CN211337089U - 喷雾泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种能够控制喷雾压力均匀的喷雾泵头，它由泵芯、中盖、喷嘴头组成，泵芯包括泵芯主体、上活塞、反推塞、密封圈等组成，反推塞和上活塞之间构成上腔，反推塞上部的中心设置有反推塞，反推塞的顶部为锥体，上活塞中心设置有一圆台面，该圆台面与反推柱的锥体配合，形成反向单项阀；活塞的中心设置有连接槽，下腔与上腔之间通过连接槽相连，连接槽的末端设置有阻尼孔。所述上腔底部的横截面积大于下腔顶部的横截面积；它的泵芯主体的下腔内设置有泄压孔，下腔的下半段设置有泄压槽。它的喷雾压力不受手指动作快慢及力量轻重的影响，能稳定实现较好的喷雾效果，避免喷嘴口流水现象发生。

Description

喷雾泵头

技术领域

本实用新型涉及一种家居用品领域，特别是一种能够控制喷雾压力均匀的喷雾泵头。

背景技术

在化妆品、洗涤用品、植物种植等家居用品领域，喷雾泵头是一种非常常见而且极为好用的液体容器辅助配件。它用于将瓶内的液体，通过按压的方式，让空气和液体混合流体从极为细小的微孔高压喷出。由于小孔附近的压强小，容器里液面上方的空气压强大，液体就沿小孔下边的细管升上来，从细管的上口流出后，受气流的冲击，以喷雾形式扩散在空气中，形成小颗粒空气悬浮物。

目前的比较成熟的喷雾泵头内设置有如专利号CN201521117894.9“一种新型喷雾泵机构”，它包括有锁瓶盖，在锁瓶盖上端设有泵体安装部，在泵体安装部内设有泵室，在泵室下端设有进液口，在进液口内设有泵珠，在泵室内设有上泵杆，上泵杆上端伸出泵室，在上泵杆上端连接有按钮，在按钮内设有喷液通道，在按钮上设有雾点，雾点与喷液通道相连通，在上泵杆下部外壁设有定位环台，在泵室上端设有锁紧盖，在上泵杆内活动连接有下泵杆，在上泵杆与下泵杆之间设有吸塞，在定位环台与吸塞上端之间设有副弹簧，在按钮与锁紧盖之间设有主弹簧，在泵体安装部外侧的泵室上设有外凸连接环，在外凸连接环外套设有外盖。

但是此类喷雾泵的喷雾压力完全取决于手指对按钮的施加压力，施加压力越大，喷雾压力越大。由于手压泵头的压力及动作有轻重快慢之分，造成了喷雾效果不好，形成的雾化不稳定。当手按压泵头较轻时，甚至从喷口直接流出水滴等不良现象，喷雾效果不好。

又如，在专利CN201710844435.8“一种高效雾化喷头泵头结构”中公开了一种高效雾化喷头泵头结构，包括泵芯、压盖和牙盖；所述泵芯同轴心设置在牙盖内侧；所述压盖可活动设置在牙盖上，且所述压盖的喷雾口与泵芯的出液口导通；所述泵芯包括泵壳、上阀和主活塞，所述泵壳的下端为进液口，所述进液口处还设置有负压开启的单向阀；所述主活塞的下段为筒体，所述筒体下端可上下活动插入至所述泵壳的壳腔中，所述筒体内设置有阀柱，所述阀柱的外壁与所述筒体的内壁之间通过连接部一体连接；它通过上阀和主活塞之间设置上通道和下通道，将泵芯的内部分割成两个区域，二者通过设置在主活塞上的通孔相连，利用上下通道之间的不同液体接触面积产生压力差，当压力差大于某一预设值时，主活塞中心的阀柱脱离上阀的封闭口，使上通道内的高压液体喷出形成雾化。

但是该泵芯仍有一些不足之处，第一它的上通道结构较小，并且上下通道之间液体流动速度较快，当上通道内的压力释放后，下通道内的液体迅速上行，补充道上通道内，产生上下通道的压力差，会再次形成喷雾，在人们不需要喷雾的时候，少量喷雾，或者溢液，会影响人们的使用感受。

第二，它的下通道在按压到最大行程后，内腔会保持较高的压力，此时松开手指压力，弹簧复位的过程中，该压力依然会对泵芯下端的进液口泵珠产生压力，影响进液速度和进液量，使得泵芯复位后液体不易完全填充满，会混入少量空气。由于液体相对于空气较重，使得液体下沉在下通道内，气体进入上通道。因此长时间放置后，泵芯在第一次喷雾的时候，出雾量较少，甚至不能出雾，影响使用感受。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效雾化的喷雾泵头，它喷雾压力不受手指动作快慢及力量轻重的影响，能稳定实现较好的喷雾效果，避免喷嘴口溢水现象发生，它能够较好地解决上述问题，给用户提供较为舒适的喷雾体验。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种喷雾压力均衡的喷雾泵头，由泵芯、中盖、喷嘴头组成，泵芯被固定在中盖的中心，喷嘴头设置在中盖的上侧，并相对中盖上下活动，泵芯的上端与喷嘴头用喷雾通道连接；泵芯包括泵芯主体、上活塞、反推塞、密封圈，泵芯主体为具有多层阶梯结构的中空圆桶的柱形结构，泵芯主体和上活塞、反推塞滑动配合，反推塞被限制在泵芯主体和上活塞之间；反推塞和泵芯主体的下半部分构成下腔，反推塞下方设置有弹力部件，弹力部件的底部设置有钢珠，弹力部件、钢珠和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀；其特征在于：所述反推塞和上活塞之间构成上腔，反推塞上部的中心设置有反推塞，反推塞的顶部为锥体，上活塞中心设置有一圆台面，该圆台面与反推柱的锥体配合，形成反向单项阀；活塞的中心设置有连接槽，下腔与上腔之间通过连接槽相连，连接槽的末端设置有阻尼孔。

所述上腔底部的横截面积大于下腔顶部的横截面积。

所述泵芯主体的下腔内设置有泄压孔，下腔的下半段设置有泄压槽。

所述中盖与泵芯主体螺纹配合。

进一步的，所述上活塞中心的圆台面接近上活塞的底部。

所述上活塞与反推塞之间设置有活动封闭环；活动封闭环由位于上活塞的内环和位于下活塞的外环组成，外环和内环之间滑动配合。

所述上活塞的活塞皮底部设置有锥形切口，当上活塞与反推塞发生相互挤压时，反推塞的活塞皮顶部被锥形切口挤压而发生向外扩张，反推塞的活塞与泵芯主体之间紧配合；当上活塞和反推塞之间不发生相互挤压时，反推塞的活塞皮与泵芯主体之间松配合。

所述泵芯主体上设置有气压平衡孔，该气压平衡孔与液体瓶内气体相通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、它在现有的喷雾泵头的泵芯中增加了一套反向单向阀结构，反向单向阀由反推塞和位于连接柱内的圆台面组成，当手指向下压喷嘴头，上腔内的压力达不到预设压力时，反向单向阀不会打开。

只有当上腔内的压力与下腔内的压力差大于预设压力时，反推塞整体下沉，使上腔顶部的反向单向阀打开，此时上腔内的压力已经较大，喷雾效果良好。

当上腔的压力降低后，下腔内的复位弹簧推动反推塞上行，闭合反向单向阀，因为弹簧复位所产生的瞬间压力，会导致上腔内的水进入泄压腔。因压力较低的液体被封闭在室室，不再进入喷嘴头内，不会因为压力较低时造成喷嘴头滴水现象。

二、它只采用了一套弹性部件控制活塞，无需两套弹性部件结构，零件较少，加工方便。

三、它通过反推塞中心的连接槽及设置在连接槽末端的阻尼孔，来控制和形成上、下腔之间的压力差。

四、它设置了泄压槽和泄压孔，在压缩行程的末段，可以迅速释放掉下腔内的液体压力，有助于弹簧复位，该结构也能通过快速泄压的方式避免气体在泵头的下腔内聚集，影响长期放置后的喷雾效果。

附图说明

图1为实用新型的外形图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为泵芯的结构（静止状态）。

图4为泵芯第一过程的结构图。

图5为泵芯第二过程的结构图。

图6为泵芯第三过程的结构图。

图7为泄压槽放大图。

图8为阻尼孔和连接槽部分的放大图。

图9为设计二的结构图。

图10为设计二静止状态的结构图。

图11为图10的B处局部放大图。

图12为设计二在出液状态的结构图。

图13为图12的C处局部放大图。

图14为设计二在泄压状态的结构图。

图15为图14的D处局部放大图。

其中1为泵芯，2为中盖，3为喷嘴头，11为泵芯主体，12为上活塞，13为反推塞，14为密封圈，15为弹力部件，16为钢珠，17为锥体，18为圆台面，19为阻尼孔，20为泄压孔，21为泄压槽，22为上腔，23为下腔，24为连接槽，25为活动封闭环的外环，26为活动封闭环的外环的内环，27为外腔，28为锥形切口，29为泄压腔，30为气压平衡孔，31气压平衡腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

本实用新型及一种高效喷雾泵头。如图1所示，它由泵芯1、中盖2、喷嘴头3组成，泵芯被固定在中盖的中心，喷嘴头设置在中盖的上侧，并相对中盖上下活动，泵芯的上端与喷嘴头用喷雾通道连接，泵芯的下部通过软管伸入到瓶腔的液面下。

如图2所示，泵芯包括泵芯主体11、上活塞12、反推塞13、密封圈14等，泵芯主体为具有多层阶梯结构的中空圆桶形结构，泵芯主体和上活塞、反推塞滑动配合，反推塞被限制在泵芯主体和上活塞之间；反推塞和泵芯主体的下半部分共同构成下腔23，反推塞的下方设置有弹力部件15，弹力部件的底部设置有钢珠，弹力部件15、钢珠16和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀，该单向阀结构能防止进入下腔的液体在重力作用下回流至瓶身内。液体瓶在图中未画出。反推塞和上活塞、及泵芯主体的上班部分共同构成上腔22，反推塞上部的中心设置有反推塞，反推塞的顶部为锥体17，上活塞中心设置有一圆台面18，该圆台面与反推塞的锥体配合，形成反向单项阀；反推塞的底部中心处设置有连接槽24，下腔与上腔之间通过连接槽相连，连接槽的末端设置有阻尼孔19，连接槽允许下腔的液体上行至阻尼孔处，阻尼孔的横截面积不到连接槽的十分之一，避免上腔和快速回流至下腔。

上述上腔22底部的横截面积大于下腔23顶部的横截面积。上下的面积差在压强相同的情况下，会导致上腔底部的压力大于下腔顶部的压力。导致泵芯在压缩的过程中，由于阻尼孔的存在，不能快速平衡上下腔的压力，上腔压力会迅速高于下腔的压力。

上述泵芯主体的下腔内设置有泄压孔20，下腔的下半段设置有泄压槽21。

上述中盖与泵芯主体螺纹配合，方便泵芯主体固定在中盖上，并通过中盖与盛装液体的瓶体连接。

反推塞的下方的弹力部件15为弹簧。

静止状态如图3所示，在钢珠自身重力的作用下，钢珠和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀封闭，同时弹簧的底部对钢珠进行限位，防止钢珠脱出。弹簧的底部压在台阶上，弹簧的顶部向上将反推塞顶起，反推塞顶部的锥体和上活塞的圆台面配合，形成反向单向阀。在弹簧的作用下，反向单向阀也封闭。随着弹簧回复，下腔的容积增大，压力降低，沿着吸管从瓶身内吸水。由于上腔和下腔之间通过连接槽及阻尼孔相通，上腔内也填充满液体。

压下喷雾泵头后的动作分为三个过程：

第一过程如图4所示，手指按压喷嘴头时，连接柱受压下行，反推塞的锥体部分和连接柱的圆台部分发生接触，此时上腔和下腔的压力均较小，连接柱带动活塞下行，同时压缩上腔和下腔的容积，此时压力大于弹簧的弹力，弹簧开始收紧，压住钢珠，封闭下腔底部的单向阀，下腔不会泄压。

第二过程如图5所示，随着手指继续按压喷嘴，连接柱继续下行，上腔内的压力逐渐增高，由于上腔的底部的直径大于下腔顶部的，上腔内的压力增加速度比下腔快，由于阻尼孔的存在，上腔内的压力不能迅速向下腔传递，导致上腔内的压力大于下腔，弹簧被进一步压缩，反推塞下行速度快于上活塞下行速度。造成了上腔内的反推塞的锥体与上活塞的圆台面分离，即反向单向阀打开，上腔与喷嘴头连通，高压液体迅速通过喷嘴头泄压，产生雾化效果。

第三过程如图6所示，当手指进一步压下喷嘴，上腔内的高压液体迅速从反向单向阀泄出；当上腔压力与下腔的压力接近平衡时，弹簧对反推塞反推，使活塞上移，反向单向阀上行，将上腔顶部出口封闭。反推塞继续下行，反推塞的活塞下降到泵芯主体的泄压槽以下，下腔内的液体压力迅速从泄压槽经过反推塞活塞外部的缝隙，到达泵芯主体的泄压孔，从泄压孔泄压，恢复下腔的压力。

当手指松开喷嘴头后，弹簧推动反推塞及上活塞上行，下腔和上腔出现负压，下腔底部的单向阀打开，泵芯的下腔吸入液体。反推塞上行的过程中，封闭泄压槽。上腔内通过连接槽后及阻尼孔也填充满液体，恢复到图3的状态。

本发明的优点体现在三个方面，一是增加了上腔的容积，通过上下腔之间的阻尼孔设计，在高速喷射时将上腔内的液体喷出，下腔的液体不会迅速进入上腔，因此不会造成上腔压力升高速度过快，造成二次喷雾。

二是增加了下腔的泄压结构，通过泄压槽和泄压孔设计，允许在喷嘴下行到最大行程时，下腔中多余的高压液体通过泄压孔排出，降低了下腔的压力。避免了下腔压力较高时，吸管上方的进液口单向阀不易开启。在泵芯通过吸管吸入液体时更加顺畅。

三是上腔和下腔之间通过阻尼孔相通，下腔内的液体缓速流入上腔，避免上腔内压力升高过快，导致反向单向阀开启，它可以有效避免喷嘴口溢水和渗水现象。

进一步的，实施上述方案中发现仍有不足之处：当手指松开后，复位部件弹簧将反推塞向上顶起，上腔内压力升高，导致锥体17的上活塞口会被短时间打开，引起少数液滴从喷雾口流出。

为了解决该问题，在设计二中，针对弹簧产生复位时，做了能迅速泄掉上腔的水压的设计。该设计包括以下两个部分。

1、降低了锥体的高度，由于上腔两侧的水位置高于锥体的圆台面18，当弹簧从压缩状态复位时，能更快封闭上腔，减少液体从喷雾口流出的可能。

2、在上腔建立一个泄压通道，将上腔内压力受压后产生的高压进行泄压。该通道由活动封闭环、泄压腔及控制反推塞泄压的机构组成。具体地，活动封闭环的内环26设置于上活塞上，外环25设置与反推塞上。在按压上活塞时，上腔内压力增高，活动封闭环的内环和外环之间发生错位，建立从上腔进入到泄压腔之间的通道。而此时反推塞的活塞皮被上活塞的锥形切口所影响，向外撑开，封闭泄压腔到外腔之间的通道。因此上腔内的高压水，一方面使锥体的锥头离开上活塞的圆台面18，反向单向阀被打开，液体从上腔到达喷雾口喷出；另一方面，由于上腔内压力升高，上活塞与反推塞的间距增大，使活动封闭环封闭，切断上腔到泄压腔的间隙通道。如图12和图13所示。该结构保证了喷雾时，上腔内的液体只能通过喷雾口喷出，不会进入到泄压腔内。

当松开手指，弹簧复位时，由反推塞上行推动上活塞复位，此时活动封闭环打开，上腔的液体流入泄压腔，降低了上腔的压力。当泄压腔内压力过高时，撑开上活塞和反推塞之间的间距，反推塞的活塞皮退出上活塞的锥形切口，形成松配合结构，泄压腔内的水沿着该缝隙进入外腔，再通过泄压孔20流回瓶内，从而降低泄压腔内的压力。如图14、图15所示。

因此，当弹簧复位，反推塞被推送上行时，由于上腔的压力过高，首先打开了活动封闭环，上腔向泄压腔首先泄压。当泄压腔内压力继续升高时，由于此时反推塞的活塞皮离开上活塞的锥形切口，形成松配合，泄压腔内的液体沿着反推塞的活塞皮缝隙，向外腔27泄压。外腔里的水，再从泄压孔20流回瓶内。

上述设计能保证弹簧复位时，上腔内压力始终低于打开锥体的圆台面的压力，上腔内的液体不会从喷雾口溢出。

进一步的，为了避免随着喷雾，瓶内液体减少，气压降低，设计二中还增加了气压平衡孔和气压平衡腔设计，弹簧复位时，上活塞上行，从上活塞的顶部吸入空气进入到气压平衡腔31。当按压上活塞时，气压平衡腔内的空气沿着气压平衡孔30进入到瓶身内，补充因液体流出所产生的气压损失。

本实用新型是一种稳定性较好，喷雾压力均匀的喷雾泵头结构，它喷雾效果好，喷雾压力恒定，喷雾口不会溢液，是一种高品质的喷雾泵头设计，能广泛使用在家居、医疗、化妆品领域。

Claims (7)

1.一种喷雾泵头，由泵芯（1）、中盖（2）、喷嘴头（3）组成，泵芯被固定在中盖的中心，喷嘴头设置在中盖的上侧，并相对中盖上下活动，泵芯的上端与喷嘴头接触；泵芯包括泵芯主体（11）、上活塞（12）、反推塞（13）、密封圈，泵芯主体为具有多层阶梯结构的中空圆桶形结构，泵芯主体和上活塞、反推塞滑动配合，反推塞被限制在泵芯主体和上活塞之间；反推塞和泵芯主体的下半部分构成下腔（23），反推塞下方设置有弹力部件（15），弹力部件的底部设置有钢珠（16），弹力部件、钢珠和泵芯主体底部的锥形进液管构成单向阀；其特征在于：所述反推塞和上活塞之间构成上腔（22），反推塞上部的中心设置有反推塞，反推塞的顶部为锥体（17），上活塞中心设置有一圆台面（18），该圆台面与反推柱的锥体配合，形成反向单项阀；活塞的中心设置有连接槽，下腔与上腔之间通过连接槽相连，连接槽的末端设置有阻尼孔。

2.根据权利要求1所述的喷雾泵头，其特征在于：所述上腔（22）底部的横截面积大于下腔（23）顶部的横截面积。

3.根据权利要求1所述的喷雾泵头，其特征在于：所述泵芯主体的下腔内设置有泄压孔（20）。

4.根据权利要求1所述的喷雾泵头，其特征在于：所述上活塞（12）中心的圆台面（18）接近上活塞（12）的底部。

5.根据权利要求1所述的喷雾泵头，其特征在于：所述上活塞（12）与反推塞（13）之间设置有活动封闭环；活动封闭环由位于上活塞的内环（26）和位于下活塞的外环（25）组成，外环和内环之间滑动配合，建立从上腔到泄压腔的通道。

6.根据权利要求1所述的喷雾泵头，其特征在于：所述上活塞（12）的活塞皮底部设置有锥形切口（28），当上活塞与反推塞发生相互挤压时，反推塞的活塞皮顶部被锥形切口挤压而发生向外扩张，反推塞的活塞与泵芯主体之间紧配合；当上活塞和反推塞之间不发生相互挤压时，反推塞的活塞皮与泵芯主体之间松配合。

7.根据权利要求1所述的喷雾泵头，其特征在于：所述泵芯主体（11）上设置有气压平衡孔（30），该气压平衡孔与液体瓶内气体相通。

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