CN219975551U - 一种铆压结构的防冻龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水龙头技术领域，特指一种铆压结构的防冻龙头，包括左阀体、右阀体、以及连接左阀体和右阀体的直管，所述直管内设有连接管，所述左阀体内螺连有导杆，所述连接管左端通过铆压与导杆固定连接，所述连接管右端伸出右阀体连接手柄。本实用新型无需焊接，且只需连接管和导杆两个零件，工序简单，生产成本低，同轴度易保证，转动时不易卡死。

Description

一种铆压结构的防冻龙头

技术领域：

本实用新型属于水龙头技术领域，特指一种铆压结构的防冻龙头。

背景技术：

穿墙龙头由于其阀体长度较长，导致阀体内部的水无法全部排出，在寒冷的环境中易使得穿墙龙头被冻裂。为了减少穿墙龙头冻裂情况的发生，防冻穿墙龙头应运而生，如中国实用新型专利CN205824315U公开了一种防冻虹吸的穿墙水龙头，包括左阀体和右阀体，左阀体上设有进水口和出水口，右阀体上设有进水端和出水端，出水端设于右阀体的侧壁上且出口朝下设置，出水口与进水端之间通过直管连接，直管内设有连接管，右阀体内设有其右端伸出右阀体外的阀杆，连接管的右端伸至右阀体内与阀杆的左端固定连接，阀杆与右阀体的内腔壁之间密封配合，左阀体内设有导杆，导杆的右端与直管之间固定连接，导杆上连接有阀芯，连接管靠近出水端一侧的管壁上设有泄水孔。所述阀芯上设有环形的凹槽，凹槽上嵌设有环形的背压片，背压片包括环形的压片一和压片二，压片一紧贴凹槽的槽底，压片二与压片一的左侧边连接，压片一与压片二之间形成大于0度且小于90度的夹角。参考其说明书附图1可知，导杆外圈与左阀体螺纹连接，导杆右端与连接管固定连接。

市场上现有的防冻龙头，其连接管与导杆之间、以及连接管与阀杆之间通常采用焊接连接，如中国台湾专利TWM497216U公开的连接部、连杆及该止水组件三者焊接在一起。其不足之处在于：1、通过焊接连接连接管与导杆之间、以及连接管与阀杆之间，工序繁琐，生产成本高；2、导杆、连接管和阀杆三者的同轴度不好保证，转动导杆、连接管和阀杆时，易卡死。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种铆压结构的防冻龙头，其无需焊接，且只需连接管和导杆两个零件，工序简单，生产成本低，同轴度易保证，转动时不易卡死。

本实用新型是这样实现的：

一种铆压结构的防冻龙头，包括左阀体、右阀体、以及连接左阀体和右阀体的直管，所述直管内设有连接管，所述左阀体内螺连有导杆，所述连接管左端通过铆压与导杆固定连接，所述连接管右端伸出右阀体连接手柄。

在上述的一种铆压结构的防冻龙头中，所述导杆包括螺连在左阀体内的安装部和设置在安装部右侧的固定部，所述连接管左端套装在固定部上且通过铆压固定连接。

在上述的一种铆压结构的防冻龙头中，所述固定部与连接管之间设有套装在固定部上的O型圈。

在上述的一种铆压结构的防冻龙头中，所述安装部内设有导向孔，所述左阀体内设有阀芯，阀芯右端滑设在导向孔内，所述阀芯左侧设有密封圈和背压片，螺钉一的杆部依次穿过密封圈和背压片与阀芯螺连。

在上述的一种铆压结构的防冻龙头中，所述阀芯左端设有凸出外侧壁的安装凸沿，所述密封圈与背压片之间设有套装在螺钉一杆部的垫片，所述背压片包括套装在螺钉一杆部上的环形压片一和设置在环形压片一上的环形压片二，所述环形压片一限位在垫片与安装凸沿之间。

在上述的一种铆压结构的防冻龙头中，所述导向孔内设有限位凸沿，所述阀芯外侧壁上设有对限位凸沿进行左限位的限位凸起，所述限位凸起右侧的阀芯与导向孔的内端面之间设有压缩弹簧。

在上述的一种铆压结构的防冻龙头中，所述限位凸起的外侧壁为直径左大右小的圆台面。

在上述的一种铆压结构的防冻龙头中，所述阀芯上设有位于限位凸起右侧的导向部，所述压缩弹簧左端套装在导向部上，所述导向部的直径小于限位凸起的右端面直径，所述压缩弹簧左端与限位凸起的右端面抵触限位。

在上述的一种铆压结构的防冻龙头中，所述阀芯右端为中空柱体，所述限位凸起设置在中空柱体外周，所述中空柱体的侧壁上沿轴向设有缺口。

在上述的一种铆压结构的防冻龙头中，螺钉二的杆部穿过手柄与连接管螺连。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的连接管左端通过铆压与导杆固定连接、右端伸出右阀体直接连接手柄，无需焊接，且只需连接管和导杆两个零件，工序简单，生产成本低，同轴度易保证，转动时不易卡死；

2、本实用新型的背压片限位在密封圈与阀芯之间，并通过螺钉一固定，背压片安装牢固，不易因水流的冲击而移位失效。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的A处放大图。

附图标记：1、左阀体；1a、过水孔；2、右阀体；3、直管；4、连接管；5、导杆；5a、安装部；5b、固定部；5c、导向孔；5d、限位凸沿；6、手柄；7、O型圈；8、阀芯；8a、安装凸沿；8b、限位凸起；8c、导向部；8d、缺口；9、密封圈；10、背压片；10a、环形压片一；10b、环形压片二；11、螺钉一；12、垫片；13、压缩弹簧；14、螺钉二。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

一种铆压结构的防冻龙头，包括左阀体 1、右阀体 2、以及连接左阀体1和右阀体2的直管 3，所述直管3内设有连接管 4，所述左阀体1内螺连有导杆5，所述连接管4左端通过铆压与导杆5固定连接，所述连接管4右端伸出右阀体2连接手柄6。

如图1、2所示，本实用新型连接管4左端通过铆压与导杆5固定连接、右端伸出右阀体2直接连接手柄6，无需焊接，且只需连接管4和导杆5两个零件，工序简单，生产成本低，同轴度易保证，转动时不易卡死。

导杆5的结构：如图2所示，所述导杆5包括螺连在左阀体1内的安装部5a和设置在安装部5a右侧的固定部5b，所述连接管4左端套装在固定部5b上且通过铆压固定连接。

铆压过程：将连接管4套装在固定部5b上，再通过铆压机在连接管4上形成铆压点，使得连接管4与固定部5b固定连接在一起。

为了固定部5b与连接管4之间的间隙，所述固定部5b与连接管4之间设有套装在固定部5b上的O型圈7。在本实施例中，所述O型圈7设置有两个。

阀芯8、密封圈9和背压片10的安装结构：所述安装部5a内设有导向孔5c，所述左阀体1内设有阀芯8，阀芯8右端滑设在导向孔5c内，所述阀芯8左侧设有密封圈9和背压片10，螺钉一11的杆部依次穿过密封圈9和背压片10与阀芯8螺连。背压片10限位在密封圈9与阀芯8之间，并通过螺钉一11固定，相比现有技术中背压片卡设在阀芯上设有的环形凹槽中，本实用新型背压片10安装牢固，不易因水流的冲击而移位失效。

背压片10的结构以及安装结构：所述阀芯8左端设有凸出外侧壁的安装凸沿8a，所述密封圈9与背压片10之间设有套装在螺钉一11杆部的垫片12，所述背压片10包括套装在螺钉一11杆部上的环形压片一10a和设置在环形压片一10a上的环形压片二10b，所述环形压片一10a限位在垫片12与安装凸沿8a之间。

为了防止阀芯8脱出导向孔5c、以及更好的密封左阀体1的过水孔1a，所述导向孔5c内设有限位凸沿5d，所述阀芯8外侧壁上设有对限位凸沿5d进行左限位的限位凸起8b，所述限位凸起8b右侧的阀芯8与导向孔5c的内端面之间设有压缩弹簧13。

为了便于阀芯8右端装入导向孔5c，所述限位凸起8b的外侧壁为直径左大右小的圆台面。

更进一步地，所述阀芯8上设有位于限位凸起8b右侧的导向部8c，所述压缩弹簧13左端套装在导向部8c上，所述导向部8c的直径小于限位凸起8b的右端面直径，所述压缩弹簧13左端与限位凸起8b的右端面抵触限位。

为了进一步便于阀芯8右端装入导向孔5c，所述阀芯8右端为中空柱体，所述限位凸起8b设置在中空柱体外周，所述中空柱体的侧壁上沿轴向设有缺口8d。

连接管4与手柄6的安装结构：螺钉二14的杆部穿过手柄6与连接管4螺连。

本实用新型的工作原理：打开龙头时，转动手柄6，带动连接管6、导杆5、阀芯8向右移动，密封圈9打开左阀体1的过水孔1a，阀芯8在水流的冲击下压缩压缩弹簧13，水流经过水孔1a流入直管3，并从右阀体2的出水口流出；关闭龙头时，反方向转动手柄6，带动连接管6、导杆5、阀芯8向左移动，密封圈9密封左阀体1的过水孔1a，阀芯8在压缩弹簧13的弹力作用下进一步密封过水孔1a。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铆压结构的防冻龙头，包括左阀体(1)、右阀体(2)、以及连接左阀体(1)和右阀体(2)的直管(3)，所述直管(3)内设有连接管(4)，所述左阀体(1)内螺连有导杆(5)，其特征在于：所述连接管(4)左端通过铆压与导杆(5)固定连接，所述连接管(4)右端伸出右阀体(2)连接手柄(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铆压结构的防冻龙头，其特征在于：所述导杆(5)包括螺连在左阀体(1)内的安装部(5a)和设置在安装部(5a)右侧的固定部(5b)，所述连接管(4)左端套装在固定部(5b)上且通过铆压固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铆压结构的防冻龙头，其特征在于：所述固定部(5b)与连接管(4)之间设有套装在固定部(5b)上的O型圈(7)。

4.根据权利要求2所述的一种铆压结构的防冻龙头，其特征在于：所述安装部(5a)内设有导向孔(5c)，所述左阀体(1)内设有阀芯(8)，阀芯(8)右端滑设在导向孔(5c)内，所述阀芯(8)左侧设有密封圈(9)和背压片(10)，螺钉一(11)的杆部依次穿过密封圈(9)和背压片(10)与阀芯(8)螺连。

5.根据权利要求4所述的一种铆压结构的防冻龙头，其特征在于：所述阀芯(8)左端设有凸出外侧壁的安装凸沿(8a)，所述密封圈(9)与背压片(10)之间设有套装在螺钉一(11)杆部的垫片(12)，所述背压片(10)包括套装在螺钉一(11)杆部上的环形压片一(10a)和设置在环形压片一(10a)上的环形压片二(10b)，所述环形压片一(10a)限位在垫片(12)与安装凸沿(8a)之间。

6.根据权利要求4所述的一种铆压结构的防冻龙头，其特征在于：所述导向孔(5c)内设有限位凸沿(5d)，所述阀芯(8)外侧壁上设有对限位凸沿(5d)进行左限位的限位凸起(8b)，所述限位凸起(8b)右侧的阀芯(8)与导向孔(5c)的内端面之间设有压缩弹簧(13)。

7.根据权利要求6所述的一种铆压结构的防冻龙头，其特征在于：所述限位凸起(8b)的外侧壁为直径左大右小的圆台面。

8.根据权利要求6所述的一种铆压结构的防冻龙头，其特征在于：所述阀芯(8)上设有位于限位凸起(8b)右侧的导向部(8c)，所述压缩弹簧(13)左端套装在导向部(8c)上，所述导向部(8c)的直径小于限位凸起(8b)的右端面直径，所述压缩弹簧(13)左端与限位凸起(8b)的右端面抵触限位。

9.根据权利要求6所述的一种铆压结构的防冻龙头，其特征在于：所述阀芯(8)右端为中空柱体，所述限位凸起(8b)设置在中空柱体外周，所述中空柱体的侧壁上沿轴向设有缺口(8d)。

10.根据权利要求1所述的一种铆压结构的防冻龙头，其特征在于：螺钉二(14)的杆部穿过手柄(6)与连接管(4)螺连。