CN109099169A - 软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构，包括阀板、软密封圈及阀板压圈，阀板压圈与阀板之间相对阀板压圈挤压软密封圈的方向设置有调节间隙，阀板压圈沿阀板压圈挤压软密封圈的方向分别贯穿设置有正调节孔及负调节孔，正调节孔内设置有穿过正调节孔并与阀板螺纹配合的正调节螺纹件，正调节螺纹件位于阀板压圈相对阀板的另一侧设置有与阀板压圈限位配合的限位部，负调节孔内设置有与负调节孔螺纹配合并与压圈安装槽相抵的负调节螺纹件。采用上述方案，本发明提供一种通过调节软密封圈压紧程度，延长其使用寿命的软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构。

Description

软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及一种软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构。
背景技术
蝶阀是一种启闭件为阀板，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的阀门，而软密封蝶阀则是一种采用软密封圈对流道进行密封的蝶阀。
传统的阀板密封机构包括阀板、软密封圈及阀板压圈，阀板外周环绕设置有安装软密封圈的密封安装槽及安装阀板压圈的压圈安装槽，密封安装槽与压圈安装槽相联通，阀板压圈通过螺纹固定件安装于阀板并将软密封圈压紧于密封安装槽，并在螺纹固定件旋入的过程中压紧力逐渐增加。
由于软密封圈具有一定的弹性，在软密封圈被压圈压紧的过程中，无法对压紧程度进行控制，只能通过经验及反复测试进行控制，更多的情况是采用过量的压紧力保证安装稳定性，然而该种安装方法，会更快的使软密封圈到达弹性疲劳，使用寿命大大缩短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过调节软密封圈压紧程度，延长其使用寿命的软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀板、软密封圈及阀板压圈，所述的阀板外周环绕设置有安装软密封圈的密封安装槽及安装阀板压圈的压圈安装槽，所述的密封安装槽与压圈安装槽相联通，所述的阀板压圈将软密封圈向密封安装槽挤压，其特征在于：所述的阀板压圈与阀板之间相对阀板压圈挤压软密封圈的方向设置有调节间隙，所述的阀板压圈沿阀板压圈挤压软密封圈的方向分别贯穿设置有正调节孔及负调节孔，所述的正调节孔内设置有穿过正调节孔并与阀板螺纹配合的正调节螺纹件，所述的正调节螺纹件位于阀板压圈相对阀板的另一侧设置有与阀板压圈限位配合的限位部，所述的负调节孔内设置有与负调节孔螺纹配合并与压圈安装槽相抵的负调节螺纹件。
通过采用上述技术方案，合理利用与压圈安装槽相抵的负调节螺纹件，限制阀板压圈相对软密封圈的最大压紧范围，从而在正调节螺纹件旋紧之后，软密封圈仍具有被压缩的余量，从而在保证安装稳定性的前提下避免由于过量的压紧力缩短软密封圈的使用寿命，此外，在软密封圈使用一段时间，与阀体之间的密封下降时可将负调节螺纹件向远离压圈安装槽的方向旋出一段距离，即扩大阀板压圈相对软密封圈的最大压紧范围，正调节螺纹件可继续旋入从而将软密封圈的密封性能进行补偿，可进行多次补偿之后才完全消耗软密封圈的使用寿命，从而大大延长软密封圈的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述的正调节螺纹件及负调节螺纹件位于阀板压圈的同一圆周并间隔分布。
通过采用上述技术方案，间隔分布的正调节螺纹件及负调节螺纹件合理利用阀板压圈的同一个圆周区域进行安装，使结构更加紧凑。
本发明进一步设置为：所述的阀板压圈与密封安装槽组合构成软密封圈的安装腔，该安装腔的截面包括相联通的主体及延伸通道，所述的延伸通道一端与主体联通，另一端开设有朝向阀体密封处的开口，所述的延伸通道随着远离主体的方向宽度逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，延伸通道随着远离主体的方向宽度逐渐缩小，利用延伸通道自身形状的变化对软密封圈进行限位，避免软密封圈从安装腔脱出，从而减小对压紧力的需求，即增加软密封圈的可调节厚度。
本发明进一步设置为：所述的延伸通道随着远离主体的方向逐渐向阀板压圈靠近。
通过采用上述技术方案，延伸通道随着远离主体的方向逐渐向阀板压圈靠近，在受到阀板压圈的压紧力时会自动沿延伸通道向主体移动，利用延伸通道朝向的变化对软密封圈进行限位，避免软密封圈从安装腔脱出，从而减小对压紧力的需求，即增加软密封圈的可调节厚度。
本发明进一步设置为：所述的主体与延伸通道的衔接处设置有限位台阶。
通过采用上述技术方案，增设限位台阶，在软密封圈具有脱离安装腔的趋势时形成阻挡力，阻碍其从安装腔脱出，从而减小对压紧力的需求，即增加软密封圈的可调节厚度，此外，限位调节与软密封圈之间形成不规格的密封面，同时增加阀板与阀板压圈之间的密封性能。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的主视图；
图2为图1中的A向剖视图；
图3为图2中B的放大图；
图4为图2中C的放大图。
具体实施方式
如图1—图4所示，本发明公开了一种软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构，包括阀板1、软密封圈2及阀板压圈3，阀板1外周环绕设置有安装软密封圈2的密封安装槽11及安装阀板压圈3的压圈安装槽12，密封安装槽11与压圈安装槽12相联通，阀板压圈3将软密封圈2向密封安装槽11挤压，阀板压圈3与阀板1之间相对阀板压圈3挤压软密封圈2的方向设置有调节间隙16，阀板压圈3沿阀板压圈3挤压软密封圈2的方向分别贯穿设置有正调节孔13及负调节孔14，正调节孔13内设置有穿过正调节孔13并与阀板1螺纹配合的正调节螺纹件131，正调节螺纹件131位于阀板压圈3相对阀板1的另一侧设置有与阀板压圈3限位配合的限位部132，负调节孔14内设置有与负调节孔14螺纹配合并与压圈安装槽12相抵的负调节螺纹件141，合理利用与压圈安装槽12相抵的负调节螺纹件141，限制阀板压圈3相对软密封圈2的最大压紧范围，从而在正调节螺纹件131旋紧之后，软密封圈2仍具有被压缩的余量，从而在保证安装稳定性的前提下避免由于过量的压紧力缩短软密封圈2的使用寿命，此外，在软密封圈2使用一段时间，与阀体之间的密封下降时可将负调节螺纹件141向远离压圈安装槽12的方向旋出一段距离，即扩大阀板压圈3相对软密封圈2的最大压紧范围，正调节螺纹件131可继续旋入从而将软密封圈2的密封性能进行补偿，可进行多次补偿之后才完全消耗软密封圈2的使用寿命，从而大大延长软密封圈2的使用寿命，正调节螺纹件131可采用内六角螺栓，则限位部即为内六角螺栓的头部，而负调节螺纹件141可采用紧定螺钉。
正调节螺纹件131及负调节螺纹件141位于阀板压圈3的同一圆周并间隔分布，间隔分布的正调节螺纹件131及负调节螺纹件141合理利用阀板压圈3的同一个圆周区域进行安装，使结构更加紧凑。
阀板压圈3与密封安装槽11组合构成软密封圈2的安装腔15，该安装腔15的截面包括相联通的主体151及延伸通道152，延伸通道152一端与主体151联通，另一端开设有朝向阀体密封处的开口153，延伸通道152随着远离主体151的方向宽度逐渐缩小，延伸通道152随着远离主体151的方向宽度逐渐缩小，利用延伸通道152自身形状的变化对软密封圈2进行限位，避免软密封圈2从安装腔15脱出，从而减小对压紧力的需求，即增加软密封圈2的可调节厚度。
延伸通道152随着远离主体151的方向逐渐向阀板压圈3靠近，延伸通道152随着远离主体151的方向逐渐向阀板压圈3靠近，在受到阀板压圈3的压紧力时会自动沿延伸通道152向主体151移动，利用延伸通道152朝向的变化对软密封圈2进行限位，避免软密封圈2从安装腔15脱出，从而减小对压紧力的需求，即增加软密封圈2的可调节厚度。
主体151与延伸通道152的衔接处设置有限位台阶154，增设限位台阶154，在软密封圈2具有脱离安装腔15的趋势时形成阻挡力，阻碍其从安装腔15脱出，从而减小对压紧力的需求，即增加软密封圈2的可调节厚度，此外，限位调节与软密封圈2之间形成不规格的密封面，同时增加阀板1与阀板压圈3之间的密封性能。

Claims (5)

1.一种软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构，包括阀板、软密封圈及阀板压圈，所述的阀板外周环绕设置有安装软密封圈的密封安装槽及安装阀板压圈的压圈安装槽，所述的密封安装槽与压圈安装槽相联通，所述的阀板压圈将软密封圈向密封安装槽挤压，其特征在于：所述的阀板压圈与阀板之间相对阀板压圈挤压软密封圈的方向设置有调节间隙，所述的阀板压圈沿阀板压圈挤压软密封圈的方向分别贯穿设置有正调节孔及负调节孔，所述的正调节孔内设置有穿过正调节孔并与阀板螺纹配合的正调节螺纹件，所述的正调节螺纹件位于阀板压圈相对阀板的另一侧设置有与阀板压圈限位配合的限位部，所述的负调节孔内设置有与负调节孔螺纹配合并与压圈安装槽相抵的负调节螺纹件。
2.根据权利要求1所述的软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构，其特征在于：所述的正调节螺纹件及负调节螺纹件位于阀板压圈的同一圆周并间隔分布。
3.根据权利要求1或2所述的软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构，其特征在于：所述的阀板压圈与密封安装槽组合构成软密封圈的安装腔，该安装腔的截面包括相联通的主体及延伸通道，所述的延伸通道一端与主体联通，另一端开设有朝向阀体密封处的开口，所述的延伸通道随着远离主体的方面宽度逐渐缩小。
4.根据权利要求3所述的软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构，其特征在于：所述的延伸通道随着远离主体的方向逐渐向阀板压圈靠近。
5.根据权利要求3所述的软密封蝶阀的具有密封调节功能的阀板固定机构，其特征在于：所述的主体与延伸通道的衔接处设置有限位台阶。
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