CN113108078A - 一种石油管道阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油阀门领域，更具体的说是一种石油管道阀门，具有能在阀门故障时进行紧急关闭的优点，包括阀门管、阀头和封堵件，所述阀头转动连接在阀门管上，封堵件滑动连接在阀门管和阀头上，阀头上设置有流通孔。所述的石油管道阀门还包括球形仓，阀门管上设置有球形仓，阀头转动连接在球形仓内。所述的石油管道阀门还包括封堵件、封堵槽和盲孔，阀头的中部设置有封堵槽和盲孔，盲孔的轴线和阀头上的流通孔的轴线垂直，封堵件滑动连接在封堵槽和盲孔内。

Description

一种石油管道阀门
技术领域
本发明涉及石油阀门领域，更具体的说是一种石油管道阀门。
背景技术
调节阀广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。目前，在现代化控制中，调节阀起着十分重要的作用，调节阀能否正常工作直接影响着整个管道控制系统的使用效果。
专利号为111795163A的发明公布了一种防堵调节阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有阀板，所述阀板将阀腔分割成上阀腔和下阀腔，所述阀板上设有阀口，所述阀板在阀口的上端设有孔口；所述阀体的侧面设有出口管和进口管；所述阀体的上端安装有阀盖，所述阀盖内设有轴杆，所述轴杆的下端设有节流阀头，所述轴杆和节流阀头内螺纹连接有阀杆，所述阀杆的下端设有阀块；所述阀板上在孔口的周围沿孔口的圆周方向设有多个阀座挡板；所述阀体内设有用于控制多个阀座挡板同步运动的阀控组件；该防堵调节阀不仅结构简单，而且能够防止被堵塞。该发明具有不能在阀门故障时进行紧急关闭的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油管道阀门，具有能在阀门故障时进行紧急关闭的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种石油管道阀门，包括阀门管、阀头和封堵件，所述阀头转动连接在阀门管上，封堵件滑动连接在阀门管和阀头上，阀头上设置有流通孔。
优选的，所述的石油管道阀门还包括球形仓，阀门管上设置有球形仓，阀头转动连接在球形仓内。
优选的，所述的石油管道阀门还包括封堵件、封堵槽和盲孔，阀头的中部设置有封堵槽和盲孔，盲孔的轴线和阀头上的流通孔的轴线垂直，封堵件滑动连接在封堵槽和盲孔内。
优选的，所述的石油管道阀门还包括紧急架、封堵板、连接块、推动轴和应急气缸，阀门管上固定连接有紧急架，紧急架上滑动连接有推动轴，推动轴上转动连接有连接块，连接块上固定连接有封堵板，封堵板滑动连接在封堵槽内，推动轴固接在应急气缸的气缸杆上，应急气缸固定连接在紧急架上。
优选的，所述的石油管道阀门还包括驱动支架、螺纹管、驱动螺纹杆和驱动气缸，驱动螺纹杆固定连接在驱动气缸的气缸杆上，驱动螺纹杆固定连接在驱动支架上，驱动支架固定连接在阀门管上，驱动螺纹杆和推动轴同轴心，阀头上设置有螺纹管，螺纹管和驱动螺纹杆螺纹连接。
本发明一种石油管道阀门的有益效果为：可以通过阀头在球形仓内的转动实现对阀门管内石油流动的开启和关闭，还可以通过封堵板在封堵槽内滑动实现对阀头的紧急关闭。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是石油管道阀门的结构布局图；
图2是阀门管的半剖视图；
图3是阀头的半剖视图；
图4是封堵件的轴侧图；
图5是图2和图3的装配的半剖视图；
图6是驱动螺纹杆的轴侧图；
图7是转动架的轴侧图；
图8是延伸管的轴侧图；
图9是接头的轴侧图；
图10是清洁图3的机构的轴侧图；
图11是图8和图10的装配图；
图12是图7和图10的装配图；
图13是驱动机构的轴侧图；
图14是清洁图3外壁的机构的轴侧图；
图15是图2、图7、图8、图13和图14装配的半剖视图。
图中：阀门管11；球形仓12；驱动支架13；紧急架14；连接槽15；阀头21；螺纹管22；封堵槽23和盲孔24；封堵板31；连接块32；推动轴33；驱动螺纹杆41；转动架51；驱动块52；涡轮53；延伸管61；接头71；清洁杆81；推动杆82；螺纹架83；丝杆84；限位架85；蜗杆91；支架92；清洁板101；卸料槽102；从动管103；辅助架104；主动杆105。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1，详细说明石油管道阀门开关的实施过程：
石油管道阀门上设置有阀门管11，阀门管11中部设置有球形空间，阀头21转动连接在阀门管11中部的球形空间内，阀头21的中部设置有流通孔，当该流通孔转动到与阀门管11同轴心时，阀门管11的两端实现连通，可以实现阀门管11内石油的最大流速的流通，当阀头21上的流通孔与阀门管11的轴线垂直时，阀门管11的两侧完全被阀头21封堵，实现阀门管11两端的管道的断开，封堵件滑动在阀门管11和阀头21的内部，当阀头21上的流通孔与阀门管11同轴心时，且阀头21由于发生故障不能进行转动时，推动封堵件进行滑动，实现封堵件对阀头21上的流通孔进行封堵，实现紧急时对阀门管11进行紧急关闭，切断阀门管11内部石油的流动。
参考图2和3，详细说明阀门管两端连通开关的实施过程：
阀门管11中间设置有球形仓12，球形仓12用于转动连接阀头21，阀头21的外壁上设置有密封套，当阀头21在球形仓12内转动时，防止石油从阀头21的外壁与球形仓12的连接处出现泄露，导致不可再生资源石油的浪费。
参考图3，详细说明阀头故障时进给关闭的实施过程：
阀头21上设置有封堵槽23，封堵槽23内滑动连接有封堵件，当阀头21上的流通孔与阀门管11连通时，当阀头21发生故障无法转动时，阀头21无法对阀门管11进行关闭时，只需要使得封堵件滑动将阀头21上的流通孔封堵，盲孔24的轴线和阀头21上的流通孔的轴线垂直，确保封堵件滑动时可以将阀头21上的流通孔完全封堵，实现将阀门管11的两端进行隔开，实现阀门管11两端的断开。
参考图3和4，详细说明阀头故障时进给关闭的实施过程：
封堵板31在封堵槽23内进行线性滑动，连接块32固定连接在封堵板31上，连接块32转动连接在推动轴33上，当阀头21进行转动时，阀头21带动封堵板31进行转动，确保无论阀头21转动到任意位置时，封堵板31、连接块32、推动轴33和应急气缸的气缸杆依次连接，当启动应急气缸时，封堵板31滑动到将封堵槽23完全封堵，实现将阀门管11的两端进行隔开。
参考图5和6，详细说明阀头机械转动的实施过程：
驱动气缸固接在驱动支架13上，驱动气缸的气缸杆上固接有驱动螺纹杆41，驱动螺纹杆41和螺纹管22通过螺纹传动，当启动驱动气缸时，驱动气缸的气缸杆带动驱动螺纹杆41升降，驱动螺纹杆41通过其上的螺纹驱动螺纹管22带动阀头21转动，实现阀头21的机械驱动，可以通过控制驱动气缸的气缸杆的伸出长度，来调节阀头21的转动角度，进而调节阀头21上流通孔的开口大小，调节阀门管11内石油流动通道的大小。
参考图1，详细说明石油管道阀门连接的实施过程：
阀门管11、转动架51和延伸管61依次转动连接，阀门管11和延伸管61上均连接有接头71，两个接头71连接在石油管道上，进行石油管道阀门和石油管道的连接。
参考图1和9，详细说明两个接头连接石油管道的实施过程：
两个接头71通过螺纹和密封纸带连接在石油管道上，螺纹可以对连接处进行密封，而密封纸带可以进一步对螺纹连接进行密封，防止出现石油的泄露。
参考图1和9，详细说明两个接头连接石油管道进行端面密封的实施过程：
延伸管61和阀门管11均与对应的接头71接触的端面之间设置有密封垫，两个接头71连接在两个石油管道上时，使得延伸管61和阀门管11与各自对应的石油管道进行面接触，防止延伸管61和阀门管11各自连接的石油管道的端面不会出现泄露。
参考图1和9，详细说明两个接头连接石油管道进行端面密封的实施过程：
转动架51的两端均设置有转动密封圈，延伸管61上设置有环槽，转动架51通过两个转动密封圈转动连接在连接槽15和环槽上，两个转动密封圈对转动架51两端的连接处进行密封。
参考图10和12，详细说明清洁阀头上流通孔的实施过程：
阀门管11上固定连接有螺纹架83，螺纹架83上通过螺纹连接有推动杆82，推动杆82上固定连接有两个清洁杆81，当推动杆82进行移动时，推动杆82在螺纹架83的螺纹的导向下进行转动，推动杆82带动两个清洁杆81边移动边转动，两个清洁杆81对阀头21上的流通孔上附着的杂质进行切削和粉碎，两个清洁杆81的端面均设置有三角形刀刃，刀刃可以更好的对阀头21上的流通孔进行清理，两个刀刃上均设置有退屑槽，可以对两个刀刃清理后的杂质进行卸料，起到更好的清理石油杂质的效果。
以下参考图7、10、11和12对如何清洁阀头上的流通孔进行说明：
所述石油管道阀门还包括驱动块52、涡轮53、丝杆84、限位架85和驱动机构，推动杆82转动连接在丝杆84上，丝杆84滑动连接在限位架85上，限位架85固定连接在延伸管61上，转动架51的中部固定连接有驱动块52，转动架51的外壁上固定连接有涡轮53，驱动块52和丝杆84通过螺纹传动，驱动机构固定连接在阀门管11上，驱动机构和涡轮53啮合传动。
参考图7、10、11和12，详细说明如何清洁阀头的实施过程：
启动驱动机构时，驱动机构啮合驱动涡轮53进行转动，涡轮53带动转动架51转动，转动架51带动驱动块52转动，驱动块52通过螺纹驱动丝杆84进行运动，丝杆84在限位架85的转动限位下实现丝杆84的滑动，丝杆84带动推动杆82移动，从而实现两个清洁杆81对阀头21上的流通孔上附着的杂质进行切削和粉碎清理。
以下参考图13和15对如何驱动涡轮进行说明：
所述驱动机构包括蜗杆91、支架92和减速电机，蜗杆91的两端均转动连接在支架92上，两个支架92均固定连接在阀门管11和延伸管61的外壁上，蜗杆91固定连接在减速电机的输出轴上，减速电机固定连接在其中一个支架92上，蜗杆91和涡轮53啮合传动。
参考图13和15，详细说明如何驱动涡轮的实施过程：
启动减速电机，减速电机带动蜗杆91转动，蜗杆91啮合驱动涡轮53进行转动，从而实现驱动块52螺纹驱动丝杆84进行滑动，进而实现两个清洁杆81对阀头21上的流通孔上附着的杂质进行切削和粉碎清理。
以下参考图14和15对如何清洁阀头进行说明：
所述石油管道阀门还包括清洁板101、卸料槽102、从动管103、辅助架104和主动杆105，辅助架104固定连接在阀门管11内壁上，从动管103转动连接在辅助架104上，主动杆105通过螺纹连接在从动管103上，主动杆105上转动有弹簧座，该弹簧座和从动管103上固定连接有弹簧，从动管103上固定连接有清洁板101，清洁板101上设置有多个卸料槽102，清洁板101和阀头21的外壁贴合，主动杆105和推动杆82同轴心。
参考图14和15，详细说明清洁阀头的实施过程：
当推动杆82移动到顶到主动杆105时，主动杆105开始移动，辅助架104限制从动管103进行滑动，此时主动杆105通过螺纹驱动从动管103进行转动，从动管103带动清洁板101进行转动，清洁板101紧紧贴合在阀头21的外壁上，在清洁板101的转动下对阀头21的外壁进行清洁，防止阀头21由于长期的杂质的堆积造成无法转动，清洁板101上设置有多个卸料槽102，多个卸料槽102可以将刮下的杂质进行导向，还可以增加清洁板101与阀头21的接触面积，多个卸料槽102的存在可以使得清洁板101将阀头21清洁的更加干净，主动杆105上的弹簧座移动时会拉动弹簧进行拉伸，当推动杆82复位时，拉伸的弹簧拉动弹簧座和主动杆105进行复位，清洁板101进行反向转动再次对阀头21进行清洁，当推动杆82固定不动时，石油的流动会对主动杆105进行冲击，从而实现清洁板101的转动，随着石油流动的压力大小的变化，清洁板101对阀头21进行清洁，防止阀头21的流通孔出现堵塞。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石油管道阀门，包括阀门管(11)、阀头(21)和封堵件，其特征在于：所述阀头(21)转动连接在阀门管(11)上，封堵件滑动连接在阀门管(11)和阀头(21)上，阀头(21)上设置有流通孔。
2.根据权利要求1所述的石油管道阀门，其特征在于：还包括球形仓(12)，阀门管(11)上设置有球形仓(12)，阀头(21)转动连接在球形仓(12)内。
3.根据权利要求2所述的石油管道阀门，其特征在于：还包括封堵件、封堵槽(23)和盲孔(24)，阀头(21)的中部设置有封堵槽(23)和盲孔(24)，盲孔(24)的轴线和阀头(21)上的流通孔的轴线垂直，封堵件滑动连接在封堵槽(23)和盲孔(24)内。
4.根据权利要求3所述的石油管道阀门，其特征在于：还包括紧急架(14)、封堵板(31)、连接块(32)、推动轴(33)和应急气缸，阀门管(11)上固定连接有紧急架(14)，紧急架(14)上滑动连接有推动轴(33)，推动轴(33)上转动连接有连接块(32)，连接块(32)上固定连接有封堵板(31)，封堵板(31)滑动连接在封堵槽(23)内，推动轴(33)固接在应急气缸的气缸杆上，应急气缸固定连接在紧急架(14)上。
5.根据权利要求4所述的石油管道阀门，其特征在于：还包括驱动支架(13)、螺纹管(22)、驱动螺纹杆(41)和驱动气缸，驱动螺纹杆(41)固定连接在驱动气缸的气缸杆上，驱动螺纹杆(41)固定连接在驱动支架(13)上，驱动支架(13)固定连接在阀门管(11)上，驱动螺纹杆(41)和推动轴(33)同轴心，阀头(21)上设置有螺纹管(22)，螺纹管(22)和驱动螺纹杆(41)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的石油管道阀门，其特征在于：还包括连接槽(15)、转动架(51)、延伸管(61)和接头(71)，阀门管(11)上设置有连接槽(15)，连接槽(15)上转动连接有转动架(51)，转动架(51)上转动连接有延伸管(61)，延伸管(61)和阀门管(11)上均设置有接头(71)。
7.根据权利要求6所述的石油管道阀门，其特征在于：两个所述接头(71)内部均设置有螺纹，两个接头(71)均通过螺纹连接在石油管道上。
8.根据权利要求7所述的石油管道阀门，其特征在于：两个所述接头(71)的端面均设置有密封垫。
9.根据权利要求8所述的石油管道阀门，其特征在于：所述转动架(51)的两端分别与连接槽(15)和延伸管(61)的连接处均设置有转动密封圈。
10.根据权利要求9所述的石油管道阀门，其特征在于：还包括清洁杆(81)、推动杆(82)和螺纹架(83)，推动杆(82)上固定连接有两个清洁杆(81)，推动杆(82)通过螺纹连接在螺纹架(83)上，螺纹架(83)固定连接在阀门管(11)的内壁上。
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