CN113280131B - 三偏心全金属蝶阀的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三偏心全金属蝶阀的装配方法，包括：将阀板装入阀体内对应位置，阀杆穿过阀体与阀板安装；在阀板上依次套设密封圈以及用于压紧密封圈的压圈，密封圈与阀板之间间隙配合，压圈和阀板之间固定；阀座与阀体装配，通过将预紧件从阀座内穿出与阀体固定，密封圈与阀座之间配合形成密封副；法兰安装，两个法兰配合对阀体和阀座进行夹紧固定。本方案中通过将预紧件从阀座内穿出的方式实现阀座与阀体的固定，使得预紧件的安装位置避开了流体的流通通道，避免因为流体流动时因冲击力过大而影响阀座的安装稳定性，保证了三偏心全金属蝶阀的密封性能。

Description

三偏心全金属蝶阀的装配方法

技术领域

本发明属于阀门领域，特别是涉及一种三偏心全金属蝶阀的装配方法。

背景技术

传统的三偏心全金属蝶阀的阀座和阀体为一体成型，使得阀座和阀体之间相对位置稳固，但阀座损坏需要更换时，则阀座和阀体需一起更换，所需成本较大。为了便于阀座的更换以及降低成本，现有三偏心全金属蝶阀中将阀座和阀体拆分为两个部件，通过外压圈压紧阀座，然后通过锁紧件连接外压圈和阀体，以此实现阀座的安装。但是，采用外压圈压紧阀座时，外压圈和锁紧件均安装在流体经过的流通通道内，锁紧件受到流体长期的冲刷容易松动，导致阀体安装位置发生偏移，使三偏心全金属蝶阀的密封性能下降。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种三偏心全金属蝶阀的装配方法，以提高三偏心全金属蝶阀的密封性能。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种三偏心全金属蝶阀的装配方法，包括：

将阀板装入阀体内对应位置，阀杆穿过阀体与阀板安装；

在阀板上依次套设密封圈以及用于压紧密封圈的压圈，密封圈与阀板之间间隙配合，压圈和阀板之间固定；

阀座与阀体装配，通过将预紧件从阀座内穿出与阀体固定，密封圈与阀座之间配合形成密封副；

法兰安装，两个法兰配合对阀体和阀座进行夹紧固定。

进一步地，压圈安装时，压圈和阀板通过锁紧件预固定，压圈和阀板之间为密封圈沿着阀板周向和轴向移动的移动空间。

进一步地，阀体上开设有供阀座进入的阶梯孔，阀座与阀体装配时，阀座对准阶梯孔进行定位，将阀座安装到阶梯孔内，阀体与阀座之间配合面为阶梯面。

进一步地，绕着阀体周向开设有凹槽，贯穿凹槽一侧侧壁开设有第一安装孔，阀座上对应第一安装孔开设有第二安装孔，阀座与阀体装配时，预紧件从凹槽内穿过第一安装孔和第二安装孔后进行阀体和阀座的预固定，此时预紧件处于不完全锁止状态。

进一步地，阀体上的阶梯孔内开设有安装槽，阀座与阀体装配时，先在安装槽内放入软质密封件，然后将阀座安装到阀体上的阶梯孔内。

进一步地，在安装阀板和密封圈时，阀板与密封圈之间安装有软质密封件。

进一步地，阀体与法兰接触一面设置有阶梯面，且法兰上对应设置有阶梯面，安装法兰后，法兰与阀体、阀座配合面为阶梯面。

进一步地，法兰上均开设有连接孔，法兰之间通过插入压紧件连接两个法兰，使两个法兰将阀座和阀体夹紧固定。

进一步地，法兰安装完成以后，通过操作阀杆重复开合阀板，使得阀座和阀体之间的相对位置自动调整，并每开合一次阀板则旋转一次预紧件，直至预紧件无法继续旋紧，阀体和阀座之间完全固定。

进一步地，阀板与压圈之间通过锁紧件连接固定，阀座与阀体之间完全固定后，转动阀杆使阀板重复开合，阀板每开合一次调整一次锁紧件的锁紧程度，使阀板与密封圈之间的相对位置不断进行调整，直至锁紧件完全锁紧阀板与压圈。

进一步地，阀座与密封圈均采用全金属材质并堆焊司太立合金。

如上所述，本发明的三偏心全金属蝶阀的装配方法，具有以下有益效果：

由于密封圈与阀板之间间隙配合，以便于密封圈安装在阀板上时的快速定位，实现密封圈的快速安装。

由于通过将预紧件从阀座内穿出的方式实现阀座与阀体的固定，使得预紧件的安装位置避开了流体的流通通道，避免因为流体流动时因冲击力过大而影响阀座的安装稳定性，保证了三偏心全金属蝶阀的密封性能。

由于法兰的设置，不仅可以通过法兰实现与管道的连接，且法兰还对阀体和阀座起到夹紧作用，进一步地提高了阀座的安装稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例中三偏心全金属蝶阀的正视结构示意图。

图2为本发明实施例中三偏心全金属蝶阀的剖视结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本发明实施例中阀体和阀座之间的安装关系示意图。

图5为本发明实施例中密封圈、阀板以及压圈之间的安装关系示意图。

图6为图1中B-B处的局部剖视图。

图7为本发明实施例中阀体的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：阀座1、第一垫圈2、密封圈3、第二垫圈4、阀板5、阀杆6、压圈7、锁紧件8、阀体9、法兰10、第一安装孔11、第二安装孔12、压紧件13、凹槽14、阶梯孔15、安装槽16、连接孔17、介质入口18、介质出口19。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例

如图1至图7所示，本实施例提供了一种三偏心全金属蝶阀，包括阀板总成、阀体总成、阀杆6以及法兰10。

阀体总成包括阀体9和阀座1。阀体9包括相互垂直设置的本体以及阀杆6的导向部，本体呈圆环状，本体内为流体流通通道。本体左侧为介质出口19，本体右侧为介质入口18。本体周向环绕开设有凹槽14，凹槽14开设在本体的轴向中部位置，凹槽14靠近介质出口19一侧的侧壁上贯穿开设有第一安装孔11，第一安装孔11沿着本体轴向开设。本体一侧端面上开设有与阀体9接触面形状匹配的阶梯孔15，该阶梯孔15从外到内依次包括第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯，其中第三级阶梯的阶梯面大于第一级阶梯面和第二级阶梯面，第一安装孔11开设在第三级阶梯面上，且第三级阶梯面上同心开设有安装槽16，安装槽16内安装有软质密封件。阀座1和阀体9之间阶梯接触，能为阀座1的安装起到定位作用，实现阀座1安装的快速定位，同时增加阀座1和阀体9之间的接触面积，以增加两者之间的密封性能。而第三级阶梯面大于第一级阶梯面和第二级阶梯面，给软质密封件的安装以及阀座1和阀体9之间的固定提供足够的安装位置。软质密封件的设置，以增加阀座1和阀体9之间的密封性能。

阀座1安装在本体的介质出口19一侧，阀座1上对应第一安装孔11开设有第二安装孔12，第二安装孔12为沉孔，且第一安装孔11和第二安装孔12为螺孔，通过预紧件插入第一安装孔11和第二安装孔12实现阀座1和阀体9之间的固定。本体上凹槽14的开设，以便于预紧件的安装。

阀板总成包括阀板5、压圈7以及密封圈3。阀杆6穿过阀体9与阀板5固定，阀杆6和阀体9按转动连接。阀板5安装在介质入口18和介质出口19之间。阀板5上设置有凸台，密封圈3、压圈7套设在凸台上，压圈7和阀板5之间通过锁紧件8固定。密封圈3内圈和阀板5外径之间间隙配合，本实施例中密封圈3内圈和阀板5之间的配合间隙为2mm。密封圈3与阀座1密封面相互配合组成密封副，且阀座1与密封圈3均采用全金属材质并堆焊司太立合金。另外，密封圈3和阀板5之间设置有软质密封件，以增加密封圈3和阀板5之间的密封性能。密封圈3和阀板5外径之间间隙配合，使得密封圈3安装时有一定的径向移动空间，密封圈3安装时，可以通过多次开合阀板5以使得密封圈3自动调整其与阀座1之间的相对关系。

法兰10设置有两个，两个法兰10相对设置，阀体9和阀座1设置在两个法兰10之间，法兰10与阀体9以及阀座1的配合面均为阶梯面，两个法兰10对阀体9和阀座1呈夹持状态。两个法兰10上均开设有连接孔17，通过在连接孔17内安装压紧件13使得法兰10将阀座1压紧在阀体9上，以保证阀座1的安装稳定性。法兰10与阀体9、阀座1的配合面为阶梯面，以避免法兰10沿着阀杆6方向上下移动。

本实施例中预紧件、锁紧件8以及压紧件13均为螺栓，软质密封件为垫圈，垫圈包括安装在安装槽内的第一垫圈2以及安装在阀板与压圈之间的第二垫圈4。

具体实施时，本方案中阀座1和阀体9为独立成型的零件，与现有阀座1和阀体9一体成型相比，在阀座1损坏需要更换时，本方案只需更换阀座1即可，而无需将阀体9一起更换，能有效的降低成本。通过从阀体9的凹槽14内向着阀座1安装预紧件，实现阀体9和阀座1的固定，而不是通过在流体能够流通的位置安装预紧件以实现阀体9和阀座1的固定，原因在于：若预紧件安装位置为流体经过位置，在随着流体流动过程中，预紧件会受到流体强力冲刷，导致预紧件松动而使得阀座1位置发生偏移，导致密封性能下降，而本方案便避免了这个问题的发生。法兰10的设置，一方面满足用户对法兰10的需求，另一方面，法兰10的设置能够压紧阀座1，进一步限定阀座1和阀体9之间的相对位置，避免三偏心全金属蝶阀使用过程中阀座1发生位置偏移。阀座1和密封圈3采用金属材质，增加两者之间的耐磨性能，实现金属密封。

法兰10之间通过开设连接孔17后穿入压紧件13实现相互之间的连接，压紧件13在法兰10上可安装空间较大，可通过增大压紧件13、连接孔17的尺寸来增大法兰10之间的连接稳定性，使得本方案中的三偏心全金属蝶阀能够用于流体压差较大的情况。

压紧件13的安装位置位于流体的流通通道外，

针对上述三偏心全金属蝶阀，本实施例还公开了一种三偏心全金属蝶阀装配方法，包括：

将阀板放入到阀体9内对应位置，将阀杆6穿过阀体9和阀板5后将阀杆6和阀板5固定。

在阀板5的凸台上依次安装软质密封件（第一垫圈2）、密封圈3以及压圈7，之后通过锁紧件8实现压圈7和阀板5的初步固定，此时紧锁紧件8预连接，使得密封圈3阀板上具有一定上下左右移动的移动空间。

在阀体9的安装槽16内安装软质密封件，将阀座1安装在阀体9的阶梯孔15内，实现阀座1的快速定位，阀座1和密封圈3之间斜面配合；

将预紧件从阀体9圆周上的凹槽14处插入，预紧件进入阀体9上的第一安装孔11以及阀座1上的第二安装孔12，对阀座1和阀体9实现相对位置预连接，此时预紧件属于不完全锁止状态。

两个法兰10对阀体9和阀座1呈夹持状，通过法兰10与阀体9、阀座1配合的阶梯面实现快速定位，通过压紧件13连接两个法兰10，使阀座1压紧固定在阀体9上。

通过操作阀杆6重复开合阀板5，使得阀座1和阀体9之间的相对位置自动调整，并每开合一次阀板5则旋转一次预紧件，直至预紧件无法继续旋紧。

通过操作阀杆6重复开合阀板5，使得阀板5上安装的密封圈3与阀座1之间的相对位置自动调整，并每开合一次阀板5则旋转一次锁紧件8，直至锁紧件8无法继续旋紧后停止阀板5的开合操作。

本实施例中由于密封圈3与阀板5之间间隙配合，以便于密封圈3安装在阀板5上时的快速定位，实现密封圈3的快速安装。

由于通过将预紧件从阀座1内穿出的方式实现阀座1与阀体9的固定，使得预紧件的安装位置避开了流体的流通通道，避免因为流体流动时因冲击力过大而影响阀座1的安装稳定性，保证了三偏心全金属蝶阀的密封性能。

由于法兰10的设置，不仅可以通过法兰10实现与管道的连接，且法兰10还对阀体9和阀座1起到夹紧作用，进一步地提高了阀座1的安装稳定性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种三偏心全金属蝶阀的装配方法，其特征在于，包括：

将阀板装入阀体内对应位置，阀杆穿过阀体与阀板安装；

在阀板上依次套设密封圈以及用于压紧密封圈的压圈，密封圈与阀板之间间隙配合，压圈和阀板之间固定；

阀座与阀体装配，通过将预紧件从阀座内穿出与阀体固定，密封圈与阀座之间配合形成密封副；

法兰安装，两个法兰配合对阀体和阀座进行夹紧固定；

其中，绕着阀体周向开设有凹槽，贯穿凹槽一侧侧壁开设有第一安装孔，阀座上对应第一安装孔开设有第二安装孔，阀座与阀体装配时，预紧件从凹槽内穿过第一安装孔和第二安装孔后进行阀体和阀座的预固定，此时预紧件处于不完全锁止状态；

法兰安装完成以后，通过操作阀杆重复开合阀板，使得阀座和阀体之间的相对位置自动调整，并每开合一次阀板则旋转一次预紧件，直至预紧件无法继续旋紧，阀体和阀座之间完全固定；

阀板与压圈之间通过锁紧件连接固定，阀座与阀体之间完全固定后，转动阀杆使阀板重复开合，阀板每开合一次调整一次锁紧件的锁紧程度，使阀板与密封圈之间的相对位置不断进行调整，直至锁紧件完全锁紧阀板与压圈。

2.根据权利要求1所述的三偏心全金属蝶阀的装配方法，其特征在于，压圈安装时，压圈和阀板通过锁紧件预固定，压圈和阀板之间为密封圈沿着阀板周向和轴向移动的移动空间。

3.根据权利要求1所述的三偏心全金属蝶阀的装配方法，其特征在于，阀体上开设有供阀座进入的阶梯孔，阀座与阀体装配时，阀座对准阶梯孔进行定位，将阀座安装到阶梯孔内，阀体与阀座之间配合面为阶梯面。

4.根据权利要求3所述的三偏心全金属蝶阀的装配方法，其特征在于，阀体上的阶梯孔内开设有安装槽，阀座与阀体装配时，先在安装槽内放入软质密封件，然后将阀座安装到阀体上的阶梯孔内。

5.根据权利要求1所述的三偏心全金属蝶阀的装配方法，其特征在于，在安装阀板和密封圈时，阀板与密封圈之间安装有软质密封件。

6.根据权利要求1所述的三偏心全金属蝶阀的装配方法，其特征在于，阀体与法兰接触一面设置有阶梯面，且法兰上对应设置有阶梯面，安装法兰后，法兰与阀体、阀座配合面为阶梯面。

7.根据权利要求6所述的三偏心全金属蝶阀的装配方法，其特征在于，法兰上均开设有连接孔，法兰之间通过插入压紧件连接两个法兰，使两个法兰将阀座和阀体夹紧固定。

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