CN204083331U - 一种防泄漏球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防泄漏球阀，旨在提供一种结构简单、密封性能好还能够减小静电效应的防泄漏球阀，其技术方案要点是在所述球阀腔体中设置有第一隔断层和第二隔断层，且所述第一隔断层、第二隔断层和阀腔的内壁的表面粗糙度小于Ra0.8，所述阀芯分别与所述第一隔断层、第二隔断层和阀腔的内壁相切，从而使所述防泄漏球阀的密封性能提高并减小静电效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球阀,更具体地说，它涉及一种防泄漏球阀。
背景技术
球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕方工球阀作轴线作旋转运动的阀门，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。
现有技术中，在申请号为CN201310307927.5的中国实用新型专利中国公开了一种阀体铸造工艺，所述的工艺采用内外两层的明、暗冒口和外冷铁激冷工艺相结合，有效消除薄壁铸钢件在生产过程中的缩孔、缩松问题，即所述的工艺形成了一套完整的内在质量控制体系，从而有效解决了球阀主阀体因结构问题所造成的铸件补缩通道不通畅、上下法兰部位铸件补缩不能兼顾的难题。
目前生产加工球阀的工艺普遍为铸造工艺，按这种方法生产出来的球阀其内壁腔体存在气孔，内壁的粗糙度差，密封性能差，在转动阀芯时容易产生静电而出现安全隐患。
又例如，在申请号为CN200620032099.4的中国实用新型专利中公开了一种适用于在工作温度≤100℃的天然气、煤气及水、油品等介质的管道中作启闭装置用燃气球阀，它包括阀体，设置在阀体流道内的阀球，以及与阀球相结合的阀杆，其特征在于：所述阀杆一侧加工有一向内延伸的沉孔，该沉孔中由内向外依次填装有弹簧和钢珠，该实用新型的燃气球阀可使阀杆通过弹簧和钢珠与阀体形成密切接触，进而通过阀体与管道连通，达到将阀球与阀座在旋转过程中所产生静电通过阀杆、弹簧、钢珠、阀体接入管道(即与大地相通)，极大的减小静电效应的发生，为易燃介质管路的安全运转提供可靠的保障。
上述的燃气球阀在其内部增加了弹簧和钢珠，这种结构虽然减小静电效应的发生，但是燃气球阀是用于运输燃气，这种结构无疑复杂化了球阀的内部结构，使球阀的密封性能更差，存在有燃气泄漏的隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封性能好的煤气用球阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防泄漏球阀，其中：包括有冷镦制成的阀体、阀盖，所述阀体和阀盖呈中空的圆柱形结构；
所述阀体的中部内侧设置有第一隔断层，所述第一隔断层内径小于所述阀体的内径，所述阀体的两端内侧以所述第一隔断层为界，各设置有两组内螺纹，所述阀体的两端外侧以所述第一隔断层为界，一端为第一安装端，另一端为第一连接端，所述第一安装端外径小于所述第一连接端外径，所述第一连接端周向开设有一平整的切面，所述切面设开设有定位孔；
所述阀盖一端为第二连接端且设置有外螺纹，另一端为第二安装端且设置有内螺纹，所述外螺纹与阀体连接端的内螺纹适配，所述第二连接端内侧设置有第二隔断层，所述第二隔断层的内径与所述第一隔断层的内径相同；所述第二安装端外径大于所述第二连接端外径；
所述第一连接端与第二连接端螺纹连接形成阀腔，所述阀腔、第一个断层和第二隔断层的表面粗糙度都小于Ra0.8，所述阀腔内安装有球形阀芯，所述阀芯分别与阀腔内壁、第一隔断层和第二隔断层相切设置，所述阀芯上开设有操作孔，所述操作孔与所述定位孔正对设置。
所述定位孔上嵌设有定位杆，所述定位杆呈圆柱形设置，且所述定位杆的一侧设置有定位凸块，所述定位杆中插接有操作杆，所述操作杆与操作孔相连。
通过采用上述技术方案，所述阀腔的内壁、第一隔断层和第二隔断层分别与所述阀芯紧密贴合，通过冷镦工艺加工出表面粗糙度小于Ra0.8的阀腔内壁、第一隔断层和第二隔断层，从而使所述阀腔与阀芯之间的微间隙更小，贴合更加紧密，并且在传动阀芯的时候产生的表面摩擦更小，防止产生摩擦静电。
本实用新型进一步设置为：第二连接端的周向上设置有与所述定位孔正对的通孔。
通过采用上述技术方案，所述第二连接端在所述球阀装配完成之后，通过所述通孔被所述操作杆固定卡位，防止所述第一连接端与第二连接端之间的螺纹连接在搬运、安装时出现相对滑移而导致所述球阀连接松动，出现密封间隙。
本实用新型进一步设置为：所述阀芯与第一隔断层、第二隔断层之间都设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，所述密封圈进一步加强所述球阀内部的密封性能，防止球阀内部的煤气出现泄漏，保证安全。
本实用新型进一步设置为：所述的第一安装端和第二安装端的外侧为正八面体结构。
通过采用上述技术方案，所述的正八面体结构更方便与安装所述球阀，使所述球阀在安装时，适用各类型的扳手紧固，使所述球阀的安装更加方便、牢固，密封性能更好，更安全。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过采用冷镦制成的球阀各个部件，阀腔内壁、第一隔断层和第二隔断层的表面粗糙度小于Ra0.8，并通过阀腔内壁、第一隔断层和第二隔断层三个面与阀芯相切，在不复杂球阀内部结构的情况下，加强了所述球阀内部的密封性能，既减小了球阀产生静电效应的可能，有加强了球阀的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型防泄漏球阀实施例的爆炸视图；
图2为本实用新型防泄漏球阀实施例的剖视图。
附图标记：1.阀体；11.第一隔断层；12.第一安装端；13.第一连接端；14.切面；15.定位孔；2.阀盖；21.第二隔断层；22.第二安装端；23.第二连接端；24.通孔；3.阀腔；4.定位杆；41.定位凸块；5.阀芯；51.操作孔；6.操作杆；7.密封圈。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型防泄漏球阀实施例做进一步说明。
一种防泄漏球阀，其中：包括有冷镦制成的阀体1、阀盖2，所述阀体1和阀盖2呈中空的圆柱形结构；
所述阀体1的中部内侧设置有第一隔断层11，所述第一隔断层11内径小于所述阀体1的内径，所述阀体1的两端内侧以所述第一隔断层11为界，各设置有两组内螺纹，所述阀体1的两端外侧以所述第一隔断层11为界，一端为第一安装端12，另一端为第一连接端13，所述第一安装端12外径小于所述第一连接端13外径，所述第一连接端13周向开设有一平整的切面14，所述切面14设开设有定位孔15；
所述阀盖2一端为第二连接端23且设置有外螺纹，另一端为第二安装端22且设置有内螺纹，所述外螺纹与阀体1连接端的内螺纹适配，所述第二连接端23内侧设置有第二隔断层21，所述第二隔断层21的内径与所述第一隔断层11的内径相同；所述第二安装端22外径大于所述第二连接端23外径；
所述第一连接端13与第二连接端23螺纹连接形成阀腔3，所述阀腔3、第一个断层和第二隔断层21的表面粗糙度都小于Ra0.8，优选设置为Ra0.4,相较于铸造制成的阀体表面粗糙度最高Ra3.2有质的飞越，所述阀腔3内安装有球形阀芯5，所述阀芯5中间开设有与阀体1同轴的连通孔24，所述阀芯5分别与阀腔3内壁、第一隔断层11和第二隔断层21相切设置，所述阀芯5与第一隔断层11、第二隔断层21之间都设置有密封圈7，所述阀芯5上开设有操作孔51，所述操作孔51与所述定位孔15正对设置，且第二连接端23的周向上设置有与所述定位孔15正对的通孔24。
所述定位孔15上嵌设有定位杆4，所述定位杆4呈圆柱形设置，且所述定位杆4的一侧设置有定位凸块41，所述定位杆4中插接有操作杆6，所述操作杆6与操作孔51相连，且在所述阀盖2固定在阀体1中时，所述操作杆6刚好穿过所述通孔24。
通过阀腔3的内壁、第一隔断层11和第二隔断层21分别与所述阀芯5紧密贴合，通过冷镦工艺加工出表面粗糙度小于Ra0.8的阀腔3内壁、第一隔断层11和第二隔断层21，从而使所述阀腔3与阀芯5之间的微间隙更小，贴合更加紧密，并且在传动阀芯5的时候产生的表面摩擦更小，防止产生摩擦静电，所述第二连接端23在所述球阀装配完成之后，通过所述通孔24被所述操作杆6固定卡位，防止所述第一连接端13与第二连接端23之间的螺纹连接在搬运、安装时出现相对滑移而导致所述球阀连接松动，出现密封间隙，所述密封圈7进一步加强所述球阀内部的密封性能，防止球阀内部的煤气出现泄漏，保证安全。
所述的第一安装端12和第二安装端22的外侧为正八面体结构。
所述的正八面体结构更方便与安装所述球阀，使所述球阀在安装时，适用各类型的扳手紧固，例如内孔为正四边形、正六边形、正八边形的扳手，使所述球阀的安装更加方便、牢固，密封性能更好，更安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种防泄漏球阀，其特征在于：包括有冷镦制成的阀体、阀盖，所述阀体和阀盖呈中空的圆柱形结构；
所述阀体的中部内侧设置有第一隔断层，所述第一隔断层内径小于所述阀体的内径，所述阀体的两端内侧以所述第一隔断层为界，各设置有两组内螺纹，所述阀体的两端外侧以所述第一隔断层为界，一端为第一安装端，另一端为第一连接端，所述第一安装端外径小于所述第一连接端外径，所述第一连接端周向开设有一平整的切面，所述切面设开设有定位孔；
所述阀盖一端为第二连接端且设置有外螺纹，另一端为第二安装端且设置有内螺纹，所述外螺纹与阀体连接端的内螺纹适配，所述第二连接端内侧设置有第二隔断层，所述第二隔断层的内径与所述第一隔断层的内径相同；所述第二安装端外径大于所述第二连接端外径；
所述第一连接端与第二连接端螺纹连接形成阀腔，所述阀腔的表面粗糙度小于Ra0.8，所述阀腔内安装有球形阀芯，所述阀芯分别与阀腔内壁、第一隔断层和第二隔断层相切设置，所述阀芯上开设有操作孔，所述操作孔与所述定位孔正对设置；
所述定位孔上嵌设有定位杆，所述定位杆呈圆柱形设置，且所述定位杆的一侧设置有定位凸块，所述定位杆中插接有操作杆，所述操作杆与操作孔相连。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏球阀，其特征在于：第二连接端的周向上设置有与所述定位孔正对的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏球阀，其特征在于：所述阀芯与第一隔断层、第二隔断层之间都设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏球阀，其特征在于：所述的第一安装端和第二安装端的外侧为正八面体结构。
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