CN217921428U - 一种定量添加的自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量添加的自动灌装机，涉及灌装技术领域，为解决现有的灌装机构多为固定式结构，灌装灵活性不佳，且灌装完成后的上下料不够稳定，不能够实现连续且快速的上下料的问题。所述灌装机构位于上下料机构的上方，所述灌装机构包括驱动基座，所述驱动基座包括旋转盘，且旋转盘位于驱动基座的内侧，所述旋转盘的上端安装有灌装箱，且灌装箱设置有三个，三个所述灌装箱的下端均安装有定量泵，所述定量泵的下端安装有灌装管，所述上下料机构包括上料传送带和下料传动带，所述灌装瓶位于上下料机构的上端，所述上下料机构包括上下料转盘，所述上下料转盘位于上料传送带与下料传动带之间，所述上下料转盘下端的中间安装有驱动轴。

Description

一种定量添加的自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种定量添加的自动灌装机。

背景技术

自动灌装机被广泛应用于食品生产加工领域；

例如公告号为CN207433861U的中国授权专利（连续自动灌装机）：包括第一传送带、倾斜导板、第二传送带、灌装机构和运输台，运输台内嵌有电机，运输台上设有由电机驱动的数控转盘，数控转盘和运输台的连接处设有弹性件，数控转盘的边缘和第一传送带抵触相接，运输台和第二传送带之间通过倾斜导板相连，运输台上靠近第二传送带的台面上方设有灌装机构，数控转盘的直径大于或者等于运输台的宽度和长度，运输台靠近第一传送带的台面上设有挡块；本实用新型的连续自动灌 装机自动化程度高和精度好；

上述现有技术的灌装机构为固定式结构，灌装灵活性不佳，且灌装完成后的上下料不够稳定，不能够实现连续且快速的上下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量添加的自动灌装机,以解决上述背景技术中提出的现有的灌装机构多为固定式结构，灌装灵活性不佳，且灌装完成后的上下料不够稳定，不能够实现连续且快速的上下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量添加的自动灌装机，包括灌装机构、上下料机构和灌装瓶，所述灌装机构位于上下料机构的上方，所述灌装机构包括驱动基座，所述驱动基座包括旋转盘，且旋转盘位于驱动基座的内侧，所述旋转盘的上端安装有灌装箱，且灌装箱设置有三个，三个所述灌装箱的下端均安装有定量泵，所述定量泵的下端安装有灌装管。

优选的，所述上下料机构包括上料传送带和下料传动带，所述灌装瓶位于上下料机构的上端。

优选的，所述上下料机构包括上下料转盘，所述上下料转盘位于上料传送带与下料传动带之间。

优选的，所述上下料转盘下端的中间安装有驱动轴。

优选的，所述上下料转盘包括若干限位槽，若干所述限位槽均匀分布在上下料转盘的外侧。

优选的，所述灌装箱的上端设置有补料口和料位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的定量泵工作经灌装管实现定量灌装，每次灌装的量可通过控制定量泵进行快速调控，三个灌装箱可盛放不同种类的物料，驱动基座可驱动旋转盘转动，旋转盘带动灌装箱同步运动，可将待进行灌装的物料移动至灌装瓶的正上方，实现了对不同种类物料的灌装，提高了灌装灵活性，料位传感器能够实时监测灌装箱内部的料位，并通过补料口及时补料；

2、本实用新型的驱动轴驱动上下料转盘转动，上下料转盘每次转动一定的距离，将待进行灌装的灌装瓶移动至灌装机构灌装管的正下方，同时将灌装完成后的灌装瓶移出灌装区域，然后，上下料机构工作，上料传送带补入新的待进行灌装的灌装瓶，下料传动带工作，将限位槽内部灌装完成后的灌装瓶移出，从而实现连续且快速的上下料。

附图说明

图1为本实用新型的一种定量添加的自动灌装机的俯视面结构示意图；

图2为本实用新型的灌装机构的仰视面三维立体图；

图3为本实用新型的上下料机构的俯视面结构示意图。

图中：1、灌装机构；2、上下料机构；3、驱动基座；4、旋转盘；5、灌装箱；6、定量泵；7、灌装管；8、补料口；9、上料传送带；10、下料传动带；11、灌装瓶；12、上下料转盘；13、驱动轴；14、限位槽；15、料位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种定量添加的自动灌装机，包括灌装机构1、上下料机构2和灌装瓶11，灌装机构1位于上下料机构2的上方，灌装机构1包括驱动基座3，驱动基座3包括旋转盘4，且旋转盘4位于驱动基座3的内侧，旋转盘4的上端安装有灌装箱5，且灌装箱5设置有三个，三个灌装箱5的下端均安装有定量泵6，定量泵6的下端安装有灌装管7，定量泵6工作经灌装管7实现定量灌装，每次灌装的量可通过控制定量泵6进行快速调控，三个灌装箱5可盛放不同种类的物料，驱动基座3可驱动旋转盘4转动，旋转盘4带动灌装箱5同步运动，可将待进行灌装的物料移动至灌装瓶11的正上方，实现了对不同种类物料的灌装。

进一步，上下料机构2包括上料传送带9和下料传动带10，灌装瓶11位于上下料机构2的上端，上下料机构2工作，上料传送带9补入新的待进行灌装的灌装瓶11，下料传动带10工作，将限位槽14内部灌装完成后的灌装瓶11移出，从而实现连续且快速的上下料。

进一步，上下料机构2包括上下料转盘12，上下料转盘12位于上料传送带9与下料传动带10之间，上下料机构2工作，上料传送带9补入新的待进行灌装的灌装瓶11，下料传动带10工作，将限位槽14内部灌装完成后的灌装瓶11移出，从而实现连续且快速的上下料。

进一步，上下料转盘12下端的中间安装有驱动轴13，驱动轴13驱动上下料转盘12转动，上下料转盘12每次转动一定的距离。

进一步，上下料转盘12包括若干限位槽14，若干限位槽14均匀分布在上下料转盘12的外侧，限位槽14起到限位的作用，对灌装瓶11的位置进行定位。

进一步，灌装箱5的上端设置有补料口8和料位传感器15，料位传感器15能够实时监测灌装箱5内部的料位，并通过补料口8实现灌装箱5的及时补料。

工作原理：使用时，定量泵6工作经灌装管7实现定量灌装，每次灌装的量可通过控制定量泵6进行快速调控，三个灌装箱5可盛放不同种类的物料，驱动基座3可驱动旋转盘4转动，旋转盘4带动灌装箱5同步运动，可将待进行灌装的物料移动至灌装瓶11的正上方，实现了对不同种类物料的灌装，料位传感器15能够实时监测灌装箱5内部的料位，并通过补料口8及时补料，驱动轴13驱动上下料转盘12转动，上下料转盘12每次转动一定的距离，将待进行灌装的灌装瓶11移动至灌装机构1灌装管7的正下方，同时将灌装完成后的灌装瓶11移出灌装区域，然后，上下料机构2工作，上料传送带9补入新的待进行灌装的灌装瓶11，下料传动带10工作，将限位槽14内部灌装完成后的灌装瓶11移出，从而实现连续且快速的上下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种定量添加的自动灌装机，包括灌装机构（1）、上下料机构（2）和灌装瓶（11），其特征在于：所述灌装机构（1）位于上下料机构（2）的上方，所述灌装机构（1）包括驱动基座（3），所述驱动基座（3）包括旋转盘（4），且旋转盘（4）位于驱动基座（3）的内侧，所述旋转盘（4）的上端安装有灌装箱（5），且灌装箱（5）设置有三个，三个所述灌装箱（5）的下端均安装有定量泵（6），所述定量泵（6）的下端安装有灌装管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种定量添加的自动灌装机，其特征在于：所述上下料机构（2）包括上料传送带（9）和下料传动带（10），所述灌装瓶（11）位于上下料机构（2）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种定量添加的自动灌装机，其特征在于：所述上下料机构（2）包括上下料转盘（12），所述上下料转盘（12）位于上料传送带（9）与下料传动带（10）之间。

4.根据权利要求3所述的一种定量添加的自动灌装机，其特征在于：所述上下料转盘（12）下端的中间安装有驱动轴（13）。

5.根据权利要求3所述的一种定量添加的自动灌装机，其特征在于：所述上下料转盘（12）包括若干限位槽（14），若干所述限位槽（14）均匀分布在上下料转盘（12）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种定量添加的自动灌装机，其特征在于：所述灌装箱（5）的上端设置有补料口（8）和料位传感器（15）。

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