CN210764257U - 一种食用油脂调和及灌装一体化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种食用油脂调和及灌装一体化装置，包括旋转工作台，旋转工作台的上端设有放置槽，旋转工作台的下端固定有减速箱，减速箱的一侧安装有步进电机，减速箱的上端设有输出轴，输出轴的上端贯穿旋转工作台的下端并延伸至放置槽内，输出轴的末端固定有转盘，转盘的一周侧壁上等间距设有多个限位豁口，旋转工作台的一侧设有两个转运豁口，两个转运豁口和两个相邻的限位豁口相对应。本实用新型，通过对灌装和调和装置进行整合改进，减少了调和食用油和灌装食用油分开进行时对中转设备的使用，提高了灌装时包装瓶的移动精度和灌装效率，且降低了灌装装置的制造成本，便于后期的管理和维修，控制简单。

Description

一种食用油脂调和及灌装一体化装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食用油脂调和及灌装一体化装置。

背景技术

食用油主要是甘油和各种脂肪酸组成的甘油三酯的混合物，食用油是人体吸收脂肪成分的主要渠道，人体每天所需的脂肪成分大部分来自于食用油，自然界中比较常见的多不饱和脂肪酸主要是以大豆油、花生油、菜籽油、芝麻油、玉米油以及以深海鱼油、亚麻油、紫苏油等不饱和脂肪酸。

在食用油生产过程中，由于营养均衡的需求，越来越多的工厂生产调和食用油，但是传统的调和油生产，先进行调和，再运送到灌装车间进行灌装，浪费输油管道，且在灌装时灌装口与包装瓶口难以做到对齐，一般采用多个传感器和夹持结构，对包装油桶进行定位，生产线制造成本高，且控制难度高不易维修，为此，我们提出了一种食用油脂调和及灌装一体化装置。

实用新型内容

本申请提供了一种食用油脂调和及灌装一体化装置，解决了传统的调和油生产，先进行调和，再运送到灌装车间进行灌装，浪费输油管道，且在灌装时灌装口与包装瓶口难以做到对齐，一般采用多个传感器和夹持结构，对包装油桶进行定位，生产线制造成本高，且控制难度高不易维修的问题。

本申请提供了一种食用油脂调和及灌装一体化装置，包括旋转工作台，所述旋转工作台的上端设有放置槽，所述旋转工作台的下端固定有减速箱，所述减速箱的一侧安装有步进电机，所述减速箱的上端设有输出轴，所述输出轴的上端贯穿旋转工作台的下端并延伸至放置槽内，所述输出轴的末端固定有转盘，所述转盘的一周侧壁上等间距设有多个限位豁口，所述旋转工作台的一侧设有两个转运豁口，两个所述转运豁口和两个相邻的限位豁口相对应，其中一个转运豁口处安装有第一传送带，另一个转运豁口处安装有第二传送带，所述旋转工作台的一侧设有定位机构，所述旋转工作台的上端一侧等间距固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定有搅拌罐，所述搅拌罐的下端固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端固定有移动架，所述搅拌罐的下端连接有多个输油管，所述输油管上安装有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀固定在移动架的上端，所述输油管的一端贯穿移动架并延伸至移动架的下端，多个所述输油管和多个所述限位豁口对应。

优选地，所述定位机构包括固定在所述旋转工作台一侧的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端贯穿旋转工作台的一侧并延伸至放置槽内，所述第二液压缸的活塞杆末端固定有套筒，所述套筒内的底部固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有限位杆，所述限位杆延伸至套筒的一端，所述转盘的一侧设有和限位杆对应的限位槽。

优选地，所述限位杆的一端呈曲面设置，且所述限位槽内的底部呈曲面设置。

优选地，所述输油管的一端固定有定位罩，所述定位罩的呈锥型设置。

优选地，所述转盘采用PVC塑料材质制成。

优选地，所述第一传送带和第二传送带的两侧均是挡板，所述挡板的一端位于转送豁口的一侧。

由以上技术方案可知，本申请使用时选定第一传送带输送空的包装瓶，第二传送带将装满食用油的包装瓶运出，设定好步进电机的工作量程，转盘旋转一周步进电机工作一个周期，工作时，第一传送带将空瓶传动到旋转工作台一侧的转运豁口处，限位豁口每次只能容纳一个空瓶，转盘转动，将空瓶转至放置槽内，当站转盘转动一周的时候，定位机构将转盘控制在最佳位置处，减速箱为齿轮减速箱，在定位机构定位的同时，也清除了步进电机的转动时产生的误差，第一液压缸带动移动架移动，将输油管插入空瓶中，当空瓶中注满食用油时，移动架上升，第二传送带启动，将第一个装满食用油的瓶子运出，根据限位豁口的个数，使第一传送带比第二传送带慢转动一个限位豁口的时间，当第一个限位豁口移动到第一传送带，第一传送带开始工作，将空瓶从送至限位豁口内，当转盘差一个限位豁口的角度未旋转时，第二传送带停止，当转盘转动一圈后，第一传送带将空瓶送至限位豁口内时，进行灌注。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过步进电机、转盘、第一传送带、定位机构和第二传送带的配合，步进电机带动转盘转动，解决了传统的灌注装置定位不准且制造设备成本高的问题，通过控制步进电机控制转动角度，通过定位机构消除步进电机的误差，实现了精准的定位，减少灌装设备的成本，提高工作效率；

2、通过搅拌罐、电磁流量控制阀和输油管的配合，搅拌罐对调和油进行搅拌，解决了灌装和调和分开进行浪费时间和设备的问题，食用油调和后直接进行灌装，减少了中转调和油时设备成本和时间成本，且灌装效率高。

综上所述，本实用新型，通过对灌装和调和装置进行整合改进，减少了调和食用油和灌装食用油分开进行时对中转设备和时间的浪费，提高了灌装时包装瓶的移动精度和灌装效率，且降低了灌装装置的制造成本，便于后期的管理和维修，控制简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种食用油脂调和及灌装一体化装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种食用油脂调和及灌装一体化装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种食用油脂调和及灌装一体化装置的转盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种食用油脂调和及灌装一体化装置的A处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种食用油脂调和及灌装一体化装置的定位罩结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种食用油脂调和及灌装一体化装置的B处结构放大图。

图中：1旋转工作台、2第一传送带、3限位豁口、4支撑杆、5第一液压缸、6搅拌罐、7步进电机、8减速箱、9转盘、10输出轴、11第二传送带、12输油管、13电磁流量控制阀、14移动架、15定位罩、16限位槽、17限位杆、18弹簧、19套筒、20第二液压缸、21放置槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-6，一种食用油脂调和及灌装一体化装置，包括旋转工作台1，旋转工作台1的上端设有放置槽21，用于放置和控制包装瓶，旋转工作台1的下端固定有减速箱8，提高步进电机7的扭矩，避免步进电机7负载过大，提高步进电机7的使用寿命，减速箱8的一侧安装有步进电机7，方便控制转盘9的转动角度，采用开环控制，减少步进电机7的成本，减速箱8的上端设有输出轴10，输出轴10的上端贯穿旋转工作台1的下端并延伸至放置槽21内，输出轴10的末端固定有转盘9，通过转盘9控制油瓶的移动和位置，转盘9采用PVC塑料材质制成，便于制造和清洁，转盘9的一周侧壁上等间距设有多个限位豁口3，限位豁口3每次只能容纳一个空瓶，转盘9转动时带动一个油瓶移动，旋转工作台1的一侧设有两个转运豁口，两个转运豁口和两个相邻的限位豁口3相对应，转盘9每转动一周，进行一个周期灌注，其中一个转运豁口处安装有第一传送带2，用于运输空瓶，另一个转运豁口处安装有第二传送带11，用于运输灌装好的瓶子，第一传送带2和第二传送带11的两侧均是挡板，防止瓶子掉落，挡板的一端位于转送豁口的一侧，挡板没有进入到转送豁口内，旋转工作台1的一侧设有定位机构，定位机构将转盘9控制在最佳位置处，在定位机构定位的同时，也清除了步进电机7的转动时产生的误差，旋转工作台1的上端一侧等间距固定有多个支撑杆4，多个支撑杆4的上端共同固定有搅拌罐6，对食用油进行搅拌调和，搅拌罐6的下端固定有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆末端固定有移动架14，第一液压缸5带动移动架14上下移动，搅拌罐6的下端连接有多个输油管12，输油管12和下端的限位豁口3对应，输油管12的一端固定有定位罩15，定位罩15的呈锥型设置，灌装时定位罩15先扣到瓶口处，控制瓶口位置，实现精准的定位进行灌装，输油管12上安装有电磁流量控制阀13，控制每次的灌装量，电磁流量控制阀13固定在移动架14的上端，输油管12的一端贯穿移动架14并延伸至移动架14的下端，多个输油管12和多个限位豁口3对应，提高了灌装时包装瓶的移动精度和灌装效率，且降低了灌装装置的制造成本。

本实用新型中，定位机构包括固定在旋转工作台1一侧的第二液压缸20，第二液压缸20的活塞杆末端贯穿旋转工作台1的一侧并延伸至放置槽21内，第二液压缸20的活塞杆末端固定有套筒19，第二液压缸20带动套筒19移动，套筒19内的底部固定有弹簧18，弹簧18的一端固定有限位杆17，限位杆17延伸至套筒19的一端，转盘9的一侧设有和限位杆17对应的限位槽16，限位杆17的一端呈曲面设置，且限位槽16内的底部呈曲面设置，限位杆17移动到限位槽16内时，两个曲面重合，将转盘9控制在最佳位置处，同时消除了步进电机7的转动误差，实现了精准的定位。

由以上技术方案可知，使用时选定第一传送带2输送空的包装瓶，第二传送带11将装满食用油的包装瓶运出，设定好步进电机7的工作量程，转盘9旋转一周步进电机7工作一个周期，工作时，第一传送带2将空瓶传动到旋转工作台1一侧的转运豁口处，限位豁口3每次只能容纳一个空瓶，转盘9转动，将空瓶转至放置槽21内，当站转盘9转动一周的时候，定位机构将转盘9控制在最佳位置处，减速箱8为齿轮减速箱，在定位机构定位的同时，也清除了步进电机7的转动时产生的误差，第一液压缸5带动移动架14移动，将输油管12插入空瓶中，当空瓶中注满食用油时，移动架14上升，第二传送带11启动，将第一个装满食用油的瓶子运出，根据限位豁口3的个数，使第一传送带2比第二传送带11慢转动一个限位豁口3的时间，当第一个限位豁口3移动到第一传送带2，第一传送带2开始工作，将空瓶从送至限位豁口3内，当转盘9差一个限位豁口3的角度未旋转时，第二传送带11停止，防止将空瓶运出，当转盘9转动一圈后，第一传送带2将空瓶送至限位豁口3内时，进行灌注。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种食用油脂调和及灌装一体化装置，包括旋转工作台(1)，其特征在于：所述旋转工作台(1)的上端设有放置槽(21)，所述旋转工作台(1)的下端固定有减速箱(8)，所述减速箱(8)的一侧安装有步进电机(7)，所述减速箱(8)的上端设有输出轴(10)，所述输出轴(10)的上端贯穿旋转工作台(1)的下端并延伸至放置槽(21)内，所述输出轴(10)的末端固定有转盘(9)，所述转盘(9)的一周侧壁上等间距设有多个限位豁口(3)，所述旋转工作台(1)的一侧设有两个转运豁口，两个所述转运豁口和两个相邻的限位豁口(3)相对应，其中一个转运豁口处安装有第一传送带(2)，另一个转运豁口处安装有第二传送带(11)，所述旋转工作台(1)的一侧设有定位机构，所述旋转工作台(1)的上端一侧等间距固定有多个支撑杆(4)，多个所述支撑杆(4)的上端共同固定有搅拌罐(6)，所述搅拌罐(6)的下端固定有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆末端固定有移动架(14)，所述搅拌罐(6)的下端连接有多个输油管(12)，所述输油管(12)上安装有电磁流量控制阀(13)，所述电磁流量控制阀(13)固定在移动架(14)的上端，所述输油管(12)的一端贯穿移动架(14)并延伸至移动架(14)的下端，多个所述输油管(12)和多个所述限位豁口(3)对应。

2.根据权利要求1所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于，所述定位机构包括固定在所述旋转工作台(1)一侧的第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的活塞杆末端贯穿旋转工作台(1)的一侧并延伸至放置槽(21)内，所述第二液压缸(20)的活塞杆末端固定有套筒(19)，所述套筒(19)内的底部固定有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定有限位杆(17)，所述限位杆(17)延伸至套筒(19)的一端，所述转盘(9)的一侧设有和限位杆(17)对应的限位槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于，所述限位杆(17)的一端呈曲面设置，且所述限位槽(16)内的底部呈曲面设置。

4.根据权利要求1所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于，所述输油管(12)的一端固定有定位罩(15)，所述定位罩(15)的呈锥型设置。

5.根据权利要求1所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于，所述转盘(9)采用PVC塑料材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于，所述第一传送带(2)和第二传送带(11)的两侧均是挡板，所述挡板的一端位于转送豁口的一侧。

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