在滚珠丝杆一的作用下升降调节，可自动将灌装料管套在灌装罐/筒进料口上，在打开电动阀门后，陶瓷粉从电动阀门导出，经过波纹粉管及灌装料管，当灌装罐/筒的粉末达到设定值时，继续上述操作，将下一个空的灌装罐/筒进行传送，并对应灌装料管，重新接粉末，相比较传统方式来说，此装置减少人工更换灌装罐/筒的过程，简化了操作工序，实现了自动化，且工作效率高，减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型剖面侧视结构示意图；
图3是本实用新型夹杆一及夹杆二夹取灌装罐/筒时俯视结构示意图。
图中标记：
1、灌装座；11、基座；12、沟槽；
2、升降结构；21、滚珠丝杆一；22、导向杆；23、升降座；
3、粉仓；31、进粉口；32、波纹粉管；33、灌装料管；34、电动阀门；4、夹取结构；41、滚珠丝杆二；42、夹杆一；43、夹杆二；44、固定夹块；441、夹取缺口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种陶瓷粉末灌粉设备，包括基座11、设在基座11上的灌装座1、设在基座11侧面的粉仓3与设在粉仓3上的灌粉结构，粉仓3上设置有进粉口31，灌粉结构包括设在粉仓3底部的电动阀门34、设在电动阀门34上的波纹粉管32与设在升降座23上且和波纹粉管32连接的灌装料管33，波纹粉管32用于配合升降座23升降使用，电动阀门34用于控制粉料的导出；
如图1和图2所示，还包括升降结构2和夹取结构4，升降结构2包括转动设在基座11及灌装座1之间的滚珠丝杆一21与设在基座11内且螺纹套在滚珠丝杆一21上的升降座23，夹取结构4包括转动设在灌装座1底部的滚珠丝杆二41、对称设在沟槽12端口两侧的夹杆一42及夹杆二43与设在夹杆一42及夹杆二43端口内的固定夹块44，夹杆一42及夹杆二43的另一端延伸至灌装座1内套在滚珠丝杆二41上；
如图2所示，滚珠丝杆二41上设置有两段相反方向的螺纹齿，夹杆一42及夹杆二43分别螺纹套在滚珠丝杆二41的两段螺纹齿上，滚珠丝杆一21及滚珠丝杆二41均由外界伺服电机进行驱动，滚珠丝杆一21在外界伺服电机带动下，驱动升降座23进行升降，滚珠丝杆二41在外界伺服电机驱动下，让夹杆一42及夹杆二43相互靠拢或分离，自动调节间距，便于对灌粉罐/筒进行夹取固定，防止在灌粉时发生歪倒。
结合图1所示，作为一种优选的实施方案，升降结构2还包括设在基座11端口内且对称位于滚珠丝杆一21两侧的导向杆22，升降座23活动套在导向杆22上，导向杆22用于升降座23升降时的导向。
结合图2和图3所示，作为一种优选的实施方案，每个固定夹块44通过紧固螺栓安装在夹杆一42及夹杆二43上，每个固定夹块44的内壁面设置有夹取缺口441，夹取缺口441用于对灌装罐的夹取固定。
结合图1至图3所示，需要说明的是，申请文件的尺寸视现场实际需求进行安装；另外，灌装座1上设置有沟槽12，实施前，在沟槽12内设置有传送机构5，可选择为传送带或传送链板，用于多个灌装罐/筒的传送；将陶瓷粉末输送管连接于进粉口31上，可在粉仓3上设置振动器，便于在振动下快速出料。
该一种陶瓷粉末灌粉设备的工作原理如下：
使用时，陶瓷粉末从进粉口31导入至粉仓3内，传送机构5将待装粉的灌装罐/筒的传送至灌装料管33下方，再启动外界伺服电机驱动滚珠丝杆二41转动，让夹杆一42及夹杆二43相互靠拢，直至两个固定夹块44对灌装罐/筒进行夹取固定，可防止在灌粉时发生歪倒；
然后启动外界伺服电机驱动滚珠丝杆一21转动，让升降座23在滚珠丝杆一21的作用下升降调节，直至将灌装料管33套在灌装罐/筒的进料口上，在打开电动阀门34后，陶瓷粉从电动阀门34导出，经过波纹粉管32及灌装料管33，当灌装罐/筒的粉末达到设定值时，继续上述操作，将下一个空的灌装罐/筒进行传送，并对应灌装料管33，重新接粉末，相比较传统方式来说，此装置减少人工更换灌装罐/筒的过程，简化了操作工序，实现了自动化，且工作效率高，减轻了工作人员的劳动负担。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷粉末灌粉设备，包括基座(11)、设在基座(11)上的灌装座(1)、设在基座(11)侧面的粉仓(3)与设在粉仓(3)上的灌粉结构，所述粉仓(3)上设置有进粉口(31)，所述灌装座(1)上设置有沟槽(12)，沟槽(12)内设置有传送机构(5)；
其特征在于，还包括升降结构(2)和夹取结构(4)，所述升降结构(2)包括转动设在基座(11)及灌装座(1)之间的滚珠丝杆一(21)与设在基座(11)内且螺纹套在滚珠丝杆一(21)上的升降座(23)，所述夹取结构(4)包括转动设在灌装座(1)底部的滚珠丝杆二(41)、对称设在沟槽(12)端口两侧的夹杆一(42)及夹杆二(43)与设在夹杆一(42)及夹杆二(43)端口内的固定夹块(44)，所述夹杆一(42)及夹杆二(43)的另一端延伸至灌装座(1)内套在滚珠丝杆二(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末灌粉设备，其特征在于，所述滚珠丝杆二(41)上设置有两段相反方向的螺纹齿，所述夹杆一(42)及夹杆二(43)分别螺纹套在滚珠丝杆二(41)的两段螺纹齿上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末灌粉设备，其特征在于，所述升降结构(2)还包括设在基座(11)端口内且对称位于滚珠丝杆一(21)两侧的导向杆(22)，所述升降座(23)活动套在导向杆(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末灌粉设备，其特征在于，所述滚珠丝杆一(21)及滚珠丝杆二(41)均由外界伺服电机进行驱动。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末灌粉设备，其特征在于，每个所述固定夹块(44)通过紧固螺栓安装在夹杆一(42)及夹杆二(43)上，每个固定夹块(44)的内壁面设置有夹取缺口(441)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末灌粉设备，其特征在于，所述灌粉结构包括设在粉仓(3)底部的电动阀门(34)、设在电动阀门(34)上的波纹粉管(32)与连接在升降座(23)上且和波纹粉管(32)连接的灌装料管(33)。
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