CN211070537U - 喷雾泵 - Google Patents

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Abstract

公开一种喷雾泵。本实用新型的喷雾泵包括：外壳，具备流入空间且与容器入口结合；外壳盖，与外壳的上端部结合；圆盘，根据流入空间的压力，开放或封闭外壳；阀，可移动地插入于外壳盖的内部，具备阀头和与阀头连通的阀体；引导件，一部分插入于阀体，剩余部分位于阀体的外部，并具备相当于内容物排出流路的引导通道；阀弹簧，提供将阀向上加压的弹性力；活塞，可移动地套在引导件的外周表面，通过阀的上下移动，开放或封闭引导通道；喷嘴，包括结合于阀头的阀插入部和与阀插入部连通的插入件插入部；插入件，插入于插入件插入部，并具备孔口，插入凸起的外周表面形成有螺旋形状的喷嘴螺旋槽。

Description

喷雾泵
技术领域
本实用新型涉及一种能够均匀地喷射内容物的喷雾泵。
背景技术
在化妆品容器等中，喷雾泵与用于保管诸如香水等的液态内容物的容器的上部入口结合，实现向外部定量喷吐内容物的功能。用户为了喷射液状内容物，向下按压相当于按钮的喷嘴，则流入到喷雾泵内部的内容物将被加压，沿着排出通道上升，并通过喷嘴喷射。并且，当解除对喷嘴的按压时，排出通道因喷嘴的上升而机械地封闭，泵内压力降低，为了补充该压力，从容器流入有内容物。
这种喷雾泵不仅用于喷射香水和化妆品，还用于喷射诸如芳香剂、杀虫剂等的多种内容物。尤其是，通过按压一次喷嘴按钮，可定量吐出内容物，且内容物不会暴露到外部，因此，使用方便，增加其使用。
现有的喷雾泵为了将内容物喷射成微小粒子形态，将用于喷射内容物的孔口的直径形成得特别小。因此，被泵送的液体内容物不易通过小直径的孔口，因而引发内容物吐出不均匀的问题。
在先技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国授权专利公报第1661575号
实用新型内容
技术问题
因此，本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种可均匀地吐出内容物的喷雾泵。
另外，本实用新型的目的在于，提供一种喷雾泵，其可防止金属材料部件与内容物之间的直接接触，以防止内容物被污染。
本实用新型的其他目的将通过下面描述的实施例变得更加清楚。
技术方案
本实用新型的一实施方式涉及的喷雾泵包括：外壳，具备流入空间且与容器入口结合；外壳盖，与所述外壳的上端部结合；圆盘，根据所述流入空间的压力，开放或封闭所述外壳；阀，可移动地插入于所述外壳盖的内部，具备阀头和与所述阀头连通的阀体；引导件，一部分插入于所述阀体，剩余部分位于所述阀体的外部，并具备相当于内容物排出流路的引导通道；阀弹簧，用于提供将所述阀向上加压的弹性力；活塞，可移动地套在所述引导件的外周表面，并通过所述阀的上下移动，开放或封闭所述引导通道；喷嘴，包括结合于所述阀头的阀插入部和与所述阀插入部连通的插入件插入部；以及插入件，插入于所述插入件插入部，并具备孔口，其中，在所述插入件插入部的内部，沿水平方向形成有插入凸起，所述插入凸起呈圆柱状，其外周表面形成有螺旋形状的喷嘴螺旋槽，在所述插入凸起的外周表面和所述插入件的内周表面之间形成有相当于内容物的通道的间隙，空气通过形成于所述阀和所述外壳盖之间的间隙以及所述外壳盖和所述外壳之间的间隙流入到容器内部。
本实用新型涉及的喷雾泵可具备如下的一个以上的实施例。例如，所述阀弹簧套在所述阀的周围，其一端可由所述外壳盖支撑。
其中，具备活塞弹簧，所述活塞弹簧位于所述活塞的周围，并将所述活塞向下加压，所述活塞弹簧的一端部由所述活塞支撑，另一端部可由所述阀支撑。
其中，所述插入件在其周围具备防脱凸起，可在所述插入件插入部形成有用于插入所述防脱凸起的插槽。
其中，所述喷嘴螺旋槽可以形成为两条以上。
其中，所述插入件可以具备：孔口，用于喷射内容物；以及插入件螺旋槽，形成于具备所述孔口的内表面，与所述孔口连通。
实用新型效果
本实用新型可提供一种能够均匀地吐出内容物的喷雾泵。
另外，本实用新型可提供一种喷雾泵，其能够防止金属材料的部件与内容物直接接触，以防止内容物被污染。
附图说明
图1是示出本实用新型一实施例涉及的喷雾泵的剖视图。
图2是图1所示喷雾泵的分解立体图。
图3是本实用新型一实施例涉及的喷雾泵中的喷嘴的剖视图。
图4是示出本实用新型一实施例涉及的喷雾泵中的插入件的内部的图。
图5是示出图1中喷嘴向下移动的状态的剖视图。
图6是示出图5中空气的流入的剖视图。
具体实施方式
图1是示出本实用新型一实施例涉及的喷雾泵100的剖视图，图2是图1 所示喷雾泵100的分解立体图。图3是示出本实用新型一实施例涉及的喷雾泵100中的喷嘴110的剖视图，图4是示出插入件120的内部表面的图。
作为参考，图1中示出因喷雾泵100未被施加外力而喷嘴110上升至最高的状态。另外，图1中的箭头表示喷射到外部的内容物的流动。
本实施例涉及的喷雾泵100可与容器(未图示)的上端部结合并将注入到容器内部的液体内容物以微粒形态等喷射。本实施例涉及的喷雾泵100不限于所结合的容器的种类、材料和所喷射的内容物的形态、性质以及种类。
容器的入口结合有帽130，帽130的上部结合有帽盖132。在容器和帽130 之间具备密封件210，可防止内容物流出到外部。另外，外壳盖160的盖法兰 162位于密封件210与帽130的内部凸起134之间。因此，外壳盖160不会相对于帽130进行移位。
帽盖132与帽130的上部结合，以防止帽130的外表面暴露到外部。在帽盖132的上端部形成有通孔(无附图标记)，该通孔可插入上下移动的喷嘴 110和喷嘴帽118。并且，在喷嘴帽118与帽盖132之间形成有间隙，该间隙可将空气引入到外壳200内部和容器内部。
外壳200位于喷雾泵100的最下部，并且位于容器内部，提供可引入内容物的流入空间202。外壳200具有上下端都开放的结构，其内部形成有可引入内容物的流入空间202。并且，在外壳200的上部结合有外壳盖160。
外壳200的流入空间202相当于可将内容物通过圆盘190引入的空间。如图1所示，当喷嘴110、活塞180以及引导件170上升以使流入空间202的内部压力形成为真空或接近真空时，由于容器内部的压力大于流入空间202，所以内容物会流入到流入空间202。由于流入空间202的上部被活塞180和引导件170封闭，所以在喷嘴110未被按压的状态下，内容物不会流出到外部，而是仅停留在流入空间202。
在外壳200的上端部形成有向外凸出的外壳法兰203。外壳法兰203卡止在密封件210上。并且，外壳盖160的盖法兰162位于外壳法兰203的上部。盖法兰162被帽130的内部凸起134向下加压，因此，外壳200也以相对于容器不进行上下移动的方式结合。
在外壳200的内周表面形成有向内凸出的卡止凸台205。当喷嘴205向下移动时，活塞180的下端部会卡止在卡止凸台205(参照图5)上。因此，活塞180无法进一步向下移动，只有引导件170向下移动，以使第一引导通道 172暴露，并与流入空间202连通。
在外壳200的内周表面中，在卡止凸台205的下部形成有安装凸台206。在安装凸台206上安装有圆盘190。圆盘190位于安装凸台206，并根据流入空间202和容器内部压力的变化，开放或封闭流入孔208。
圆盘凸起209在卡止凸台205与安装凸台206之间向内凸出。圆盘凸起 209防止圆盘190由于压力差而从安装凸台206向上移动并脱离原位。
外壳盖160与外壳200的上部结合，其内部贯穿有阀140。外壳盖160具备以盖法兰162为中心向上凸出的盖上部164和向下凸出的盖下部166。
盖下部166插入于外壳200的上部。并且，在中空的盖下部166的内部插入有阀140。参考图6，在盖下部166的外周表面和外壳200的内周表面之间形成有用作空气通道168的间隙。另外，在盖下部166的内周表面与阀140 的外周表面之间也形成有用作空气通道168的间隙。通过这种空气通道，外部空气流入到外壳200后，流入到容器内部。
盖法兰162是从外壳盖160的外周表面以规定长度向外凸出的部分。盖法兰162的直径可以与外壳200的外壳法兰203的直径相同或几乎相同。因此，盖法兰162安装在外壳法兰203的上部。另外，盖法兰162被帽130的内部凸起134向下加压。因此，外壳盖160不会上下移动。并且，盖法兰162 的上表面与阀弹簧158的下端部接触。
盖上部164作为从盖法兰162向上凸出的中空管，其内部贯穿有阀140。并且，阀弹簧158位于盖上部164的周围。当喷嘴110被向下按压时，盖上部164的端部与阀140接触，因此，阀140无法向下移动(参照图5)。
阀140插入在外壳盖160的内部，相对于外壳盖160上下移动，以开放或封闭内容物的喷出流路。阀140作为上下端均开放的中空管状结构，具备阀头142、阀法兰148以及阀体150。
阀头142作为小直径的中空管，插入到喷嘴110的内部。并且，阀头142 具备贯穿其整个长度方向的阀通道144。阀通道144作为经由引导件170移送到的内容物通过的部分，通过阀通道144后的内容物经喷嘴110和插入件120 喷射到外部。
阀法兰148从阀头142的下端部向外凸出，并具有多段结构。阀法兰148 的下表面与阀弹簧158接触。因此，阀140接受由阀弹簧148向上加压的弹性力。另外，阀法兰148可与外壳盖160的上端部接触。
阀体150可移动地插入到外壳盖160的中央。并且，在阀体150内部的整个长度方向上插入有引导件170。引导件170不会相对于阀体150进行上下移动。因此，阀140与引导件170一体地上下移动。另外，在阀体150的外周表面与外壳盖160的内周表面之间形成有用作空气通道的间隙。
阀弹簧158插入于外壳盖160和阀140之间，提供使阀140向上移动的弹性力。外壳盖160和外壳200不会相对于容器进行上下移动，因此，只有阀140和引导件170进行上下移动。即，当施加外力时，阀140和引导件170 向下移动(参照图5)，而当解除外力时，因阀弹簧158的弹性复原力，阀140 和引力器170向上移动，回到原位(参照图1)
阀弹簧158位于阀140和外壳盖160的周围，并且不与内容物接触。因此，可防止内容物因金属材料的阀弹簧而被污染，并可防止阀弹簧因内容物而耐久性下降的问题。
引导件170与阀140一体地上下移动，并提供用于内容物移动的引导通道172、174。引导件170呈中空圆柱状，其下端部形成有大直径的引导头176。另外，引导件170的一部分插入于阀140内，剩余部分暴露到阀140的外部。活塞弹簧178和活塞180位于暴露在阀140外部的引导件170的周围。
引导通道包括第一引导通道172和第二引导通道174。
第一引导通道172垂直于引导件170的长度方向，其入口形成于引导件 170的外周表面。第一引导通道172可以形成为两个以上，其另一端部都与第二引导通道174连通。并且，第一引导通道172可以与形成于引导件170下端部的引导头176相邻地形成。
第一引导通道172可通过活塞180开放或封闭。即，当喷嘴110上升时，第一引导通道172被活塞180封闭(参照图1)，因此，在流入空间202内的内容物不被喷射。并且，当喷嘴110下降时，第一引导通道172从活塞180 脱离，并被开放(参照图5)，因此，内容物可通过第一引导通道172移动。
第二引导通道174垂直于第一引导通道172，并且在引导件170的长度方向上形成。第二引导通道174的上端部与阀通道144连通。
引导头176具有略大于引导件170的直径，并形成在下端部。引导头176 的外径大于内部活塞182的内径。因此，当喷嘴110上升时，引导头176会卡止在内部活塞182上，从而限制引导件170的上升。另外，当引导件170 的移动被中断时，一体地移动的阀140、喷嘴110以及喷嘴帽118的移动也被中断。
活塞180套在引导件170的周围，并且在引导件170的长度方向上进行上下移动，以开放或封闭第一引导通道172。活塞180具备内部活塞182、活塞法兰186和外部活塞188。
内部活塞182呈中空管状，在其内部可移动地插入有引导件170。内部活塞182的内周表面紧贴于引导件170的外周表面，以防止内容物流出。为实现这种密封功能，活塞180可由诸如橡胶等的柔性材料形成。
内部活塞182的下部可以开放或封闭第一引导通道172。即，根据引导件 170和活塞180的相对位置，第一引导通道172可被内部活塞182开放或封闭。
在内部活塞182的外周表面，形成有沿着辐射方向具有规定长度的活塞法兰186。活塞法兰186可形成在内部活塞182的长度方向的中央。并且，外部活塞在活塞法兰186的端部向下凸出。
当喷嘴110上升时，活塞法兰186的上表面与外壳盖160的下端部接触，因此，活塞180的上升被中断。另外，活塞法兰186的上表面与活塞弹簧178 的下端部接触。因此，活塞180受到由活塞弹簧178向下施加的力，因而使活塞180从阀140隔开，以便能够封闭第一引导通道172(参照图1)。
外部活塞188的外周表面紧贴外壳200的内周表面。因此，可防止流入到外壳200内部的内容物流出。另外，外部活塞188的下端部卡止在外壳200 的卡止凸台205上，因此，活塞180的移动受到限制。但是，可移动地插入于活塞180内部的引导件能够进一步向下移动，因此，第一引导通道172从内部活塞182脱离，暴露到外部(参照图5)。
活塞弹簧178不位于流入空间202，而是位于其外部，即活塞180的上部周围。因此，活塞弹簧178不与内容物接触，所以可防止内容物的污染。
圆盘190位于外壳200内部的安装凸台206，根据流入空间202内部的压力，开放或封闭流入孔208。圆盘180可由诸如橡胶或柔性塑料等具有弹性力的材料形成。圆盘190具备连接部件192、动作板194以及圆盘体196。
圆盘体196作为安装在安装凸台206的部分，形成圆盘190的外体。圆盘体196的上端部卡止在卡止凸台205上，因此，圆盘190不会从安装凸台 206脱离。
连接部件192相当于连接圆盘体196和动作板194的部分。连接部件192 由具有弹性力的材料形成，其长度可变。因此，动作板194可从原位(参照图5)向上移动。
动作板194与连接部件192连接，并开放或封闭流入孔208。动作板194 的直径略大于流入孔208的直径。
如图1所示，当流入空间202内部的压力低于容器内部的压力时，由于压力差，动作板194上升，以开放流入孔208。因此，容器内的内容物向流入空间202移动。另外，如图5所示，当流入空间202内部的压力高于容器内部的压力时，动作板194在原位封闭流入孔208。因此，容器内的内容物无法向流入空间202移动，而已流入到流入空间202的内容物通过喷嘴110喷射到外部。
喷嘴110与阀140的上端部结合，并与阀140连通，以提供排出内容物的通道。另外，喷嘴110向帽130的外部凸出，位于可被用户按压的位置。在帽130的上部形成有喷嘴110可上下移动的空间。
在喷嘴110的内部中央形成有可插入阀头142的阀插入槽116。阀头142 以压力装配(press fitting)方式插入于阀插入槽116。因此，喷嘴110不会相对于阀140进行移动和旋转。
阀插入槽116与喷嘴通道117连接。因此，通过阀头142的阀通道144 后的内容物经喷嘴通道117喷射到外部。喷嘴通道117可相当于喷嘴110的上表面所形成的槽。
喷嘴110可呈仅下表面开放的圆柱状。另外，在喷嘴110的外周表面可形成有插入件插入部112。插入件插入部112套有插入件120。插入件插入部 112的内周表面形成有插槽113。插槽113内插入有形成于插入件120外周表面的防脱凸起122。因此，即使在内容物喷射过程中，插入件120也不会从插入件插入部112脱离。
插入件插入部112的内部形成有插入凸起114。插入凸起114作为沿喷嘴 110的水平方向形成的凸起，可呈圆柱状。插入凸起114的周围套有插入件 120。插入凸起114的外周表面与插入件120的内周表面之间存在间隙，内容物通过所述间隙喷射到喷嘴110的外部。
插入凸起114的外周表面形成有喷嘴螺旋槽119，该喷嘴螺旋槽119相当于螺旋形状的槽。喷嘴螺旋槽119可以在插入凸起114的整个长度方向上形成，并且可以形成为两条以上。在内容物通过时，插入凸起114形成涡流，从而可从插入件120的末端均匀地喷射内容物。
在喷嘴110的外部可以结合有喷嘴帽118。在喷嘴帽118的外周表面形成有能使插入件120暴露到外部的插入孔111。插入孔111的直径小于插入件120 的直径形成。因此，插入件120卡止于喷嘴帽118，从而不能脱离到喷嘴110 的外部。
插入件120呈仅一端开放的中空圆柱状，且插入于插入件插入部112内。插入件120的被封闭的另一端面上形成有孔口124。内容物通过孔口124以微粒的形态喷射。形成有孔口124的插入件的另一端面和插入凸起114的端部之间形成有用于内容物移动的规定的间隙。
在插入件120的外周表面形成有防脱凸起122。防脱凸起122插入于插槽 113内，以防止插入件120的脱离。
在插入件120的已形成孔口124的内表面上，形成有插入件螺旋槽126。插入件螺旋槽126相当于从内表面的边缘向形成于其中央的孔口124方向延伸的螺旋形状的槽。图4中三个插入件螺旋槽126以相同间距配置，从而整体上具有叶轮形状。三个插入件螺旋槽126都与孔口124连通。
内容物在通过喷嘴螺旋槽119的同时，形成涡流。之后，可通过插入件螺旋槽126来进一步增强内容物的涡流现象。
下面，参照图1以及图5，对本实施例涉及的喷雾泵100的操作进行说明。
图5是示出图1中喷嘴110向下移动的状态的剖视图。作为参考，图5 中箭头表示内容物的排出路径。
如图1所示，当没有对喷嘴110施加外力时，通过阀弹簧158，喷嘴110、阀140以及引导件170会处在上升至最高的状态。另外，因引导件170上升，活塞180也上升，并且在卡止于外壳盖160下端部的位置上处于上升至最高的状态。此时，活塞180封闭引导件170的第一引导通道172。
由于阀140和引导件170上升，外壳200内部的流入空间202压力降低，形成真空或接近真空的状态。并且，由于随后说明的外部空气的流入，容器内部维持大气压状态。因此，容器内部的压力大于流入空间202内部的压力，所以圆盘体196因压力差而上升，使得流入孔208开放。在流入孔208开放的同时，位于容器内的内容物被吸入到流入空间202。
此时，内部活塞182紧贴于引导件170的外周表面，以防止内容物流出，并维持流入空间202的真空状态。另外，外部活塞188紧贴于外壳200的内周表面，以防止内容物流出，并维持流入空间202的真空状态。
在图1状态下，为了喷射内容物而将喷嘴110向下按压时，阀140和引导件170与喷嘴110一同向下移动。另外，向下移动阀140的力量通过活塞弹簧178传递到活塞180上，因而活塞180也向下移动。只是，活塞180在移动过程中，其下端部在卡止于卡止凸台205的同时，中断移动。即使活塞 180由于卡止于卡止凸台205而中断移动，引导件170也能在活塞180内部移动，因而进一步向下移动。因此，在活塞180与引导头176之间的间隙扩大同时，第一引导通道172被开放。
在活塞180和引导件170下降的同时，流入空间202内部的压力升高。因此，流入到流入空间202的内容物在依次通过第一引导通道172、第二引导通道174、阀通道144和喷嘴通道117的同时，通过孔口124喷射到外部。
内容物在通过喷嘴螺旋槽119的同时，具有涡流流动。并且，通过插入件螺旋槽124，进一步增强内容物的涡流现象。由于这种内容物的涡流流动，内容物可通过插入件120被均匀喷射。
当流入空间202内部的压力上升时，圆盘190的动作板194因压力而下降，以封闭流入孔208。
在图5的状态下解除外力时，因阀弹簧158的弹性恢复力，喷嘴110、阀 140、引导件170、活塞弹簧178和活塞180整体上升。此时，如图5被压缩的活塞弹簧178在弹性恢复的同时，将活塞180相对于阀140向下加压，因此，活塞180迅速下降，以封闭第一引导通道172。
以下，参照图6，对本实施例涉及的喷雾泵100中空气的流入进行说明。
图6是示出图5中空气流入到容器内部的剖视图。图6中箭头宝石流入的空气的流动。
参照图6，外部空气流入到容器内部。即，通过形成于喷嘴帽118和帽 130之间的间隙流入的空气，在流入到喷嘴110后，通过阀140与外壳盖160 之间的间隙、外壳盖160与外壳200之间的间隙以及外壳200与容器入口之间的间隙，流入到容器内部。若外部空气没有如此流入到容器内部，则容器内部将形成真空，导致无法将内容物通过在流入空间202发生的弱真空来吸入到外壳200内部。因此，空气的移动通道是为了防止在容器内部发生真空而形成的。
可同时进行外部空气向容器内部流入和流入到流入空间202内部的内容物的喷射。

Claims (6)

1.一种喷雾泵，其特征在于，包括；
外壳，具备流入空间且与容器入口结合；
外壳盖，与所述外壳的上端部结合；
圆盘，根据所述流入空间的压力，开放或封闭所述外壳；
阀，可移动地插入于所述外壳盖的内部，具备阀头和与所述阀头连通的阀体；
引导件，一部分插入于所述阀体，剩余部分位于所述阀体的外部，并具备相当于内容物排出流路的引导通道；
阀弹簧，用于提供将所述阀向上加压的弹性力；
活塞，可移动地套在所述引导件的外周表面，并通过所述阀的上下移动，开放或封闭所述引导通道；
喷嘴，包括结合于所述阀头的阀插入部和与所述阀插入部连通的插入件插入部；以及
插入件，插入于所述插入件插入部，并具备孔口，
其中，在所述插入件插入部的内部，沿水平方向形成有插入凸起，所述插入凸起呈圆柱状，其外周表面形成有螺旋形状的喷嘴螺旋槽，
在所述插入凸起的外周表面和所述插入件的内周表面之间形成有相当于内容物的通道的间隙，
空气通过形成于所述阀和所述外壳盖之间的间隙以及所述外壳盖和所述外壳之间的间隙流入到容器内部。
2.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，
所述阀弹簧套在所述阀的周围，其一端由所述外壳盖支撑。
3.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，
具备活塞弹簧，所述活塞弹簧位于所述活塞的周围，并将所述活塞向下加压，所述活塞弹簧的一端部由所述活塞支撑，另一端部由所述阀支撑。
4.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，
所述插入件在其周围具备防脱凸起，
在所述插入件插入部形成有用于插入所述防脱凸起的插槽。
5.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，
所述喷嘴螺旋槽形成为两条以上。
6.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，
所述插入件具备：
孔口，用于喷射内容物；以及
插入件螺旋槽，形成于具备所述孔口的内表面，与所述孔口连通。
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