CN216743039U - 气门嘴及其截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截止阀领域，特别是涉及气门嘴及其截止阀。一种气门嘴，包括第一阀体和螺帽，所述螺帽与所述第一阀体的一端螺纹连接，所述第一阀体靠近所述螺帽的一端设有第一锥面，所述第一锥面朝向所述螺帽的内表面，所述第一阀体和所述螺帽之间设有第三密封件，所述第三密封件的至少部分环绕于所述第一锥面并与所述第一锥面的外表面抵接，所述第三密封件与所述第一锥面的接触面积占所述第一锥面面积的50％以上，所述螺帽与所述第一阀体通过所述第三密封件密封配合。其优点在于，第三密封件与第一阀体的接触面积较大，密封性能较好，避免了发生泄漏的问题，并且不易偏移，增强了密封稳定性。

Description

气门嘴及其截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀领域，特别是涉及气门嘴及其截止阀。

背景技术

在截止阀中，气门嘴用于对其所在的截止阀及其管路中的介质起补充或者释放的重要作用。

现有的气门嘴通常在螺帽与阀体之间设置密封圈，密封圈和螺帽的接触面积小，容易发生泄漏。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种截止阀，技术方案如下：

一种气门嘴，包括第一阀体和螺帽，所述螺帽与所述第一阀体的一端螺纹连接，所述第一阀体靠近所述螺帽的一端设有第一锥面，所述第一锥面朝向所述螺帽的内表面，所述第一阀体和所述螺帽之间设有第三密封件，所述第三密封件的至少部分环绕于所述第一锥面并与所述第一锥面的外表面抵接，所述第三密封件与所述第一锥面的接触面积占所述第一锥面面积的50％以上，所述螺帽与所述第一阀体通过所述第三密封件密封配合。

如此设置，第三密封件与第一阀体的接触面积较大，密封性能较好，避免了发生泄漏的问题，并且不易偏移，增强了密封稳定性。

在其中一个实施方式中，所述第三密封件包括密封部及密封帽，所述密封部周向环绕所述第一阀体以形成圆台形状，所述密封帽与所述密封部远离第一阀体的一端连接，所述密封帽设于所述螺帽内，并与所述密封部配合密封所述第一阀体。

如此设置，密封帽与密封部配合形成密闭腔体，共同密封住第一阀体，增强了密封性能。

在其中一个实施方式中，所述密封帽为碗状结构，碗状的所述密封帽的内凹面朝向所述第一阀体。

如此设置，当碗状结构抵接住螺帽，弧形的外表面能够分摊螺帽对密封帽产生的压力，从而将压力周向均匀分摊至密封部，加强了第三密封件和第一阀体的密封度。

在其中一个实施方式中，所述密封帽的远离所述第一阀体的一侧外表面抵接于所述螺帽的内表面。

如此设置，第三密封件不仅仅受到第一锥面和螺帽内壁上的第二锥面的压力，密封帽也会受到来自于螺帽的压力，从而使第三密封件与第一阀体的抵接更加紧密。

在其中一个实施方式中，所述第三密封件的硬度分别低于所述螺帽的硬度和所述第一阀体的硬度。

如此设置，当第三密封件与螺帽和第一阀体互相抵接时，第三密封件会适应螺帽和第一阀体的压力产生形变，加强三者配合的紧密度。

在其中一个实施方式中，所述第三密封件的材质设置为紫铜或塑料。

如此设置，紫铜既保证了第三密封件的强度，也具备足够的柔软性，以适应第三密封件与螺帽之间的密封。

在其中一个实施方式中，所述第三密封件的厚度范围在0.4mm到1mm之间。

如此设置，可以让第三密封件适应不同工作环境下的密封需求。

在其中一个实施方式中，所述第一锥面与所述第一阀体的轴线之间的夹角的范围在40°-50°之间。

在其中一个实施方式中，所述螺帽的内壁上设有第二锥面，所述第二锥面与所述第三密封件抵接，所述第二锥面与所述第一阀体的轴线之间的夹角范围在40°-46°之间，所述第一锥面与所述第一阀体的轴线之间的夹角大于所述第二锥面与所述第一阀体的轴线之间的夹角。

如此设置，本申请提供了第一锥面与第一阀体的轴线之间的夹角和合适范围，以及第二锥面与第一阀体的轴线之间的夹角的合理范围，并且前者大于后者，可以使第一锥面和第二锥面对中间的第三密封件起到夹持作用，使第三密封件由于两者的作用力而产生适应性形变，提高了第一锥面、第二锥面以及第三密封件之间结合的紧密型，以加强密封性能。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种截止阀，包括上述的气门嘴。

与现有技术相比，本实用新型提供的气门嘴，第三密封件与第一阀体的接触面积较大，密封性能较好，避免了发生泄漏的问题，并且不易偏移，增强了密封稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的气门嘴的剖面图；

图2为本实用新型提供的气门嘴的立体图；

图3为本实用新型提供的截止阀的部分剖视图；

图4为本实用新型提供的第三密封件剖视图；

图5为本实用新型提供的第三密封件主视图；

图6为本实用新型提供的第三密封件立体图。

图中各符号表示含义如下：

100、截止阀；10、阀体；11、第一流道口；12、第二流道口；13、第一连通管；14、第二连通管；15、端盖；151、第二螺纹段；16、第二阀体；20、阀芯；21、操作部；211、第一螺纹段；22、连接部；23、引导部；25、第一密封件；26、第二密封件；27、第四密封件；30、气门嘴；31、第一阀体；311、第一锥面；32、螺帽；322、第二锥面；33、第三密封件；331、密封部；332、密封帽；34、气门芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1-3，此种气门嘴30设置于截止阀100或系统管路等需要充注的需充注单元，用于截止阀100或系统管路与外界的隔断及连通，气门嘴30用于对制冷系统补充或释放介质。

气门嘴30包括第一阀体31和螺帽32，螺帽32套设在第一阀体31的端口，用于密封住第一阀体31和截止阀100。在第一阀体31和螺帽32之间还设有第三密封件33，用于密封第一阀体31。

具体地，第一阀体31靠近螺帽32的一端设有第一锥面311，第一锥面311朝向螺帽32的内表面，并且与第三密封件33抵接，隔绝第一阀体31内部与外界的连通。

螺帽32朝向第三密封件33的内壁设有第二锥面322，第二锥面322也与第三密封件33抵接，将第三密封件33压持在第一锥面311上，三者紧密配合。

请参见图4-6，第三密封件33包括密封部331和密封帽332，密封部331环绕于第一锥面311，与第一锥面311抵接，用于填补第一锥面311和第二锥面322的间隙，使其保持密封状态，密封帽332与密封部331远离第一阀体31的一端连接，罩住第一阀体31的一端，密封帽332能够增强第三密封件33的密封作用。

具体地，密封部331周向环绕第一锥面311以形成圆锥台形状，密封部331与第一锥面311的接触面积占第一锥面311面积的50％以上，以此保证密封部331与第一锥面311的接触面积，增强了第三密封件33的密封度，并且不易偏移，保证了密封稳定性。密封部331与第一锥面311的接触面积可占第一锥面311面积的60％、70％、80％或90％。

并且，第一锥面311与第一阀体31的轴线之间的夹角范围在40°-50°之间，第二锥面322与第一阀体31的轴线之间的夹角范围在40°-46°之间，第一锥面311与第一阀体31的轴线之间的夹角大于第二锥面322与第一阀体31的轴线之间的夹角。如此设置，第一锥面311和第二锥面322对中间的第三密封件33可以起到夹持作用，使第三密封件33由于两者的作用力而产生适应性形变，提高了第一锥面311、第二锥面322以及第三密封件33之间结合的紧密型，以加强密封性能。

密封帽332的外表面能够与螺帽32抵接，当螺帽32拧紧，给予密封帽332的朝向第一阀体31的压力，使得第三密封件33紧压在第一锥面311上。

优选地，密封帽332设置为碗状结构，碗状的密封帽332的内凹面朝向第一阀体31，碗状结构的外边沿与密封部331周向环绕第一锥面311形成的圆台连接。碗状结构抵接住螺帽32时，弧形的外表面能够分摊螺帽32对密封帽332产生的压力，并且将压力周向均匀分摊至密封部331，加强了第三密封件33的承重能力，从而加强了第三密封件33和第一阀体31的密封度。

在本实施例中，第三密封件33的材质设置为紫铜，既保证了第三密封件33的强度，也具备足够的柔软性，以适应第三密封件33与螺帽32之间的密封。在其他实施例中，第三密封件33的材质还可以设置为塑料，优选为聚乙烯、聚氯乙烯等硬质塑料，同样可以兼具强度和柔软性。第三密封件33的材质不限于本实用新型所述的紫铜和塑料，只需要满足本实用新型所述的密封的性能要求即可。

此外，第三密封件33的厚度范围在0.4mm到1mm之间，从而让第三密封件33适应不同工作环境下的密封需求。

气门嘴30还包括气门芯34和弹性件(未图示)，气门芯34位于第一阀体31内部，能够使第一阀体31的内部与外界连通或隔断。

具体地，当气门芯34未受到外界压力时，会保持关闭状态，阻隔第一阀体31内部与外界。当气门芯34受到压力时，气门芯34挤压弹性件，并朝向靠近第一阀体31的方向运动，从而解除封堵，使得第一阀体31内部与需充注单元内部连通，从而使介质可以通入第一阀体31内部或流出第一阀体31内部。

本实用新型还提供一种截止阀100，包括上述的气门嘴30，气门嘴30用于对其所在的截止阀100及其管路中的介质起补充或者释放。

在本实施例的气门嘴30的工作过程中，当气门嘴30已经完成充气或者放气的动作后，气门芯34会自动闭合气门嘴30，然后在第一阀体31外套设上第三密封件33，再拧紧螺帽32，使第一阀体31、第三密封件33和螺帽32紧密配合，实现密封动作。

相较于现有技术，本实用新型的第三密封件33与第一阀体31的接触面积较大，密封性能较好，避免了发生泄漏的问题，并且不易偏移，增强了密封稳定性。气门嘴30可以设置在截止阀100上，截止阀100包括阀体10和阀芯20，阀体10与阀芯20连接。阀体10的内部中空，用于容纳阀芯20等部件；阀芯20的一部分设于阀体10内部，并能够沿着阀体10轴向移动。

阀体10上还设置有第一流道口11和第二流道口12。当截止阀100如说明书附图竖直安装时(当涉及到上、下、左和右等方位词，均默认截止阀100为竖直安装的状态，即如图3安装状态，下文不再赘述)，第一流道口11和第二流道口12开设于阀体10的下侧和右侧。

可选地，第一流道口11和第二流道口12的位置不限于本实施例中的开设于阀体10的下侧和右侧。在其它实施例中，第一流道口11和第二流道口12也可以设置在阀体10的左右两侧、上下两侧等，只要可以通过阀芯20的轴向运动可以实现两个阀口之间的连通或截断即可。

第一流道口11远离阀体10的一侧连接有第一连通管13，第一流道口11通过第一连通管13与外界管路连通；第二流道口12远离阀体10的一侧连接有第二连通管14，第二流道口12通过第二连通管14与外界管路连通。第一连通管13和第二连通管14分别作为介质的进口或出口。当第一连通管13作为介质的进口时，介质从第一连通管13进入截止阀100，通过第一流道口11进入阀体10内部，若截止阀100呈开启状态，则介质通过第二流道口12，经由第二连通管14流出截止阀100；反之亦然，介质也可以从第二连通管14经由第二流道口12进入阀体10，再通过第一流道口11和第一连通管13流出截止阀100。

阀体10包括第二阀体16和端盖15，在本实施例中，第一流道口11和第二流道口12开设于第二阀体16上。第二阀体16用于限位阀芯20，使阀芯20沿着第二阀体16作轴向运动，以此实现截止阀100打开状态和关闭状态之间的转变。端盖15位于第二阀体16的最顶端，与阀芯20配合密封住阀体10，以此防止外界灰尘和粉末等杂质进入阀体10内部，影响截止阀100开关阀的密封性和进入阀体10的介质的纯度，以及防止影响截止阀100其他相关功能的实现。

可选地，端盖15也可以设置于第二阀体16的内部，即，端盖15的外周侧抵接于第二阀体16的内周侧，端盖15的内周侧与阀芯20的外周侧抵接，如此设置，端盖15与阀芯20配合也同样可以起到密封住阀体10的作用。端盖15的位置不限于本实施例中所述的方案，只需能够实现上述功能即可。

阀芯20包括操作部21、连接部22和引导部23。操作部21一端连接有连接部22，另一端伸出端盖15；连接部22位于操作部21和引导部23之间，连接操作部21和引导部23；引导部23与连接部22远离操作部21的一端连接，随操作部21和连接部22作轴向运动。连接部22和引导部23分体设置，分别加工，以减少加工时间和切削量，降低成本。

在本实施例中，操作部21伸出端盖15的上端面，易于加工和拆卸。操作部21设置为上端开口的空心结构，多个平面间隔均匀分布在操作部21的内表面，以此可以适应内六角扳手等工具。在其他实施方式中，操作部21内表面的平面也可以设置为不间隔均匀分布，以适用于不规则形状的扳手。

连接部22位于操作部21和引导部23之间，由操作部21带动，与操作部21同步转动。操作部21的外周侧具有第一螺纹段211，阀体10的内表面设置有与第一螺纹段211相配合的第二螺纹段151。在工作过程中，操作部21由外部机器或工具操作转动，从而带动第一螺纹段211周向转动，第一螺纹段211与第二螺纹段151配合，使操作部21进行轴向的升降运动，操作部21带动与其连接的连接部22，连接部22再带动与其连接的引导部23，最终实现阀芯20的轴向运动。

优选地，第二螺纹段151还可以设置在端盖15的内表面，端盖15内周侧的第二螺纹段151与操作部21外周侧的第一螺纹段211配合使连接部22轴向运动。

连接部22连接于操作部21朝向第一流道口11的一端，周向抵接在第二阀体16的内壁，使阀芯20可以沿第二阀体16内壁轴向运动。连接部22的直径大于操作部21的直径，使得连接部22与操作部21之间形成台阶，台阶上设有第一密封件25，第一密封件25能够抵接于端盖15靠近所述连接部22的一侧。当阀芯20朝端盖15方向运动到极限位置，即上述第一密封件25抵接住端盖15，第一密封件25能够起到缓冲作用，并且增强两者间的密封性。

连接部22靠近操作部21的一端还设有第二密封件26，第二密封件26周向环绕于连接部22的外周侧，第二密封件26的外周侧周向抵接于第二阀体16的内壁，以此密封阀体10，使介质在第一流道口11和第二流道口12的流通过程中不会泄漏。在其它实施例中，第二密封件26还可替换为密封垫等同样可以起到密封作用的部件。

引导部23位于所述连接部22靠近第一流道口11的端部，用于引导阀芯20插入第一流道口11内，以实现阀芯20和第一流道口11的密封配合。引导部23上设有第四密封件27，当引导部23插入第一流道口，第四密封件27可以抵接与第一流道口11的上端面，以起到缓冲和加强密封的作用。

截止阀100还包括气门嘴30，气门嘴30连接于第二阀体16。在本实施例中，气门嘴30与第二流道口12相对设置，作为充气入口或放气出口，用于给整个制冷系统补充介质或释放介质。在其他实施例中，气门嘴30的轴线还可与第二流道口12的轴线垂直设置，本领域技术人员应当知道，气门嘴30还可设于第二阀体16的其他位置，并不局限于本实用新型所列举的实施例。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气门嘴，包括第一阀体(31)和螺帽(32)，所述螺帽(32)与所述第一阀体(31)的一端螺纹连接，

其特征在于：所述第一阀体(31)靠近所述螺帽(32)的一端设有第一锥面(311)，所述第一锥面(311)朝向所述螺帽(32)的内表面，所述第一阀体(31)和所述螺帽(32)之间设有第三密封件(33)，所述第三密封件(33)的至少部分环绕于所述第一锥面(311)并与所述第一锥面(311)的外表面抵接，所述第三密封件(33)与所述第一锥面(311)的接触面积占所述第一锥面(311)面积的50％以上，所述螺帽(32)与所述第一阀体(31)通过所述第三密封件(33)密封配合。

2.根据权利要求1所述的气门嘴，其特征在于，所述第三密封件(33)包括密封部(331)及密封帽(332)，所述密封部(331)周向环绕所述第一阀体(31)以形成圆台形状，所述密封帽(332)与所述密封部(331)远离第一阀体(31)的一端连接，所述密封帽(332)设于所述螺帽(32)内，并与所述密封部(331)配合密封所述第一阀体(31)。

3.根据权利要求2所述的气门嘴，其特征在于，所述密封帽(332)为碗状结构，碗状的所述密封帽(332)的内凹面朝向所述第一阀体(31)。

4.根据权利要求2所述的气门嘴，其特征在于，所述密封帽(332)的远离所述第一阀体(31)的一侧外表面抵接于所述螺帽(32)的内表面。

5.根据权利要求1所述的气门嘴，其特征在于，所述第三密封件(33)的硬度分别低于所述螺帽(32)的硬度和所述第一阀体(31)的硬度。

6.根据权利要求1所述的气门嘴，其特征在于，所述第三密封件(33)的材质设置为紫铜或塑料。

7.根据权利要求1所述的气门嘴，其特征在于，所述第三密封件(33)的厚度范围在0.4mm到1mm之间。

8.根据权利要求1所述的气门嘴，其特征在于，所述第一锥面(311)与所述第一阀体(31)的轴线之间的夹角的范围在40°-50°之间。

9.根据权利要求1所述的气门嘴，其特征在于，所述螺帽(32)的内壁上设有第二锥面(322)，所述第二锥面(322)与所述第三密封件(33)抵接，所述第二锥面(322)与所述第一阀体(31)的轴线之间的夹角范围在40°-46°之间，所述第一锥面(311)与所述第一阀体(31)的轴线之间的夹角大于所述第二锥面(322)与所述第一阀体(31)的轴线之间的夹角。

10.一种截止阀，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的气门嘴。

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