JP2002089724A - シール部材およびそれを用いたバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 極低温や高温域でも安定したシール効果が得
られ、高圧力下でも座屈することのないシール部材を得
る。 【解決手段】 全周に渡って開口１１ａが形成されると
ともに弾性変形可能とされたチューブ状の本体部１１ｂ
と、開口１１ａの両縁部から相互に外側に拡がるように
して本体部１１ｂと一体形成された基部１１ｃとを有
し、金属部材で構成したシール部材１１とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シール部材および
それを用いたバルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】昨今、ＬＮＧなどのようなクリーンなエ
ネルギー開発が世界的に活発化し、それらのプラント配
管を制御するために種々のバルブが使用されている。そ
して、バルブを自動制御する場合には、９０度開閉型の
ボールバルブが操作性やコスト面から適している。した
がって、極低温で高圧の流体に対して信頼性のあるボー
ルバルブの実現が強く求められている。

【０００３】ここで、低温流体の主なものとして、液化
天然ガス（ＬＮＧ、液化温度：−１６０℃）、液体窒素
（液化温度：−１９６℃）、液体空気（液化温度：−１
９０℃）、液化エチレン（液化温度：−１０４℃）など
がある。そして、特にＬＮＧはクリーンなエネルギーの
代表格であり、今後の需要の伸びが期待される。

【０００４】このような極低温の流体の制御用として用
いられるボールバルブのバルブボディの可動部に対する
シール部材としては、一般に、グラフォイル（膨張黒
鉛）製やフッ素樹脂製のパッキンが使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ素
樹脂製のパッキンは温度の低下につれて体積が収縮する
とともに弾性も失われてシール効果が低下し、極端な場
合には洩れを生じるようになる。ＬＮＧが洩れて液体か
らガスになるとき、その体積は数百倍にもなるので、可
燃性ガスを取り扱うバルブには、特に漏れが発生しない
構造が求められる。

【０００６】また、高温用のバルブにはシール部材とし
てグラフォイル製のパッキンが使用されるが、グラフォ
イルの耐熱温度は４００〜４５０℃程度であり、これ以
上の温度になると酸化反応により燃え尽きてしまう。し
たがって、たとえば５００〜６００℃という高温下では
シール効果が得られない。そして、グラフォイル製のパ
ッキンは高温下、低温下にかかわらず時間の経過ととも
に締め付け力が低下するので、安定したシール効果を得
ることができない。

【０００７】ここで、ボールバルブのシール機構におい
ては、ボールとボールシートとのシール、およびボール
シートをスラスト方向に移動可能に保持するシートリテ
ーナとハウジングとのシールを確実に行う必要がある。
そして、シートリテーナとハウジングとのシールを行う
ために、特許第２５５６９７２号公報に示すように、シ
ートリテーナとハウジングとの間にベローシールを装着
する技術が提案されている。

【０００８】しかしながら、当該技術によれば、高圧力
が加わったときにベローシールが座屈してしまうという
問題が発生する。

【０００９】このような問題を解決するために、実公昭
６４−１５７６号公報では、ベローシールの山部や谷部
に補強リングを装着する技術が提案されているが、シー
トリテーナとハウジングとの間の狭小な空間のシール手
段としては使用しづらい。

【００１０】また、前述の問題を解決するために、実公
平７−４９１４６号公報では、シートリテーナとハウジ
ングとの間をダイヤフラムでシールする技術が提案され
ているが、ダイヤフラムではボールと十分に密着する程
度にボールシートをスラスト方向に変位させることがで
きず、またダイヤフラム自体の耐久性や耐圧性にも問題
が残る。

【００１１】ボールシートのスラスト方向への変位を十
分に行わせるために、特開平１１−３４４１３５号公報
では、ボールシートとダイヤフラムを一体形成する技術
が提案されている。しかし、所望のシール効果を得るた
めには、当該部材を樹脂や合成ゴムで形成しなければな
らないので、バルブの使用条件が温度や圧力などの面で
大きく制限されてしまう。

【００１２】そこで、本発明は、極低温や高温域でも安
定したシール効果が得られるシール部材およびそれを用
いたバルブを提供することを目的とする。

【００１３】また、本発明は、高圧力下でも座屈するこ
とのないシール部材およびそれを用いたバルブを提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るシール部材は、全周に渡って開口が形
成されるとともに弾性変形可能とされたチューブ状の本
体部と、開口の両縁部から相互に外側に拡がるようにし
て本体部と一体形成された基部とを有し、金属部材で構
成されていることを特徴とする。

【００１５】また、本発明に係るバルブは、ハウジング
内に形成された流路上に回動自在に配置され、流路と連
通する貫通孔が形成されて当該貫通孔により流路を開閉
するボールと、ボールの外周面に接触してボールにおけ
る流体の流入側と流出側とに設けられたボールシート
と、ボールシートを保持する保持部材と、保持部材を介
してボールシートをボールに圧接する圧接部材と、ボー
ルシートのボールと反対側において本体部と基部との間
がハウジングと保持部材とに挟まれて配置され、流路か
ら本体部内に流入した流体による弾性変形により保持部
材を介してボールシートをボールに圧接する前述したシ
ール部材とを有することを特徴とする。

【００１６】そして、本発明に係るバルブは、ハウジン
グ内に形成された流路上に配置された弁体と、弁体が先
端に取り付けられ、正逆回転により軸方向に往復移動し
て弁体を弁座に当接、離間させて流路を開閉する弁棒
と、ハウジングに固定されて弁棒が貫通する第１の保持
部材と、弁棒の弁体側に固定されて第１の保持部材と対
向配置された第２の保持部材と、第１の保持部材と第２
の保持部材とに挟まれて配置され、第１の保持部材と第
２の保持部材との間からの流体の漏出を防止する前述し
たシール部材とを有することを特徴とする。

【００１７】このような発明によれば、シール部材を金
属製としているので、極低温において体積が収縮して弾
性が失われることがなく、所定の高温でも燃え尽きるこ
とがなくなるので、極低温や高温域でも安定したシール
効果を得ることが可能になる。

【００１８】また、シール部材の本体部の断面は略環状
となっているので、ベロー形に比べて強度がアップし、
高圧力下でも座屈することがなくなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付
図面において同一の部材には同一の符号を付しており、
また、重複した説明は省略されている。なお、発明の実
施の形態は、本発明が実施される特に有用な形態として
のものであり、本発明がその実施の形態に限定されるも
のではない。

【００２０】図１は本発明の一実施の形態であるシール
部材を示す斜視図、図２は図１のシール部材の径方向の
断面図、図３は本発明の他の実施の形態であるシール部
材を示す径方向の断面図、図４は図１のシール部材が装
着されたボールバルブの一例を示す縦断面図、図５は図
４のボールバルブの要部を示す断面図、図６は図４のボ
ールバルブにおける図１のシール部材の溶接位置を示す
説明図、図７は図４のボールバルブに装着されたボール
シートと図１のシール部材との位置関係を示す説明図、
図８は図１のシール部材が装着されたボールバルブの他
の一例を示す断面図、図９は図１のシール部材が装着さ
れたボールバルブのさらに他の一例を示す断面図、図１
０は図１のシール部材が装着されたボールバルブのさら
に他の一例を示す断面図、図１１は図１のシール部材が
装着されたボールバルブのさらに他の一例を示す断面
図、図１２は図１のシール部材が装着されたボールバル
ブのさらに他の一例を示す断面図、図１３は本発明のさ
らに他の実施の形態であるシール部材が装着されたグロ
ーブバルブの一例を示す断面図である。

【００２１】図１および図２に示すように、本実施の形
態のシール部材１１は金属製の部材で構成されており、
内周側の全周に渡って開口１１ａが形成されて弾性変形
可能なチューブ状の本体部１１ｂと、開口１１ａの両縁
部から相互に外側に拡がる基部１１ｃとからなる。そし
て、本体部１１ｂと基部１１ｃとは一体形成されてい
る。

【００２２】図２に詳しく示すように、本実施の形態で
は、本体部１１ｂの径方向の断面形状は略環状、そして
シール部材１１全体での径方向の断面形状は略Ω（オメ
ガ）型となっている。そして、本体部１１ｂと基部１１
ｃとは湾曲して連続している。但し、本発明におけるシ
ール部材にはこのような湾曲は形成されていなくてもよ
く、本体部１１ｂから屈曲して基部１１ｃが形成されて
いてもよい。そして、本発明におけるシール部材は前述
のような本体部１１ｂと基部１１ｃとで形成されていれ
ばよく、略Ω型の断面形状に限定されるものではない。

【００２３】なお、開口１１ａは外周側に形成すること
もできる（図１３参照）。また、図３に示すように、シ
ール部材１１は多層構造とされていてもよい。但し、図
３では、シール部材１１は二層となっているが、三層以
上であってもよい。

【００２４】シール部材１１は、たとえばステンレス、
ハステロイ、インコネルなどで構成されており、その板
厚はたとえば０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とされてい
る。但し、本発明において、シール部材はこれらの金属
材料に限定されるものではなく、また、板厚も前述した
寸法に限定されるものではない。

【００２５】なお、ステンレス製の場合には耐食性が良
好となり、ハステロイ製の場合には耐食性および高温域
での強度が極めて良好になるとともに機械的強度が良好
となり、インコネル製の場合には機械的強度および高温
域での強度が極めて良好になるとともに耐食性が良好に
なる。したがって、シール部材１１により高く要求され
る性能と各金属の特性をふまえて、シール部材１１の構
成材料を使い分けることが望ましい。

【００２６】このようなシール部材１１は、たとえば図
４に示すボールバルブ（玉弁）に装着される。

【００２７】すなわち、図４において、ハウジング１２
はボディー１２ａとボディーキャップ１２ｂとで構成さ
れており、内部に円筒状の流路１３が形成されたサイド
エントリ形の構造となっている。但し、トップエントリ
形など、他の構造であってもよい。

【００２８】ハウジング１２の内部には、流路１３と連
通する円筒状の貫通孔１４ａが形成されたボール１４が
流路１３上に配置されている。このボール１４は流路１
３と直交する方向に配置された一対のステム１５ａ，１
５ｂに支持されており、ステム１５ａ，１５ｂを回動支
点として貫通孔１４ａにより流路１３を開閉する方向に
回動自在に装着されている。ここで、ボール１４は金属
製または樹脂製であり、金属製の場合には、たとえばス
テンレス鋼、炭素鋼、ダクタイル、鋳鉄、青銅、黄銅、
ステライトなどが、樹脂製の場合には、たとえばフッ素
樹脂やナイロン樹脂などが用いられる。

【００２９】なお、ステム１５ａ，１５ｂの周辺には、
ハウジング１２とボール１４とで囲まれた空間であるボ
ディーキャビティ１６が形成されている。

【００３０】図５に詳しく示すように、流路１３とボデ
ィーキャビティ１６との間をシールして、流体が流路１
３からボディーキャビティ１６へ漏出するのを防止する
ため、リング状のボールシート１７が、ボール１４の外
周面に接触してボール１４における流体の流入側と流出
側とに設けられている。したがって、ボール１４はこの
ボールシート１７と摺動しながら回動する。なお、ボー
ルシート１７は、フッ素樹脂などの樹脂製、または合成
ゴムなどのゴム製の材料で成形されている。

【００３１】ボールシート１７はシート押さえ１８を介
してボルト１９によりシートリテーナ（保持部材）２０
に保持されている。また、シートリテーナ２０とハウジ
ング１２と間には、このシートリテーナ２０を介してボ
ールシート１７をボール１４に圧接するシートスプリン
グ（圧接部材）２１が配置されている。

【００３２】また、ボールシート１７のボール１４と反
対側には、ボルト２２によりハウジング１２に固定され
たフランジ（固定部材）２３とシートリテーナ２０とに
本体部１１ｂと基部１１ｃとの間が挟まれて、前述した
シール部材１１がシートリテーナ２０とフランジ２３と
の間をシールする状態で配置されている。なお、ハウジ
ング１２とフランジ２３との間には、固定された両者の
間をシールするフッ素樹脂製のガスケット２４が装着さ
れている。

【００３３】そして、このようなシール部材１１の本体
部１１ｂ内に流路１３から流体が流入すると、当該シー
ル部材１１は、流体を完全にシールするとともに、流体
圧により本体部１１ｂの拡径方向に力が働くので、開口
１１ａの幅が増大し、これによりシートリテーナ２０が
ボール１４の方向に更に移動して、ボールシート１７が
ボール１４に圧接されるので、シートスプリング２１に
よって予め与えられているボール１４へのボールシート
１７の圧接力を更に増すことができる。

【００３４】すなわち、シール部材１１は、流体に対す
るシール性を有するのみならず、その流体圧を利用し
て、ボール１４へのボールシート１７の圧接力を増強
し、ボールバルブの弁座シール性を向上する機能を有す
る。

【００３５】なお、フランジ２３をハウジング１２と一
体形成し、シール部材１１をシートリテーナ２０とハウ
ジング１２とで上記と同等のシール性を確保しつつ保持
するようにしてもよい。すなわち、本発明において、シ
ール部材１１の一方側はフランジ２３を介してハウジン
グ１２により保持されていてもよく、直接ハウジング１
２により保持されていてもよい。したがって、本明細書
において、シール部材１１がハウジング１２に保持され
るとは、シール部材１１がハウジング１２に直接保持さ
れている状態のみならず、シール部材１１がフランジ２
３に保持されている状態をも含む。

【００３６】図６に示すように、シール部材１１の一方
の基部１１ｃはシートリテーナ２０に、他方の基部１１
ｃはフランジ２３にそれぞれ溶接により固定されてい
る。そして、これらの溶接点Ｐは、取り付け側の断面湾
曲状の取付端部からその曲率半径ｒ以上離れた位置に設
定されている。

【００３７】通常、溶接部と基部１１ｃとの接続部は、
流体圧による引っ張り応力や曲げ応力が繰り返し加わ
り、疲労によって破損する確率の高い部位であるが、溶
接点Ｐを上記の位置とすることにより、上記各応力が溶
接部に達するまでに減衰され、またシール部材１１とシ
ートリテーナ２０およびフランジ２３との接触部を湾曲
形状とし、この接触部に生じる摩擦力によっても上記各
応力が減衰されるので、破損するおそれがない。

【００３８】ここで、図７に示すように、ボールシート
１７の有効径（ボール１４との接触径）をシール部材１
１の有効径（最大外径）よりも小さく設定し、ボールシ
ート１７をシール部材１１に対して軸方向にずらしてシ
ール部材１１よりも内側に配置するのが望ましい。

【００３９】このようにすれば、上記両有効径の面積に
作用する流体圧の差による自封性が得られてボールシー
ト１７をより大きな力でボール１４に圧接することが可
能になる。なお、本実施の形態において、ボールシート
１７とシール部材１１とは同軸上に配置されているが、
必ずしも同軸上ではなくてもよい。

【００４０】このように、本実施の形態によれば、シー
ル部材１１を金属製としているので、フッ素樹脂製のパ
ッキンのように極低温において体積が収縮して弾性が失
われることがないので、極低温で高圧（たとえば１０Ｍ
Ｐａ程度）での使用においても安定したシール効果を得
ることが可能になる。

【００４１】シール部材１１の本体部１１ｂの断面は略
環状となっており、流体圧が断面に均等に負荷される形
状であるため、ベロー型に比べて強度が強く、高圧力が
加わっても座屈のおそれがない。

【００４２】また、シール部材１１は、一山状の本体部
１１ｂに連続して基部１１ｃが形成されているので、ベ
ロー型のように複数の山部や谷部によって変位が吸収さ
れてしまうことなく、本体部１１ｂの拡縮径作用を開口
１１ａの幅の変位に直接且つ効率よく伝達でき、ボール
シート１７の移動に寄与することができる。

【００４３】シール部材１１を金属製としているので、
高温で燃え尽きることがなく、高温域での使用において
も安定したシール効果を得ることが可能になる。

【００４４】特に、シール部材１１に高耐食性の金属部
材を用いることにより防食性が向上するので、製品出荷
時の不良が防止できるのみならず、プラントに設置した
場合における腐食トラブルを防止することが可能にな
る。

【００４５】そして、このようにシール効果や防食性が
向上することによりメンテナンス周期を長期化すること
ができ、大幅なコストダウンを図ることが可能になる。

【００４６】また、ボディーキャビティ１６内の圧力が
異常昇圧した場合には、ボディーキャビティ１６内の圧
力がシール部材１１に外圧として作用し、本体部１１ｂ
の縮径方向に力が働くので、開口１１ａの幅が縮小し、
シートリテーナ２０はボール１４から離れる方向に移動
する。すると、ボール１４に対するボールシート１７の
圧接部に隙間ができ、シール部材１１の内外差圧がゼロ
になるようにボディーキャビティ１６内の圧力が流路１
３内に開放され、いわゆるプレッシャーリリーフ機能が
働いて、バルブの破損が防止される。

【００４７】すなわち、シール部材１１は、流体に対す
るシール性を有するのみならず、ボディーキャビティ１
６内の異常昇圧が外圧として負荷された場合に、ボール
１４からボールシート１７を後退させる機能を有する。

【００４８】なお、既に述べたようにシール部材１１を
多層構造とすることができるが、この場合には、弾性変
形時における変位量は単層構造の場合と同等であるが、
耐圧性を大幅に向上させることが可能になる。

【００４９】ここで、図８に示すように、シートリテー
ナ２０を設けることなく、ボールシート１７を直接シー
トスプリング２１で押圧してボールシート１７をボール
１４に圧接するようにしてもよい。

【００５０】この場合には、シール部材１１の基部１１
ｃは、ボールシート１７の断面湾曲状の取付端部からそ
の曲率半径以上離れた位置においてボールシート１７に
溶接して固定される。

【００５１】さらに、図９に示すように、フランジ２３
は溶接によりハウジング１２に固定することができる。
この場合において、図１０に示すように、シートリテー
ナ２０を設けずに、ボールシート１７を直接シートスプ
リング２１で押圧してこれをボール１４に圧接すること
ができる。

【００５２】そして、圧接部材としては、図１１に示す
ような皿ばね２５、図１２に示すような板ばね２６な
ど、ボールシート１７をボール１４に圧接することので
きる種々の部材を用いることができる。

【００５３】以上においては、シール部材１１をボール
バルブに装着した場合について説明したが、シール部材
１１は、前述した取付構造（図６）を含め、ボールバル
ブ以外の他の種々のバルブに装着することが可能であ
る。そして、当該シール部材１１の装着されたバルブで
は、前述したように、極低温や高温域での使用において
も安定したシール効果を得ることが可能になる、高耐食
性の金属部材を用いることにより防食性が向上する、大
幅なコストダウンを図ることが可能になる、といった様
々な作用効果が得られる。

【００５４】このような一例として、図１３において
は、シール部材１１をグローブバルブ（玉形弁）に装着
した場合が示されている。

【００５５】図１３において、ハウジング３２は、相互
にねじ結合されたボディー３２ａとボディーキャップ３
２ｂとで構成されている。そして、ボディー３２ａの内
部には流路３３が形成されており、流路３３上には弁体
３４が配置されている。

【００５６】弁体３４はボディーキャップ３２ｂに取り
付けられたスリーブ３５のねじ孔と係合した弁棒３６の
先端に取り付けられており、正逆回転により軸方向に往
復移動する弁棒３６により弁座３４ａと当接、離間して
流路３３を開閉する。

【００５７】このようなグローブバルブには、ボディー
３２ａとボディーキャップ３２ｂとに挟まれて固定され
て弁棒３６が貫通する第１の保持部材３８と、弁棒３６
の弁体３４側に固定されて第１の保持部材３８と対向配
置された第２の保持部材３９とが設けられている。な
お、第１の保持部材３８とボディー３２ａとの間にはシ
ールリング３７がはめ込まれている。

【００５８】そして、第１の保持部材３８と第２の保持
部材３９とに挟まれてシール部材１１が配置されてい
る。これにより、第１の保持部材３８と第２の保持部材
３９との間から流体が漏出するのが防止されている。

【００５９】このようなグローブバルブによれば、弁棒
３６により弁体３４を弁座３４ａに対して当接、離間さ
せて流路３３の開閉動作を行うと、ボディー３２ａとボ
ディーキャップ３２ｂとの間に固定された第１の保持部
材３８と弁棒３６に固定された第２の保持部材３９とが
接近、離反する。このとき、シール部材１１は第１の保
持部材３８と第２の保持部材３９との接近、離反動作に
沿って弾性変形しながら流体の漏出を防止する。

【００６０】なお、シール部材１１をグローブバルブに
用いた場合には、開口１１ａは本体部１１ｂの外周側の
全周に渡って形成される。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以下の効果を奏することができる。

【００６２】(1).シール部材を金属製としているので、
極低温において体積が収縮して弾性が失われることがな
く、所定の高温でも燃え尽きることがなくなるので、極
低温や高温域でも安定したシール効果を得ることが可能
になる。

【００６３】(2).シール部材の本体部の断面は略環状と
なっているので、ベロー形に比べて強度がアップし、高
圧力下でも座屈することがなくなる。

【００６４】(3).シール部材を多層構造にすれば、変位
量を変えずに耐圧性を大幅に向上させることが可能にな
る。

【００６５】(4).シール部材の基部を取付側の断面湾曲
状の取付端部からその曲率半径以上離れた位置において
溶接して固定すれば、シール部材に作用した内圧による
引っ張り応力および曲げ応力が緩和されるとともに、取
付側の摩擦力が低減される。

【００６６】(5).ボールシートの有効径をシール部材の
有効径よりも小さく設定してシール部材に対して軸方向
にずらしてシール部材の内側に配置すれば、流体圧によ
る自封性が得られ、ボールシートをより大きな力でボー
ルに圧接することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態であるシール部材を示す
斜視図である。

【図２】図１のシール部材の径方向の断面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態であるシール部材を示
す径方向の断面図である。

【図４】図１のシール部材が装着されたボールバルブの
一例を示す縦断面図である。

【図５】図４のボールバルブの要部を示す断面図であ
る。

【図６】図４のボールバルブにおける図１のシール部材
の溶接位置を示す説明図である。

【図７】図４のボールバルブに装着されたボールシート
と図１のシール部材との位置関係を示す説明図である。

【図８】図１のシール部材が装着されたボールバルブの
他の一例を示す断面図である。

【図９】図１のシール部材が装着されたボールバルブの
さらに他の一例を示す断面図である。

【図１０】図１のシール部材が装着されたボールバルブ
のさらに他の一例を示す断面図である。

【図１１】図１のシール部材が装着されたボールバルブ
のさらに他の一例を示す断面図である。

【図１２】図１のシール部材が装着されたボールバルブ
のさらに他の一例を示す断面図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施の形態であるシール
部材が装着されたグローブバルブの一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１１ シール部材 １１ａ 開口 １１ｂ 本体部 １１ｃ 基部 １２ ハウジング １２ａ ボディー １２ｂ ボディーキャップ １３ 流路 １４ ボール １４ａ 貫通孔 １５ａ，１５ｂ ステム １６ ボディーキャビティ １７ ボールシート １８ シート押さえ １９ ボルト ２０ リテーナ（保持部材） ２１ シートスプリング（圧接部材） ２２ ボルト ２３ フランジ（固定部材） ２４ ガスケット ２５ 皿ばね（圧接部材） ２６ 板ばね（圧接部材） ３２ ハウジング ３２ａ ボディー ３２ｂ ボディーキャップ ３３ 流路 ３４ 弁体 ３４ａ 弁座 ３５ スリーブ ３６ 弁棒 ３７ シールリング ３８ 第１の保持部材 ３９ 第２の保持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｋ 27/06 Ｆ１６Ｋ 27/06 Ｃ 39/06 39/06 (72)発明者 三柴 隆 山梨県北巨摩郡須玉町穴平1100番地 株式 会社ミラプロ内 Ｆターム(参考） 3H051 AA07 BB06 BB08 BB09 CC16 DD01 EE06 FF03 FF04 FF05 3H054 AA03 BB02 BB12 BB14 BB15 CB36 CB39 GG03 GG04 3H066 AA06 BA12 BA15 BA19 BA38 CA01 CA08 3J040 AA02 AA13 AA17 EA16 FA02 HA01 HA06 HA15 HA30

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全周に渡って開口が形成されるとともに
   弾性変形可能とされたチューブ状の本体部と、 前記開口の両縁部から相互に外側に拡がるようにして前
   記本体部と一体形成された基部とを有し、 金属部材で構成されていることを特徴とするシール部
   材。
2. 【請求項２】 多層構造となっていることを特徴とする
   請求項１または２記載のシール部材。
3. 【請求項３】 ステンレス、ハステロイまたはインコネ
   ルにより構成されていることを特徴とする請求項１また
   は２記載のシール部材。
4. 【請求項４】 ハウジング内に形成された流路上に回動
   自在に配置され、前記流路と連通する貫通孔が形成され
   て当該貫通孔により前記流路を開閉するボールと、 前記ボールの外周面に接触して前記ボールにおける流体
   の流入側と流出側とに設けられたボールシートと、 前記ボールシートを保持する保持部材と、 前記保持部材を介して前記ボールシートを前記ボールに
   圧接する圧接部材と、 前記ボールシートの前記ボールと反対側において前記本
   体部と前記基部との間が前記ハウジングと前記保持部材
   とに挟まれて配置され、前記流路から前記本体部内に流
   入した流体による弾性変形により前記保持部材を介して
   前記ボールシートを前記ボールに圧接する請求項１〜３
   の何れか一項に記載のシール部材とを有することを特徴
   とするバルブ。
5. 【請求項５】 前記シール部材の基部は、前記保持部材
   と前記ハウジングの断面湾曲状の取付端部からその曲率
   半径以上離れた位置において前記保持部材と前記ハウジ
   ングとに溶接して固定されていることを特徴とする請求
   項４記載のバルブ。
6. 【請求項６】 ハウジング内に形成された流路上に回動
   自在に配置され、前記流路と連通する貫通孔が形成され
   て当該貫通孔により前記流路を開閉するボールと、 前記ボールの外周面に接触して前記ボールにおける流体
   の流入側と流出側とに設けられたボールシートと、 前記ボールシートを前記ボールに圧接する圧接部材と、 前記ボールシートの前記ボールと反対側において前記本
   体部と前記基部との間が前記ハウジングと前記ボールシ
   ートとに挟まれて配置され、前記流路から前記本体部内
   に流入した流体による弾性変形により前記ボールシート
   を前記ボールに圧接する請求項１〜３の何れか一項に記
   載のシール部材とを有することを特徴とするバルブ。
7. 【請求項７】 前記シール部材の基部は、前記ボールシ
   ートと前記ハウジングの断面湾曲状の取付端部からその
   曲率半径以上離れた位置において前記ボールシートと前
   記ハウジングとに溶接して固定されていることを特徴と
   する請求項６記載のバルブ。
8. 【請求項８】 前記ボールシートは、その有効径が前記
   シール部材の有効径よりも小さく設定され、前記シール
   部材に対して軸方向にずらして当該シール部材の内側に
   配置されていることを特徴とする請求項４〜７の何れか
   一項に記載のバルブ。
9. 【請求項９】 ハウジング内に形成された流路上に配置
   された弁体と、 前記弁体が先端に取り付けられ、正逆回転により軸方向
   に往復移動して前記弁体を弁座に当接、離間させて前記
   流路を開閉する弁棒と、 前記ハウジングに固定されて前記弁棒が貫通する第１の
   保持部材と、 前記弁棒の前記弁体側に固定されて前記第１の保持部材
   と対向配置された第２の保持部材と、 前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とに挟まれて
   配置され、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材と
   の間からの流体の漏出を防止する請求項１〜３の何れか
   一項に記載のシール部材とを有することを特徴とするバ
   ルブ。
10. 【請求項１０】 前記シール部材の基部は、前記第１の
    保持部材と前記第２の保持部材の断面湾曲状の取付端部
    からその曲率半径以上離れた位置において前記第１の保
    持部材と前記第２の保持部材とに溶接して固定されてい
    ることを特徴とする請求項９記載のバルブ。