CN216742849U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及截止阀。一种截止阀，包括不锈钢材质的阀座，包括套筒及基座，所述套筒与所述基座分体设置并固定连接；阀芯，至少一部分所述阀芯设置在所述阀座内部；所述阀座内设有套环，所述套环开设有阀口，所述套环设于所述阀座内，所述阀芯能够沿着所述阀座的轴向移动以封堵所述阀口，所述套环与所述阀座分体设置。其优点在于，不仅实现大口径流量、降低成本，而且方便加工，并且，分体设置的阀座及套环能够分别用到其他不同结构的截止阀上，通用性好，灵活性高。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及截止阀。

背景技术

在制冷系统中，截止阀用于对其所在的管路中的介质起切断和节流的重要作用，截止阀的启闭件是阀芯，其主要应用于低温环境下对介质的截断。

现有的截止阀，其阀座和套环采用黄铜一体铸造形成，成本高且较难加工。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种截止阀，技术方案如下：

一种截止阀，包括：

不锈钢材质的阀座，包括套筒及基座，所述套筒与所述基座分体设置并固定连接；

阀芯，至少部分所述阀芯设于所述套内并伸入所述基座；

所述阀座内设有套环，所述套环开设有阀口，所述套环设于所述阀座内，所述阀芯能够沿着所述阀座的轴向移动以封堵所述阀口，所述套环与所述阀座分体设置。

通过分段式设置，基座内能够实现大口径流量，而且能够降低成本，而且方便加工，并且，分体设置的阀座及套环能够分别用到其他不同结构的截止阀上，通用性好，灵活性高。

在其中一个实施例中，所述阀芯朝向所述阀口的侧面设有第二密封件，所述套环朝向所述阀芯的端面设有第二凸起，所述第二密封件能够抵接于所述第二凸起。

如此设置，能够加强阀芯封堵阀口的密封性。

在其中一个实施例中，所述第二密封件为紫铜垫片或密封垫。

在其中一个实施例中，所述阀芯朝向所述阀口的侧面开设有环形的第二密封槽，所述第二密封件设于所述第二密封槽内，所述第二密封槽的槽口缩口设置。

如此设置，能够卡住第二密封件，不易掉出。

在其中一个实施例中，沿着靠近所述阀芯的方向，所述第二凸起的厚度逐渐减小。

如此设置，使得第二凸起靠近阀芯的一端较尖，能够嵌入第二密封件内，加强密封性。

在其中一个实施例中，所述第二凸起的高度为0.5mm-5mm。

在其中一个实施例中，所述阀芯包括连接段及抵接段，所述连接段与所述抵接段连接，所述抵接段相对所述连接段靠近所述套环设置，所述第二密封件设于所述抵接段上，且所述抵接段的外径大于所述连接段的外径。

如此设置，能够节省材料。

在其中一个实施例中，所述基座内径大于所述套筒内径，所述抵接段位于所述基座内，所述连接段至少部分穿设在所述套筒内。

如此设置，能够节省套筒的用料，而基座的内径能够根据实际需求调整，从而实现大口径流量的功能。

在其中一个实施例中，所述基座通过冷镦加工形成，所述套筒采用不锈钢管加工形成。

如此设置，能够减少废料的产生。

在其中一个实施例中，所述截止阀还包括支架，所述支架套设于所述基座外并与所述基座固定连接，所述支架与所述基座分体设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的截止阀，通过将阀座分段式设置，基座内能够实现大口径流量，且能够节省材料，通过将不锈钢的阀座与套环分体设置，不仅能够降低成本，而且方便加工，并且，分体设置的套环及阀座能够分别用到其他不同结构的截止阀上，提高通用性及灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提供的截止阀开启时的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为截止阀关闭时的剖视图；

图4为截止阀的立体图；

图5为截止阀的爆炸剖视图；

图6为截止阀的爆炸图。

图中各符号表示含义如下：

100、截止阀；10、阀座；11、第一开口；111、第一连通管；12、第二开口；121、第二连通管；13、套环；131、阀口；132、限位部；133、第二凸起；14、套筒；15、基座；151、第一段；1511、第一安装口；152、主体段；153、第二段；16、连接环；20、阀芯；21、操作段；211、凹槽；22、连接段；221、第一密封件；222、第一凸起；223、第一密封槽；224、第三密封件；23、抵接段；231、第二密封件；232、第二密封槽；30、支架；40、端盖；50、保护套；60、气门组件；61、连接体；62、气门芯；63、壳罩；64、第四密封件；65、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1及图4，本实用新型提供的截止阀100安装于制冷系统中，用于实现管道的连通和截断。

具体地，截止阀100包括不锈钢材质的阀座10和阀芯20，阀座10的内部中空，用于容纳阀芯20等部件；阀芯20的至少一部分设于阀座10内部，并能够沿着阀座10轴向移动。在本实施例中，阀芯20采用不锈钢制成，在其他实施例中，阀芯20还可采用黄铜等材料制作。

阀座10开设有第一开口11和第二开口12，第一开口11内连接有第一连通管111，第二开口12内连接有第二连通管121。第一连通管111和第二连通管121分别作为介质的进口或出口。当第一连通管111作为介质的进口时，介质从第一连通管111进入截止阀100，通过第一开口11进入阀座10内部，若截止阀100呈开启状态，则介质通过第二开口12，经由第二连通管121流出截止阀100；反之亦然，介质也可以从第二连通管121经由第二开口12进入阀座10，再通过第一开口11和第一连通管111流出截止阀100。

阀座10内设有套环13，套环13上开设有阀口131，阀口131与第一开口11连通。当阀芯20抵接于套环13时，即可实现第一开口11和第二开口12的隔断。

阀座10朝向套环13的开口直径大于阀芯20外径，以便于阀芯20从该开口处安装。

请参见图5及图6，本实施例中套环13为不锈钢材质，套环13和阀座10分体设置，并固定连接，由于不锈钢较硬，两者分体设置方便加工，并且降低成本，并且，阀座10和套环13能够分别用到不同的结构的截止阀100上，加强通用性及灵活性。

套环13靠近第一连通管111的一端的内壁设有限位部132，第一连通管111抵接于限位部132，以限制第一连通管111插入套环13内的深度。

在本实施例中，限位部132为台阶面，在其他实施例中，限位部132还可为凸起等结构。

优选地，套环13和阀座10采用焊接固定，能够加强牢固性。

阀座10采用不锈钢制作，且阀座10包括基座15和套筒14，至少部分阀芯20位于套筒14内，并延伸至基座15内，基座15和套筒14分体设置并固定连接。如此设置，基座15的内径能够根据实际需求做出调整，实现大口径流量的功能，而套筒14的内径能够比基座15小，从而节省材料，同时，由于不锈钢较便宜，采用不锈钢制作的阀座10能够降低成本，并且，由于不锈钢较硬，阀座10分段设置，方便加工，基座15和套筒14能够分别用到不同结构的截止阀100上，通用性好，灵活性高，并且能够避免采用黄铜一体铸造时基座15和套筒14之间过渡处的应力集中、容易开裂的问题。

基座15内径大于套筒14内径，从而节省材料。

优选地，基座15和套筒14采用焊接固定。

基座15采用冷镦加工形成，套筒14采用不锈钢管加工形成，不锈钢管是现成的，方便加工，由于套筒14直接用的是钢管，则冷镦加工的部件相应地缩短，降低冷镦加工难度，阀座10变形小，同时能够缓解应力集中问题，不易开裂。

基座15包括主体段152及第一段151，主体段152与第一段151连接并一体成型设置，第一段151设于主体段152靠近套筒14的一端的端面上，第一段151相对于主体段152的端面凸出设置，第一段151用于与套筒14连接，且第一段151的外切圆的直径小于主体段152，从而节省材料。

第一段151呈环形，开设有第一安装口1511，主体段152中空设置，第一安装口1511与主体段152内部连通，套筒14伸入第一安装口1511内。

基座15还包括第二段153，主体段152与第二段153连接并一体成型设置，第二段153设于主体段152远离第一段151的一端的端面上，第二段153相对于主体段152远离第一段151的端面凸出设置。第二段153的外切圆的直径小于主体段152的外切圆的直径，第二段153用于与其他零件配合固定基座15。

截止阀100还包括支架30，支架30呈环形且套设于基座15外并与基座15固定连接，支架30与基座15分体设置。

支架30与基座15通过焊接固定连接，便于加工。

优选地，支架30套设于第二段153外并抵接于主体段152，支架30不仅对于主体段152起到支撑作用，基座15还可通过支架30安装固定。

套筒14两端开口设置，套筒14远离基座15的一端的开口设有端盖40，端盖40内设有内螺纹，阀芯20的一端设有外螺纹，通过端盖40的内螺纹与阀芯20的外螺纹螺纹配合，实现阀芯20的轴向移动。

阀芯20包括相互连接的连接段22及操作段21，连接段22至少部分设于套筒14内，外螺纹设于操作段21上，操作段21穿设于端盖40，操作段21远离基座15的一端的端面设有凹槽211，凹槽211内设有至少两个相互平行的平面，以供外部工具操作旋转阀芯20。

凹槽211内设有六个相互衔接的平面，以供内六角扳手操作。

连接段22的外侧壁设有第一密封件221，第一密封件221与套筒14的内壁抵接。

第一密封件221的两侧设有第一凸起222，两侧的第一凸起222形成第一密封槽223，靠近端盖40的第一凸起222上设有第三密封件224，第三密封件224能够抵接于端盖40，在截止阀100全开时，第三密封件224抵接于端盖40，起到缓冲及限位作用。

阀芯20还包括抵接段23，抵接段23设于基座15并连接于连接段22，抵接段23的外径大于连接段22的外径。当截止阀100关闭时，抵接段23抵接于套环13上，并能够封堵阀口131。连接段22的外径较小，能够节省材料。

请参见图2及图3，抵接段23朝向阀口131的侧面设有第二密封件231，套环13朝向阀芯20的端面设有第二凸起133，第二密封件231能够抵接于第二凸起133，从而加强对于阀口131的密封性。

第二密封件231为紫铜垫片或密封垫，由于紫铜垫片及密封垫均较软，能够加强密封性。

抵接段23靠近阀口131的侧面开设有第二密封槽232，第二密封件231设于第二密封槽232内，第二密封槽232呈环形，第二密封槽232的槽口缩口设置，即，第二密封槽232槽口处的环宽小于第二密封槽232内部的环宽，从而使得第二密封件231能够紧紧地卡在第二密封槽232内，不易掉出。

优选地，第二密封槽232的横截面呈梯形，方便加工。

进一步地，第二凸起133呈环形且环绕阀口131的周向设置，或者，第二凸起133为多个，多个第二凸起133环绕阀口131的周向均匀地分布。

沿着靠近阀芯20的方向，第二凸起133的厚度逐渐减小，以使第二凸起133靠近阀芯20的一端较尖，能够嵌入第二密封件231内。

在本实施例中，第二凸起133远离阀口131的侧面相对阀口131的轴线倾斜设置，且沿着靠近阀芯20的方向，第二凸起133远离阀口131的侧面到阀口131的中轴线的距离逐渐较小，第二凸起133靠近阀口131的内侧面与阀口131的壁面齐平。在其他实施例中，第二凸起133靠近阀口131的侧面和远离阀口131的侧面均可相对阀口131的轴线倾斜，或者，第二凸起133靠近阀口131的侧面相对阀口131的轴线倾斜，而第二凸起133远离阀口131的侧面与阀口131的轴线平行。

第二凸起133的高度h为0.5mm-5mm，使得第二凸起133的高度h为合适的值。若第二凸起133太高，则浪费材料，若第二凸起133太矮，则会影响密封性。第二凸起133的高度可为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm。

截止阀100还包括保护套50，保护套50套设于套筒14外，以对阀芯20起到保护作用，防止操作段21的外螺纹落灰而带入套筒14内，同时也防止灰尘堆积在凹槽211内。

此外，截止阀100还包括气门组件60，气门组件60连接于主体段152。在本实施例中，气门组件60与第二开口12相对设置，作为充气入口或放气出口，用于给整个制冷系统补充介质或释放介质。在其他实施例中，气门组件60的轴线还可与第二开口12的轴线垂直设置，气门组件60还可设于主体段152的其他位置。

在其他实施例中，还可不设置气门组件60。

气门组件60包括连接体61，连接体61连接于阀座10，连接体61为介质通入阀座10的通道，连接体61采用不锈钢制作，并与基座15分体设置，方便加工。

气门组件60还包括气门芯62、壳罩63和第四密封件64。气门芯62设于连接体61内，能够使得主体段152的内部与连接体61的内部连通或隔断，壳罩63套设在连接体61的外周侧，用于保护气门芯62，防止外界杂质进入；第四密封件64位于壳罩63和连接体61之间，与壳罩63配合密封住连接体61。

具体地，气门芯62的一端设有弹性件65。当气门芯62未受到外界压力时，会保持关闭状态，此时，连接体61保持密封，阻隔阀座10内部与外界。当气门芯62受到压力时，气门芯62挤压弹性件65，并朝向靠近基座15的方向运动，从而解除封堵，使得基座15内部与连接体61内部连通，从而使介质可以通入阀座10内部或流出阀座10内部。弹性件65用于气门芯62的复位。

在加工的过程中，先利用成型的不锈钢管加工套筒14，并通过冷镦加工基座15，将机加工形成的套环13设于基座15内，将套环13基座15、套筒14与基座15焊接固定。同时，将分体设置的支架30及气门组件60分别焊接于基座15。通过各个零部件分体设置并焊接固定，方便加工，分体设置的各个零部件能够分别用到其他不同结构的截止阀100上，通用性好，灵活性高。通时，通过在套环13上设置第二凸起133，在阀芯20上设置第二密封件231，在截止阀100关闭时，第二密封件231抵接于第二凸起133，加强密封性，防止截止阀100发生内泄漏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括

不锈钢材质的阀座(10)，包括套筒(14)及基座(15)，所述套筒(14)与所述基座(15)分体设置并固定连接；

阀芯(20)，至少部分所述阀芯(20)设于所述套筒(14)内并伸入所述基座(15)内；

所述阀座(10)内设有套环(13)，所述套环(13)开设有阀口(131)，所述套环(13)设于所述阀座(10)内，所述阀芯(20)能够沿着所述阀座(10)的轴向移动以封堵所述阀口(131)，所述套环(13)与所述阀座(10)分体设置。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(20)朝向所述阀口(131)的侧面设有第二密封件(231)，所述套环(13)朝向所述阀芯(20)的端面设有第二凸起(133)，所述第二密封件(231)能够抵接于所述第二凸起(133)。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述第二密封件(231)为紫铜垫片或密封垫。

4.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(20)朝向所述阀口(131)的侧面开设有环形的第二密封槽(232)，所述第二密封件(231)设于所述第二密封槽(232)内，所述第二密封槽(232)的槽口缩口设置。

5.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，沿着靠近所述阀芯(20)的方向，所述第二凸起(133)的厚度逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述第二凸起(133)的高度为0.5mm-5mm。

7.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(20)包括连接段(22)及抵接段(23)，所述连接段(22)与所述抵接段(23)连接，所述抵接段(23)相对所述连接段(22)靠近所述套环(13)设置，所述第二密封件(231)设于所述抵接段(23)上，且所述抵接段(23)的外径大于所述连接段(22)的外径。

8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述基座(15)内径大于所述套筒(14)内径，所述抵接段(23)位于所述基座(15)内，所述连接段(22)至少部分穿设在所述套筒(14)内。

9.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述基座(15)通过冷镦加工形成，所述套筒(14)采用不锈钢管加工形成。

10.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括支架(30)，所述支架(30)套设于所述基座(15)外并与所述基座(15)固定连接，所述支架(30)与所述基座(15)分体设置。

Images