KR20000049441A - 분무기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분무기에 관한 것으로서 종래의 스프레이 장치가 분무할 부위의 위치에 따라 용기를 눕히거나 거꾸로 세우면 튜브가 용기안에서 공기중에 노출되어 내용물 대신 공기가 빨려들어와 분무가 되지 않는 불편함을 해소하였으며, 일부 부품의 작동방식 및 형상을 개량하여 압축과정중에 발생하는 일부 부품의 변형 및 그로인한 분무성능의 저하를 획기적으로 줄인 발명이다.

Description

분무기{a spray}

본 발명이 속하는 기술분야는 손의 힘을 사용하여 각종 액상의 내용물을 분무하는 수동식 분무기에 대한 것이며, 이 분야의 종래의 기술에 의한 분무기는 도1에 도시된 바와 같이 향수나 헤어로션등과 같은 액상의 내용물이 담겨진 용기의 상단에 펌프 및 노즐등을 구비한 분무장치를 장착하여 상단의 버튼(20)을 누르면 그 힘으로 액상내용물을 압축하여 일정 압력이상이 될 때 노즐을 통하여 분무되도록 한 것이다.

종래의 스프레이 장치가 가지는 문제는 도1에 도시된 바와 같이 하우징(40)과 튜브(62)가 직결되어 있고, 분무를 위한 흡입경로가 오직 하나만 구비되어있다는 구조적인 한계로 인하여, 분사가 종료되고 난 뒤 버튼으로 부터 손가락을 뗄 때 압축되었던 스프링이 신장되면서 튜브(62)를 통하여 액상내용물을 빨아 올리게 되는 과정에서, 용기를 거꾸로 세워야 하는 경우에는 튜브의 끝이 공기중에 노출되어 액상내용물 대신 공기가 흡입되기 때문에 분무가 되지 않는 단점이 있었다.

또한 압축을 위한 기밀상태의 형성방법에 있어도 2차밸브(32)와 하우징(40)이 일정한 간격으로 떨어져 있다가 버튼(20)의 하강과 함께 내려가던 2차밸브가 하우징의 상단과 접촉을 시작하면서 밸브하단이 벌어지게 되는데, 이 과정중에 2차밸브가 휘어지는등 변형이 일어나는 경우가 발생하고 이러한 밸브의 변형은 분무성능의 저하의 주요원인이 되었다.

종래의 스프레이 장치가 가지는 불편한 점을 개선하기 위하여 스프레이 장치내의 펌프역활을 하는 부품의 구조 및 형상을 변경하고 스프레이 용기가 도립되는 경우에도 중단없이 내용물을 흡입할 수 있도록 흡입부의 형상과 구조를 변경하는 것을 본 발명의 기술적 과제로 한다.

도1은 종래의 기술에 의한 분무기의 전체 종단면도

도2는 본 발명에 의한 분무기의 전체종단면도

도3은 본 발명에 의한 분무기에서 분사과정의 설명을 위한 전체종단면도

도4는 본 발명에 의한 분무기에서 1ㆍ2차밸브에 의한 기밀형성을 나타내는 부분단면도

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

10: 노즐 20: 버튼

30: 피스톤 31: 1차밸브

32: 2차밸브 33: 스프링

40: 하우징 50: 볼(BALL)

60: 튜브케이스 62: 튜브

63: 흡입구 70: 채플릿(CHAPLET)

80: 스크류캡

본 발명은 도2에 도시된 바와 같이 노즐(10),버튼(20),채플릿(70),피스톤

(30),1차밸브(31),2차밸브(32),스프링(33) 및 하우징(40),볼(50),흡입구(63)가 설치된 튜브케이스(60),튜브(62) 및 스크류캡(80)으로 구성되는 분사장치를 제공한다.

본 발명의 구성 및 작용을 도면에 따라 상세히 설명하면 아래와 같다.

우선 용기내 액상내용물의 압축 및 분사 관련한 본 발명품의 작동원리는 스프레이를 하기 위하여 분사장치의 맨 위에 위치한 버튼(20)을 누르면 버튼과 결합된 피스톤(30)이 함께 내려가면서 피스톤 안에 장착된 1차밸브와 2차밸브를 누르게 되어 총 4가지의 부품, 즉 노즐이 매설된 버튼과 실린더ㆍ1차밸브ㆍ2차밸브가 일체가 되어 함께 아래로 내려가게 되는데,

이 과정중에 도3에 도시된 바와 같이 1차밸브의 안쪽면(34)과 2차밸브의 상단코너(36)가 밀착되면서, 하우징의 내부공간을 액상내용물을 압축하는데 이용되는 공간(100)과 하우징 중앙부에 차있던 액상내용물을 튜브(62) 및 흡입구(63)을 통해 다시 용기쪽으로 토출하는 역활을 하는 공간(200)으로 분리한다.

하우징(40)안에서 압축을 위한 밀봉을 형성하는 또 다른 장소는 환형띠형상을 한 하우징의 날름막(41)과 2차밸브의 바깥원주부위(37)가 상호 접촉하는 곳으로 버튼의 하강운동이 시작되면 2차밸브 하단부의 테이퍼진 부위가 하우징의 날름막을 원주방향으로 신장시키면서 2차밸브가 삽입되는데, 원주방향으로 신장된 날름막이 가지는 장력이 2차밸브의 바깥 원주부위를 적절하게 조임으로써 압축을 위하여 필요한 기밀상태를 형성하여 압축된 액상내용물이 하우징의 중앙부 공간(200)쪽으로 새어나가는 것을 방지하는 역활을 한다.

2차밸브와 하우징 사이의 기밀형성 방법에 있어 본 발명이 종래의 것과 다른 것은 2차밸브의 바깥원주부위(37)와 환형띠 형상의 하우징날름막(41)이 버튼(20)의 하강이 시작되기 전부터 상호접촉을 하고 있다는 점으로, 종래의 스프레이장치가 버튼의 하강운동에 의해 일정한 간격으로 떨어져 있던 양부품(32)(40)이 충격적으로 접촉하게 되고 이로 인하여 2차밸브 하단부의 변형과 자세흩트러짐이 발생되는 데, 본 발명은 당초부터 양부품이 상호접촉을 하고 있어 종래의 스프레이 장치에 의한 문제를 구조적으로 해결하여 이로 인한 고장발생의 빈도 및 분무성능의 저하를 현저히 감소시켰다.

초기 압축과정에서의 힘의 균형을 보면 손으로 버튼을 누르는 힘은 1차밸브와 2차밸브를 거쳐 스프링(33)을 누르는 힘으로 작용하게 되고, 이 때의 힘의 평형관계를 보면 버튼을 누르는 힘과 스프링의 반발력이 평형을 이루게 된다.

실린더의 하강이 계속되면서 압축을 위한 공간(100)의 체적이 줄어들게 되고 상대적으로 동 공간내의 압력은 점점 증가하게 되는데, 파스칼의 원리에 의거 압력은 공간(100)내의 어느 곳이나 수직한 방향으로 작용하며 그 힘의 크기는 균일하다. 이러한 압력분포에 의한 힘의 균형은 1차밸브(31)나 2차밸브(32)의 원주면에 작용하는 X방향의 힘은 서로 상쇄되고 Y방향의 힘만 남아 피스톤(30)과 1차밸브(31)의 플랜지(35)부위에 작용하게 된다.

이렇게 형성된 유압은 1차밸브(31)의 플랜지(35)와 2차밸브(32)를 통하여 스프링(33)에 부가적으로 작용하게 되며, 그 힘의 크기는 압축정도에 따라 점점 증가되는 관계로 힘의 크기가 어느정도 이상이 되면 버튼이 스프링을 누르는 것과는 별개로 압축된 공간(100)내에 형성된 유압의 힘만으로 1차밸브와 2차밸브를 수직하방으로 밀어내면서 스프링을 순간적으로 더 압축하게 되는데, 이와 동시에 버튼의 하강작용에 의해 유지되었던 피스톤(30)과 1차밸브(31)의 밀봉상태(39)는 해제되고 압축공간(100)내에 압축되어 있던 액상내용물이 피스톤과 1차밸브의 틈을 따라 올라가 노즐(10)을 통해 외부로 분무되는 것이다.

분사작용이 완료되면 압축공간(100)에 형성되었던 압력은 해제되며 버튼을 눌렀던 손가락을 버튼으로부터 떼게 되면 버튼과 피스톤ㆍ1차밸브 및 2차밸브는 스프링의 반발력으로 원래의 위치까지 밀려 올라 가게 되고, 일정위치까지 도달하기 전에는 스프링의 반발력과 하우징과 피스톤 또는 하우징과 1,2차밸브 사이의 마찰력에 의해 1차밸브와 2차밸브,2차밸브와 하우징 사이의 밀착상태가 유지되므로 공간(200)의 체적이 늘어나면서 생성되는 음압으로 용기내 액상내용물이 튜브를 통해 빨려 들어오게 된다.

다음은 본 발명에 의한 스프레이 장치가 용기를 많이 숙이거나 거꾸로 하여 튜브(62)의 끝이 공기중에 노출되는 경우에도 분무를 계속할 수 있는 기능에 관한 설명으로, 용기내에 액상 내용물이 일정량이상(구체적으로는 용기를 거꾸로 했을 때 용액의 수준이 튜브케이스(60)에 직접 형성된 흡입구(63)이상 올라와 있는 상태) 남아 있을 때 스프레이 용기를 거꾸로 하면 튜브케이스내에 안치된 볼(50)이 튜브케이스에 형성된 홈을 따라 수직하방으로 떨어지면서 직립상태에서는 막고 있던 흡입구(63)를 개방하게 된다.

이렇게 되면 스프레이 용기가 거꾸로 되어 튜브끝이 공기중에 노출되더라도 액상내용물이 흡입구이상 차 있기만 하면 튜브를 통하지 않고도 흡입구를 통해 액상내용물의 흡입 및 분무작용을 계속할 수 있게 된다.

본 발명에 의한 스프레이 장치는 액상 내용물의 흡입경로를 2중으로 형성하여 스프레이 용기가 거꾸로 된 상태에서도 분무가 가능하게 함으로써 제품사용의 편의성을 제고하였을 뿐만 아니라, 2차밸브와 하우징의 형상을 개량하여 양 부품이 항상 접촉하는 방식을 택하므로서 기존의 스프레이 장치에 있어 분무작동중 발생하는 2차밸브의 변형 및 그로 인한 분무성능의 저하를 구조적으로 방지하여 제품의 신뢰도와 수명을 크게 향상 시켰다.

Claims (2)

1. 통상의 스프레이 장치에 있어서, 튜브(62)이외의 흡입구(63)와 그 흡입구를 단속하는 볼(50)을 구비한 튜브케이스(60)와 이너케이스(61) 및 튜브(62)로 구성된 2중흡입장치를 구비하는 것을 특징으로하는 분무기.
2. 통상의 스프레이 장치에 있어서, 1차밸브(31)의 하단(34)과 2차밸브(32)의 상단모서리(36), 2차밸브의 하단외주면(37)과 하우징(40)의 날름막(41)의 상호 접촉에 의해 기밀상태를 형성하되, 2차밸브와 하우징은 버튼(20)의 하강운동과 관계없이 분무작용의 전과정을 통해 항상 접촉상태를 유지는 것을 특징으로 하는 분무기.