CN210913587U - 一种挤出瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出瓶，旨在解决现在的挤压瓶采用双腔体的形式阻隔内容物进入泵体，结构复杂，不利于实际生产。该实用新型包括瓶身、肩盖以及上盖，瓶身一端依次连接有肩盖和上盖，上盖和肩盖之间设置有按压盖，按压盖可在上盖内沿轴向升降，按压盖和肩盖心部均设有向下开启的单向阀，按压盖与肩盖之间抵接有橡胶材质的密封圈，密封圈的两端开口分别密封的套接在按压盖的单向阀的下方开口外围和肩盖的单向阀的上方开口外围处。可以通过按钮往复按压，反复鼓入空气，而定量的挤出内容物，且不会让内容物反向进入按钮所在空间。

Description

一种挤出瓶

技术领域

本实用新型属于包装容器领域，具体是一种挤出瓶。

背景技术

目前，挤出瓶往往采用改变柔性的瓶身，并通过改变瓶身内部体积方式迫使内容物在开口挤出。但是，采用这种方式在喷出时具有不定量，依赖人的经验，随着内容物的减少需要改变更大的体积，以及导致的挤不干净的情况。尽管出现了对应的螺旋式、吹入气体等方式，但这些挤出结构具有结构复杂、操作不便的缺点

中国专利公告号 CN201420563907.4，实用新型的名称为一种用于化妆品包装瓶的下压式挤出装置，该申请案公开了一种用于化妆品包装瓶的下压式挤出装置，包括用于存放化妆乳液的瓶体，瓶体上端具有瓶嘴，瓶嘴上开设有与瓶体内部相连通的排出口，瓶嘴上位于排出口右侧开设有上端具有开口的挤压槽，挤压槽内设置有微型手动按压式充气泵，瓶体内近底部位置设置有滑块，滑块侧壁与瓶体内侧壁之间没有间隙，瓶体内位于滑块下方设置有用于将滑块向上推的充气气囊。该装置尽管采用了按压式的结构，但是仍然采用了气囊形式，将内容物和气囊分割于两个腔体，这样的结构是为了避免内容物进入另一个腔体影响该腔体的进气效率甚至堵塞进气口，但是这样的形式结构复杂，不利于实际生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现在的挤压瓶采用双腔体的形式阻隔内容物进入泵体，使得结构复杂，不利于实际生产，提供了一种挤出瓶，它能通过按钮往复按压，反复鼓入空气，而不会让内容物反向进入按钮所在空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤出瓶，包括瓶身、肩盖以及上盖，其特征是，瓶身一端依次连接有肩盖和上盖，上盖和肩盖之间设置有按压盖，按压盖可在上盖内沿轴向升降，按压盖和肩盖心部均设有向下开启的单向阀，按压盖与肩盖之间抵接有橡胶材质的密封圈，密封圈的两端开口分别密封的套接在按压盖的单向阀的下方开口外围和肩盖的单向阀的上方开口外围处。

当对按钮进行按压时，按压盖沿着上盖下降，迫使密封圈变形，密封圈的空间变小，内部气压增大。在这个过程中，按压盖上的单向阀被压在按压盖上，形成了单向封闭，肩盖上的单向阀在气压的作用下打开，气体通过单向阀通过进入到瓶身中。当按压盖到达最低位置后，按压盖在密封圈的反作用力下返回。在这个过程中，密封圈体积变大，气压比大气压小，肩盖的单向阀被气压作用向上移动，完成封闭，按压盖上的单向阀在气压作用下向下吸，打开，空气进入，密封圈中的气压逐渐恢复到正常大气压。这样一个按压恢复过程中，气体压入到瓶身中，从上部推动内容物从瓶身下部的挤出口挤出。在按压和恢复过程中，内容物受到气压和单向阀的作用，不会反向进入到密封圈中，减少了故障率，提高了使用感受。

作为优选，上盖内壁靠近底部位置设有环槽，瓶身上设有若干凸出的卡条，所述卡条和环槽卡接。上盖的底部内壁具有下大上小的喇叭形，卡接形式连接方便，凸条上面是倾斜的弧面，下面是平面。

作为优选，上盖下部内径变小形成台阶，肩盖外缘抵接在瓶身端部以及上盖的台阶之间。肩盖被按压在台阶和瓶身上，连接形式可靠。

作为优选，按压盖包括接触按钮和按压盖本体，所述单向阀设置在按压盖本体的心部，接触按钮的内壁底部具有向内凸出的凸环，所述凸环与按压盖本体的底部卡接。接触按钮的设置分隔了与单向阀的连接，保证单向阀的进气口无堵塞。接触按钮和按压盖连接方式简单可靠。

作为优选，所述密封圈为上大下小的喇叭形。密封圈的上端抵接在按压盖上，具有更好的形变效果。所谓喇叭形两端开放。

作为优选，上盖上部内径变小形成限位台阶，按压盖抵接在限位台阶下方。限位台阶使得按压盖不能脱出。

作为优选，按压盖和肩盖之间连接有弹性件，弹性件为圆柱式压簧，上盖的内壁对弹性件外壁限位，接触按钮向下延伸对弹性件内壁限位。弹性件使得按压盖返回更为迅速，仅依靠密封圈的形变可能在返回的后半程速度较慢，不利于快速按压。

作为优选，肩盖在单向阀外围向按压盖方向凸出形成有定位围，密封圈插装在定位围上。插装的连接形式使得密封圈不会从定位围中脱离，二者采用的是紧配合的连接形式。

作为优选，密封圈的底部具有用于导入的上小下大的喇叭口，和或定位围的顶部均具有导入的上小下大的喇叭口。喇叭口使得密封圈能更简单的插入到定位围中。

作为优选，单向阀包括纵向贯通按压盖本体或肩盖的阀芯孔和阀芯，阀芯包括阀芯柄和连接在阀芯柄下端的阀芯片，阀芯为整体轴向截面形状为T字形的旋转体；按压盖和肩盖内壁心部具有对应阀芯片的凹槽，阀芯片贴合在凹槽上，阀芯柄上端设有阀芯环，阀芯环和阀芯孔内缘卡接。当按压操作时，气体流入一侧的压力大于瓶身内部，压力差推动阀芯片变形，对阀芯孔的凹槽的覆盖失效，液体经过阀芯孔，从压力大的一侧流向压力小的一侧。本方案设计的单向阀，作为气体流经的阀芯孔，有足够大的流动空间，打开时保证流通的空隙足够；阀芯片覆盖阀芯孔的凹槽，在关闭时阀芯片可以迅速遮蔽阀芯孔的凹槽，保证密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）。可以通过按钮往复按压，反复鼓入空气，而定量的挤出内容物，且不会让内容物反向进入按钮所在空间；（2）采用了卡接的连接形式连接各个部件，组装简单，连接可靠。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖面示意图；

图2是本实用新型的阀芯的结构示意图；

图中：瓶身1，肩盖2，上盖3，接触按钮4，按压盖本体5，单向阀6，密封圈7，环槽8，卡条9，限位台阶10，弹性件11，定位围12，阀芯孔13，阀芯14，阀芯柄15，阀芯片16，阀芯环17，挤出盖18。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：

一种挤出瓶，包括瓶身1、肩盖2以及上盖3，其特征是，如图1所示，瓶身1一端依次连接有肩盖2和上盖3，上盖3内壁靠近底部位置设有环槽8，瓶身1上设有若干凸出的卡条9，所述卡条9和环槽8卡接。上盖3的底部内壁具有下大上小的喇叭形，卡接形式连接方便，凸条上面是倾斜的弧面，下面是平面。这些凸条是围绕在瓶身1上的，瓶身1上还具有若干轴向设置的凸条，上盖3上也具有对应的凹槽，这些凸条和凹槽配合，使得上盖3不能饶瓶身1转动。上盖3下部内径变小形成台阶，肩盖2外缘抵接在瓶身1端部以及上盖3的台阶之间。肩盖2被按压在台阶和瓶身1上，连接形式可靠。上盖3和肩盖2之间设置有按压盖，按压盖可在上盖3内沿轴向升降，上盖3上部内径变小形成限位台阶10，按压盖抵接在限位台阶10下方。限位台阶10使得按压盖不能脱出。按压盖和肩盖2之间连接有弹性件11，弹性件11为圆柱式压簧，上盖3的内壁对弹性件11外壁限位，接触按钮4向下延伸对弹性件11内壁限位。弹性件11使得按压盖返回更为迅速，仅依靠密封圈7的形变可能在返回的后半程速度较慢，不利于快速按压。按压盖包括接触按钮4和按压盖本体5，所述单向阀6设置在按压盖本体5的心部，接触按钮4的内壁底部具有向内凸出的凸环，所述凸环与按压盖本体5的底部卡接。接触按钮4的设置分隔了与单向阀6的连接，保证单向阀6的进气口无堵塞。接触按钮4和按压盖连接方式简单可靠。按压盖和肩盖2心部均设有向下开启的单向阀6，按压盖与肩盖2之间抵接有橡胶材质的密封圈7，所述密封圈7为上大下小的喇叭形。密封圈7的上端抵接在按压盖上，具有更好的形变效果。所谓喇叭形两端开放。密封圈7的两端开口分别密封的套接在按压盖的单向阀6的下方开口外围和肩盖2的单向阀6的上方开口外围处。肩盖2在单向阀6外围向按压盖方向凸出形成有定位围12，密封圈7插装在定位围12上。插装的连接形式使得密封圈7不会从定位围12中脱离，二者采用的是紧配合的连接形式。如图2所示，单向阀6包括纵向贯通按压盖本体5或肩盖2的阀芯孔13和14，阀芯14包括阀芯柄15和连接在阀芯柄15下端的阀芯片16，阀芯为整体轴向截面形状为T字形的旋转体；按压盖和肩盖2内壁心部具有对应阀芯片16的凹槽，阀芯片16贴合在凹槽上，阀芯柄15上端设有阀芯环17，阀芯环17和阀芯孔13内缘卡接。当按压操作时，气体流入一侧的压力大于瓶身1内部，压力差推动阀芯片变形，对阀芯孔13的凹槽的覆盖失效，液体经过阀芯孔13，从压力大的一侧流向压力小的一侧。本方案设计的单向阀6，作为气体流经的阀芯孔13，有足够大的流动空间，打开时保证流通的空隙足够；阀芯片16覆盖阀芯孔13的凹槽，在关闭时阀芯片可以迅速遮蔽阀芯孔13的凹槽，保证密封效果。

密封圈7的底部具有用于导入的上小下大的喇叭口，和或定位围12的顶部均具有导入的上小下大的喇叭口。喇叭口使得密封圈7能更简单的插入到定位围12中。

当对按钮进行按压时，按压盖沿着上盖3下降，迫使密封圈7变形，密封圈7的空间变小，内部气压增大。在这个过程中，按压盖上的单向阀6被压在按压盖上，形成了单向封闭，肩盖2上的单向阀6在气压的作用下打开，气体通过单向阀6通过进入到瓶身1中。当按压盖到达最低位置后，按压盖在密封圈7的反作用力下返回。在这个过程中，密封圈7体积变大，气压比大气压小，肩盖2的单向阀6被气压作用向上移动，完成封闭，按压盖上的单向阀6在气压作用下向下吸，打开，空气进入，密封圈7中的气压逐渐恢复到正常大气压。这样一个按压恢复过程中，气体压入到瓶身1中，从上部推动内容物从瓶身1下部的挤出口挤出。在按压和恢复过程中，内容物受到气压和单向阀6的作用，不会反向进入到密封圈7中，减少了故障率，提高了使用感受。瓶身1在挤出口的一端海安装有挤出盖18，瓶身1上设有螺纹，挤出盖螺纹连接在瓶身1上。挤出盖18上设有向挤出口伸出的凸柱，凸柱伸入到挤出口中，避免在未拆下挤出盖18的时候按压按压盖也可以挤出。

以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种挤出瓶，包括瓶身、肩盖以及上盖，其特征是，瓶身一端依次连接有肩盖和上盖，上盖和肩盖之间设置有按压盖，按压盖可在上盖内沿轴向升降，按压盖和肩盖心部均设有向下开启的单向阀，按压盖与肩盖之间抵接有橡胶材质的密封圈，密封圈的两端开口分别密封的套接在按压盖的单向阀的下方开口外围和肩盖的单向阀的上方开口外围处。

2.根据权利要求1所述的一种挤出瓶，其特征是，上盖内壁靠近底部位置设有环槽，瓶身上设有若干凸出的卡条，所述卡条和环槽卡接。

3.根据权利要求1所述的一种挤出瓶，其特征是，上盖下部内径变小形成台阶，肩盖外缘抵接在瓶身端部以及上盖的台阶之间。

4.根据权利要求1所述的一种挤出瓶，其特征是，按压盖包括接触按钮和按压盖本体，所述单向阀设置在按压盖本体的心部，接触按钮的内壁底部具有向内凸出的凸环，所述凸环与按压盖本体的底部卡接。

5.根据权利要求1所述的一种挤出瓶，其特征是，所述密封圈为上大下小的喇叭形。

6.根据权利要求1所述的一种挤出瓶，其特征是，上盖上部内径变小形成限位台阶，按压盖抵接在限位台阶下方。

7.根据权利要求4所述的一种挤出瓶，其特征是，按压盖和肩盖之间连接有弹性件，弹性件为圆柱式压簧，上盖的内壁对弹性件外壁限位，接触按钮向下延伸对弹性件内壁限位。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种挤出瓶，其特征是，肩盖在单向阀外围向按压盖方向凸出形成有定位围，密封圈插装在定位围上。

9.根据权利要求8所述的一种挤出瓶，其特征是，密封圈的底部具有用于导入的上小下大的喇叭口，和或定位围的顶部均具有导入的上小下大的喇叭口。

10.根据权利要求1所述的一种挤出瓶，其特征是，单向阀包括纵向贯通按压盖本体或肩盖的阀芯孔和阀芯，阀芯包括阀芯柄和连接在阀芯柄下端的阀芯片，阀芯为整体轴向截面形状为T字形的旋转体；按压盖和肩盖内壁心部具有对应阀芯片的凹槽，阀芯片贴合在凹槽上，阀芯柄上端设有阀芯环，阀芯环和阀芯孔内缘卡接。

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