CN216742874U - 截止阀及其制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及截止阀及其制冷系统。一种截止阀，包括阀体，阀体上开设有第一开口，所述第一开口外连接有第一连通管，第一开口和第一连通管之间设有连接件，所述第一连通管与所述连接件连接，连接件上开设有连接孔，所述连接孔分别与所述第一开口和所述第一连通管连通，所述连接件靠近所述阀体的一侧与所述阀体的外侧壁连接，并且所述连接件与所述第一连通管配合覆盖住所述第一开口。其优点在于，本实用新型提供的截止阀，阀体无需形成翻边来增加焊接面积，第一连通管可以通过连接件与阀体连接，连接件与阀体之间具有较大的焊接面积，从而保证了连接件与阀体之间的焊接强度，最终使第一连通管与阀体的连接更加紧密。

Description

截止阀及其制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及截止阀及其制冷系统。

背景技术

在制冷系统中，截止阀用于对其所在的管路中的介质起切断和节流的重要作用，截止阀的启闭件是阀芯。

现有技术是在阀体上的第一开口处设置翻边，以增加焊接面积，保证焊接强度，同时又能避免阀管插入到阀体内部而影响阀芯，但对有些材料而言，翻边的加工难度较大，而且在加工过程中容易出现断裂等现象。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述问题，提供一种截止阀，技术方案如下：

一种截止阀，包括阀体，所述阀体上开设有第一开口，所述第一开口外连接有第一连通管，所述第一开口和所述第一连通管之间设有连接件，所述第一连通管与所述连接件连接，所述连接件上开设有连接孔，所述连接孔分别与所述第一开口和所述第一连通管连通，所述连接件靠近所述阀体的一侧与所述阀体的外侧壁连接，并且所述连接件与所述第一连通管配合覆盖住所述第一开口。

如此设置，阀体无需形成翻边来增加焊接面积，保证焊接强度，不再受限于较软的材质，硬度较大的材质也可以适用本方案。第一连通管可以通过连接件与阀体连接，连接件与阀体之间具有较大的焊接面积，从而保证了连接件与阀体之间的焊接强度，最终使第一连通管与阀体的连接更加紧密。

在其中一个实施方式中，所述连接孔靠近所述阀体的一端的直径大于所述第一开口的直径。

如此设置，介质从阀体流向第一连通管的过程中，不会由于连接孔的直径过小而流量受限。

在其中一个实施方式中，所述连接件与所述第一连通管一体设置。

如此设置，连接件与第一连通管之间的连接更加稳固，结构更简单。

在其中一个实施方式中，所述连接件呈马鞍形，所述连接件与所述阀体的外侧壁连接，并且与所述阀体的外侧壁之间形成焊接部。

如此设置，连接件可以提供更大的焊接面积，从而增强连接件与阀体之间的焊接强度，由此保证第一连通管和连接件与阀体的连接强度。

在其中一个实施方式中，所述连接孔的直径沿着远离所述阀体的方向逐渐减小，所述连接孔远离所述阀体的一端的直径与所述第一连通管的内径相同。

如此设置，连接件的内壁沿着第一连通管的轴向的截面呈圆弧状，圆弧状的结构可以在介质通过时减少应力集中，从而减小介质对连接件的冲击力，从而增加装置结构的稳定性和使用寿命。

在其中一个实施方式中，所述连接件与所述第一连通管分体设置，所述第一连通管的一端穿设于所述连接孔中并伸入所述第一开口内。

如此设置，第一连通管和连接件可以分别加工，加工完毕后再装配，从而降低加工难度和加工成本。

在其中一个实施方式中，所述连接件为垫片形状，所述连接件朝向所述阀体的侧壁与所述阀体的外侧壁贴合。

在其中一个实施方式中，所述第一连通管靠近所述阀体一端的外径大于所述第一开口的直径，所述第一连通管与所述第一开口的内壁过盈配合；及/或，所述第一连通管插入所述连接孔的一端的外径大于所述连接孔的直径，所述第一连通管与所述连接孔的内壁过盈配合。

如此设置，第一连通管和阀体以及连接件过盈配合，结合更加紧密，第一连通管插入第一开口和连接件后再焊接，过盈配合使第一连通管与第一开口和连接件装配时具备一定限位功能，不易晃动，降低装配难度。

在其中一个实施方式中，所述阀体由不锈钢材质制成。

如此设置，阀体的成本更低，强度更高。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种制冷系统，包括上述的截止阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的截止阀，阀体无需形成翻边来增加焊接面积，保证焊接强度，不再受限于较软的材质，硬度较大的材质也可以适用本方案。第一连通管可以通过连接件与阀体连接，连接件与阀体之间具有较大的焊接面积，从而保证了连接件与阀体之间的焊接强度，最终使第一连通管与阀体的连接更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型提供的截止阀的实施例一的剖视图；

图2为本实用新型提供的截止阀的实施例一的立体图；

图3为本实用新型提供的截止阀的实施例二的剖视图；

图4为本实用新型提供的截止阀的实施例二的立体图；

图中各符号表示含义如下：

100、截止阀；10、阀体；11、第一开口；12、第二开口；13、连接件；131、连接孔；132、焊接部；14、第一连通管；15、第二连通管；16、端盖；161、第二螺纹段；17、阀座；171、阀口；18、外套铜管；20、阀芯；21、操作部；22、第一凹槽；221、第一密封件；23、凸台；24、第二凹槽；241、第二密封件；30、气门组件；31、罩壳；32、第三密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1-3，此种截止阀100安装于制冷系统中，用于实现管道的连通和截断。

截止阀100包括阀体10和阀芯20，阀体10与阀芯20连接。阀体10的内部中空，用于容纳阀芯20等部件；阀芯20的至少一部分设于阀体10内部，并能够沿着阀体10轴向移动。

阀体10上还设置有第一开口11和第二开口12。在本实施例中，当截止阀100如说明书附图1中，竖直安装时，第一开口11和第二开口12开设于阀体10的下侧和右侧。第一开口11远离阀体10的一侧连接有第一连通管14，第一开口11通过第一连通管14与外界连通；第二开口12远离阀体10的一侧连接有第二连通管15，第二开口12通过第二连通管15与外界连通。第一连通管14和第二连通管15分别作为介质的进口或出口。当第一连通管14作为介质的进口时，介质从第一连通管14进入截止阀100，通过第一开口11进入阀体10内部，若截止阀100呈开启状态，则介质通过第二开口12，经由第二连通管15流出截止阀100；反之亦然，介质也可以从第二连通管15经由第二开口12进入阀体10，再通过第一开口11和第一连通管14流出截止阀100。

在本实施例中，第一连通管14和第二连通管15均采用不锈钢材质制作，从而降低成本。在其他实施例中，第一连通管14和第二连通管15还可采用紫铜等材质制作。

第一连通管14远离所述阀体10的一侧连接有外套铜管18，以便于第一连通管14与外部系统管路焊接。具体地，外套铜管18的直径大于第一连通管14的直径，从而方便两者焊接。

第一开口11和第一连通管14之间设有连接件13，连接件13靠近阀体10的一侧与阀体10的外侧壁连接，连接件13与第一连通管14连接，并且与第一连通管14配合覆盖住第一开口11。连接件13上开设有连接孔131，第一连通管14连接于连接孔131处，连接孔131分别与第一连通管14与第一开口11连通，第一连通管14与连接孔131、第一开口11形成供介质流动的流道。

如此设置，阀体10无需形成翻边来增加焊接面积，第一连通管14可以通过连接件13与阀体10连接，连接件13与阀体10之间具有较大的焊接面积，从而保证了连接件13与阀体10之间的焊接强度，最终使第一连通管14与阀体10的连接更加紧密。

连接孔131靠近阀体10的一端的直径大于第一开口11的直径，以此防止介质在流动的过程中因为连接孔131的直径过小而流量受限。

连接件13采用不锈钢制作，从而进一步降低成本。

实施例一

在实施例一中，请参见图1-2，连接件13与第一连通管14一体设置，以增强连接件13与第一连通管14之间结构的稳定性。

连接件13呈马鞍形，马鞍形连接件13远离第一连通管14的一端与阀体10连接，覆盖住第一开口11。可选地，连接件13的形状也可以设置为圆柱形等形状，只需要实现与阀体10连接的功能即可，不限于本实施例所述的马鞍形。

进一步地，连接孔131的内径沿着远离阀体10的方向逐渐减小，连接孔131远离阀体10的一端的直径与所述第一连通管14的内径相同。连接件13的内壁沿着第一连通管14的轴向的截面呈圆弧状，圆弧状的结构可以在介质通过时减少应力集中，从而减小介质对连接件13的冲击力，增加装置结构的稳定性和使用寿命。

连接件13与阀体10的外侧壁连接，并且与阀体10的外侧壁之间形成焊接部132，连接件13通过焊接部132与阀体10焊接固定。

优选地，焊接部132为垂直于阀体10的平面，如此设置，在装配时焊接部132可以方便焊接，增大焊接面积，从而增强连接件13与阀体10之间的焊接强度，并且防止焊料流动。可选地，焊接部132也可以与阀体10的外侧壁形成除90度以外的夹角，只需具有便于焊接的功能即可，而不限于本实施例所述的焊接部132垂直于阀体10设置。

实施例二

请参见图3-4，在实施例二中，连接件13呈垫片形状，垫片形状的连接件13朝向阀体10一侧的侧壁形状与阀体10的外侧壁对应，从而与阀体10的外侧壁贴合。

连接件13与第一连通管14分体设置，在本实施例中，连接件13与第一连通管14均为不锈钢，分体设置再焊接固定，方便加工。

连接孔131的直径大于第一开口11的直径。介质从阀体10流向第一连通管14的过程中，不会由于连接孔131的内径过小而流量受限。具体地，第一连通管14靠近阀体10一端的外径大于第一开口11的内径，第一连通管14穿过连接件13插入第一开口11中，与第一开口11的内壁过盈配合，第一连通管14的管口的外侧壁与第一开口11的内侧壁抵接。如此设置，第一连通管14与阀体10的结合更加紧密，过盈配合使阀体10对第一连通管14具有限位作用，不易晃动，降低加工难度，同时也增强了第一连通管14与阀体10的连接强度。

具体地，第一连通管14靠近连接件13一端的外径大于连接孔131的内径，第一连通管14穿过连接孔131，与连接孔131过盈配合，第一连通管14的外壁与连接孔131的内壁抵接。如此设置，第一连通管14与连接件13过盈配合，使两者彼此限位，以此增强连接强度，降低装配难度。

阀体10还包括端盖16和阀座17，端盖16位于阀体10的最顶端，端盖16与阀芯20螺纹配合以实现阀芯20的开关阀，端盖16与阀芯20及阀体10配合实现密封阀体10，以此防止外界灰尘和粉末等杂质进入阀体10内部，影响截止阀100开关阀的密封性和进入阀体10的介质的纯度，以及防止影响截止阀100其他相关功能的实现。阀座17设于阀体10内，用于与阀芯20抵接配合，以实现阀体10内部的连通或隔断。

可选地，端盖16也可以设置于阀体10的内部，即，端盖16的外周侧抵接于阀体10的内周侧，端盖16的内周侧与阀芯20的外周侧抵接，如此设置，端盖16与阀芯20配合也同样可以起到密封住阀体10和与阀芯配合开关阀的作用。端盖16的位置不限于本实施例中所述的方案，只需能够实现上述功能即可。

阀座17上开设有阀口171，阀口171与第一开口11连通，共同形成介质流入或者流出的通道。优选地，在本实施例中，阀座17与阀体10分体设置，以降低加工的难度。可选地，在其他实施例中，阀座17也可以由阀体10直接形成。

此外，阀体10由不锈钢材质制成，从而大大降低了成本。

阀芯20上设有操作部21。操作部21伸出端盖16的上端面，易于加工和拆卸。操作部21设置为上端开口的空心结构，多个平面间隔均匀分布在操作部21的内表面，以此可以适应内六角扳手等工具。在其他实施方式中，操作部21内表面的平面也可以设置为不间隔均匀分布，以适用于不规则形状的扳手。

阀芯20由操作部21带动，与操作部21同步转动。操作部21的外周侧具有第一螺纹段(图未示)，端盖16的内表面设置有与第一螺纹段相配合的第二螺纹段161。在工作过程中，操作部21由外部机器或工具操作转动，从而带动第一螺纹段周向转动，第一螺纹段与第二螺纹段161配合，使操作部21进行轴向的升降运动，从而实现阀芯20的轴向运动。

阀芯20还设有第一凹槽22，第一凹槽22周向环绕于阀芯20的外周侧，第一凹槽22内设有第一密封件221，第一密封件221的外周侧周向抵接于阀体10的内壁，以此密封阀体10，使介质在第一开口11和第二开口12的流通过程中不会泄漏。

阀芯20靠近阀口171的一端设有凸台23和第二凹槽24。凸台23呈圆柱形，一端与阀芯20连接，另一端朝向阀口171延伸，用于引导阀芯20插入阀口171中。第二凹槽24为圆环状凹槽，环绕于凸台23设置，第二凹槽24的槽口朝向阀座17开设。

第二凹槽24内设有第二密封件241，第二密封件241也为圆环状，嵌入第二凹槽24中，与第二凹槽24过盈配合。在截止阀100关闭状态下，第二密封件241能够抵接于阀座17并能够密封阀口171。

当截止阀100关阀，阀芯20朝阀口171移动，最终第二密封件241抵接于阀座17，用于隔绝第二开口12及第二连通管15与阀体10内部。优选地，第二密封件241采用紫铜材质，以保证第二密封件241与阀口171之间的密封性能。在其他实施方案中，第二密封件241也可以采用硬塑料等同样可保证密封性能的材质制作。

此外，截止阀100还包括气门组件30，气门组件30连接于阀体10。在本实施例中，气门组件30与第一开口11相对设置，作为充气入口或放气出口，用于给整个制冷系统补充介质或释放介质。在其他实施例中，气门组件30的轴线还可与第一开口11的轴线垂直设置，即，气门组件30还可设于阀体10的其他位置。

气门组件30包括连接体(图未示)，连接体连接于阀体10，作为介质通入阀体10的通道。

气门组件30还包括气门芯(图未示)、罩壳31和第三密封件32。气门芯设于连接体内，能够使得阀体10的内部与连接体的内部连通或隔断，罩壳31套设在连接体的外周侧，用于保护气门芯，防止外界杂质进入；第三密封件32位于罩壳31和连接体之间，与罩壳31配合密封住连接体。

具体地，气门芯的一端设有弹性件(图未示)，当气门芯未受到外界压力时，会保持关闭状态，此时，连接体保持密封，阻隔阀体10内部与外界。当气门芯受到压力时，气门芯挤压弹性件，并朝向靠近阀体10的方向运动，从而解除封堵，使得阀体10内部与连接体的内部连通，从而使介质可以通入阀体10内部或流出阀体10内部。弹性件用于气门芯的复位。

本实用新型还提供一种制冷系统，包括上述的截止阀100，截止阀100安装于制冷系统的介质通路中，以控制通路的截断和流通，并且用于向制冷系统补充介质。

在本实施例的截止阀100的工作过程中，当截止阀100需要关阀时，拧动截止阀100顶部的操作部21，操作部21与阀芯20同步旋转，通过第一螺纹段和第二螺纹段161的配合，使阀芯20相对端盖16作轴向运动，从而使阀芯20底端的凸台23插入阀口171，第二密封件241与阀座17抵接，密封住第二连通管15，以此实现第二连通管15和第一连通管14之间的截断。

相较于现有技术，本实用新型提供的截止阀100，阀体10无需形成翻边来增加焊接面积，保证焊接强度，不再受限于较软的材质，硬度较大的材质也可以适用本方案。第一连通管14可以通过连接件13与阀体10连接，连接件13与阀体10之间具有较大的焊接面积，从而保证了连接件13与阀体10之间的焊接强度，最终使第一连通管14与阀体10的连接更加紧密。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括阀体(10)，所述阀体(10)上开设有第一开口(11)，所述第一开口(11)外连接有第一连通管(14)，所述第一开口(11)和所述第一连通管(14)之间设有连接件(13)，所述第一连通管(14)与所述连接件(13)连接，所述连接件(13)上开设有连接孔(131)，所述连接孔(131)分别与所述第一开口(11)和所述第一连通管(14)连通，所述连接件(13)靠近所述阀体(10)的一侧与所述阀体(10)的外侧壁连接，并且所述连接件(13)与所述第一连通管(14)配合覆盖住所述第一开口(11)。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述连接孔(131)靠近所述阀体(10)的一端的直径大于所述第一开口(11)的直径。

3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述连接件(13)与所述第一连通管(14)一体设置。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述连接件(13)呈马鞍形，所述连接件(13)与所述阀体(10)的外侧壁连接，并且与所述阀体(10)的外侧壁之间形成焊接部(132)。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述连接孔(131)的直径沿着远离所述阀体(10)的方向逐渐减小，所述连接孔(131)远离所述阀体(10)的一端的直径与所述第一连通管(14)的内径相同。

6.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述连接件(13)与所述第一连通管(14)分体设置，所述第一连通管(14)的一端穿设于所述连接孔(131)中并与所述第一开口(11)连通。

7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于，所述连接件(13)为垫片形状，所述连接件(13)朝向所述阀体(10)的侧壁与所述阀体(10)的外侧壁贴合。

8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述第一连通管(14)靠近所述阀体(10)一端的外径大于所述第一开口(11)的直径，所述第一连通管(14)与所述第一开口(11)的内壁过盈配合；及/或，所述第一连通管(14)插入所述连接孔(131)的一端的外径大于所述连接孔(131)的直径，所述第一连通管(14)与所述连接孔(131)的内壁过盈配合；或，所述第一连通管(14)插入所述连接孔(131)的一端与所述阀体(10)外壁抵接。

9.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(10)由不锈钢材质制成；及/或，所述第一连通管(14)由不锈钢材质制成。

10.一种制冷系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的截止阀。

Images