CN111819006B - 孔口及包括其的喷雾容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种孔口及包括其的喷雾容器，所述孔口设置在喷雾容器的出口，其特征在于，包括：流入部，具有可以插入喷嘴的中空的圆筒形态，内容物从所述喷嘴的圆周流入；环部，从所述流入部前面的圆周向排出方向以一定深度凹陷；排出通道，位于所述环部的中心，越靠近前方，截面面积随之减少；翼部，从所述环部向所述排出通道延长；及排出口，位于所述排出通道的前端。

Description

孔口及包括其的喷雾容器
技术领域
本发明涉及一种孔口及包括其的喷雾容器，更详细地说，涉及可以充分确保喷射距离且减小喷射的粒子大小的孔口及包括其的喷雾容器。
背景技术
一般而言，喷雾容器广泛应用于液体化妆品或医药品等，当用户按压喷射按钮时，其以喷雾状态喷射容器内保存的液体内容物。
这种喷雾容器中，以下现有文献1公开一种由具有除管以外的吸入口和约束该吸入口的球的管壳、内壳及管构成的双重吸入装置。因此，现有文献1的优点在于，喷雾容器被翻转的情况下也能喷射，通过改进二级阀和壳体的形状而选择两个部件始终接触的方式，防止现有喷雾装置中因喷射时二级阀的变形导致喷雾性能降低的问题。
但是，根据所述现有文献1的喷雾容器，按压按钮来通过喷嘴喷射容器内部保存的液体内容物的过程中，排出孔部分不存在另外的结构性数值及形状。
因此，现有文献1的问题在于，喷雾型容器的要素中最重要的要素即喷射角度无法随使用目的而被调整为最佳状态，因此无法按照用户身体部位提供最佳喷射功能。
为了改善这种问题，本申请人申请并注册了以下现有文献2。现有文献2是向人的脸部或头部、上肢、下肢等喷射液体内容物的喷射容器，按身体部位考虑喷射液体内容物的喷射角度而制作最佳喷射孔口，按用户身体部位提供差别化的喷射功能。
但是，现有文献2的问题在于，喷射的粒子大小不像以往一样微细，从而喷射口有可能出现液滴。这种情况下，用户会因液滴而误认为存在内容物泄漏的产品不良问题。
现有文献1：韩国公开专利公报第2000-0049441号
现有文献2：韩国授权专利公报第10-1661575号
发明内容
技术问题
本发明为了解决如上所述的问题，提供一种通过增加排出量来扩大喷射距离的同时，减少喷射角度来实现有效喷射的孔口及包括其的喷雾容器。
并且，本发明提供一种能够减小喷射物的粒子大小而防止内容物的浪费并提高用户满意度的孔口及包括其的喷雾容器。
解决问题的手段
本发明的一方面的孔口是设置在喷雾容器出口的孔口，其包括：流入部，具有可以插入喷嘴的中空的圆筒形态，内容物从所述喷嘴的圆周流入；环部，从所述流入部前面的圆周向排出方向以一定深度凹陷；排出通道，位于所述环部的中心，越靠近前方，截面面积随之减少；翼部，从所述环部向所述排出通道延长；及排出口，位于所述排出通道的前端。
具体地说，所述翼部以从所述环部连接所述排出通道的圆周地延长。
具体地说，所述翼部呈其截面面积从与所述环部连接的一端向与所述排出通道连接的另一端逐渐减少的形态。
具体地说，所述排出口包括平坦的后面。
具体地说，所述排出口的截面面积小于所述流入部的截面面积，大于所述排出通道的截面面积。
具体地说，所述排出口的圆周面相比后面具有弯曲的形态。
具体地说，所述排出口为圆柱形态。
具体地说，所述排出通道包括：大颈部，在前后方向上具有恒定的截面面积，所述翼部连接到圆周；轴管部，从所述大颈部向前端延长而截面面积逐渐减少；及小颈部，连接到所述轴管部的前端且在前后方向上具有恒定的截面面积，连接到所述排出口。
本发明的一方面的喷雾容器包括：容器主体，容纳内容物且一侧是开放的；螺旋盖，与所述容器主体的开放的一侧结合；壳体，位于所述螺旋盖的内侧且其下端形成吸入口；气缸，在所述壳体的内部上升和下降，其一侧形成流入口；密封盖，以贴紧所述壳体的内壁的状态，在所述壳体的内部上升和下降，从而打开和关闭所述流入口；及按钮，具有形成权利要求1至8任一所述的孔口的出口，被施压而使所述气缸下降。
具体地说，还可包括：杆，连接所述气缸与所述按钮，以贴紧所述壳体的内壁的状态，与所述气缸一起上升和下降；底盖，与所述螺旋盖或所述壳体结合，围绕所述杆的周边；第一弹性部件，位于所述气缸与所述壳体之间，具有使所述气缸上升的弹性力；及第二弹性部件，位于所述杆与所述密封盖之间，具有以所述杆为基准而使所述密封盖下降的弹性力。
发明的效果
本发明的孔口及包括其的喷雾容器能够以狭小的角度向远处喷射，因粒子非常小而喷出得非常细，可以大幅改善使用感。
并且，本发明的孔口及包括其的喷雾容器能够使液滴的产生最小化，可以解决被误认为是泄漏的问题。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的喷雾容器的透视图。
图2是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图。
图3是本发明的一个实施例的喷雾容器的局部分解透视图。
图4是本发明的一个实施例的喷雾容器的局部分解透视图。
图5是本发明的一个实施例的喷雾容器的喷嘴的透视图。
图6是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口的剖视图。
图7是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口的透视图。
图8是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口的主视图。
图9是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口中以阳刻示出内容物排出路径的透视图。
图10是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口的背面透视图。
图11是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图。
图12是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图。
图13是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图。
图14是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图。
图15是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图。
具体实施方式
本发明的目的、特定的优点以及新特征将从下面的详细描述和与附图相关的优选实施例中变得更加明确。应当注意，在本说明书中，附图标记被添加到附图中每个构件时，即使它们被显示在不同的附图上，相同的构件具有相同的标记。并且，在描述本发明时，如果判断为可能不必要地使本发明的主旨模糊，则将省略对相关公知技术的详细描述。
下面参照附图详细描述本发明的优选实施例。本说明书中，前后方向是以内容物的排出方向为基准，除此之外的方向以附图为基准而说明，但不受限于此。
图1是本发明的一个实施例的喷雾容器的透视图，图2是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图。图3及图4是本发明的一个实施例的喷雾容器的局部分解透视图。
参照图1至图3，本发明的一个实施例的喷雾容器1包括容器主体10，螺旋盖11，上盖20，壳体30，气缸40，密封盖50，按钮60，杆70，底盖80，孔口100。
容器主体10容纳内容物且一侧具有开放的形态。此时，被容器主体10容纳的内容物是指能够以喷雾形态喷射的所有种类的物质，举例来说，可以是液体化妆品。
对容器主体10的材质不做特殊限制，可以使用合成树脂、金属等硬质。并且，容器主体10的至少一部分是透明或半透明的，从而可以从外部确认内容物的剩余量。
容器主体10的上侧是开放的，以嘴部形态向上方突出。其中，开放的一侧与后述的螺旋盖11结合，从而封闭容器主体10的内部。
容器主体10的嘴部外面具有螺纹(附图中未示出)，螺旋盖11的内面也具有螺纹，螺旋盖11与容器主体10以螺丝结合方式紧固或分离。
螺旋盖11与容器主体10的开放的一侧结合。螺旋盖11如前所述，以螺丝结合方式等紧固到容器主体10，螺旋盖11与容器主体10的紧固部位被密封而防止漏水。
螺旋盖11具有中空形态，在螺旋盖11的贯通的中心部分具有后述的壳体30。壳体30可以与螺旋盖11结合或与螺旋盖11形成为一体。
并且，在螺旋盖11中贯通的中心部分具有底盖80，底盖80与壳体30的上侧结合而围绕杆70的圆周，从而防止泄漏。对于底盖80，请详见后述。
螺旋盖11的内侧上端具有垫片12。垫片12是具有既定厚度的环形态的密封部件，由可压缩材质形成，举例来说，可以由合成树脂等制作。
当螺旋盖11被紧固到容器主体10的嘴部时，垫片12在螺旋盖11与容器主体10之间被挤压。并且，垫片12围绕位于螺旋盖11的中心的壳体30，上面与壳体30相接。因此，通过垫片12实现螺旋盖11与容器主体10之间及螺旋盖11与壳体30之间的密封。
上盖20与螺旋盖11结合而覆盖按钮60。上盖20具有比按钮60最大限度上升时更高的高度，上盖20结合时，能够防止按钮60被按压。
螺旋盖11的外面具有突起(附图中未示出)，上盖20与螺旋盖11以突起/槽结合方式紧固。当然，上盖20与螺旋盖11的结合方式不受限于此。
壳体30位于螺旋盖11的内侧且下端形成吸入口31。壳体30位于螺旋盖11中贯通的中心部分，螺旋盖11与壳体30可以通过螺丝结合方式、过盈配合方式、粘合等多种方式相互连接。
并且，垫片12贴紧壳体30与螺旋盖11连接处的下面，可通过垫片12实现壳体30周边的密封。
壳体30具有中空的形态，内径从上侧到下侧阶段性地减少。杆70在内径大的上侧部分升降，气缸40在内径小的下侧部分升降。
壳体30内内径减少的一个以上的段差部分用于阻止杆70或密封盖50的下降，或放置后述的第一弹性部件43的下端。
壳体30的下端具有吸入口31，壳体30的内部通过吸入口31连通到容器主体10。其中，管311从吸入口31的下方延长，管311可以吸入容器主体10底部的内容物。
吸入口31的附近具有球312。球312位于管311的上侧，壳体30中具有球312的部分具有球312能够因压力差而上下移动的形态。其中，当球312上升时，壳体30的内部与容器主体10彼此连通，当球312下降时，壳体30的内部与容器主体10彼此隔开。
即，球312起到阀的功能，当然，除了球312之外，还可使用起到阀的功能的多种构件。并且，也可以省略管311，举例来说，如果是具有随着内容物的消耗而上升的加压板的无空气式，容器主体10可以不具有管311。
在壳体30的外侧形成第一孔32和第二孔33。第一孔32贯通壳体30的上侧壁，排出内容物时，通过底盖80与杆70之间流入的空气进入容器主体10内。
第二孔33连通到分别贴紧壳体30内壁的杆70与密封盖50之间的空间。杆70下降时，因后述的第二弹性部件71而密封盖50下降，将提高壳体30内部空间(尤其是密封盖50的下部空间)的压力。其中，第二孔33可以使空气从杆70与密封盖50之间的空间进入容器主体10，当壳体30内部空间的压力充分升高时，第二弹性部件71被压缩而使杆70与密封盖50之间的空间被压缩。
气缸40在壳体30的内部升降且一侧形成流入口41。气缸40的上侧与杆70结合而与杆70一同升降，杆70基于按钮60而下降，按住按钮60时，气缸40在壳体30内下降。
气缸40的外面具有一个以上的流入口41，用密封盖50隔开流入口41与壳体30内部空间。但是，壳体30内部空间的压力上升而第二弹性部件71被压缩，当密封盖50以气缸40为基准而上升时，流入口41被开启而壳体30内的内容物迅速流入气缸40内部。
气缸40中流入口41的下侧具有环箍42而能够支撑密封盖50。即，密封盖50被气缸40的环箍42卡住而其下降受到限制，密封盖50的内面与气缸40的外面保持贴紧的状态。
气缸40的环箍42支撑第一弹性部件43的上端，第一弹性部件43的下端被壳体30的内侧段差支撑。因此，气缸40因按钮60被按而下降，并根据位于气缸40与壳体30之间且具有使气缸40上升的弹性力的第一弹性部件43的弹性力而上升。
密封盖50以贴紧壳体30的内壁的状态，在壳体30的内部升降而打开和关闭流入口41。密封盖50被气缸40的环箍42支撑而封闭流入口41，然后被壳体30内部空间的压力向上方推动，从气缸40的环箍42向上方隔开，从而打开流入口41。
密封盖50的圆周具有瓣膜(附图中未示出)而保持贴紧壳体30内壁的状态，密封盖50的上侧支撑第二弹性部件71的下端。密封盖50因第二弹性部件71而受到以杆70为基准而下降的方向的弹性力，因此第二弹性部件71的上端被杆70支撑，按钮60被按住而杆70下降时，密封盖50也将下降。
其中，密封盖50与气缸40的下降将压缩壳体30内部空间，处于吸入口31被球312封闭，流入口41被密封盖50封闭的状态，因此壳体30内部空间的压力将升高。
但是，如果壳体30内部空间的压力上升到能够克服第二弹性部件71的弹性力的程度，在杆70与密封盖50之间的空间中的空气将通过第二孔33进入容器主体10内部，密封盖50以气缸40为基准而被推向上方，压缩第二弹性部件71。
壳体30内部空间的内容物流失而压力恢复原状后，密封盖50因第二弹性部件71的弹性力而返回被气缸40的环箍42支撑的位置。
按钮60具有出口611且通过施压而使气缸40下降。按钮60与杆70结合，按钮60被按住时，通过杆70使气缸40下降，按钮60被施加的压力消失后，气缸40通过第一弹性部件43上升而杆70随之上升，从而按钮60可恢复原状。
参照图4，按钮60的内部具有能够排出通过杆70移动的内容物的通道61，可以将通道61的前端称为出口611，出口611具有截面面积可扩张的形态而能够插入喷嘴62等。出口611与喷嘴62和孔口100依次结合而能够缩小及改变通道61的截面面积，能够以喷雾形态喷射内容物。
喷嘴62被插入到出口611而缩小通道61。参照图5对喷嘴62进行详细描述。
图5是本发明的一个实施例的喷雾容器的喷嘴的透视图。
参照图5，喷嘴62具有圆筒形的主体621和在主体621的外面突出的弧形的突出部622。其中，主体621具有前面和后面都被堵住的形态而内容物无法贯通，突出部622在主体621的外面彼此隔开地形成。
其中，突出部622之间形成间隙623，从杆70向按钮60的通道61流入的内容物通过喷嘴62的间隙623脱离而经过孔口100被喷射到外部。
杆70连接气缸40和按钮60并以贴紧壳体30的内壁的状态，与气缸40一起升降。杆70可以是内部为空心的中空形态，内侧与气缸40过盈配合而与气缸40一同升降。
杆70的外面与密封盖50类似地具有瓣膜而贴紧壳体30的内壁。因此，杆70与密封盖50之间的空间可与上方或下方隔开。
但是，杆70与密封盖50之间的空间可通过前述的第二空间连通到容器主体10内部，据此，可以缩小杆70与密封盖50之间的空间。
杆70的瓣膜支撑第二弹性部件71的上端，第二弹性部件71的下端被密封盖50的上侧支撑。因此，第二弹性部件71位于杆70与密封盖50之间而具有以杆70为基准使密封盖50下降的弹性力，因此杆70下降时，密封盖50也因第二弹性部件71而可以同时下降。
但是，密封盖50并不是在结构上与杆70形成为整体而下降，壳体30内部空间的压力大于第二弹性部件71的弹性力时，即使杆70及气缸40下降，密封盖50也不会下降，相比气缸40上升而实现内容物的排出。
底盖80与螺旋盖11或壳体30结合而围绕杆70的周边。底盖80防止杆70与壳体30之间进入异物，但是，可以使空气通过其与杆70之间而进入容器主体10。
将内容物排出外部之后，从容器主体10向壳体30内部空间填充内容物时，容器主体10内部压力将减少。其中，空气底盖80与杆70之间的缝隙，通过壳体30的第一孔32进入容器主体10。
孔口100位于按钮60的出口611而以喷雾形态喷射内容物。将参照图6至图10而对孔口100进行详细描述。
图6是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口的剖视图，图7是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口的透视图，图8是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口的主视图。
参照图6至图8，孔口100的外面具有可以贴紧按钮60的出口611内壁的形态(例如，褶皱形态等)，包括流入部110、环部120、排出通道130、翼部140、排出口150。
流入部110是插入喷嘴62的中空的圆筒形态，内容物通过喷嘴62的圆周流入。具体地说，流入部110是圆锥和圆柱结合的形态，呈现越靠近前方内径变得越小后保持恒定的形态，流入部110的内面与喷嘴62的突出部622的外面相接，使内容物仅通过喷嘴62的间隙623流动。
即，内容物在流入部110通过对应间隙623的圆周部分流动，之后，经过形成在流入部110的前面111的环部120等被喷射到外部。
环部120从流入部110前面111的圆周向排出方向以一定深度凹陷。环部120是流入通过间隙623传递的内容物的部分，内容物经过环部120通过翼部140进入排出通道130。
环部120相比后述的小颈部133的直径，具有0.7至1.5倍的深度。例如，若小颈部133的直径为0.15至0.25φ，则环部120的凹陷深度为0.1mm至0.3mm(优选0.2mm)。
并且，环部120的深度相比排出通道130的大颈部131的直径，具有0.1至0.3倍的深度。例如，大颈部131的直径为0.7φ，环部120的深度为0.2mm。
并且，环部120的凹陷深度是后述的排出口150的深度的0.3至0.7倍，例如，排出口150的深度为0.4mm，环部120的深度为0.2mm。并且，环部120的凹陷深度大于连通到大颈部131的翼部140的宽度，对此将在后面描述。
排出通道130位于环部120的中心且具有越靠近前方截面面积越小的形态。具体地说，排出通道130包括：大颈部131，在前后方向上具有恒定的截面面积，后述的翼部140连接到圆周；轴管部132，从大颈部131向前端延长而截面面积逐渐减少；及小颈部133，连接到轴管部132的前端且在前后方向上具有恒定的截面面积，连接到后述的排出口150。
大颈部131的直径可以是小颈部133直径的2至5倍。例如，大颈部131的直径为0.7φ，小颈部133的直径为0.15至0.25φ。当然，大颈部131与小颈部133的直径数值并不受限于此，只要内容物的喷射能够顺畅，可以适用多种数值。
大颈部131的前后方向深度等于或大于环部120的深度，环部120的深度可与翼部140的深度相同，大颈部131的深度可以等于或大于翼部140的深度。
轴管部132与大颈部131的高度相似，只是小颈部133的高度比大颈部131小0.3至0.7倍。排出通道130基本上具有轴管部132，可以省略大颈部131和小颈部133中至少一个。
翼部140从环部120向排出通道130延长。翼部140可以是两个以上的多个(优选两个)，从环部120延长而与大颈部131的圆周相接。即，翼部140并不是向排出通道130的中心而向大颈部131的外面延长。因此，翼部140与从排出通道130向环部120辐射性的方向以一定角度倾斜。
翼部140具有截面面积从连接到环部120的一端向连接到排出通道130的另一端逐渐减小的形态。连通到大颈部131的翼部140的末端宽度小于环部120的深度，尤其，小于小颈部133的直径。
例如，小颈部133的直径为0.15以上时，翼部140的末端宽度为0.14mm左右，但不受限于此。
图9是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口中以阳刻示出内容物排出路径的透视图。
参照图9，内容物通过喷嘴62的间隙623流入环部120后，随着翼部140流入排出通道130的大颈部131。然后，内容物从大颈部131经由轴管部132、小颈部133，通过后述的排出口150被喷射到外部。
排出口150是位于排出通道130的前端的构件。对于排出口150，将参照图10进行详细描述。
图10是本发明的一个实施例的喷雾容器的孔口的背面透视图。
参照图10，排出口150位于排出通道130的前端且具有平坦的后面151。排出口150可具有多种形态。例如，可以是弧形，或者不是弧形而是后面151平坦且形成相比后面151弯曲的圆周面152的形态。
根据本发明的一个实施例的排出口150，圆周面152相对于后面151，呈垂直弯曲的形态，可具有圆柱形态。即，后面151向后方突出的碟形，而是后面151平坦的圆柱形。
其中，排出口150的前后方向深度大于环部120的深度，并且大于大颈部131的深度。但是，排出口150的深度小于排出通道130的整体深度。
如前述举例说明，排出口150的深度可以是0.4mm，这是环部120的深度即0.2mm的2倍。并且，排出口150的深度可大于小颈部133的直径，大约是1.5至3倍。
排出口150的截面面积可小于流入部110的截面面积且大于排出通道130的截面面积。并且，排出口150的直径是大颈部131的直径的3至4倍，小颈部133的直径的10至20倍，约2.5φ。
本发明中，排出口150的形状为现有技术中不存在的圆柱形，排出口150的截面面积也比较大，经小颈部133喷射的内容物不会在排出口150形成液滴，能够解决因液滴而误认为是产品漏水的问题。
本发明通过如上所述地改进孔口的形状和数值，通过实验确认到具有40±10°的喷射角度，1次排出时具有0.15±0.02ml的排出量，能够保证80cm以上的喷射距离。
相比传统技术，减少了喷射角度的同时，粒子细微且喷射得更远，据此，本实施例在向用户皮肤等喷射内容物时，提供温和的使用感而最大限度地提高用户满意度。
下面参照图11至图15描述本发明的一个实施例的喷雾容器1的喷射过程。
图11是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图(容器主体10除外)，示出未按按钮60时的初始状态。
参照图11，未按按钮60的状态下，气缸40和杆70及按钮60因第一弹性部件43位于最高的位置，但密封盖50因第二弹性部件71而从杆70推向下方，接触气缸40的环箍42而封闭流入口41。
图12是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图(容器主体10除外)，示出第一次按下按钮60的状态。
参照图12，按住按钮60而使杆70和气缸40下降，第一弹性部件43被压缩，密封盖50的情况为，即使贴紧壳体30的内壁，上端也因被杆70支撑的第二弹性部件71而密封盖50以保持气缸40的流入口41封闭的状态下降。
这时，气缸40下方的壳体30内部空间因气缸40与密封盖50的下降而体积减少，压力上升。
图13是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图(容器主体10除外)，示出第二次按下按钮60的状态。
参照图13，再按按钮60时，壳体30内部空间的压力将充分上升，导致壳体30内部空间的压力大于第二弹性部件71的弹性力。
因此，第二弹性部件71因壳体30内部空间的压力而被压缩，密封盖50以气缸40为基准而上升，气缸40从流入口41向上错开而开放流入口41。其中，位于杆70与密封盖50之间的空间的空气通过第二孔33进入容器主体10内部。
壳体30内部空间本处于被压缩的状态，当开放流入口41时，内容物将快速经过气缸40内部及杆70内部并经过按钮60的通道61，通过喷嘴62和孔口100以喷雾形态被喷射到外部。
图14是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图(容器主体10除外)，表示第一次松开按钮60的状态。
参照图14，当解除对按钮60的压力时，第一弹性部件43推动气缸40，并且壳体30内部空间的压力因内容物的排出而降低，密封盖50因第二弹性部件71而重新向堵住流入口41的方向移动。
此时，密封盖50受到第二弹性部件71的弹性力而向远离杆70的方向移动，直到被放置在气缸40的环箍42为止，空气可通过第二孔33进入杆70与密封盖50之间的空间。
图15是本发明的一个实施例的喷雾容器的剖视图(容器主体10除外)，表示第二次松开按钮60的状态。
参照图15，在密封盖50放置于气缸40的环箍42的状态下，若第一弹性部件43进一步推动气缸40，密封盖50和气缸40一起上升而扩大壳体30内部空间的体积。
这时，因壳体30内部空间的压力减少，球312自然会上升而内容物通过吸入口31进入壳体30内部。并且，与此同时，随着内容物脱离容器主体10内部，为了补偿压力的减少，外部空气可通过位于杆70的瓣膜上方的第一孔32进入。
之后，返回图11所示的状态，再次按下按钮60时，成为可以排出内容物的状态。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细描述，但这仅是为了更具体地描述本发明，本发明不受限于此，对本领域普通技术人员来说，可对本发明实施修改或改进是显而易见的。
对本发明实施的所有简单的修改或变更都属于本发明的范围之内，并且具体的保护范围由所附权利要求书确定。

Claims (7)

1.一种设置在喷雾容器出口的孔口，其特征在于，包括：
流入部，具有可以插入喷嘴的中空的圆筒形态，内容物从所述喷嘴的圆周流入；
环部，从所述流入部前面的圆周向排出方向以一定深度沿圆周方向凹陷；
排出通道，位于所述环部的中心，越靠近前方，截面面积随之减少；
翼部，从所述环部向所述排出通道延长；及
排出口，位于所述排出通道的前端，
所述翼部从所述环部延长而与所述排出通道的圆周相接，所述翼部凹陷的深度从所述环部朝向所述排出通道而保持恒定，所述翼部呈其截面面积从与所述环部连接的一端向与所述排出通道连接的另一端逐渐减少的形态，
所述内容物流入所述环部之后，沿着所述环部而在圆周方向上移动，然后通过所述翼部流入所述排出通道，
所述排出通道包括：
大颈部，在前后方向上具有恒定的截面面积，所述翼部连接到圆周；
轴管部，从所述大颈部向前端延长而截面面积逐渐减少；及
小颈部，连接到所述轴管部的前端且在前后方向上具有恒定的截面面积，连接到所述排出口，
所述环部相比所述小颈部的直径，具有0.7至1.5倍的深度，所述环部相比所述大颈部的直径，具有0.1至0.3倍的深度，
所述大颈部的直径是所述小颈部的直径的2至5倍，
所述小颈部的高度比所述大颈部小0.3至0.7倍，
所述孔口具有40±10°的喷射角度，1次排出时具有0.15±0.02ml的排出量，具有80cm以上的喷射距离。
2.根据权利要求1所述的孔口，其特征在于，
所述排出口包括平坦的后面。
3.根据权利要求1所述的孔口，其特征在于，
所述排出口的截面面积小于所述流入部的截面面积，大于所述排出通道的截面面积。
4.根据权利要求1所述的孔口，其特征在于，
所述排出口的圆周面相比后面具有弯曲的形态。
5.根据权利要求1所述的孔口，其特征在于，
所述排出口为圆柱形态。
6.一种喷雾容器，其特征在于，包括：
容器主体，容纳内容物且一侧是开放的；
螺旋盖，与所述容器主体的开放的一侧结合；
壳体，位于所述螺旋盖的内侧且其下端形成吸入口；
气缸，在所述壳体的内部上升和下降，其一侧形成流入口；
密封盖，以贴紧所述壳体的内壁的状态，在所述壳体的内部上升和下降，从而打开和关闭所述流入口；及
按钮，具有形成权利要求1至5中任一项所述的孔口的出口，被施压而使所述气缸下降。
7.根据权利要求6所述的喷雾容器，其特征在于，还包括：
杆，连接所述气缸与所述按钮，以贴紧所述壳体的内壁的状态，与所述气缸一起上升和下降；
底盖，与所述螺旋盖或所述壳体结合，围绕所述杆的周边；
第一弹性部件，位于所述气缸与所述壳体之间，具有使所述气缸上升的弹性力；及
第二弹性部件，位于所述杆与所述密封盖之间，具有以所述杆为基准而使所述密封盖下降的弹性力。
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