CN201198173Y

CN201198173Y - 悬臂式双轴自动陶瓷切割机

Info

Publication number: CN201198173Y
Application number: CNU2008200456870U
Authority: CN
Inventors: 赵兆松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-01
Filing date: 2008-04-01
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2018-04-01

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式双轴自动陶瓷切割机，包括工作台、传送带、传送带动力装置、主轴、悬臂、主轴动力装置、压面轮装置、主轴升降装置、供水装置，所述悬臂的竖折部位以及主轴升降装置中的主轴箱为一箱体，该箱体内有一个可以盛装冷水的空腔环抱在用来镶嵌轴承的筒管外，除了有一通管穿过箱体的面板以及筒管的管壁与筒管的内腔相通外，还有两外两通管穿过箱体的面板与所述空腔相通；其主轴箱和主轴电机固定在与丝杆连接的且主轴电机位于所述主轴箱的下方并相隔一定的间距，该技术方案的优点是：有效地解决了现有技术中的悬臂式双轴自动陶瓷切割机存在主轴颤动过大和主轴轴承寿命不长的问题。

Description

悬臂式双轴自动陶瓷切割机

技术领域：

本实用新型涉及一种陶瓷切割机领域，尤其涉及一种悬臂式双轴自动陶瓷切割机。

技术背景：

陶瓷切割机泛指用来将烧结成型后的大面积陶瓷块，切割成一定尺寸规格的瓷砖、瓷片的加工机械，目前这种机械多数是全自动的双轴型结构，按其主轴的两端是否连接有升降装置分成悬臂式和龙门式两种机型，它们主要包括工作台、传送带、传送带动力装置、主轴、主轴动力装置、压面轮装置、主轴升降装置、供水装置。悬臂式指的是主轴的一端连接升降装置，龙门式是主轴的两端连接了升降装置，该升降装置通常包括蜗轮箱、电机、丝杆、滑轨、滑动架、主轴箱，其结构是：电机、丝杆和蜗轮箱连接，滑动架和丝杆相连，滑动架的滑槽与固定在机架的滑轨噬合，主轴箱固定在滑动架上，主轴穿过主轴箱并固定在上面，通过电机带动蜗轮箱来旋转丝杆使滑动架上下移动，达到升降主轴的目的，实际工作时，悬臂式的主轴较龙门式的主轴颤动小，切割的成品率高，但其制造成本也较高，大家都知道，悬臂式双轴自动陶瓷切割机其主轴颤动过大的原因，主要是因为主轴电机直接连在主轴一端或者连接在主轴箱的上表面引起的，对于这个问题，由于主轴电机工作时的震动现象是不可避免的客观因素，所以业内一直没有比较有效的解决方案，只能通过采用龙门式的结构，依赖高成本的代价来减轻主轴的颤动程度。

另外，现有自动陶瓷切割机还存在着主轴轴承寿命不长的问题，其原因除了是受主轴的震动引起外，另外一个主要原因是主轴轴承长期高温下工作引起，现有自动陶瓷切割机的主轴电机通常采用1420转/分钟的大功率电机，其高速旋转往往会使主轴轴承产生大约150～160摄氏度的升温，大家知道，轴承只要长期处在120摄氏度的温度下工作就会其大大缩短其寿命，虽然现有技术中会对轴承进行添加润滑油或注入混合机油的手段来进行处理，但降温的效果并不理想。

实用新型内容：

为了解决上述悬臂式双轴自动陶瓷切割机工作中其主轴颤动大，会造成被切割的瓷砖边缘崩裂的不足，以及主轴轴承会因长期承受的工作温度太高而缩短使用时间的问题，本实用新型提供了一种悬臂式双轴自动陶瓷切割机，它是在现有悬臂式双轴自动陶瓷切割机的基础上，对其主轴升降装置及用来安装主轴的悬臂和主轴箱的结构进行改进，与现有技术相比，其主轴电机安装在位于主轴箱下方并能和主轴箱同步位移的滑动架上，能大大减低主轴电机工作时的震动引起主轴产生颤动的程度，用于安装主轴的悬臂和主轴箱内设置有回字形冷却槽，通过供水装置使冷水在回字形冷却槽内流动来带走主轴轴承高速旋转时所产生的热量，达到延长主轴轴承使用周期的目的。

其技术方案如下：一种悬臂式双轴自动陶瓷切割机，包括工作台、传送带、传送带动力装置、主轴、悬臂、主轴动力装置、压面轮装置、主轴升降装置、供水装置。所述悬臂的竖折部位以及主轴升降装置中的主轴箱为一箱体，有一内腔可镶嵌轴承的筒管在箱体的前后面板中穿过并与箱体密焊成一体，筒管的外表壁与箱体的内壁形成一空腔，除了有一通管穿过箱体的面板以及筒管的管壁与筒管的内腔相通外，还有两外两通管穿过箱体的面板与所述空腔相通，其中和筒管内腔相通的通管用于给镶嵌在筒管内腔中的轴承加注混合机油，和所述空腔相通的两个通管分别是冷却水的进口和出口，其作用是使位于主轴箱内的所述空腔和供水装置形成一个水流的循环通路，通过流经空腔内的冷水带走大部分轴承高速旋转时产生的热量，从而达到延长轴承使用寿命的目的；所述主轴升降装置的主轴箱固定在与丝杆连接的滑动架上；所述主轴动力装置中的主轴电机安装也安装在与丝杆连接的滑动架上，且主轴电机位于所述主轴箱的下方并相隔一定的间距，安装在主轴箱上的主轴和主轴电机间通过皮带轮和三角皮带传动。

上述用于安装主轴箱和主轴电机的所述滑动架是联体的或者是各自独立分开的，最好是独立分开的两个架子，且主轴电机与滑动架的连接处垫有一层减震胶体，经试验表明，当将主轴箱和主轴电机安装在一个联体的滑动架上时，与现有技术中将主轴电机直接安装在主轴的一端或连接在主轴箱的上表面上的方式相比，主轴因主轴电机的震动所引起的颤动程度只能下降25％左右，如果将滑动架做成两个独立的部分分别安装主轴箱和主轴电机，其结果可以下降到35％～40％。

本实用新型所述悬臂式双轴自动陶瓷切割机的有益效果是：由于主轴电机安装在位于主轴箱下方的滑动架上，且主轴电机和滑动架的连接处垫有一层期减震作用的胶体，使主轴因主轴电机的震动所引起的颤动程度较现有技术下降了25％～40％左右，解决了现有技术只能通过采用龙门式的结构，依赖高成本的代价来减轻主轴的颤动程度的问题，另外由于本实用新型所述悬臂式双轴自动陶瓷切割机的悬臂和主轴箱内，设置了一个可通过流动的冷水对轴承的温度进行降温的密封内腔，使轴承工作中的产生的热量被冷水吸收并持续的转移到机外，及时抑制了现有技术中轴承工作环境不断升温的根源，从而解决了使现有自动陶瓷切割机存在主轴轴承寿命不长的问题。

附图说明：

1、图1是本实用新型所述悬臂式双轴自动陶瓷切割机的结构示意图。

2、图2是图1中标号A所圈选部位的放大局部剖视图。

3、图3是图1沿图2中B—B的放大剖视图。

4、图4是图1中所示悬臂式双轴自动陶瓷切割机的右视图。

5、图5是图4中所示悬臂式双轴自动陶瓷切割机的局部剖视图。

具体实施方式：

以下将结合附图，对本实用新型所述的悬臂式自动陶瓷切割机进行进一步的阐述。

如前所述，本实用新型所述悬臂式自动陶瓷切割机包括工作台、传送带、传送带动力装置、主轴、悬臂、主轴动力装置、压面轮装置、主轴升降装置、供水装置。

参考图1、图4、图5，图1是本实用新型所述悬臂式双轴自动陶瓷切割机的结构示意图，图4是图1中所示悬臂式双轴自动陶瓷切割机的右视图，图5是图4中所示悬臂式双轴自动陶瓷切割机的局部剖视图。如图中所示，工作台1的两端安装有一滚筒，传送带2套在这两个滚筒上，工作台一端的一侧安装有组成传送带装置的蜗轮箱31、减速器32、电机13，其中蜗轮箱31和滚筒的转轴以及减速器32相连接，电机13和减速器连接，启动电机就可以使传送带2移动；主轴5固定在悬臂4和主轴箱14上，悬臂4和主轴箱焊接成一体，悬臂的竖折部位上有三根通管44、45、46(见图1)，主轴箱14的侧面也有三根通管141、142(见图4)，所述通管44、45、141为水管接口，通管45、142是给镶嵌在主轴箱和悬臂内的轴承注射混合机油的接口；压面轮装置3由一根焊接在工作台上的“Π”形横梁和两个固定在这根横梁上的花篮螺栓34，以及连接在花篮螺栓下方的若干压面轮50和压面轮安装板组成，所述压面轮装置有两组，分别固定在工作台的左右两端，旋转花篮螺栓可使压面轮升高或减低；供水装置由一根固定在前述“Π”形横梁一侧的水管和连接在该水管上若干条万向管17构成，它是用来给介刀喷水的装置；主轴升降装置由立柱箱体6、滑动架7、滑轨10、丝杆11、蜗轮箱33、电机12构成，它们的结构是：立柱箱体6和工作台相连接，两根丝杆11分别在立柱箱体的顶部穿到箱体的内腔中，两蜗轮箱33在立柱箱体的顶部分别与一丝杆11、电机12相连接，滑动架7的侧面中部有一连接杆伸到立柱箱体的内腔中通过其端头上的螺母19与丝杆连接(见图5)，滑动架上的的滑槽和滑轨10噬合，启动电机12可使滑动架7上下滑动；主轴动力装置包括主轴电机8、皮带轮以及三角皮带；在图中可知，所述主轴箱14和主轴电机8是安装在滑动架7上的，且主轴电机位于主轴箱的下方，它和滑动架的连接处垫有一层起减震作用的胶体9，主轴电机是通过皮带轮和皮带带动主轴旋转。

在图5中可以知道，所述主轴箱14的内部有一根可以镶嵌轴承42的筒管143穿过箱体的前后面板并焊接在这两块面板上，主轴5连接在轴承中，筒管143的外表壁和箱体的内表壁形成一个空腔，有一通管142穿过箱体的左面板伸到筒管143的内壁，这是给轴承加注混合机油的通道，在筒管142的上下方还有两个通管141和所述空腔相通，下方的为进水管，上方的为出水管，当向进水管供水后，空腔内将装满了水，筒管143的外表壁被这些冷水包围，这样轴承工作时的热量被加注的混合机油以及筒管143吸收，最终通过筒管143将热量传递给装在内腔中的水上，这些水在出水管中源源不断的流出，达到了通过流动的冷水将热量带到机器外面，压制了轴承的工作温度会随着工作时间的增长而不断递增，使轴承的使用寿命得以延长的目的。

在这里需要说明的是，本实施例中的滑动架7是分成两个独立的部分连接在丝杆上，目的使主轴因主轴电机的震动所引起的颤动程度下降到最低，当然用来安装主轴箱和主轴电机的滑动架可以做成联体的，只是它的减震效果没有分开的好，经试验，独立分开时可以下降到35％～40％，联体时只能下降25％左右。

参考图1、图2、图3，图1是本实用新型所述悬臂式双轴自动陶瓷切割机的结构示意图，图2是图1中标号A所圈选部位的放大局部剖视图，图3是图1沿图2中B—B的放大剖视图。如图中所示，悬臂4的竖折部位是一个箱体，有一内腔可以镶嵌轴承42的筒管43穿过箱体的左右面板(相对图2而言)并焊接在这两块面板上，主轴5的一端穿接在轴承42上，筒管43的外表壁与箱体的内表壁形成一空腔41，有两根通管45、44穿过箱体的面板与空腔相通，通管44、45分别为进水口和出水口，通过这两根通管可以给空腔41注入给轴承降温用的冷水，有一通管46穿过箱体的面板和筒管43的管壁，通过该通管可以给镶嵌在筒管内的轴承42加注混合机油，起润滑和降温用，该部分的降温原理和前述主轴箱的降温原理相同，在此不再赘述。

Claims

1.一种悬臂式双轴自动陶瓷切割机，包括工作台、传送带、传送带动力装置、主轴、悬臂、主轴动力装置、压面轮装置、主轴升降装置、供水装置，其特征是：所述悬臂(4)的竖折部位以及主轴升降装置中的主轴箱为一箱体，有一内腔可镶嵌轴承的筒管在箱体的前后面板中穿过并与箱体密焊成一体，筒管的外表壁与箱体的内壁形成一空腔，除了有一通管穿过箱体的面板以及筒管的管壁与筒管的内腔相通外，还有两外两通管穿过箱体的面板与所述空腔相通；所述主轴升降装置的主轴箱固定在与丝杆连接的滑动架上；所述主轴动力装置中的主轴电机安装也安装在与丝杆连接的滑动架上，且主轴电机位于所述主轴箱的下方并相隔一定的间距，安装在主轴箱上的主轴和主轴电机间通过皮带轮和三角皮带传动。

2.根据权利要求1所述的悬臂式双轴自动陶瓷切割机，其特征是：用于安装主轴箱和主轴电机的所述滑动架是联体的或者是各自独立分开的，最好是独立分开的两个架子。

3.根据权利要求1所述的悬臂式双轴自动陶瓷切割机，其特征是：所述主轴电机与滑动架的连接处垫有一层减震胶体。