JP2003083457A

JP2003083457A - ボールバルブ

Info

Publication number: JP2003083457A
Application number: JP2001272249A
Authority: JP
Inventors: Koichi Takahashi; 浩一高橋
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2003-03-19
Anticipated expiration: 2021-09-07
Also published as: JP3815669B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ボールバルブにおいて、ボールシートの偏摩
耗を防止しつつ安定したシール性を得る。【解決手段】ハウジング１０内に形成された流路１１
上に回動自在に配置され、流路１１と連通する貫通孔１
２ａが形成されてこの貫通孔１２ａにより流路１１を開
閉するボール１２と、このボール１２に当接して設けら
れ、突起部１６ａが外周の周方向に形成された環状のボ
ールシート１６と、突起部１６ａと嵌合する溝部１７ａ
が開口部の内周の周方向に形成され、溝部１７ａが突起
部１６ａと嵌合してボールシート１６を回転自在に保持
するシートリテーナ１７とを有するボールバルブとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールバルブに関
し、特に、ボールバルブを高温下で使用した場合におけ
るシール性の向上に適用して有効な技術に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】今日においては、プラント配管など様々
な配管が普及しており、これらの配管内の流体を制御す
るために種々のバルブが使用されている。

【０００３】ここで、配管を流れる流体の流量を指数関
数的に制御するバルブとして、Ｖ字形の貫通孔を有する
ボールを備えたボールバルブがある。

【０００４】Ｖ字形の貫通孔を有するボールを備えた従
来のボールバルブについて説明する。

【０００５】このボールバルブは、前述したＶ字形の貫
通孔の形成されたボールをハウジング内に形成された流
路上に回動自在に配置し、このボールを回動して貫通孔
と流路とを連通したり遮断したりすることにより流路を
開閉するものである。ボールの外周面に接触して環状の
ボールシートが設けられており、このボールシートはシ
ートリテーナに保持されている。シートリテーナはスプ
リングによりボール側に付勢されて流路の軸方向に変位
可能に配置されている。

【０００６】このようなボールでは、ボールの回転によ
りＶ字形の貫通孔がボールシートを貫通孔から掻き出そ
うとする現象、つまり掻き出し現象によりボールシート
がシートリテーナから浮き上がるように変形するため、
円形形状の貫通孔を有するボールと比較して弁操作トル
クが大きくなる。すると、ボールを回転させるためのア
クチュエータが大きくなり、製品コストが高くなってし
まう。

【０００７】また、ボールシートの変形により、変形部
分から流体が漏れだし、ボールバルブのシール性が大幅
に低下してしまう。

【０００８】さらに、ボールシートの変形により、ボー
ルシートには芯ずれや偏摩耗などが生じて、ボールバル
ブのシール性を安定して維持することができない。

【０００９】そして、蒸気等の高温流体によりボールシ
ートが軟化した場合にはボールシートの変形量が大きく
なり、より一層大きな問題となる。

【００１０】このようなボールシートの変形を防止する
ためには、ボールシートを接着剤によりシートリテーナ
に固定することが考えられるが、たとえば使用する流体
が蒸気の場合などを考慮すると、安易に接着剤を使用す
ることはできない。

【００１１】このような問題点を解決するために、特開
平９−２１０２２４号公報には、トラニオン形の蒸気用
ボールバルブについて、シートホルダの先端を内側に屈
曲してかしめることによりボールシートを押圧保持する
技術が開示されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術によれば、かしめによりボールシートに歪みが発生す
るおそれがあり、なお安定したシール性を得られない。

【００１３】また、ボールシートがシートホルダに固定
されていることから、ボールシートの一定個所だけがボ
ールの貫通孔と擦れ合うことになり、依然としてボール
シートの偏摩耗が発生してしまう。

【００１４】さらに、かしめを行うためのプレス機が必
要になって製造単価が高くなってしまう。

【００１５】そして、かしめによる方法では、ボールシ
ートの交換が必要となった場合、ボールシートのみを取
り外すことができず、シートホルダごと交換しなければ
ならないので、交換費用が割高となる。

【００１６】そこで、本発明は、ボールシートによる安
定したシール性を得ることのできるボールバルブを提供
することを目的とする。

【００１７】また、本発明は、ボールシートの偏摩耗を
防止することのできるボールバルブを提供することを目
的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るボールバルブは、ハウジング内に形成
された流路上に回動自在に配置され、流路と連通する貫
通孔が形成されて当該貫通孔により流路を開閉するボー
ルと、このボールに当接して設けられ、第１の係止部が
外周の周方向に形成された環状のボールシートと、第１
の係止部と嵌合する第２の係止部が開口部の内周の周方
向に形成され、第２の係止部が第１の係止部と嵌合して
ボールシートを回転自在に保持するシート保持部とを有
することを特徴とする。

【００１９】このような発明によれば、ボールシートは
シート保持部にはめ込まれて保持されているので、ボー
ルシートに歪みが発生するおそれはなく、安定したシー
ル性を得ることが可能になる。

【００２０】また、ボールの回転によりボールシートが
その周方向に回転するので、ボールシートのボールとの
接触位置が変動してボールシートの局部的な変形や偏摩
耗が防止される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付
図面において同一の部材には同一の符号を付しており、
また、重複した説明は省略されている。なお、発明の実
施の形態は、本発明が実施される特に有用な形態として
のものであり、本発明がその実施の形態に限定されるも
のではない。

【００２２】図１は本発明の一実施の形態であるボール
バルブを示す断面図、図２は図１のボールバルブの要部
を示す断面図、図３は図１のボールバルブにおいてシー
トリテーナにはめ込まれるボールシートを連続的に示す
断面図、図４は図１のボールバルブにおいてボールを回
転した場合のボールシートの動きを示す説明図、図５は
本発明の他の実施の形態であるボールバルブの要部を示
す断面図、図６は本発明のさらに他の実施の形態である
ボールバルブの要部を示す断面図、図７は本発明のさら
に他の実施の形態であるボールバルブの要部を示す断面
図、図８は本発明のさらに他の実施の形態であるボール
バルブの要部を示す断面図である。

【００２３】図１および図２に示す本実施の形態のボー
ルバルブにおいて、ハウジング１０はボディー１０ａと
ボンネット１０ｂとで構成されており、内部に円筒状の
流路１１が形成されたトップエントリ形の構造となって
いる。但し、サイドエントリ形など、他の構造であって
もよい。

【００２４】ハウジング１０の内部には、流路１１と連
通するＶ字形の貫通孔１２ａ（図４参照）が形成された
ボール１２が流路１１上に配置されている。このボール
１２は流路１１と直交する方向に配置されて図示しない
電動アクチュエータにより回転される一対のステム１３
ａ，１３ｂに支持されており、ステム１３ａ，１３ｂを
回動支点として貫通孔１２ａにより流路１１を開閉する
方向に回動自在に装着されている。そして、Ｖ字形の貫
通孔１２ａにより、流体の流量は指数関数的に制御され
る。

【００２５】ここで、ボール１２は金属製または樹脂
製、あるいはセラミック製であり、金属製の場合には、
たとえばステンレス鋼、炭素鋼、ダクタイル、鋳鉄、青
銅、黄銅、ステライトなどが、樹脂製の場合には、たと
えばフッ素樹脂やナイロン樹脂などが用いられる。

【００２６】なお、ステム１３ａ，１３ｂの周辺には、
ハウジング１０とボール１２とで一部が囲まれた空間で
あるボディーキャビティ１４が形成されている。また、
ステム１３ａとボンネット１０ｂとの間は、Ｏリング１
５でシールされている。

【００２７】図２に詳しく示すように、流路１１とボデ
ィーキャビティ１４との間をシールして、流体が流路１
１から漏出するのを防止するため、環状のボールシート
１６が、ボール１２の外周面に当接して設けられてい
る。したがって、ボール１２はこのボールシート１６と
摺動しながら回動する。なお、ボールシート１６は、フ
ッ素樹脂などの樹脂製、または合成ゴムなどのゴム製の
材料で成形されているが、金属製であってもよい。ま
た、本実施の形態では、ボールシート１６はボール１２
の一方側にしか設けられていないが、両側に設けてもよ
い。

【００２８】ボールシート１６は環状のシートリテーナ
（シート保持部）１７に保持されている。このシートリ
テーナ１７は流路１１の軸方向に変位可能に設けられて
おり、シートリテーナ１７のボール１２と反対側には、
インサート１８が配置されている。そして、シートリテ
ーナ１７とインサート１８との間にはシートスプリング
１９がはめ込まれており、ボールシート１６はシートリ
テーナ１７を介してこのシートスプリング１９により略
一定の力でボール１２に圧接されている。

【００２９】なお、シートリテーナ１７とボディー１０
ａとの間、インサート１８とボディー１０ａとの間、お
よびシートリテーナ１７とインサート１８との間は、Ｏ
リング２０，２１，２２によってシールされている。

【００３０】ここで、ボールシート１６は回転自在にシ
ートリテーナ１７に保持されている。つまり、図２に示
すように、ボールシート１６には、突起部（第１の係止
部）１６ａが外周の周方向に形成されている。また、シ
ートリテーナ１７には、この突起部１６ａと嵌合する溝
部（第２の係止部）１７ａが開口部の内周の周方向に形
成されている。そして、ボールシート１６とシートリテ
ーナ１７との間には隙間を確保した状態で溝部１７ａが
突起部１６ａと嵌合することにより、ボールシート１６
は回転自在にシートリテーナ１７に保持される。

【００３１】なお、突起部１６ａおよび溝部１７ａは、
必ずしも全周に設ける必要はないが、たとえばボールシ
ート１６の突起部１６ａを部分的に設けた場合、シート
リテーナ１７の溝部１７ａは全周に渡って形成する。

【００３２】また、ボールシート１６のシートリテーナ
１７に対する挿入側には、シートリテーナ１７の開口部
の先端内径よりも小さな先端径の導入部２３ａと、この
導入部２３ａから後端に向かってシートリテーナ１７の
開口部の先端内径よりも徐々に大きな径となるテーパ部
２３ｂとからなる挿入ガイド部２３が形成されており、
ボールシート１６をシートリテーナ１７にスムーズには
め込むことができる配慮がなされている。

【００３３】すなわち、ボールシート１６をシートリテ
ーナ１７にはめ込む際には、図３（ａ）に示すように、
先ず導入部２３ａをシートリテーナ１７の開口部に合わ
せる。このような状態からボールシート１６をシートリ
テーナ１７に挿入していくと、図３（ｂ）に示すよう
に、テーパ部２３ｂに案内されるので、ボールシート１
６が調芯されるとともに、シートリテーナ１７によって
押圧されることによる突起部１６ａの縮径が円滑に行わ
れて、ボールシート１６がスムーズにシートリテーナ１
７に入り込んで行く。そして、さらにボールシート１６
を挿入すると、図３（ｃ）に示すように、突起部１６ａ
がシートリテーナ１７による押圧縮径から解放されて元
の寸法に拡径するとボールシート１６の突起部１６ａと
シートリテーナ１７の溝部１７ａとが嵌合して、ボール
シート１６が完全にシートリテーナ１７に装着保持され
る。

【００３４】このようにして、ボールシート１６の弾性
（ボールシート１６が樹脂製であればその材質に起因す
る弾性、ボールシート１６が金属製やセラミック製であ
ればその形状に起因する弾性）を利用して、ボールシー
ト１６の突起部１６ａが拡縮することにより、ボールシ
ート１６はワンタッチでシートリテーナ１７に装着保持
される。

【００３５】ここで、ボールシート１６が金属製やセラ
ミック製の場合には、たとえば図８に示すように、径方
向の断面が略Ｊ字形となって径方向に弾性変形可能な係
止部１６ｄ（第１の係止部）を形成する。

【００３６】なお、導入部２３ａの幅はボールシート１
６の厚さの６０％以下が適当である。また、テーパ部２
３ｂの挿入角θは２０〜４０°が適当であり、望ましく
は３０°がよい。

【００３７】ここで、隙間は、ボールシート１６の挿入
側にはなく、ボールシート１６の外周、特にシートリテ
ーナ１７との係止部周辺に確保される。

【００３８】ボールシート１６とシートリテーナ１７と
の間には、ボールシート１６の熱膨張代以上の隙間が形
成されている。このような隙間により、熱膨張してもボ
ールシート１６はシートリテーナ１７に押さえ付けられ
ることがないので、ボールバルブを常温流体のみならず
高温流体に適用してもボールシート１６はシートリテー
ナ１７に回転自在に保持され、また歪みの発生も防止さ
れる。

【００３９】さらに、ボールシート１６は、その挿入側
と反対面１６ｃが、シートリテーナ１７の開口部の先端
面１７ｃと同一面となってシートリテーナ１７に保持さ
れている。したがって、ボールシート１６が正しく挿入
されるとボールシート１６とシートリテーナ１７とが同
一面となるので、同一面になっているかどうかをチェッ
クするだけで装着の確実性が図れるようになっている。

【００４０】ここで、突起部１６ａの外径はボールシー
ト１６の口径の１１０〜１６０％程度とすることができ
る。あるいは、呼び径１２５Ａまでのボールシート１６
の場合における突起部１６ａの張り出し寸法を０．２〜
３ｍｍ、呼び径１２５Ａを超えるボールシート１６の場
合における突起部１６ａの張り出し寸法を０．８〜６ｍ
ｍとすることができる。なお、本実施の形態における呼
び径１５Ａのボールシート１６の場合、突起部１６ａの
張り出し寸法は０．３ｍｍとなっており、前述の隙間を
考慮してシートリテーナ１７に係止される寸法としてい
る。

【００４１】このような構造を有するボールバルブにお
いて、ステム１３ａ，１３ｂによりボール１２を所定量
回動して貫通孔１２ａを流路１１と連通させて流路１１
を開放し、所望量の流体が管路を流れるように制御す
る。

【００４２】このとき、シートスプリング１９によりボ
ールシート１６とシートリテーナ１７との間の押圧力が
自動調整されるので、液状ガスケットのようなシール部
材を用いることなく、ボールシート１６とシートリテー
ナ１７との接触面のシール性が確保される。

【００４３】なお、ボールシート１６の接触面をテーパ
状としたり、接触面に凹凸を設けるなどして、さらにシ
ール性を上げてもよい。

【００４４】ここで、本発明者は、本願のボールバルブ
と従来のボールバルブとの比較試験を行った。

【００４５】使用流体には、絶対圧力１ＭＰａ、飽和温
度１８０℃の飽和蒸気を用いた。また、何れのボールバ
ルブも、シートリテーナの材質はＣＡＣ４０６（ＪＩ
Ｓ）、ボールシートの材質はたとえばカーボンファイバ
やグラファイト入りのＰＴＦＥなどのフッ素樹脂系部材
とし、ボールはＶ字形の貫通孔を有するボールとした。

【００４６】２，０００回の耐久試験後の弁操作トルク
は、従来のボールバルブでは、常温において４Ｎ・ｍ、
飽和温度において１２．１６Ｎ・ｍであった。これは、
前述した掻き出し現象によりボールシートが変形して弁
操作トルクが次第に上昇したためと考えられる。

【００４７】これに対し、本願のボールバルブの弁操作
トルクは、常温において３．４Ｎ・ｍ、飽和温度におい
ても３．４Ｎ・ｍであった。これは、従来のボールバル
ブに比べて、常温で約１５％、飽和温度で約７２％、弁
操作トルクが低減したことになる。

【００４８】このように、本実施の形態によれば、ボー
ルシート１６はシートリテーナ１７にはめ込まれて保持
されているので、シートリテーナ１７にかしめたときの
ようにボールシート１６に歪みが発生するおそれはな
く、安定したシール性が得られる。

【００４９】また、図４に示すように、ボール１２の回
転によりボールシート１６がその周方向に回転するの
で、ボールシート１６のボールとの接触位置が変動して
ボールシート１６の局部的な変形や偏摩耗が防止され、
安定したシール性を得ることができる。

【００５０】さらに、ボールシート１６はシートリテー
ナ１７にはめ込まれて保持されているので、ボール１２
を回転したときのボールシート１６の浮き上がりが防止
されて、ボールシート１６とボールとの接触面圧の上
昇、すなわち弁操作トルクの上昇が抑制される。

【００５１】さらに、シートリテーナ１７にボールシー
ト１６をはめ込むだけでボールシート１６がシートリテ
ーナ１７に保持されので、ボールシート１６の組み込み
を容易に行うことが可能になる。

【００５２】シートリテーナ１７にボールシート１６を
保持させた状態でボールバルブの組み立てを行うことが
できるので、ボールシート１６がシートリテーナ１７か
ら離脱しないような特別な配慮は不要になり、組み立て
作業を容易に行うことが可能になる。

【００５３】そして、ボールシート１６をシートリテー
ナ１７にかしめるとボールシート１６の取り外しが困難
になるが、本願によればボールシート１６とシートリテ
ーナ１７との嵌合を解除することによって容易にボール
シート１６をシートリテーナ１７から取り外すことがで
きるので、ボールバルブのメンテナンスの際にボールシ
ート１６のみを交換することが可能になる。

【００５４】なお、シートリテーナ１７に形成された溝
部１７ａの幅は、図５に示すように、ボールシート１６
の突起部１６ａの幅と略等しく形成してもよい。

【００５５】この場合、シートリテーナ１７の開口部内
周奥部に段部が形成され、この段部によってもボールシ
ート１６の浮き上がりを抑えることができる。

【００５６】また、以上の説明においては、ボールシー
ト１６の挿入側と反対面１６ｃがシートリテーナ１７の
開口部の先端面１７ｃと同一面となってシートリテーナ
１７に保持されるようになっているが、図６に示すよう
に、ボールシート１６の挿入側と反対面がシートリテー
ナ１７の開口部の先端面よりも内側に位置した状態でシ
ートリテーナ１７に保持されるようになっていても、あ
るいは、逆に、ボールシート１６の挿入側と反対面がシ
ートリテーナ１７の開口部の先端面よりも外側に位置し
た状態でシートリテーナ１７に保持されるようになって
いてもよい。

【００５７】さらに、図７に示すように、ボールシート
１６に第１の係止部として溝部１６ｂを形成し、シート
リテーナ１７に第２の係止部として突起部１７ｂを形成
してもよい。

【００５８】さらに、本実施の形態では、シートリテー
ナ１７がボールシート１６を保持するシート保持部とな
っているが、ボディー１０ａやボンネット１０ｂ、ある
いはボールバルブの構造によってはキャップ等、様々な
部材がボールシート１６を保持するシート保持部となる
ことができる。

【００５９】なお、本発明は、トラニオン形のみなら
ず、フローティング形など、種々の形態のボールバルブ
に適用することができる。

【００６０】そして、本実施の形態のボールバルブは、
ボール１２に形成された貫通孔１２ａの形状がＶ字形で
あるが、たとえば円形など、Ｖ字形以外の形状の貫通孔
を有するボールを備えたボールバルブに適用することも
できる。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以下の効果を奏することができる。

【００６２】(1).ボールシートはシート保持部にはめ込
まれて保持されているので、シート保持部にかしめたと
きのようにボールシートに歪みが発生するおそれはな
く、安定したシール性を得ることが可能になる。

【００６３】(2).ボールの回転によりボールシートがそ
の周方向に回転するので、ボールシートのボールとの接
触位置が変動してボールシートの局部的な変形や偏摩耗
が防止され、安定したシール性を得ることができる。

【００６４】(3).ボールシートはシート保持部にはめ込
まれて保持されているので、ボールを回転したときのボ
ールシートの浮き上がりが防止されて、ボールシートと
ボールとの接触面圧の上昇、すなわち弁操作トルクの上
昇が抑制される。

【００６５】(4).シート保持部にボールシートをはめ込
むだけでボールシートがシート保持部に保持されので、
かしめやボルト留めといった工数のかかる作業をするこ
となく、ボールシートの組み込みを容易に行うことが可
能になる。

【００６６】(5).シート保持部にボールシートを保持さ
せた状態でボールバルブの組み立てを行うことができる
ので、ボールシートがシート保持部から離脱しないよう
な特別な配慮は不要になり、組み立て作業を容易に行う
ことが可能になる。

【００６７】(6).ボールシートをシート保持部にかしめ
るとボールシートの取り外しが困難になるが、本願によ
ればボールシートとシート保持部との嵌合を解除するこ
とによって容易にボールシートをシート保持部から取り
外すことができるので、ボールバルブのメンテナンスの
際にボールシートのみを交換することが可能になる。

【００６８】(7).ボールシートに挿入ガイド部を形成す
れば、ボールシートをシート保持部にスムーズにはめ込
むことができる。

【００６９】(8).ボールシートとシート保持部との間に
ボールシートの熱膨張代以上の隙間を形成すれば、熱膨
張してもボールシートはシート保持部に押さえ付けられ
ることがないので、ボールバルブを常温流体のみならず
高温流体に適用してもボールシートはシート保持部に回
転自在に保持され、また歪みの発生も防止される。

【００７０】(9).さらに、ボールシートの挿入側と反対
面がシート保持部の開口部の先端面と同一面となってシ
ート保持部に保持されるようにすれば、両者が同一面に
なっているかどうかをチェックすることにより装着の確
実性を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態であるボールバルブを示
す断面図である。

【図２】図１のボールバルブの要部を示す断面図であ
る。

【図３】図１のボールバルブにおいてシートリテーナに
はめ込まれるボールシートを連続的に示す断面図であ
る。

【図４】図１のボールバルブにおいてボールを回転した
場合のボールシートの動きを示す説明図である。

【図５】本発明の他の実施の形態であるボールバルブの
要部を示す断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施の形態であるボールバ
ルブの要部を示す断面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施の形態であるボールバ
ルブの要部を示す断面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施の形態であるボールバ
ルブの要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ハウジング１０ａボディー１０ｂボンネット１１流路１２ボール１２ａ貫通孔１３ａ，１３ｂステム１４ボディーキャビティ１５Ｏリング１６ボールシート１６ａ突起部（第１の係止部）１６ｂ溝部（第１の係止部）１６ｃ反対面１６ｄ係止部（第１の係止部）１７シートリテーナ（シート保持部）１７ａ溝部（第２の係止部）１７ｂ突起部（第２の係止部）１７ｃ先端面１８インサート１９シートスプリング２０，２１，２２Ｏリング２３挿入ガイド部２３ａ導入部２３ｂテーパ部 θ 挿入角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に形成された流路上に回動
自在に配置され、前記流路と連通する貫通孔が形成され
て当該貫通孔により前記流路を開閉するボールと、前記ボールに当接して設けられた環状のボールシート
と、前記ボールシートを回転自在に保持するシート保持部と
を有することを特徴とするボールバルブ。
【請求項２】ハウジング内に形成された流路上に回動
自在に配置され、前記流路と連通する貫通孔が形成され
て当該貫通孔により前記流路を開閉するボールと、前記ボールに当接して設けられ、第１の係止部が外周の
周方向に形成された環状のボールシートと、前記第１の係止部と嵌合する第２の係止部が開口部の内
周の周方向に形成され、前記第２の係止部が前記第１の
係止部と嵌合して前記ボールシートを保持するシート保
持部とを有することを特徴とするボールバルブ。
【請求項３】前記ボールシートの前記シート保持部に
対する挿入側には、前記シート保持部の前記開口部の先
端内径よりも小さな先端径の導入部と、当該導入部から
後端に向かって前記シート保持部の前記開口部の先端内
径よりも徐々に大きな径となるテーパ部とからなる挿入
ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項２記
載のボールバルブ。
【請求項４】前記ボールシートは前記シート保持部に
回転自在に保持されていることを特徴とする請求項２ま
たは３記載のボールバルブ。
【請求項５】前記ボールシートと前記シート保持部と
の間には、当該ボールシートの熱膨張代以上の隙間が形
成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一
項に記載のボールバルブ。
【請求項６】前記ボールシートは、その挿入側と反対
面が、前記シート保持部の前記開口部の先端面と同一面
となって前記シート保持部に保持されることを特徴とす
る請求項１〜５の何れか一項に記載のボールバルブ。
【請求項７】前記第１の係止部は突起部であり、前記
第２の係止部は溝部であることを特徴とする請求項２〜
６の何れか一項に記載のボールバルブ。
【請求項８】前記第１の係止部は溝部であり、前記第
２の係止部は突起部であることを特徴とする請求項２〜
６の何れか一項に記載のボールバルブ。