WO2019177267A1 - 오리피스 및 이를 포함하는 스프레이 용기 - Google Patents

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WO2019177267A1
WO2019177267A1 PCT/KR2019/001174 KR2019001174W WO2019177267A1 WO 2019177267 A1 WO2019177267 A1 WO 2019177267A1 KR 2019001174 W KR2019001174 W KR 2019001174W WO 2019177267 A1 WO2019177267 A1 WO 2019177267A1
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WO
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orifice
housing
cylinder
stem
discharge
Prior art date
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PCT/KR2019/001174
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English (en)
French (fr)
Inventor
김상형
봉훈
Original Assignee
주식회사 연우
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    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure

Definitions

  • the present invention relates to an orifice and a spray container including the same, and more particularly, to an orifice and a spray container including the same to ensure a sufficient injection distance and to reduce the spray particle size.
  • the spray container when the user presses the injection button to spray the contents of the liquid state stored in the container in a spray state, it is widely used in liquid cosmetics or medicines.
  • Prior Art 1 includes a tube case having an inlet port other than a tube and a ball intermittent the inlet port, and a double suction device composed of an inner case and a tube.
  • Prior Art 1 allows spraying even when the spray container is upside down, and improves the shape of the secondary valve and the housing so that both parts are always in contact with each other. Due to the deformation of the secondary valve to have the advantage of preventing the degradation of the spraying performance.
  • Prior Art 1 has a problem that the spray angle, which is the most important element of the spray-type container, is not formed in an optimal state according to the purpose of use, and thus does not provide the user with the best spray performance by body part.
  • Prior Art 2 is a spray container for spraying liquid contents to a person's face or head, upper body, lower body, etc., by making an optimum spray orifice in consideration of the spraying angle at which the liquid contents are sprayed for each body part, the body part to the user Differentiated injection performance can be provided.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and to provide an orifice and a spray container including the same to enable efficient spraying by increasing the discharge amount while reducing the injection angle while increasing the discharge amount. .
  • the present invention is to provide an orifice and a spray container including the same that can reduce the particle size of the material to be sprayed, to prevent waste of the contents and increase the user satisfaction.
  • An orifice provided in the outlet of the spray container, the inlet portion of the hollow cylindrical shape in which the nozzle is inserted and the contents flow through the circumference of the nozzle; A ring portion recessed by a predetermined depth toward the discharge direction around the front of the inlet portion; A discharge passage provided at the center of the ring portion and having a reduced cross-sectional area toward the front; A wing portion extending from the ring portion toward the discharge path; And a discharge port provided at a front end of the discharge path.
  • the wing portion may extend to contact the circumference of the discharge path from the ring portion.
  • the wing portion may have a form in which the cross-sectional area decreases from one end connected to the ring part to the other end connected to the discharge path.
  • the discharge port may include a flat rear surface.
  • the cross-sectional area of the discharge port may be smaller than the cross-sectional area of the inlet portion and larger than the cross-sectional area of the discharge passage.
  • the discharge port may have a form in which the circumferential surface is bent relative to the rear surface.
  • the discharge port may be provided in the form of a cylinder.
  • the discharge path the large diameter portion in which the cross-sectional area is constant in the front and rear direction and the wing is connected to the circumference;
  • An axis pipe portion having a reduced cross-sectional area while extending from the large diameter portion to the shear;
  • a small diameter part connected to the front end of the shaft pipe part and having a constant cross-sectional area in the front-rear direction and connected to the discharge port.
  • the container body containing the contents and one side is open; Screw cap coupled to the open side of the container body; A housing provided inside the screw cap and having a suction port formed at a lower end thereof; A cylinder which is lifted in the housing and has an inlet formed at one side thereof; A seal cap that opens and closes the inlet by elevating in the housing while being in close contact with the inner wall of the housing; And a button for lowering the cylinder by pressing, having an outlet provided with the orifice of any one of claims 1 to 8.
  • the stem connecting the cylinder and the button and lifting up and down with the cylinder in close contact with the inner wall of the housing;
  • An undercap coupled to the screw cap or the housing and surrounding the stem;
  • a first elastic member provided between the cylinder and the housing and having an elastic force to raise the cylinder;
  • a second elastic member provided between the stem and the seal cap and having an elastic force to lower the seal cap based on the stem.
  • the orifice and the spray container including the same according to the present invention can be sprayed away at a narrow angle and can be sprayed with fine particles with a very small particle size, thereby greatly improving the feeling of use.
  • the orifice and the spray container including the same according to the present invention can minimize the generation of droplets can solve the problem of being mistaken as if leaking.
  • FIG. 1 is a perspective view of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a partially exploded perspective view of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially exploded perspective view of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a nozzle of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an orifice of a spray container according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of an orifice of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a front view of an orifice of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of the contents discharge path embossed in the orifice of the spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a rear perspective view of an orifice of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a spray container according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a spray container according to an embodiment of the present invention
  • 3 and 4 are partially exploded perspective views of the spray container according to an embodiment of the present invention.
  • the spray container 1 according to an embodiment of the present invention, the container body 10, screw cap 11, overcap 20, the housing 30, the cylinder 40 , Seal cap 50, button 60, stem 70, undercap 80, orifice 100.
  • the container body 10 has a form in which one side is opened and one side is opened. At this time, the contents contained in the container body 10 means all kinds of materials that can be sprayed in the form of a spray, for example may be a liquid cosmetic.
  • the container body 10 is not particularly limited in material, and may be made of hard material such as synthetic resin and metal.
  • the container body 10 may be at least partially transparent or translucent, so that the remaining amount of the contents can be confirmed from the outside.
  • the container body 10 may be open at the upper side, and may protrude upward in the form of a spout. At this time, the inside of the container body 10 may be sealed while the screw cap 11 to be described later is coupled to the open side.
  • the spout of the container body 10 may be provided with a screw thread (not shown) on the outer surface, the screw thread is also provided on the inner surface of the screw cap 11, the screw cap 11 and the container body 10 is screwed It may be provided to be fastened or detached.
  • Screw cap 11 is coupled to the open side of the container body (10).
  • the screw cap 11 may be fastened to the container body 10 by a screw coupling method as mentioned above, and the fastening portion of the screw cap 11 and the container body 10 may be sealed to prevent leakage.
  • the screw cap 11 has a hollow shape, and a housing 30 to be described later is provided at the center portion through which the screw cap 11 penetrates.
  • the housing 30 may be coupled to the screw cap 11 or provided integrally with the screw cap 11.
  • the central portion penetrated by the screw cap 11 may be provided with an under cap 80, the under cap 80 is coupled to the upper side of the housing 30 to wrap around the stem 70 to prevent leakage Configuration.
  • the undercap 80 will be described in detail below.
  • a gasket 12 may be provided at an inner upper end of the screw cap 11.
  • the gasket 12 is a sealing portion 120 material having a ring shape having a predetermined thickness.
  • the gasket 12 may be made of a compressible material and may be made of, for example, synthetic resin.
  • the gasket 12 may be provided to be compressed between the screw cap 11 and the container body 10 when the screw cap 11 is fastened to the spout of the container body 10.
  • the gasket 12 may be provided to surround the housing 30 provided at the center of the screw cap 11, and the upper surface may contact the housing 30. Therefore, the sealing between the screw cap 11 and the container body 10 and between the screw cap 11 and the housing 30 may be implemented by the gasket 12.
  • the overcap 20 is coupled to the screw cap 11 and covers the button 60.
  • the overcap 20 may have a height higher than the state in which the button 60 is raised to the maximum to prevent the button 60 from being pressed when the overcap 20 is coupled.
  • Screw cap 11 is provided with a protrusion (not shown) on the outer surface, the overcap 20 may be fastened to the screw cap 11 in a projection / groove coupling method.
  • the coupling method of the overcap 20 and the screw cap 11 is not particularly limited.
  • the housing 30 is provided inside the screw cap 11 and a suction port 31 is formed at a lower end thereof.
  • the housing 30 may be provided at a central portion penetrated by the screw cap 11, and the screw cap 11 and the housing 30 may be connected to each other by various methods such as screwing, interference fitting, and bonding. Can be connected.
  • gasket 12 is in close contact with the lower surface of the point where the housing 30 and the screw cap 11 are connected, sealing around the housing 30 may be implemented by the gasket 12.
  • the housing 30 may have a hollow shape, but may have a shape in which an inner diameter decreases gradually from an upper side to a lower side.
  • the stem 70 may be provided to elevate the upper portion having a large inner diameter, and the cylinder 40 may be provided at the lower portion having a small inner diameter.
  • One or more stepped portions whose inner diameter decreases in the housing 30 may be provided to prevent the stem 70 or the seal cap 50 from descending, or may allow the lower end of the first elastic member 43 to be described later to be seated. .
  • the inlet 31 is provided at the lower end of the housing 30, and the inside of the housing 30 may communicate with the container body 10 through the inlet 31.
  • the tube 311 may be extended downward in the inlet 31, and the tube 311 is provided to pull up the contents stored in the bottom of the container body 10.
  • a ball 312 is provided in the vicinity of the suction port 31.
  • Ball 312 may be located on the upper side of the tube 311, the portion in which the ball 312 is provided in the housing 30 has a form that the ball 312 can move up and down by the pressure difference. In this case, when the ball 312 is raised, the inside of the housing 30 communicates with the container body 10, and when the ball 312 is lowered, the inside of the housing 30 and the container body 10 may be isolated.
  • the ball 312 may implement the function of the valve, and of course, in addition to the ball 312, various configurations that may implement the valve function may be used.
  • the tube 311 may also be omitted.
  • the tube 311 may not be provided when the container body 10 is an airless type provided with a pressure plate that rises as the contents are exhausted.
  • the first hole 32 and the second hole 33 may be formed on the outer side of the housing 30.
  • the first hole 32 may be provided to penetrate the upper wall of the housing 30, and the air introduced through the under cap 80 and the stem 70 flows into the container body 10 when the contents are discharged. It may be a configuration to be.
  • the second hole 33 may be provided to communicate with the space between the stem 70 and the seal cap 50, which are in close contact with the inner wall of the housing 30, respectively. If the seal cap 50 is lowered by the second elastic member 71 to be described later when the stem 70 is lowered, the pressure in the inner space of the housing 30 (particularly the lower space of the seal cap 50) is increased. At this time, the second hole 33 is provided so that air can escape from the space between the stem 70 and the seal cap 50 to the container body 10, and if the pressure in the space inside the housing 30 is sufficiently high, While the elastic member 71 is compressed, the space between the stem 70 and the seal cap 50 may be compressed.
  • the cylinder 40 is elevated in the housing 30 and the inlet 41 is formed on one side.
  • the cylinder 40 is provided to the upper side is combined with the stem 70 to be raised and lowered integrally with the stem 70, the stem 70 is lowered by the button 60, so when the button 60 is pressed, the cylinder 40 Is lowered in the housing (30).
  • One or more inlets 41 are provided on the outer surface of the cylinder 40, and the inlets 41 are provided to be isolated from the inner space of the housing 30 by the seal cap 50. However, when the pressure in the internal space of the housing 30 rises and the seal cap 50 rises with respect to the cylinder 40 while the second elastic member 71 is compressed, the inlet 41 is opened to open the contents in the housing 30. It can be quickly introduced into the cylinder 40.
  • the cylinder 40 may be provided with a ring frame 42 at the lower side of the inlet 41 to allow the seal cap 50 to be supported. That is, the seal cap 50 may be restricted from falling by being caught by the ring frame 42 of the cylinder 40, and the inner surface of the seal cap 50 may maintain a state in close contact with the outer surface of the cylinder 40.
  • An upper end of the first elastic member 43 may be supported by the ring frame 42 of the cylinder 40, and a lower end of the first elastic member 43 may be supported by an inner step of the housing 30. Accordingly, the cylinder 40 is lowered by the pressing of the button 60 and is provided between the cylinder 40 and the housing 30 by the elastic force of the first elastic member 43 having elastic force for raising the cylinder 40. Can rise.
  • the seal cap 50 is moved up and down inside the housing 30 in close contact with the inner wall of the housing 30 to open and close the inlet 41.
  • the seal cap 50 is supported by the annulus 42 of the cylinder 40 to seal the inlet 41, and then upwards from the annulus 42 of the cylinder 40 while being pushed upward by the pressure of the internal space of the housing 30. It may be spaced apart to open the inlet (41).
  • the seal cap 50 is provided with a valve (not shown) on the periphery to maintain a close contact with the inner wall of the housing 30, the upper side of the seal cap 50 is provided to support the lower end of the second elastic member 71 do.
  • the seal cap 50 is subjected to an elastic force in a downward direction based on the stem 70 by the second elastic member 71, and the upper end of the second elastic member 71 is supported by the stem 70, so that the button When the stem 70 is lowered by the pressing of the 60, the seal cap 50 is also lowered.
  • the air in the space between the stem 70 and the seal cap 50 may open the second hole 33.
  • the second elastic member 71 may be compressed while the seal cap 50 is pushed upward based on the cylinder 40 at the same time as the container body 10 exits through the container body 10.
  • the button 60 has an outlet 611 and lowers the cylinder 40 by pressurization.
  • the button 60 is coupled to the stem 70 so that the cylinder 40 can be lowered by the stem 70 when the button 60 is pressed, and the cylinder 40 is removed when the pressure applied to the button 60 is removed. 1 While rising by the elastic member 43, the stem 70 is also raised so that the button 60 is returned to its original state.
  • a flow path 61 is provided inside the button 60 to discharge contents from the stem 70, and a front end of the flow path 61 may be referred to as an outlet 611.
  • the outlet 611 may have a shape in which a cross-sectional area is extended for insertion of the nozzle 62 and the like.
  • the nozzle 62 and the orifice 100 may be coupled to the outlet 611 in order to reduce and change the cross-sectional area of the flow path 61 so that the contents may be sprayed in a spray form.
  • the nozzle 62 is inserted into the outlet 611 to reduce the flow path 61.
  • the nozzle 62 will be described in detail with reference to FIG. 5.
  • FIG. 5 is a perspective view of a nozzle of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • the nozzle 62 has a cylindrical body 621 and an arc-shaped protrusion 622 protruding from an outer surface of the body 621.
  • the body 621 may have a form in which both front and rear surfaces are blocked to prevent contents from penetrating, and the protrusion 622 may be provided to be spaced apart from each other on the outer surface of the body 621.
  • a gap 623 is formed between the protrusions 622, and the contents introduced into the flow path 61 of the button 60 from the stem 70 exit through the gap 623 of the nozzle 62 to form an orifice ( It may be injected to the outside via 100).
  • the stem 70 connects the cylinder 40 and the button 60 and moves up and down together with the cylinder 40 while being in close contact with the inner wall of the housing 30.
  • the stem 70 may be in the form of a hollow hollow, and the cylinder 40 may be forcibly fitted inside and upwardly lifted with the cylinder 40.
  • the outer surface of the stem 70 is provided with a valve similar to the seal cap 50 may be in close contact with the inner wall of the housing 30. Thus, the space between the stem 70 and the seal cap 50 can be isolated from above or below.
  • the space between the stem 70 and the seal cap 50 may be communicated into the container body 10 through the above-described second space, through which the space between the stem 70 and the seal cap 50 may be reduced. have.
  • the second elastic member 71 may be supported by the valve of the stem 70, and a lower end of the second elastic member 71 may be supported above the seal cap 50. Therefore, the second elastic member 71 is provided between the stem 70 and the seal cap 50 has an elastic force to lower the seal cap 50 relative to the stem 70, so that the second elastic when the stem 70 is lowered The seal cap 50 can also be lowered by the member 71 at the same time.
  • the seal cap 50 is structurally integrated with the stem 70 and is not lowered, when the pressure in the internal space of the housing 30 is greater than the elastic force of the second elastic member 71, the stem 70 and the cylinder 40 Despite the lowering of the), the seal cap 50 is not lowered and ascended relative to the cylinder 40 to discharge the contents.
  • the undercap 80 is coupled to the screw cap 11 or the housing 30 and surrounds the stem 70.
  • the undercap 80 may be provided to prevent foreign matter from flowing between the stem 70 and the housing 30, but may allow air to enter the container body 10 through the stem 70. have.
  • the pressure inside the container body 10 decreases. At this time, air may be introduced into the container body 10 through the first hole 32 of the housing 30 through a gap between the undercap 80 and the stem 70.
  • Orifice 100 is provided at outlet 611 of button 60 to allow the contents to be sprayed in the form of a spray.
  • the orifice 100 will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 10.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an orifice of a spray container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a perspective view of an orifice of a spray container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a spray according to an embodiment of the present invention. Front view of the orifice of the container.
  • the orifice 100 has an outer surface of a shape (for example, a corrugated shape) to be in close contact with the inner wall of the outlet 611 of the button 60, and the inlet part 110 and the ring part 120.
  • the discharge path 130 may include a wing 140 and a discharge port 150.
  • the inlet 110 has a hollow cylindrical shape in which the nozzle 62 is inserted, and contents are introduced through the circumference of the nozzle 62.
  • the inlet 110 has a shape in which a truncated cone and a cylinder are combined, and the inner diameter thereof decreases toward the front, and the shape of the inlet 110 is maintained constant. While contacting the outer surface of 622, the contents can be allowed to flow only through the gap 623 of the nozzle 62.
  • the content flows through the circumferential portion corresponding to the gap 623 in the inflow portion 110, and then is sprayed to the outside via the ring portion 120 formed on the front surface 111 of the inflow portion 110.
  • the ring part 120 is recessed by a predetermined depth toward the discharge direction around the front surface 111 of the inlet part 110.
  • the ring portion 120 is a portion into which the contents delivered through the gap 623 are introduced, and the contents may be transmitted to the discharge path 130 through the wing portion 140 through the ring portion 120.
  • Ring portion 120 may have a depth of 0.7 to 1.5 times the diameter of the small diameter portion 133 to be described later.
  • the recessed depth of the ring portion 120 may be 0.1 mm to 0.3 mm (preferably 0.2 mm).
  • the depth of the ring portion 120 may have a depth of 0.1 to 0.3 times the diameter of the large diameter portion 131 in the discharge path (130).
  • the diameter of the large diameter portion 131 may be 0.7 ⁇ and the depth of the ring portion 120 may be 0.2mm.
  • the recessed depth of the ring part 120 may be 0.3 to 0.7 times the depth of the outlet 150 to be described later, for example, the depth of the outlet 150 may be 0.4 mm and the depth of the ring part 120 may be 0.2 mm. .
  • the depth of depression of the ring portion 120 may be larger than the width of the wing 140 communicated with the large diameter portion 131, which will be described later.
  • the discharge passage 130 is provided at the center of the ring portion 120 and has a form in which the cross-sectional area decreases toward the front.
  • the discharge passage 130 has a constant cross-sectional area in the front-rear direction and a large diameter portion 131 to which the wing portion 140 to be described later is connected, and a shaft portion having a reduced cross-sectional area while extending from the large diameter portion 131 to the front end. 132, and a small diameter portion 133 connected to the front end of the shaft pipe part 132 and connected to the discharge port 150 to be described later and having a constant cross-sectional area in the front-rear direction.
  • the diameter of the large diameter portion 131 may be 2 to 5 times the diameter of the small diameter portion 133.
  • the diameter of the large diameter portion 131 may be 0.7 ⁇
  • the diameter of the small diameter portion 133 may be 0.15 to 0.25 ⁇ .
  • the diameter value of the large diameter portion 131 and the small diameter portion 133 is not limited to the above, and if the contents can be smoothly sprayed, the value may be variously changed.
  • the front and rear depths of the large diameter portion 131 may be equal to or greater than the depth of the ring portion 120, and the depth of the ring portion 120 may be the same as the depth of the wing portion 140, and thus, the depth of the large diameter portion 131. May be equal to or greater than the depth of the wing 140.
  • the height of the shaft portion 132 and the large diameter portion 131 may be similar, but the height of the small diameter portion 133 may be, for example, 0.3 to 0.7 times smaller than the large diameter portion 131.
  • the discharge path 130 may be provided to basically include the shaft pipe part 132 and to omit at least one of the large diameter part 131 and the small diameter part 133.
  • the wing part 140 extends toward the discharge path 130 from the ring part 120.
  • the wing 140 may be provided in two or more pieces (preferably two), and may extend from the ring portion 120 to contact the circumference of the large diameter portion 131. That is, the wing 140 may be provided to extend toward the outer surface of the large diameter portion 131, not the center of the discharge path 130. Therefore, the wing 140 may be provided to be inclined at a predetermined angle with a radial direction from the discharge path 130 toward the ring 120.
  • the wing 140 may have a shape in which a cross-sectional area decreases from one end connected to the ring part 120 to the other end connected to the discharge path 130.
  • the end width of the wing 140 communicated with the large diameter portion 131 may be smaller than the depth of the ring portion 120, in particular smaller than the diameter of the small diameter portion 133.
  • the tip width of the wing 140 may have a value of about 0.14 mm, but the numerical value is not particularly limited.
  • FIG. 9 is a perspective view of the contents discharge path embossed in the orifice of the spray container according to an embodiment of the present invention.
  • the contents may flow into the ring portion 120 through the gap 623 of the nozzle 62, and then flow into the large diameter portion 131 of the discharge path 130 along the wing 140. have. After the contents may be injected to the outside through the discharge port 150 to be described later through the shaft tube 132, the small diameter portion 133 in the large diameter portion 131.
  • the discharge port 150 is a structure provided at the front end of the discharge path 130.
  • the discharge port 150 will be described in detail with reference to FIG. 10.
  • FIG. 10 is a rear perspective view of an orifice of a spray container according to an embodiment of the present invention.
  • the discharge port 150 may be provided at the front end of the discharge path 130 and may have a flat rear surface 151.
  • the shape of the discharge port 150 may vary. For example, it may be in the form of an arc, and may not be in the form of an arc, but may have a form in which a rear surface 151 is flat and a circumferential surface 152 bent relative to the rear surface 151 is formed.
  • the circumferential surface 152 is vertically bent compared to the rear surface 151, may have a cylindrical shape. That is, the back surface 151 has a flat cylindrical shape instead of the rear convex dish shape.
  • the front-back depth of the discharge port 150 may be larger than the depth of the ring part 120, and may be larger than the depth of the large diameter part 131.
  • the depth of the discharge port 150 may be smaller than the total depth of the discharge path 130.
  • the depth of the discharge port 150 may be 0.4 mm, which may be about twice as much as 0.2 mm of the depth of the ring part 120.
  • the depth of the discharge port 150 may be larger than the diameter of the small diameter portion 133, it may be formed about 1.5 to 3 times larger.
  • the cross-sectional area of the discharge port 150 may be smaller than the cross-sectional area of the inlet 110 and larger than the cross-sectional area of the discharge path 130.
  • the diameter of the discharge port 150 may be about 2.5 ⁇ to about 3 to 4 times the diameter of the large diameter portion 131 and 10 to 20 times the diameter of the small diameter portion 133.
  • the cross-sectional area of the discharge port 150 is secured relatively, so that the contents injected through the small diameter portion 133 are droplets to the discharge port 150. It can be prevented from being formed, and the conventional problem of misunderstanding as if it is leaking due to droplets can be solved.
  • the orifice shape and numerical value as described above by improving the specifications of the orifice shape and numerical value as described above, it has a spray angle of 40 ⁇ 10 °, can exhibit a discharge amount of 0.15 ⁇ 0.02ml in one discharge, the injection distance of about 80 cm or more It was confirmed by experiment that it can be secured.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the spray container according to one embodiment of the present invention (excluding the base body 10), which shows an initial state in which the button 60 is not pressed.
  • the cylinder 40, the stem 70, and the button 60 are positioned at the highest position by the first elastic member 43 in the state where the button 60 is not pressed.
  • the seal cap 50 is pushed downward from the stem 70 by the elastic member 71 to reach the annulus 42 of the cylinder 40 to seal the inlet 41.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the spray container according to one embodiment of the present invention (excluding the base body 10), showing a state in which the button 60 is primarily pressed.
  • the inner space of the housing 30 below the cylinder 40 increases in pressure as the volume decreases due to the lowering of the cylinder 40 and the seal cap 50.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the spray container according to one embodiment of the present invention (except for the base body 10), and shows the state in which the button 60 is secondarily pressed.
  • the pressure of the inner space of the housing 30 compresses the second elastic member 71, causing the seal cap 50 to rise relative to the cylinder 40, so that the cylinder 40 is shifted upward from the inlet 41.
  • Inlet 41 may be opened.
  • the air in the space between the stem 70 and the seal cap 50 may be introduced into the container body 10 through the second hole 33.
  • the contents pass through the inside of the cylinder 40 and the inside of the stem 70 at a high speed at the opening of the inlet 41, and then through the flow path 61 of the button 60. Sprayed through the nozzle 62 and the orifice 100 in the form of a spray.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the spray container according to one embodiment of the present invention (excluding the base body 10), and means a state in which the button 60 is primarily placed.
  • the seal cap 50 moves in a direction away from the stem 70 by receiving the elastic force of the second elastic member 71 until it is seated on the annulus 42 of the cylinder 40, and the stem 70 and the seal cap ( Air may flow into the space between 50 through the second hole 33.
  • 15 is a cross-sectional view of the spray container according to one embodiment of the present invention (except for the base body 10), and means a state in which the button 60 is secondarily placed.
  • the button 60 may be pressed again to allow the contents to be discharged.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract

본 발명은 오리피스 및 이를 포함하는 스프레이 용기에 대한 것으로서, 스프레이 용기의 출구에 마련되는 오리피스로서, 노즐이 삽입되는 중공의 원통 형태이며 상기 노즐의 둘레를 통해 내용물이 유입되는 유입부; 상기 유입부 전면의 둘레에서 토출방향을 향해 일정 깊이만큼 함몰되는 링부; 상기 링부의 중심에 마련되고 전방으로 갈수록 단면적이 줄어드는 토출로; 상기 링부에서 상기 토출로를 향해 연장되는 날개부; 및 상기 토출로의 전단에 마련되는 토출구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

오리피스 및 이를 포함하는 스프레이 용기
본 발명은 오리피스 및 이를 포함하는 스프레이 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분사 거리를 충분히 확보하고 분사 입자 크기를 작게 할 수 있는 오리피스 및 이를 포함하는 스프레이 용기에 관한 것이다.
일반적으로 스프레이 용기는, 사용자가 분사버튼을 가압하게 되면 용기 내에 저장된 액체상태의 내용물을 분무 상태로 분사하는 것으로서, 액상의 화장품 또는 의약품 등에서 널리 사용되고 있다.
이러한 스프레이 용기 중에서 하기 선행문헌1은, 튜브 이외의 흡입구와 그 흡입구를 단속하는 볼을 구비한 튜브케이스와 이너케이스 및 튜브로 구성된 2중 흡입장치를 구비한다. 이를 통해 선행문헌1은 스프레이 용기가 거꾸로 된 상태에서도 분무가 가능하게 하고, 2차 밸브와 하우징의 형상을 개량하여 양 부품이 항상 접촉하는 방식을 택하여, 기존의 스프레이 장치에 있어서 분무 작동 중 발생하는 2차 밸브의 변형으로 인해 분무성능의 저하를 방지한다는 장점이 있었다.
그러나 상기 선행문헌1의 스프레이 용기는, 버튼을 가압하여 용기 내부에 저장된 액상의 내용물이 노즐을 통해 분사하는 과정에서, 배출공 부분에 별도의 구조적인 수치 및 형상이 존재하지 않는다.
따라서 선행문헌1은 스프레이 타입의 용기의 요소 중 가장 중요한 요소인 분사각도가, 사용하는 목적에 따라 최적합 상태로 형성되지 않아 사용자에게 신체부위별 최상의 분사성능을 제공하지 못한다는 문제점이 있었다.
이러한 문제를 개선하기 위해 본 출원인은, 하기 선행문헌2를 출원해 등록받은 바 있다. 선행문헌2는 사람의 얼굴 또는 머리, 상체, 하체 등에 액상의 내용물을 분사하는 스프레이 용기로서, 신체부위별로 액상의 내용물이 분사되는 분사각도를 고려하여 최적의 스프레이 오리피스를 제작함으로써, 사용자에게 신체부위별 차별화된 분사성능을 제공할 수 있다.
그러나 선행문헌2의 경우, 분사되는 입자의 크기가 종래와 마찬가지로 미세하게 형성되지 못한다는 한계로 인해 분사구에 액적이 발생할 가능성이 있다. 이 경우 액적으로 인해 사용자가 마치 내용물이 누출되는 불량 상태로 오인하게 되는 문제가 있다.
선행문헌1: 대한민국 공개특허공보 제2000-0049441호
선행문헌2: 대한민국 등록특허공보 제10-1661575호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 토출량을 증가시키면서 분사 거리를 확장시키는 동시에 분사 각도를 줄여서, 효율적인 분무가 가능하도록 한 오리피스 및 이를 포함하는 스프레이 용기를 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명은, 분사되는 물질의 입자 크기를 작게 할 수 있어서, 내용물 낭비를 막고 사용자 만족도를 높일 수 있는 오리피스 및 이를 포함하는 스프레이 용기를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 오리피스는, 스프레이 용기의 출구에 마련되는 오리피스로서, 노즐이 삽입되는 중공의 원통 형태이며 상기 노즐의 둘레를 통해 내용물이 유입되는 유입부; 상기 유입부 전면의 둘레에서 토출방향을 향해 일정 깊이만큼 함몰되는 링부; 상기 링부의 중심에 마련되고 전방으로 갈수록 단면적이 줄어드는 토출로; 상기 링부에서 상기 토출로를 향해 연장되는 날개부; 및 상기 토출로의 전단에 마련되는 토출구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 날개부는, 상기 링부에서 상기 토출로의 둘레에 접하도록 연장될 수 있다.
구체적으로, 상기 날개부는, 상기 링부에 연결되는 일단에서 상기 토출로에 연결되는 타단으로 갈수록 단면적이 작아지는 형태를 가질 수 있다.
구체적으로, 상기 토출구는, 평평한 후면을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 토출구의 단면적은, 상기 유입부의 단면적보다 작고 상기 토출로의 단면적보다 클 수 있다.
구체적으로, 상기 토출구는, 후면 대비 둘레면이 절곡된 형태를 가질 수 있다.
구체적으로, 상기 토출구는, 원기둥 형태로 마련될 수 있다.
구체적으로, 상기 토출로는, 전후방향으로 단면적이 일정하고 둘레에 상기 날개부가 연결되는 대경부; 상기 대경부에서 전단으로 연장되면서 단면적이 감소하는 축관부; 및 상기 축관부의 전단에 연결되며 전후방향으로 단면적이 일정하고 상기 토출구에 연결되는 소경부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 스프레이 용기는, 내용물을 수용하며 일측이 개방된 용기본체; 상기 용기본체의 개방된 일측에 결합되는 스크류캡; 상기 스크류캡의 내측에 마련되고 하단에 흡입구가 형성되는 하우징; 상기 하우징의 내부에서 승강하며 일측에 유입구가 형성되는 실린더; 상기 하우징의 내벽에 밀착된 상태로 상기 하우징의 내부에서 승강하여 상기 유입구를 개폐하는 씰캡; 및 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 상기 오리피스가 마련되는 출구를 갖고 가압에 의해 상기 실린더를 하강시키는 버튼을 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 실린더와 상기 버튼을 연결하며 상기 하우징의 내벽에 밀착된 상태로 상기 실린더와 함께 승강하는 스템; 상기 스크류캡 또는 상기 하우징에 결합되며 상기 스템의 주변을 두르는 언더캡; 상기 실린더와 상기 하우징 사이에 마련되어 상기 실린더를 상승시키는 탄성력을 갖는 제1 탄성부재; 및 상기 스템과 상기 씰캡 사이에 마련되어 상기 스템을 기준으로 상기 씰캡을 하강시키는 탄성력을 갖는 제2 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 오리피스 및 이를 포함하는 스프레이 용기는, 좁은 각도로 멀리 분사되고, 입자 크기가 매우 작아 고운 입자로 분사될 수 있는 바, 사용감을 대폭 개선할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 오리피스 및 이를 포함하는 스프레이 용기는, 액적 발생을 최소화할 수 있게 되어 마치 누수가 되는 것으로 오인되는 문제를 해소할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 부분 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 부분 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 노즐의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스의 사시도이다.
도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스의 정면도이다.
도 9은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스에 있어서 내용물 배출 경로를 양각으로 표현한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스의 배면사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 참고로 본 명세서에서 전후 방향은 내용물의 토출 방향을 기준으로 한 것이며, 그 외 방향은 도면을 기준으로 설명하되, 권리를 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도이다. 도 3 및 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 부분 분해 사시도이다.
도 1 내지 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기(1)는, 용기본체(10), 스크류캡(11), 오버캡(20), 하우징(30), 실린더(40), 씰캡(50), 버튼(60), 스템(70), 언더캡(80), 오리피스(100)를 포함한다.
용기본체(10)는, 내용물을 수용하며 일측이 개방된 형태를 갖는다. 이때 용기본체(10)에 수용되는 내용물은 분무 형태로 분사될 수 있는 모든 종류의 물질을 의미하며, 일례로 액상의 화장품일 수 있다.
용기본체(10)는 재질을 특별히 한정하지 않으며, 합성수지, 금속 등의 경질로 이루어질 수 있다. 또한 용기본체(10)는 적어도 부분적으로 투명 또는 반투명으로 이루어져서, 내용물의 잔량이 외부에서 확인 가능하도록 할 수 있다.
용기본체(10)는 상측이 개방되어 있을 수 있고, 주둥이 형태로 상방 돌출되어 있을 수 있다. 이때 개방된 일측에는 후술할 스크류캡(11)이 결합되면서 용기본체(10)의 내부가 밀폐될 수 있다.
용기본체(10)의 주둥이에는 외면에 나사산(부호 도시하지 않음)이 마련될 수 있고, 스크류캡(11)의 내면에도 나사산이 마련되어, 스크류캡(11)과 용기본체(10)가 나사결합방식으로 체결 또는 분리 가능하게 마련될 수 있다.
스크류캡(11)은, 용기본체(10)의 개방된 일측에 결합된다. 스크류캡(11)은 앞서 언급한 바와 같이 나사결합방식 등으로 용기본체(10)에 체결될 수 있으며, 스크류캡(11)과 용기본체(10)의 체결 부위는 누수가 없도록 씰링될 수 있다.
스크류캡(11)은 중공 형태를 가지며, 스크류캡(11)의 관통된 중앙 부분에는 후술할 하우징(30)이 마련된다. 하우징(30)은 스크류캡(11)에 결합되거나 또는 스크류캡(11)과 일체로 마련되어 있을 수 있다.
또한 스크류캡(11)에서 관통된 중앙 부분에는 언더캡(80)이 마련될 수 있으며, 언더캡(80)은 하우징(30)의 상측에 결합되어 스템(70)의 둘레를 감싸 누출을 방지하는 구성이다. 언더캡(80)에 대해서는 이하에서 자세히 설명한다.
스크류캡(11)의 내측 상단에는 가스켓(12)이 마련될 수 있다. 가스켓(12)은 소정의 두께를 갖는 링 형태를 갖는 씰링부(120)재로서, 압축 가능한 재질로 마련되고 일례로 합성수지 등으로 제작될 수 있다.
가스켓(12)은 스크류캡(11)이 용기본체(10)의 주둥이에 체결될 경우, 스크류캡(11)과 용기본체(10) 사이에서 압착되도록 마련될 수 있다. 또한 가스켓(12)은, 스크류캡(11)의 중앙에 마련되는 하우징(30)을 두르도록 마련되면서, 상면이 하우징(30)과 맞닿도록 마련될 수 있다. 따라서 가스켓(12)에 의하여 스크류캡(11)과 용기본체(10) 사이 및 스크류캡(11)과 하우징(30) 사이의 씰링이 구현될 수 있다.
오버캡(20)은, 스크류캡(11)에 결합되며 버튼(60)을 커버한다. 오버캡(20)은 버튼(60)이 최대로 상승한 상태보다 높은 높이를 가져서 오버캡(20)의 결합 시 버튼(60)이 눌리는 것을 방지할 수 있다.
스크류캡(11)에는 외면에 돌기(부호 도시하지 않음)가 마련되어, 오버캡(20)은 스크류캡(11)에 돌기/홈 결합방식으로 체결될 수 있다. 물론 오버캡(20)과 스크류캡(11)의 결합 방식은 특별히 한정되지 않는다.
하우징(30)은, 스크류캡(11)의 내측에 마련되고 하단에 흡입구(31)가 형성된다. 하우징(30)은, 스크류캡(11)에서 관통된 중앙 부분에 마련될 수 있으며, 스크류캡(11)과 하우징(30)은 나사결합방식, 억지끼움방식, 접착 등의 다양한 방식에 의하여 서로 간 연결될 수 있다.
또한 하우징(30)과 스크류캡(11)이 연결되는 지점의 하면에는 가스켓(12)이 밀착되므로, 하우징(30) 주변에서의 씰링이 가스켓(12)에 의해 구현될 수 있다.
하우징(30)은 중공의 형태를 갖되, 상측에서 하측으로 갈수록 내경이 단계적으로 감소하는 형태를 가질 수 있다. 내경이 큰 상측 부분에는 스템(70)이 승강하도록 마련되고, 내경이 작은 하측 부분에는 실린더(40)가 승강하도록 마련될 수 있다.
하우징(30) 내에서 내경이 감소하는 하나 이상의 단차 부분은, 스템(70)이나 씰캡(50)의 하강을 저지하도록 마련되거나, 후술할 제1 탄성부재(43)의 하단이 안착되도록 할 수 있다.
하우징(30)의 하단에는 흡입구(31)가 마련되며, 흡입구(31)를 통해 하우징(30)의 내부가 용기본체(10)와 연통될 수 있다. 이때 흡입구(31)에는 하방으로 튜브(311)가 연장될 수 있고, 튜브(311)는 용기본체(10) 바닥에 저장된 내용물을 끌어올릴 수 있도록 마련된다.
흡입구(31)의 인근에는 볼(312)이 마련된다. 볼(312)은 튜브(311)의 상측에 위치할 수 있으며, 하우징(30)에서 볼(312)이 마련된 부분은 압력차에 의해 볼(312)이 상하로 움직일 수 있는 형태를 갖는다. 이 경우 볼(312)이 상승하면 하우징(30)의 내부가 용기본체(10)와 연통되고, 볼(312)이 하강하면 하우징(30)의 내부와 용기본체(10)가 격리될 수 있다.
즉 볼(312)은 밸브의 기능을 구현할 수 있으며, 물론 볼(312) 외에도 밸브 기능을 구현할 수 있는 다양한 구성이 얼마든 사용될 수 있다. 또한 튜브(311) 역시 생략 가능하며, 일례로 용기본체(10)에 내용물의 소진에 따라 상승하는 가압판이 마련되는 에어리스 타입일 경우 튜브(311)가 구비되지 않을 수 있다.
하우징(30)의 외측에는 제1 구멍(32)과 제2 구멍(33)이 형성될 수 있다. 제1 구멍(32)은 하우징(30)의 상측벽을 관통하도록 마련될 수 있으며, 내용물의 배출 시 언더캡(80)과 스템(70) 사이를 통해 유입된 공기가 용기본체(10) 내로 유입되도록 하는 구성일 수 있다.
제2 구멍(33)은 하우징(30)의 내벽에 각각 밀착된 스템(70)과 씰캡(50) 사이의 공간에 연통되도록 마련될 수 있다. 스템(70)의 하강 시 후술할 제2 탄성부재(71)에 의해 씰캡(50)이 하강하면, 하우징(30) 내부 공간(특히 씰캡(50)의 하부 공간)의 압력이 높아지게 된다. 이때 제2 구멍(33)은, 스템(70)과 씰캡(50) 사이의 공간으로부터 공기가 용기본체(10)로 빠져나갈 수 있도록 마련되어, 하우징(30) 내부 공간의 압력이 충분히 높아지면 제2 탄성부재(71)가 압축되면서 스템(70)과 씰캡(50) 사이의 공간이 압축될 수 있다.
실린더(40)는, 하우징(30)의 내부에서 승강하며 일측에 유입구(41)가 형성된다. 실린더(40)는 상측이 스템(70)과 결합되어 스템(70)과 일체로 승강하도록 마련되며, 스템(70)은 버튼(60)에 의해 하강하므로, 버튼(60)이 눌리면 실린더(40)가 하우징(30) 내에서 하강하게 된다.
실린더(40)의 외면에는 하나 이상의 유입구(41)가 마련되며, 유입구(41)는 씰캡(50)에 의하여 하우징(30) 내부 공간과 격리되도록 마련된다. 그러나 하우징(30) 내부 공간의 압력이 상승하여 제2 탄성부재(71)가 압축되면서 씰캡(50)이 실린더(40)를 기준으로 상승하게 되면, 유입구(41)가 열려서 하우징(30) 내의 내용물이 실린더(40) 내부로 빠르게 유입될 수 있다.
실린더(40)는 유입구(41)의 하측에 환테(42)가 마련되어 씰캡(50)이 지지되도록 할 수 있다. 즉 씰캡(50)은 실린더(40)의 환테(42)에 걸려 하강이 제한될 수 있으며, 씰캡(50)의 내면은 실린더(40)의 외면과 밀착된 상태를 유지할 수 있다.
실린더(40)의 환테(42)에는 제1 탄성부재(43)의 상단이 지지될 수 있으며, 제1 탄성부재(43)의 하단은 하우징(30)의 내측 단차에 지지될 수 있다. 따라서 실린더(40)는 버튼(60)의 눌림에 의해 하강하고, 실린더(40)와 하우징(30) 사이에 마련되어 실린더(40)를 상승시키는 탄성력을 갖는 제1 탄성부재(43)의 탄성력에 의하여 상승할 수 있다.
씰캡(50)은, 하우징(30)의 내벽에 밀착된 상태로 하우징(30)의 내부에서 승강하여 유입구(41)를 개폐한다. 씰캡(50)은 실린더(40)의 환테(42)에 지지되어 유입구(41)를 밀폐하다가, 하우징(30) 내부 공간의 압력에 의해 상방으로 밀리면서 실린더(40)의 환테(42)로부터 상방으로 이격되어 유입구(41)를 개방시킬 수 있다.
씰캡(50)은 둘레에 판막(부호 도시하지 않음)이 마련되어 하우징(30)의 내벽에 밀착된 상태를 유지하며, 씰캡(50)의 상측은 제2 탄성부재(71)의 하단을 지지하도록 마련된다. 씰캡(50)은 제2 탄성부재(71)에 의하여 스템(70)을 기준으로 하강하는 방향으로 탄성력을 받게 되며, 제2 탄성부재(71)의 상단은 스템(70)에 의해 지지되므로, 버튼(60)의 눌림에 의해 스템(70)이 하강하면 씰캡(50) 역시 하강하게 된다.
이때 씰캡(50)과 실린더(40)의 하강은 하우징(30) 내부 공간을 압축하게 되며, 흡입구(31)는 볼(312)에 의해 밀폐되고 유입구(41)는 씰캡(50)에 의해 밀폐된 상태이므로, 하우징(30) 내부 공간의 압력은 높아진다.
그러나 하우징(30) 내부 공간의 압력이 제2 탄성부재(71)의 탄성력을 극복할 정도로 상승하게 되면, 스템(70)과 씰캡(50) 사이의 공간에 있던 공기가 제2 구멍(33)을 통해 용기본체(10) 내부로 빠져나가는 동시에, 씰캡(50)이 실린더(40) 기준으로 상방으로 밀리면서 제2 탄성부재(71)가 압축될 수 있다.
하우징(30) 내부 공간의 내용물이 빠져나가 압력이 원상태로 복귀되면, 제2 탄성부재(71)의 탄성력에 의하여 씰캡(50)은 실린더(40)의 환테(42)에 지지되는 위치로 되돌아갈 수 있다.
버튼(60)은, 출구(611)를 갖고 가압에 의해 실린더(40)를 하강시킨다. 버튼(60)은 스템(70)과 결합되어 버튼(60)이 눌리면 스템(70)에 의하여 실린더(40)가 하강할 수 있고, 버튼(60)에 가해진 압력이 제거되면 실린더(40)가 제1 탄성부재(43)에 의해 상승하면서 스템(70) 역시 상승하게 되어 버튼(60)이 원상태로 복귀된다.
도 4를 참고하면, 버튼(60)의 내부에는 스템(70)으로부터 빠져나온 내용물이 배출될 수 있도록 하는 유로(61)가 마련되며, 유로(61)의 전단은 출구(611)로 지칭될 수 있고, 출구(611)는 노즐(62) 등의 삽입을 위하여 단면적이 확장되는 형태를 가질 수 있다. 출구(611)에는 노즐(62)과 오리피스(100)가 차례로 결합되어 유로(61)의 단면적을 축소 및 변화시켜서, 내용물이 분무 형태로 분사되도록 할 수 있다.
노즐(62)은, 출구(611)에 삽입되어 유로(61)를 축소시킨다. 노즐(62)은 도 5를 참고하여 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 노즐의 사시도이다.
도 5를 참고하면, 노즐(62)은 원통형의 몸체(621)와 몸체(621)의 외면에 돌출된 호 형태의 돌출부(622)를 갖는다. 이때 몸체(621)는 내용물이 관통하지 못하도록 전면과 후면이 모두 막힌 형태를 가지며, 돌출부(622)는 몸체(621)의 외면에서 서로 이격되도록 마련되어 있을 수 있다.
이 경우 돌출부(622) 사이에는 간극(623)이 형성되는데, 스템(70)으로부터 버튼(60)의 유로(61)로 유입된 내용물은 노즐(62)의 간극(623)을 통해 빠져나가서 오리피스(100)를 거쳐 외부로 분사될 수 있다.
스템(70)은, 실린더(40)와 버튼(60)을 연결하며 하우징(30)의 내벽에 밀착된 상태로 실린더(40)와 함께 승강한다. 스템(70)은 내부가 빈 중공의 형태일 수 있고, 내측에 실린더(40)가 억지끼움되어 실린더(40)와 일체로 승강할 수 있다.
스템(70)의 외면에는 씰캡(50)과 유사하게 판막이 마련되어 하우징(30)의 내벽에 밀착될 수 있다. 따라서 스템(70)과 씰캡(50) 사이의 공간은, 상방 또는 하방으로부터 격리될 수 있다.
다만 스템(70)과 씰캡(50) 사이 공간은 앞서 설명한 제2 공간을 통해 용기본체(10) 내부로 연통되어 있을 수 있고, 이를 통해 스템(70)과 씰캡(50) 사이 공간이 축소 가능할 수 있다.
스템(70)의 판막에는 제2 탄성부재(71)의 상단이 지지될 수 있고, 제2 탄성부재(71)의 하단은 씰캡(50)의 상측에 지지될 수 있다. 따라서 제2 탄성부재(71)는 스템(70)과 씰캡(50) 사이에 마련되어 스템(70)을 기준으로 씰캡(50)을 하강시키는 탄성력을 가지므로, 스템(70)의 하강 시 제2 탄성부재(71)에 의하여 씰캡(50)도 동시에 하강할 수 있다.
다만 씰캡(50)은 스템(70)과 구조적으로 일체화되어 하강하는 것이 아니므로, 하우징(30) 내부 공간의 압력이 제2 탄성부재(71)의 탄성력보다 커지면, 스템(70) 및 실린더(40)의 하강에도 불구하고 씰캡(50)은 하강하지 않고 실린더(40) 대비 올라가게 되어 내용물 배출이 이루어진다.
언더캡(80)은, 스크류캡(11) 또는 하우징(30)에 결합되며 스템(70)의 주변을 두른다. 언더캡(80)은 스템(70)과 하우징(30) 사이로 이물질이 유입되는 것을 방지하도록 마련될 수 있고, 다만 스템(70)과의 사이를 통해 공기가 용기본체(10)로 유입되도록 할 수 있다.
내용물이 외부로 배출된 후, 용기본체(10)로부터 하우징(30) 내부 공간으로 내용물이 채워지면 용기본체(10) 내부 압력이 감소한다. 이때 언더캡(80)과 스템(70) 사이의 틈을 거쳐서 공기가 하우징(30)의 제1 구멍(32)을 통하여 용기본체(10)로 유입될 수 있다.
오리피스(100)는, 버튼(60)의 출구(611)에 마련되어 내용물이 분무 형태로 분사되도록 한다. 오리피스(100)에 대해서는 도 6 내지 도 10을 참고하여 자세히 설명하도록 한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스의 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스의 정면도이다.
도 6 내지 8을 참고하면, 오리피스(100)는 버튼(60)의 출구(611) 내벽에 밀착되도록 하는 형태(일례로 주름진 형태 등)의 외면을 가지며, 유입부(110), 링부(120), 토출로(130), 날개부(140), 토출구(150)를 포함할 수 있다.
유입부(110)는, 노즐(62)이 삽입되는 중공의 원통 형태이며, 노즐(62)의 둘레를 통해 내용물이 유입된다. 구체적으로 유입부(110)는 원뿔대와 원기둥이 결합된 형태로서 전방으로 갈수록 내경이 축소되었다가 일정하게 유지되는 형태를 가질 수 있으며, 유입부(110)의 내면은 노즐(62)에 마련된 돌출부(622)의 외면과 맞닿으면서, 내용물이 노즐(62)의 간극(623)을 통해서만 흐르도록 할 수 있다.
즉, 내용물은 유입부(110)에서 간극(623)에 대응되는 둘레 부분을 통해 흐르게 되며, 이후 유입부(110)의 전면(111)에 형성된 링부(120) 등을 거쳐 외부로 분사된다.
링부(120)는, 유입부(110) 전면(111)의 둘레에서 토출방향을 향해 일정 깊이만큼 함몰된다. 링부(120)는 간극(623)을 통하여 전달되는 내용물이 유입되는 부분이며, 내용물은 링부(120)를 거쳐 날개부(140)를 통해 토출로(130)로 전달될 수 있다.
링부(120)는 후술할 소경부(133)의 직경 대비 0.7 내지 1.5배의 깊이를 가질 수 있다. 일례로 소경부(133)의 직경이 0.15 내지 0.25φ일 때, 링부(120)의 함몰 깊이는 0.1mm 내지 0.3mm(바람직하게는 0.2mm)일 수 있다.
또한 링부(120)의 깊이는 토출로(130)에서 대경부(131)의 직경 대비 0.1 내지 0.3배의 깊이를 가질 수 있다. 일례로 대경부(131)의 직경은 0.7φ이고 링부(120)의 깊이는 0.2mm일 수 있다.
또한 링부(120)의 함몰 깊이는, 후술할 토출구(150)의 깊이 대비 0.3 내지 0.7배일 수 있고, 일례로 토출구(150)의 깊이는 0.4mm이고 링부(120)의 깊이는 0.2mm일 수 있다. 또한 링부(120)의 함몰 깊이는 대경부(131)에 연통되는 날개부(140)의 폭보다 클 수 있으며, 이에 대해서는 후술한다.
토출로(130)는, 링부(120)의 중심에 마련되고 전방으로 갈수록 단면적이 줄어드는 형태를 갖는다. 구체적으로 토출로(130)는 전후방향으로 단면적이 일정하고 둘레에 후술할 날개부(140)가 연결되는 대경부(131)와, 대경부(131)에서 전단으로 연장되면서 단면적이 감소하는 축관부(132), 그리고 축관부(132)의 전단에 연결되며 전후방향으로 단면적이 일정하고 후술할 토출구(150)에 연결되는 소경부(133)를 가질 수 있다.
대경부(131)의 직경은 소경부(133)의 직경 대비 2 내지 5배일 수 있다. 일례로 대경부(131)의 직경은 0.7φ일 수 있고, 소경부(133)의 직경은 0.15 내지 0.25φ일 수 있다. 물론 대경부(131)와 소경부(133)의 직경 수치를 상기로 한정하는 것은 아니며, 내용물의 분무가 원활하게 이루어질 수 있다면 그 수치는 다양하게 변경될 수 있다.
대경부(131)의 전후방향 깊이는 링부(120)의 깊이보다 같거나 클 수 있고, 링부(120)의 깊이는 날개부(140)의 깊이와 동일할 수 있으므로, 대경부(131)의 깊이는 날개부(140)의 깊이보다 같거나 클 수 있다.
축관부(132)와 대경부(131)의 높이는 유사할 수 있고, 다만 소경부(133)의 높이는 대경부(131)보다 일례로 0.3 내지 0.7배 작을 수 있다. 다만 토출로(130)는 축관부(132)를 기본적으로 구비하고 대경부(131)와 소경부(133) 중 적어도 어느 하나를 생략하도록 마련될 수도 있다.
날개부(140)는, 링부(120)에서 토출로(130)를 향해 연장된다. 날개부(140)는 둘 이상의 복수 개(바람직하게는 2개)로 마련될 수 있으며, 링부(120)에서 대경부(131)의 둘레에 접하도록 연장될 수 있다. 즉 날개부(140)는 토출로(130)의 중심이 아니라, 대경부(131)의 외면을 향해 연장되는 형태로 마련될 수 있다. 따라서 날개부(140)는 토출로(130)에서 링부(120)를 향하는 방사상의 방향과 일정 각도 경사지게 마련될 수 있다.
날개부(140)는, 링부(120)에 연결되는 일단에서 토출로(130)에 연결되는 타단으로 갈수록 단면적이 작아지는 형태를 가질 수 있다. 대경부(131)에 연통된 날개부(140)의 끝단 폭은, 링부(120)의 깊이보다 작고, 특히 소경부(133)의 직경보다도 작을 수 있다.
일례로 소경부(133)의 직경이 0.15φ 이상일 때, 날개부(140)의 끝단 폭은 0.14mm 내외의 수치를 가질 수 있지만, 수치를 상기로 특별히 한정하는 것은 아니다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스에 있어서 내용물 배출 경로를 양각으로 표현한 사시도이다.
도 9를 참고하면, 내용물은 노즐(62)의 간극(623)을 통해 링부(120)로 유입된 후, 날개부(140)를 따라 토출로(130)의 대경부(131)로 유입될 수 있다. 이후 내용물은 대경부(131)에서 축관부(132), 소경부(133)를 거쳐 후술할 토출구(150)를 통해 외부로 분사될 수 있다.
토출구(150)는, 토출로(130)의 전단에 마련되는 구성이다. 토출구(150)에 대해서는 도 10을 참고하여 자세히 설명한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 오리피스의 배면사시도이다.
도 10을 참고하면, 토출구(150)는, 토출로(130)의 전단에 마련되며 평평한 후면(151)을 가질 수 있다. 토출구(150)의 형태는 다양할 수 있다. 예를 들어, 호 형태일 수 있고, 호 형태가 아닌, 후면(151)이 평평하고 후면(151) 대비 절곡된 둘레면(152)이 형성된 형태일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 토출구(150)는, 후면(151) 대비 둘레면(152)이 수직하게 절곡된 형태로, 원기둥 형태를 가질 수 있다. 즉, 후면(151)이 후방으로 볼록한 접시 형태를 대신하여, 후면(151)이 평평한 원기둥 형태를 갖는다.
이때, 토출구(150)의 전후방향 깊이는, 링부(120)의 깊이보다 클 수 있고, 또한 대경부(131)의 깊이보다도 클 수 있다. 다만 토출구(150)의 깊이는 토출로(130)의 전체 깊이보다는 작을 수 있다.
일례로 앞서 언급한 바와 같이 토출구(150)의 깊이는 0.4mm일 수 있고, 이는 링부(120)의 깊이인 0.2mm 대비 약 2배 내외일 수 있다. 또한 토출구(150)의 깊이는 소경부(133)의 직경보다 클 수 있고, 약 1.5 내지 3배 크게 형성될 수 있다.
토출구(150)의 단면적은, 유입부(110)의 단면적보다 작고 토출로(130)의 단면적보다 클 수 있다. 또한 토출구(150)의 직경은, 대경부(131)의 직경 대비 3 내지 4배이고 소경부(133)의 직경 대비 10 내지 20배인 약 2.5φ 내외일 수 있다.
본 발명은 토출구(150)의 형상을 기존에서 찾아볼 수 없는 원기둥 형태로 하면서, 토출구(150)의 단면적을 비교적 크게 확보함으로써, 소경부(133)를 거쳐 분사되는 내용물이 토출구(150)에 액적으로 형성되지 않도록 할 수 있고, 액적으로 인해 마치 누수 불량인 것처럼 오인되는 종래의 문제를 해소할 수 있다.
본 발명은 오리피스의 형상과 수치 등의 제원을 상기와 같이 개선함으로써, 40±10°의 분사각도를 가지면서, 1회 토출 시 0.15±0.02ml의 토출량을 나타낼 수 있고, 약 80cm 이상의 분사거리를 확보할 수 있음을 실험으로 확인하였다.
이는 종래 대비 분사각도를 좁히면서 고운 입자가 멀리 분사되는 것임을 확인하였고, 이를 통해 본 실시예는, 사용자의 피부 등에 내용물을 분사할 때 부드러운 사용감을 부여해 사용자의 만족도를 극대화할 수 있다.
이하에서는 도 11 내지 도 15를 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기(1)의 분사 과정에 대해 설명한다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도(용기본체(10)제외)로, 버튼(60)을 누르지 않은 초기 상태를 나타낸다.
도 11을 참고하면, 버튼(60)이 눌리지 않은 상태에서 실린더(40)와 스템(70) 및 버튼(60)은 제1 탄성부재(43)에 의해 가장 높은 위치에 놓여 있게 되며, 다만 제2 탄성부재(71)에 의해 씰캡(50)은 스템(70)으로부터 하방으로 밀려서 실린더(40)의 환테(42)에 닿아 유입구(41)를 밀폐하게 된다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도(용기본체(10)제외)로, 버튼(60)을 1차로 누른 상태를 나타낸다.
도 12를 참고하면, 버튼(60)을 눌러 스템(70)과 실린더(40)를 하강시키면 제1 탄성부재(43)는 압축하게 되며, 다만 씰캡(50)의 경우 하우징(30)의 내벽에 밀착되어 있다 하더라도, 상단이 스템(70)에 의해 지지된 제2 탄성부재(71)로 인해 씰캡(50) 역시 실린더(40)의 유입구(41)를 밀폐한 상태를 유지하면서 하강하게 된다.
이 경우 실린더(40) 아래쪽의 하우징(30) 내부 공간은, 실린더(40)와 씰캡(50)의 하강으로 인하여 부피가 줄어들면서 압력이 상승하게 된다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도(용기본체(10)제외)로, 버튼(60)을 2차로 누른 상태를 나타낸다.
도 13을 참고하면, 버튼(60)을 더 누르게 되면 하우징(30) 내부 공간의 압력이 충분히 상승하여, 제2 탄성부재(71)의 탄성력보다 하우징(30) 내부 공간의 압력이 더 커지게 된다.
따라서 하우징(30) 내부 공간의 압력으로 인하여 제2 탄성부재(71)가 압축되면서 씰캡(50)이 실린더(40)를 기준으로 상승하게 되어, 실린더(40)가 유입구(41)로부터 상방으로 어긋나서 유입구(41)가 개방될 수 있다. 이때 스템(70)과 씰캡(50) 사이 공간의 공기는 제2 구멍(33)을 통해 용기본체(10) 내부로 유입될 수 있다.
하우징(30) 내부 공간은 이미 압축되어 있던 상태이므로, 내용물은 유입구(41)의 개방 시 빠른 속도로 실린더(40) 내부 및 스템(70) 내부를 지나 버튼(60)의 유로(61)를 거쳐 노즐(62)과 오리피스(100)를 통해 분무 형태가 되어 외부로 분사된다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도(용기본체(10)제외)로, 버튼(60)을 1차로 놓은 상태를 의미한다.
도 14를 참고하면, 버튼(60)에 대한 가압을 해제하면 제1 탄성부재(43)가 실린더(40)를 밀어 올리게 되며, 또한 하우징(30) 내부 공간은 내용물 배출로 인해 압력이 저하되었기에, 제2 탄성부재(71)에 의하여 씰캡(50)은 다시 유입구(41)를 막는 방향으로 움직이게 된다.
이 경우 씰캡(50)은 실린더(40)의 환테(42)에 안착될 때까지 제2 탄성부재(71)의 탄성력을 받아 스템(70)으로부터 멀어지는 방향으로 움직이며, 스템(70)과 씰캡(50) 사이의 공간으로는 제2 구멍(33)을 통해 공기가 유입될 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 용기의 단면도(용기본체(10)제외)로, 버튼(60)을 2차로 놓은 상태를 의미한다.
도 15를 참고하면, 실린더(40)의 환테(42)에 씰캡(50)이 안착된 상태에서 제1 탄성부재(43)가 실린더(40)를 더 밀어올리게 되면, 씰캡(50)과 실린더(40)가 함께 상승하면서 하우징(30) 내부 공간의 부피가 확장된다.
이때 하우징(30) 내부 공간의 압력 감소로 인하여, 자연스럽게 볼(312)이 들리게 되어 흡입구(31)를 통해 하우징(30) 내부로 내용물이 빨려들게 된다. 또한 동시에 용기본체(10) 내에서 내용물이 빠져나감에 따라 압력이 줄어드는 것을 보상하기 위해, 외부의 공기가 스템(70)의 판막보다 위쪽에 위치한 제1 구멍(32)을 통하여 유입될 수 있다.
이후 도 11에 나타난 상태로 되돌아가면, 다시 버튼(60)이 눌려 내용물 토출이 가능한 상태가 될 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

Claims (10)

  1. 스프레이 용기의 출구에 마련되는 오리피스로서,
    노즐이 삽입되는 중공의 원통 형태이며 상기 노즐의 둘레를 통해 내용물이 유입되는 유입부;
    상기 유입부 전면의 둘레에서 토출방향을 향해 일정 깊이만큼 함몰되는 링부;
    상기 링부의 중심에 마련되고 전방으로 갈수록 단면적이 줄어드는 토출로;
    상기 링부에서 상기 토출로를 향해 연장되는 날개부; 및
    상기 토출로의 전단에 마련되는 토출구를 포함하는 오리피스.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 날개부는,
    상기 링부에서 상기 토출로의 둘레에 접하도록 연장되는 것을 특징으로 하는 오리피스.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 날개부는,
    상기 링부에 연결되는 일단에서 상기 토출로에 연결되는 타단으로 갈수록 단면적이 작아지는 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 오리피스.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 토출구는,
    평평한 후면을 포함하는 것을 특징으로 하는 오리피스.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 토출구의 단면적은,
    상기 유입부의 단면적보다 작고 상기 토출로의 단면적보다 큰 것을 특징으로 하는 오리피스.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 토출구는,
    후면 대비 둘레면이 절곡된 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 오리피스.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 토출구는,
    원기둥 형태로 마련되는 것을 특징으로 하는 오리피스.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 토출로는,
    전후방향으로 단면적이 일정하고 둘레에 상기 날개부가 연결되는 대경부;
    상기 대경부에서 전단으로 연장되면서 단면적이 감소하는 축관부; 및
    상기 축관부의 전단에 연결되며 전후방향으로 단면적이 일정하고 상기 토출구에 연결되는 소경부를 포함하는 것을 특징으로 하는 오리피스.
  9. 내용물을 수용하며 일측이 개방된 용기본체;
    상기 용기본체의 개방된 일측에 결합되는 스크류캡;
    상기 스크류캡의 내측에 마련되고 하단에 흡입구가 형성되는 하우징;
    상기 하우징의 내부에서 승강하며 일측에 유입구가 형성되는 실린더;
    상기 하우징의 내벽에 밀착된 상태로 상기 하우징의 내부에서 승강하여 상기 유입구를 개폐하는 씰캡; 및
    제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 상기 오리피스가 마련되는 출구를 갖고 가압에 의해 상기 실린더를 하강시키는 버튼을 포함하는 것을 특징으로 하는 스프레이 용기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 실린더와 상기 버튼을 연결하며 상기 하우징의 내벽에 밀착된 상태로 상기 실린더와 함께 승강하는 스템;
    상기 스크류캡 또는 상기 하우징에 결합되며 상기 스템의 주변을 두르는 언더캡;
    상기 실린더와 상기 하우징 사이에 마련되어 상기 실린더를 상승시키는 탄성력을 갖는 제1 탄성부재; 및
    상기 스템과 상기 씰캡 사이에 마련되어 상기 스템을 기준으로 상기 씰캡을 하강시키는 탄성력을 갖는 제2 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프레이 용기.
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