CN217815153U - 一种水流单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水流单向阀，包括：直通阀体，设有直通管道及旁通接头，旁通接头设有与直通管道相连通的回水入口；回水阀体，安装在旁通接头上，其设有回水腔及与回水出口，回水阀体设有装配口；密封座，安装在装配口上；隔膜组件，轴向活动设置于回水腔内，隔膜组件为弹性材料，隔膜组件包括阻挡部及具有容纳腔的套筒部，阻挡部用于封堵回水入口，所述套筒部一端与所述阻挡部密封连接，另一端设有开口，且套筒部的至少部分外壁始终与回水阀体密封紧靠，以使所述容纳腔和所述回水腔之间密封相隔；阀芯，轴向活动设置于容纳腔中，具有封堵回水入口的第一位置以及打开回水入口的第二位置；弹性复位件，安装在阀芯和密封座之间。有效地解决了阀芯因结垢而卡住的问题。

Description

一种水流单向阀

技术领域

本实用新型涉及到单向阀领域，特别是涉及一种水流单向阀。

背景技术

水流单向阀是零冷水燃气热水器常用的零部件，可以在水循环的时候打开形成完整的水循环通道，并在卫浴用水的时候防止冷水串水。现有结构的水流单向阀，如CN201910405218.8和CN202020255207.4，其阀芯设置在回水阀体的中部，阀芯在第一导向孔和第二导向孔内左右运动，带动阀芯上的阀座远离或抵近阀口，其打开或关闭水循环通道的功能。然而这样的结构，阀芯、第一导向孔、第二导向孔全部浸泡在水中，通常在使用一段时间后就会结垢、生锈，导致运动不顺畅，需要水循环的时候阀芯无法打开，使热水循环功能不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种水流单向阀，其有效地防止阀芯因结垢卡住的问题。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种水流单向阀，包括：

直通阀体，所述直通阀体设有直通管道及旁通接头，所述旁通接头设有与所述直通管道相连通的回水入口；

回水阀体，所述回水阀体安装在所述旁通接头上，所述回水阀体设有与所述回水入口相连通的回水腔及与所述回水腔连通的回水出口，所述回水阀体设有装配口；

密封座，所述密封座安装在所述装配口上；

隔膜组件，所述隔膜组件轴向活动设置于所述回水腔内，所述隔膜组件为弹性材料，所述隔膜组件包括阻挡部及具有容纳腔的套筒部，所述阻挡部用于封堵所述回水入口，所述套筒部一端与所述阻挡部密封连接，另一端设有开口，且所述套筒部的至少部分外壁始终与所述回水阀体密封紧靠，以使所述容纳腔和所述回水腔之间密封相隔；阀芯，所述阀芯轴向活动设置于所述容纳腔中，所述阀芯具有封堵所述回水入口的第一位置以及打开所述回水入口的第二位置；

弹性复位件，安装在所述阀芯和所述密封座之间，用于驱动所述阀芯从所述第二位置向所述第一位置活动。

示例的，所述套筒部与所述密封座对接处设有垫片。

示例的，所述套筒部的厚度小于所述阻挡部的厚度。

示例的，所述阻挡部的直径大于或等于回水入口的直径大小。

示例的，所述阻挡部为圆形结构。

示例的，所述套筒部另一端向外径向延伸有抵靠部，所述回水阀体内部设有与所述抵靠部相配合的凸缘，所述抵靠部始终与所述凸缘密封紧靠。

示例的，所述阀芯包括阀杆及具有阀腔的阀头，所述密封座上贯穿设置有导向孔，所述阀头轴向活动地设置于所述容纳腔内，所述阀杆一端延伸至所述阀腔内并与所述阀头连接，所述阀杆另一端活动地穿设出所述导向孔，所述弹性复位件套设在所述阀杆上，并位于所述密封座和所述阀头之间。

示例的，所述密封座设有导向柱，所述导向柱的中心贯穿形成有所述导向孔，所述导向柱的外壁形成有环形凹槽，所述弹性复位件一端抵接于所述阀腔底部，所述弹性复位件另一端套设于导向柱外并且顶触于所述环形凹槽内。

示例的，所述回水阀体与所述旁通接头螺纹连接且连接处设有O型密封圈。

示例的，所述装配口和所述密封座之间通过螺纹连接，所述装配口的内部开设有内螺纹，所述密封座的外部开设有外螺纹。

本实用新型所述的水流单向阀，与背景技术相比，具有的有益效果为：

在本实用新型中，通过将隔膜组件轴向活动设置在回水腔中，阀芯轴向活动设置于所述套筒部的容纳腔中，隔膜组件带动阀芯运动，整个阀芯与水进行隔开，阀芯的运动都不会受到水的影响，这样阀芯就不会存在结垢、生锈导致卡住的问题，保证热水循环功能正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种水流单向阀的示意图；

图2为本实用新型提供的一种水流单向阀的分解图；

图3为本实用新型提供的一种水流单向阀的剖视图之一，图中回水入口处于封堵状态；

图4为本实用新型提供的一种水流单向阀的剖视图之二，图中回水入口处于打开状态；

标号说明：1、直通阀体；11、直通管道；12、进水口；13、出水口；14、旁通接头；15、回水入口；16、螺母；17、卡簧；18、环形卡槽；2、回水阀体；21、回水腔；22、凸缘；23、回水出口；3、密封座；4、隔膜组件；41、阻挡部；42、套筒部；43、抵靠部；5、阀芯；51、阀杆；52、阀头；6、弹性复位件；7、垫片；8、O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-4所示，为本实用新型提供的一种水流单向阀，包括：

直通阀体1，所述直通阀体1设有直通管道11及旁通接头14，所述旁通接头14设有与所述直通管道11相连通的回水入口15；

回水阀体2，所述回水阀体2安装在所述旁通接头14上，所述回水阀体2设有与所述回水入口15相连通的回水腔21及与所述回水腔21连通的回水出口23，所述回水阀体2设有装配口；

密封座3，所述密封座3安装在所述装配口上；

隔膜组件4，所述隔膜组件4轴向活动设置于所述回水腔21内，所述隔膜组件4为弹性材料，所述隔膜组件4包括阻挡部41及具有容纳腔的套筒部42，所述阻挡部41用于封堵所述回水入口15，所述套筒部42一端与所述阻挡部41密封连接，另一端设有开口，且所述套筒部42的至少部分外壁始终与所述回水阀体2密封紧靠，以使所述容纳腔和所述回水腔21之间密封相隔；

阀芯5，所述阀芯5轴向活动设置于所述容纳腔中，所述阀芯5具有封堵所述回水入口15的第一位置以及打开所述回水入口15的第二位置；

弹性复位件6，安装在所述阀芯5和所述密封座3之间，用于驱动所述阀芯5从所述第二位置向所述第一位置活动。

安装使用时，将常通阀体上的直通管道11连接到燃气热水器的热水供水管上，回水阀体2的回水出口23连接到燃气热水器的冷水进水管，在工作过程中，当水流压力升高并超过设定值时，水挤压隔膜组件4，由于隔膜组件4为弹性材质，在水压的作用下，套筒部42收缩移动，阀芯5从第一位置向第二位置移动，弹性复位件6被挤压，此时隔膜组件4的阻挡部41不再堵住回水入口15，形成通路，整个单向阀处于打开状态；当水流压力小于设定值时，弹性复位件6的推力大于水的压力，驱动阀芯5从第二位置移动至第一位置，使得隔膜组件4的阻挡部41封堵所述回水入口15，整个单向阀处于关闭状态，从而实现打开或关闭水循环通道的功能；由于阀芯5置于密封的容纳腔中，整个阀芯5与水隔开，如此阀芯5就不会存在结垢、生锈导致卡住的问题。

作为优选的实施方式，所述套筒部42与所述密封座3对接处设有垫片7。通过设置垫片7，防止密封座3损失隔膜组件4。

作为优选的实施方式，所述套筒部42的厚度小于所述阻挡部41的厚度。

作为优选的实施方式，所述阻挡部41的直径大于或等于回水入口15的直径大小。如此保证将回水入口15密封堵住。

作为优选的实施方式，所述阻挡部41为圆形结构。对应的，回水入口15的形状也为圆形。

作为优选的实施方式，所述套筒部42另一端向外径向延伸有抵靠部43，所述回水阀体2内部设有与所述抵靠部43相配合的凸缘22，所述抵靠部43始终与所述凸缘22密封紧靠。通过抵靠部43和凸缘22的配合，进一步保证容纳腔的密封性。

作为优选的实施方式，所述阀芯5包括阀杆51及具有阀腔的阀头52，所述密封座3上贯穿设置有导向孔，所述阀头52轴向活动地设置于所述容纳腔内，所述阀杆51一端延伸至所述阀腔内并与所述阀头52连接，所述阀杆51另一端活动地穿设出所述导向孔，所述弹性复位件6套设在所述阀杆51上，并位于所述密封座3和所述阀头52之间。通过设置导向孔，使得阀芯5较为稳定移动。

作为优选的实施方式，所述密封座3设有导向柱，所述导向柱的中心贯穿形成有所述导向孔，所述导向柱的外壁形成有环形凹槽，所述弹性复位件6一端抵接于所述阀腔底部，所述弹性复位件6另一端套设于导向柱外并且顶触于所述环形凹槽内。在本实施例中，弹性复位件6优选为弹簧，弹簧一端套设在阀杆51上，另一端通过环形凹槽进行限位，安装稳定性较好。

作为优选的实施方式，所述直通管道11包括相互连通的进水口12及出水口13，所述进水口12处套接有螺母16，所述螺母16内设有卡簧17，所述直通管道11设有环形卡槽18，所述卡簧17至少部分嵌设于所述环形卡槽18内。通过设置螺母16，便于快速连接热水管。

作为优选的实施方式，所述回水阀体2与所述旁通接头14螺纹连接且连接处设有O型密封圈8。如此，回水阀体2能较为稳定快速地装设于旁通接头14上，易于安装和维修。此外，O型密封圈8的设置，能较好地避免回水阀体2内的水通过连接间隙向外泄露，密封性较好。

作为优选的实施方式，所述装配口和所述密封座3之间通过螺纹连接，以便于快速连接。优选的，所述装配口的内部开设有内螺纹，所述密封座3的外部开设有外螺纹，使用时，直接通过拆卸和安装密封座3即可实现对装配口的密封。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水流单向阀，其特征在于，包括：

直通阀体(1)，所述直通阀体(1)设有直通管道(11)及旁通接头(14)，所述旁通接头(14)设有与所述直通管道(11)相连通的回水入口(15)；

回水阀体(2)，所述回水阀体(2)安装在所述旁通接头(14)上，所述回水阀体(2)设有与所述回水入口(15)相连通的回水腔(21)及与所述回水腔(21)连通的回水出口(23)，所述回水阀体(2)设有装配口；

密封座(3)，所述密封座(3)安装在所述装配口上；

隔膜组件(4)，所述隔膜组件(4)轴向活动设置于所述回水腔(21)内，所述隔膜组件(4)为弹性材料，所述隔膜组件(4)包括阻挡部(41)及具有容纳腔的套筒部(42)，所述阻挡部(41)用于封堵所述回水入口(15)，所述套筒部(42)一端与所述阻挡部(41)密封连接，另一端设有开口，且所述套筒部(42)的至少部分外壁始终与所述回水阀体(2)密封紧靠，以使所述容纳腔和所述回水腔(21)之间密封相隔；

阀芯(5)，所述阀芯(5)轴向活动设置于所述容纳腔中，所述阀芯(5)具有封堵所述回水入口(15)的第一位置以及打开所述回水入口(15)的第二位置；

弹性复位件(6)，安装在所述阀芯(5)和所述密封座(3)之间，用于驱动所述阀芯(5)从所述第二位置向所述第一位置活动。

2.根据权利要求1所述的水流单向阀，其特征在于，所述套筒部(42)与所述密封座(3)对接处设有垫片(7)。

3.根据权利要求1所述的水流单向阀，其特征在于，所述套筒部(42)的厚度小于所述阻挡部(41)的厚度。

4.根据权利要求1所述的水流单向阀，其特征在于，所述阻挡部(41)的直径大于或等于回水入口(15)的直径大小。

5.根据权利要求1所述的水流单向阀，其特征在于，所述阻挡部(41)为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的水流单向阀，其特征在于，所述套筒部(42)另一端向外径向延伸有抵靠部(43)，所述回水阀体(2)内部设有与所述抵靠部(43)相配合的凸缘(22)，所述抵靠部(43)始终与所述凸缘(22)密封紧靠。

7.根据权利要求1所述的水流单向阀，其特征在于，所述阀芯(5)包括阀杆(51)及具有阀腔的阀头(52)，所述密封座(3)上贯穿设置有导向孔，所述阀头(52)轴向活动地设置于所述容纳腔内，所述阀杆(51)一端延伸至所述阀腔内并与所述阀头(52)连接，所述阀杆(51)另一端活动地穿设出所述导向孔，所述弹性复位件(6)套设在所述阀杆(51)上，并位于所述密封座(3)和所述阀头(52)之间。

8.根据权利要求7所述的水流单向阀，其特征在于，所述密封座(3)设有导向柱，所述导向柱的中心贯穿形成有所述导向孔，所述导向柱的外壁形成有环形凹槽，所述弹性复位件(6)一端抵接于所述阀腔底部，所述弹性复位件(6)另一端套设于导向柱外并且顶触于所述环形凹槽内。

9.根据权利要求1所述的水流单向阀，其特征在于，所述回水阀体(2)与所述旁通接头(14)螺纹连接且连接处设有O型密封圈(8)。

10.根据权利要求1所述的水流单向阀，其特征在于，所述装配口和所述密封座(3)之间通过螺纹连接，所述装配口的内部开设有内螺纹，所述密封座(3)的外部开设有外螺纹。

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