CN211076962U - 喷雾泵 - Google Patents

Abstract

公开一种喷雾泵。本实用新型的一实施方式涉及的喷雾泵包括：外壳，具备流入空间且与容器入口结合；外壳盖，与外壳的上端部结合；圆盘，根据流入空间的压力，开放或封闭外壳；阀，可移动地插入于外壳盖的内部，并具备阀头、形成于阀头的阀通道以及阀体；引导件，一部分插入于阀体，剩余部分位于阀体的外部，并具备相当于内容物排出流路的引导通道；泵弹簧，用于提供将阀向上加压的弹性力；活塞，可移动地套在引导件的外周表面，通过阀的上下移动，开放或封闭引导通道；喷嘴，具备与阀头结合的阀插入凸起、插入凸起、以及使从阀通道排出的流体流动的喷嘴通道；阀球，位于喷嘴的内部，能够封闭阀通道的上端部；阀弹簧，用于将阀球向下加压。

Description

喷雾泵

技术领域

本实用新型涉及一种能够均匀地喷射内容物的喷雾泵。

背景技术

在化妆品容器等中，喷雾泵与用于保管诸如香水等的液态内容物的容器的上部入口结合，实现向外部定量喷吐内容物的功能。用户为了喷射液状内容物，向下按压相当于按钮的喷嘴，则流入到喷雾泵内部的内容物将被加压，沿着排出通道上升，并通过喷嘴喷射。并且，当解除对喷嘴的按压时，排出通道因喷嘴的上升而机械地封闭，泵内压力降低，为了补充该压力，从容器流入有内容物。

这种喷雾泵不仅用于喷射香水和化妆品，还用于喷射诸如芳香剂、杀虫剂等的多种内容物。尤其是，通过按压一次喷嘴按钮，可定量吐出内容物，且内容物不会暴露到外部，因此，使用方便，增加其使用。

现有的喷雾泵为了将内容物喷射成微小粒子形态，将用于喷射内容物的孔口的直径形成得特别小。因此，被泵送的液体内容物不易通过小直径的孔口，因而引发内容物吐出不均匀的问题。另外，在现有的喷雾泵中，暴露于外部空气的流路的长度大。因此，有可能引起内容物蒸发到空气中或变质，或者异物容易流入的问题。

在先技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国公开专利公报第2001-0003151号

实用新型内容

技术问题

因此，本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种可均匀地吐出内容物的喷雾泵。

另外，本实用新型的目的在于，提供一种喷雾泵，可使暴露于外部空气的流路的长度最小化，以防止内容物蒸发或被污染。

本实用新型的其他目的将通过下面描述的实施例变得更加清楚。

技术方案

本实用新型的一实施方式涉及的喷雾泵包括：外壳，具备流入空间且与容器入口结合；外壳盖，与外壳的上端部结合；圆盘，根据流入空间的压力，开放或封闭外壳；阀，可移动地插入于外壳盖的内部，并具备阀头、形成于阀头的阀通道以及阀体；引导件，一部分插入于阀体，剩余部分位于阀体的外部，并具备相当于内容物排出流路的引导通道；泵弹簧，用于提供将阀向上加压的弹性力；活塞，可移动地套在引导件的外周表面，通过阀的上下移动，开放或封闭引导通道；喷嘴，具备与阀头结合的阀插入凸起、插入凸起、以及使从阀通道排出的流体流动的喷嘴通道；插入件，套在插入凸起上，并具备用于喷射流体的孔口；阀球，位于喷嘴的内部，能够封闭阀通道的上端部；以及阀弹簧，用于将阀球向下加压，

其中，插入凸起从喷嘴的上表面向下且向水平方向延伸，喷嘴通道位于插入凸起的下部，阀通道的上端部位于比喷嘴通道更低的位置，在阀与外壳盖的结合部分以及外壳盖与外壳的结合部分，形成有能够将空气引入到容器内部的空气通道。

本实用新型涉及的喷雾泵可具备如下的一个以上的实施例。

其中，泵弹簧套在阀的周围，其一端可由外壳盖支撑。

其中，引导通道包括：第一引导通道，形成在引导件的周围；第二引导通道，与第一引导通道连通，在引导件的长度方向上形成，与阀通道直接连通，其中，活塞能够开放或封闭第一引导通道。

其中，在引导件的外周表面形成有凸起，并且可在喷嘴体的内周表面形成有用于插入凸起的槽。

其中，在阀与外壳盖的结合部分以及外壳盖与外壳的结合部分，形成有能够将空气引入到容器内部的间隙。

实用新型效果

本实用新型可提供一种能够均匀地吐出内容物的喷雾泵。

另外，本实用新型可提供一种喷雾泵，能够使暴露于外部空气的流路的长度最小化，以防止内容物被蒸发或污染。

附图说明

图1是示出本实用新型一实施例涉及的喷雾泵的剖视图。

图2是图1所示喷雾泵的分解立体图。

图3是示出本实用新型一实施例涉及的喷雾泵中的圆盘的立体图。

图4是示出图1中喷嘴向下移动的状态的剖视图。

图5是示出图4中A部分的放大剖视图。

图6是示出图4中空气的流入的剖视图。

具体实施方式

图1是示出本实用新型一实施例涉及的喷雾泵100的剖视图，图2是图1所示喷雾泵100的分解立体图。并且，图3是示出本实用新型一实施例涉及的喷雾泵100中的圆盘190的立体图。图4是示出图1中喷嘴110向下移动的状态的剖视图。图5是图4中A部分的放大剖视图。

作为参考，图1中示出因喷雾泵100未被施加外力而喷嘴110上升至最高的状态。另外，图1中的箭头表示流入到外壳200内部的内容物的流动。

参照图1至图5，本实施例涉及的喷雾泵100可与容器(未图示)的上端部结合并将注入到容器内部的液体内容物以颗粒形态等喷射。本实施例涉及的喷雾泵100不限于所结合的容器的种类、材料和所喷射的内容物的形状、性质以及种类。

容器的入口结合有帽130，帽130的上部结合有帽盖132。容器和帽130之间具备密封件210，可防止内容物流出到外部。另外，外壳盖160的盖法兰162位于密封件210与帽130的内部凸起134之间。因此，外壳盖160不会相对于帽130进行移位。

帽盖132与帽130的上部结合，以防止帽130的外表面暴露到外部。在帽盖132的上端部形成有通孔(无附图标记)，该通孔可插入上下移动的喷嘴110和喷嘴帽118。并且，在喷嘴帽118与帽盖132之间形成有间隙，该间隙可将空气引入到外壳200内部和容器内部。

外壳200位于喷雾泵100的最下部，并且位于容器内部，提供可引入内容物的流入空间202。外壳200具有上下端都开放的结构，其内部形成有可引入内容物的流入空间202。并且，在外壳200的上部结合有外壳盖160。

外壳200的流入空间202相当于可将内容物通过圆盘190引入的空间。如图1所示，当因喷嘴110、活塞180、阀140以及引导件170上升以使流入空间202的内部压力形成为真空或接近真空时，由于容器内部的压力大于流入空间202，所以内容物会流入到流入空间202(参照图1箭头)。由于流入空间202的上部被活塞180和引导件170封闭，所以在喷嘴110未被加压的状态下，内容物不会流出到外部，而是仅停留在流入空间202。

在外壳200的上端部形成有向外凸出的外壳法兰203。外壳法兰203卡止在密封件210上。并且，外壳盖160的盖法兰162位于外壳法兰203的上部。盖法兰162被帽130的内部凸起134向下加压，因此，外壳200也以相对于容器不进行上下移动的方式结合。

在外壳200的内周表面可以形成为直线而不形成为凸台。外壳200的内周表面与活塞180的外部活塞188紧贴。因此，可防止内容物的流出，并且将流入空间202的内部维持为真空。

外壳盖160与外壳200的上部结合，其内部贯穿有阀140。外壳盖160具备以盖法兰162为中心向上凸出的盖上部164和向下凸出的盖下部166。

盖下部166插入于外壳200的上部。并且，在中空的盖下部166的内部插入有阀140。参考图6，在盖下部166的外周表面和外壳200的内周表面之间形成有用作空气通道168的间隙。另外，在盖下部166的内周表面与阀140的外周表面之间也形成有用作空气通道168的间隙。通过这种空气通道，外部空气流入到外壳200后，流入到容器内部。

盖法兰162是从外壳盖160的外周表面以规定长度向外凸出的部分。盖法兰162的直径可以与外壳200的外壳法兰203的直径相同或几乎相同。并且，盖法兰162安装在外壳法兰203的上部。另外，盖法兰162被帽130的内部凸起134向下加压。因此，外壳盖160不会上下移动。并且，盖法兰162的上表面与泵弹簧158的下端部接触。

盖上部164作为从盖法兰162向上凸出的中空管，其内部贯穿有阀140。并且，泵弹簧158位于盖上部164的周围。当喷嘴110被向下加压时，盖上部164的端部与阀140接触，因此，阀140无法向下移动(参照图4)。

阀140插入在外壳盖160的内部，相对于外壳盖160上下移动，以开放或封闭内容物的喷出流路。阀140作为上下端均开放的中空管状结构，具备阀头142、阀通道144以及阀体150。

阀头142的直径稍大于阀体150的直径，并且位于外壳盖160的外部。并且，阀头142的中央具备贯穿其整个长度方向的阀通道144。阀通道144作为经由引导件170移送到的内容物通过的部分，通过阀通道144后的内容物经喷嘴110和插入件120喷射到外部。

阀通道144的上端部可以被阀球220封闭。当喷嘴110被向下按压以使流入空间202的压力上升时，阀球220由于该压力的上升，向上移动，以开放阀通道144(参照图4至图5)。当未被施加外力时，阀球220被阀弹簧230向下按压，以封闭阀通道144。

阀通道144的上端部可以低于相当于流体喷射通道的孔口124。这是为了缩短作为内容物的流体移动的路径，以减少内容物的压力损失。通过减少内容物的压力损失，内容物可通过孔口124均匀地喷射。

阀通道144的外部周围形成有阀槽143。阀槽143其上部被开放，并具有规定的深度。在阀槽143内插入有喷嘴110的阀插入凸起116。因此，阀140和喷嘴110一体地移动。

阀法兰148从阀头142的上端部向外凸出。阀法兰148的下表面与泵弹簧158接触。因此，阀140接受由泵弹簧158向上加压的弹性力。

阀体150通过凸台(无附图标记)与阀头142划分。阀体150可移动地插入于外壳盖160的中央。并且，在阀体150内部的整个长度方向上插入有引导件170，并进行螺纹结合。引导件170不会相对于阀体150进行上下移动。因此，阀140和引导件170一体地上下移动。另外，在阀体150的外周表面和外壳盖160的内周表面之间形成有用作空气通道的间隙。

泵弹簧158插入于外壳盖160和阀140之间，提供使阀140向上移动的弹性力。外壳盖160和外壳200不会相对于容器进行上下移动，因此，只有阀140和引导件170进行上下移动。即，当施加外力时，阀140和引导件170向下移动(参照图4)，而当解除外力时，因泵弹簧158的弹性复原力，阀140和引力器170向上移动，回到原位(参照图1)。

泵弹簧158位于阀140和外壳盖160的周围，并且不与内容物接触。因此，可防止内容物因金属材料的泵弹簧158而被污染，并且可防止泵弹簧158的耐久性因内容物而下降的问题。

引导件170与阀140一体地上下移动，并提供用于内容物移动的引导通道172、174。引导件170呈中空圆柱状，并且在其下端部形成有大直径的引导头176。另外，引导件170的一部分插入于阀140内，剩余部分暴露到阀140的外部。活塞180位于暴露在阀140外部的引导件170的周围。

引导通道包括第一引导通道172和第二引导通道174。

第一引导通道172垂直于引导件170的长度方向，其入口形成于引导件170的外周表面。第一引导通道172可以形成为两个以上，其另一端部都与第二引导通道174连通。并且，第一引导通道172可以与形成于引导件170下端部的引导头176相邻地形成。

第一引导通道172可通过活塞180开放或封闭。即，当喷嘴110上升时，第一引导通道172被活塞180封闭(参照图1)，因此，在流入空间202内的内容物不被喷射。并且，当喷嘴110下降时，第一引导通道172从活塞180脱离，并被开放(参照图4)，因此，内容物可通过第一引导通道172移动。

第二引导通道174垂直于第一引导通道172，并且在引导件170的长度方向上形成。第二引导通道174的上端部与阀通道144连通。

引导头176具有稍大于引导件170的直径，并形成在下端部。引导头176的外径大于内部活塞182的内径。因此，当喷嘴110上升时，引导头176会卡止在内部活塞182上，从而限制引导件170的上升。另外，当引导件170的移动被中断时，一体地移动的阀140、喷嘴110以及喷嘴帽118的移动也被中断。

引导头176的直径可略小于外壳200的流入空间202的内径。参考图4，引入到流入空间202中的内容物通过形成在引导头176和外壳200的内周表面之间的间隙流入到引导件170的第一引导通道172中。

活塞180套在引导件170的周围，并且在引导件170的长度方向上上下移动，以开放或封闭第一引导通道172。活塞180具备形成为一体的内部活塞182和外部活塞188。

内部活塞182呈中空管状，在其内部可移动地插入有引导件170。内部活塞182的内周表面紧贴于引导件170的外周表面，以防止内容物流出。为实现这种密封功能，活塞180可由诸如橡胶等的柔性材料形成。

内部活塞182的下部可以开放或封闭第一引导通道172。即，根据引导件170和活塞180的相对位置，第一引导通道172可被内部活塞182开放或封闭。内部活塞182的周围设有外部活塞188。

内部活塞182的上端可卡止在形成于阀140的内部的凸台(无附图标记)上。即，参考图4，当喷嘴110向下移动时，内部活塞182的上端将卡止在形成于阀140的内部的凸台上，与阀140一同下降。另外，参考图1，当喷嘴110上升时，外部活塞188卡止在外壳盖160上并中断上升，并且内部活塞182没有插入阀140内，而是位于外部。

外部活塞188的外周表面紧贴于外壳200的内周表面。因此，可防止流入到外壳200内部的内容物流出，并且限制活塞180的向下移动。然而，可移动地插入于活塞180内的引导件170可进一步向下移动，因而第一引导通道172从内部活塞182脱离并暴露到外部(参照图4)。

圆盘190位于外壳200内部的安装凸台206，并根据流入空间202内部的压力，开放或封闭流入孔208。圆盘180可由诸如橡胶或柔性塑料等的具有弹性力的材料形成。圆盘190具备连接部件192、动作板194以及圆盘体196。

圆盘体196作为安装在安装凸台206的部分，形成圆盘190的外体。圆盘体196的上端部卡止在卡止凸台205上，因此，圆盘190不会从安装凸台206脱离。

连接部件192相当于连接圆盘体196和动作板194的部分。连接部件192由具有弹性力的材料形成，其长度可变。因此，动作板194可从原位(参照图4)向上移动(见图1)。

动作板194与连接部件192连接，并开放或封闭流入孔208。动作板194的直径略大于流入孔208的直径。

如图1所示，当流入空间202内部的压力低于容器内部的压力时，由于压力差，动作板194上升，以开放流入孔208。因此，容器内的内容物向流入空间202移动。另外，如图4所示，当流入空间202内部的压力高于容器内部的压力时，动作板194在原位封闭流入孔208。因此，容器内的内容物无法向流入空间202移动，而已流入到流入空间202的内容物通过喷嘴110喷射到外部。

喷嘴110与阀140的上端部结合，并与阀140连通，以提供内容物排出通道。另外，喷嘴110向帽130的外部凸出，位于可被用户按压的位置。在帽130的上部形成有喷嘴110可上下移动的空间。

在喷嘴110的内部中央形成有可插入于阀槽143内的阀插入凸起116。阀插入凸起116以螺纹结合或压力装配(press fitting)方式插入于阀槽143内。因此，喷嘴110不会相对于阀140进行旋转，而是一体地移动。

在喷嘴110的内部具备喷嘴通道117。喷嘴通道117位于插入凸起114的下部。并且，参考图5，喷嘴通道117与阀通道144相邻地形成。即，阀通道144的上端位于插入凸起114的下部，并且略低于喷嘴通道117的上端部。因此，能够使从相当于阀通道144的端部的上端部到孔口124的流体移动路径最小化。

通过缩短内容物移动路径的距离，可以使在移动过程中由摩擦力引起的压力损失最小化，因而能够均匀地排出内容物。

喷嘴110可呈仅下表面开放的圆柱状。另外，在喷嘴110的外周表面可形成有插入件插入部112。插入件插入部112插入有插入件120。插入件插入部112的内周表面形成有插槽113。插槽113内插入有形成于插入件120外周表面的防脱凸起122。因此，即使在内容物喷射过程中，插入件120也不会从插入件插入部112脱离。

插入件插入部112的内部形成有插入凸起114。插入凸起114作为从喷嘴110的上表面垂直向下凸出并且沿喷嘴110的水平方向形成的突起，可呈圆柱状。插入凸起114的周围套有插入件120。插入凸起114的外周表面与插入件120内周表面之间存在间隙，内容物通过所述间隙喷射到喷嘴110的外部。

在喷嘴110的外部可结合有喷嘴帽118。

插入件120呈仅一端开放的中空圆柱状，且插入于插入件插入部112内。插入件120的被封闭的另一端面上形成有孔口124。内容物通过孔口124以微粒的形态喷射。形成有孔口124的插入件的另一端面和插入凸起114的端部之间形成有用于内容物移动的规定的间隙。

在插入件120外周表面形成有防脱凸起122。防脱凸起122插入于插槽113内，以防止插入件120的脱离。

在喷嘴110的内部中央形成有中心槽119。中心槽119具有规定的深度，其内部中插入有阀弹簧230。

在形成于中心槽119下部的空间内，插入有阀球220。阀球220被阀弹簧230向下加压，以封闭阀通道144。因此，内容物不会通过阀通道144排出到外部。另外，由于阀通道144的上端部被阀球220封闭，可使在内容物的移动路径中与外部空气接触部分(即，从孔口124到阀通道144的上端部)的距离最小化。

阀球220呈球状，并且可由诸如金属、塑料树脂等的材料形成。

如图1所示，当喷嘴110上升时，阀球220由于阀弹簧230的弹性力而被向下加压，以封闭阀通道144。另外，如图4和图5所示，当喷嘴110向下移动时，阀球220由于内容物的压力增加而上升，以开放阀通道144。当规定量的内容物通过阀通道144排出以降低内容物的压力时，阀球220由于阀弹簧230的弹性力而被向下加压，再次封闭阀通道144。

本实施例涉及的阀球220示出为呈球状，但是本实用新型不限于阀球220的形状。因此，本实用新型另一实施例的阀球可以一部分呈球状，而剩余部分呈圆柱状等各种形状。另外，本实用新型另一实施例涉及的阀球220可呈圆锥状、圆台状等各种形状，而不是球状。

下面，参照图1和图4，对本实施例涉及的喷雾泵100的操作进行说明。

图4是示出图1中的喷嘴110向下移动的状态的剖视图。作为参考，图4中箭头示出内容物的排出路径。图5是图4的A部分的放大剖视图。

如图1所示，当没有对喷嘴110施加外力时，通过泵弹簧158，喷嘴110、阀140以及引导件170会处在上升至最高的状态。另外，因引导件170上升，活塞180也上升，并且在卡止于外壳盖160下端部的位置上处于上升至最高的状态。此时，活塞180封闭引导件170的第一引导通道172。

由于阀140和引导件170上升，外壳200内部的流入空间202在密闭状态下膨胀的同时，压力降低，形成真空或接近真空的状态。并且，由于随后说明的外部空气的流入，容器内部维持大气压状态。因此，容器内部的压力大于流入空间202内部的压力，所以圆盘体196因压力差而上升，使得流入孔208开放。在流入孔208开放的同时，位于容器内的内容物被吸入到流入空间202(参照图1箭头)。此时，内部活塞182紧贴于引导件170的外周表面，以防止内容物流出，并维持流入空间202的真空状态。另外，外部活塞188紧贴于外壳200的内周表面，以防止内容物流出，并维持流入空间202的真空状态。

在图1状态下，为了喷射内容物而将喷嘴110向下加压时，阀140和引导件170与喷嘴110一同向下移动。阀140在移动规定距离的同时，卡止在活塞180上，因此，阀140和活塞180一同向下移动。另外，由于活塞180的外周表面紧贴于外壳200的内周表面，引导件170比活塞180移动得更快，因此，引导头176在通过活塞180的内部的同时，两者之间的间隙扩大，以开放第一引导通道172。

在活塞180和引导件170下降的同时，由于流入空间202内的体积减小而压力增加。尤其是，由于阀球220封闭阀通道144的上端部，所以流入空间202内部的压力可以上升到规定值以上。并且，当流入空间202内部的压力上升到规定值以上时，阀球220向上移动，同时使阀弹簧230变形，以开放阀通道144(参照图5)。因此，引入到流入空间202的内容物依次经过第一引导通道172、第二引导通道174、阀通道144以及喷嘴通道117，并通过孔口124喷射到外部。

因从阀通道144到孔口124的距离短，可以减少在移动过程中产生的内容物的压力损失，因此，可以均匀地喷射内容物。此外，由于从相当于与外部空气接触的部分的孔口124到阀球220的距离短，可解决内容物的蒸发、变质以及异物的流入等问题。当流入空间202内部的压力上升时，圆盘190的动作板194由于压力而下降，以封闭流入孔208。

在图4的状态下，当解除外力时，因泵弹簧158的弹性恢复力，喷嘴110、阀140、引导件170和活塞180整体上升。此时，通过活塞180和引导件170的上升，流入空间202内部的压力降低，因此，阀球220由于阀弹簧230而被向下加压，以封闭阀通道(144)。

下面，参考图6，对于外部空气从本实施例涉及的喷雾泵向容器内部的流入进行说明。

图6是示出外部空气从本实用新型的一实施例涉及的喷雾泵100流入到喷雾泵100和容器内部的流动的剖视图。作为参考，图6中的箭头表示空气的流动。

参考图6，外部空气流入到容器内部。即，通过形成于喷嘴帽118和帽130之间的间隙流入的空气在流入到喷嘴110的内部后，通过阀140与外壳盖160之间的间隙、外壳盖160与外壳200之间的间隙以及外壳200与容器入口之间的间隙，流入到容器内部。若外部空气没有流入到容器内部，则容器内部将形成真空，导致无法将内容物通过在流入空间202发生的弱真空吸入到外壳200内部。因此，空气的移动通道是为了防止在容器内部发生真空而形成的。

可同时进行外部空气向容器内部流入和流入到流入空间202内部的内容物的喷射。

Claims (3)

1.一种喷雾泵，其特征在于，包括：

外壳，具备流入空间且与容器入口结合；

外壳盖，与所述外壳的上端部结合；

圆盘，根据所述流入空间的压力，开放或封闭所述外壳；

阀，可移动地插入于所述外壳盖的内部，并具备阀头、形成于所述阀头的阀通道以及阀体；

引导件，一部分插入于所述阀体，剩余部分位于所述阀体的外部，并具备相当于内容物排出流路的引导通道；

泵弹簧，用于提供将所述阀向上加压的弹性力；

活塞，可移动地套在所述引导件的外周表面，通过所述阀的上下移动，开放或封闭所述引导通道；

喷嘴，具备与所述阀头结合的阀插入凸起、插入凸起、以及使从所述阀通道排出的流体流动的喷嘴通道；

插入件，套在所述插入凸起上，并具备用于喷射流体的孔口；

阀球，位于所述喷嘴的内部，能够封闭所述阀通道的上端部；以及

阀弹簧，用于将所述阀球向下加压，

其中，所述插入凸起从喷嘴的上表面向下且向水平方向延伸，

所述喷嘴通道位于所述插入凸起的下部，所述阀通道的上端部位于比所述喷嘴通道更低的位置，

在所述阀与所述外壳盖的结合部分以及所述外壳盖与所述外壳的结合部分，形成有能够将空气引入到容器内部的空气通道。

2.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，

所述泵弹簧套在所述阀的周围，其一端由所述外壳盖支撑。

3.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，

所述引导通道包括：

第一引导通道，形成在所述引导件的周围；

第二引导通道，与所述第一引导通道连通，在所述引导件的长度方向上形成，与所述阀通道直接连通，

其中，所述活塞能够开放或封闭所述第一引导通道。

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