CN115179505B - 一种用于刺破膜片进胶方法及模具结构 - Google Patents

一种用于刺破膜片进胶方法及模具结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及汽车零部件注塑技术领域，具体为一种用于刺破膜片进胶方法及模具结构，包括定模、动模和膜片刺破装置，本发明设计科学合理，机构简单适用，能够实现刺破膜片进胶进行注塑，生产效率高，操作方便，安全可靠，节约成本，节约能耗，产品质量好。

Description

一种用于刺破膜片进胶方法及模具结构
技术领域
本发明涉及汽车零部件注塑技术领域，尤其涉及用于刺破膜片进胶方法及模具结构。
背景技术
传统的塑料注塑模内装饰类产品，其注塑进胶方式，多为从膜片的背面进胶，模具需设计倒装结构。容易造成膜片表面缺陷问题，且模具结构复杂，模具厚度较厚，制作成本高，周期长，注塑生产中设备能耗大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于刺破膜片进胶方法及模具结构，以解决现有技术不足的问题。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于刺破膜片进胶的模具结构，包括定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块和热嘴，所述型腔镶块开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴安装在型腔镶块安装孔中。所述动模包括底板、模脚、型芯板、型芯镶块、底针板和顶针板，所述顶针板设有卡槽，所述套装在一起的底针板和顶针板套件安装底板上，所述型芯板通过模脚安装在底板上，所述型芯镶块设有凸面，镶接在型芯板上，所述底板、底针板、顶针板、型芯板和型芯镶块，均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔或台阶孔通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在它们的安装通道安装孔中，所述膜片刺破装置包括刺破针、固定块、限位块、弹簧杆、线性弹簧、垫块和压板，所述固定块设有台阶孔和卡肩，安装在套件底针板和顶针板之间的安装通道中，并通过卡肩卡在顶针板卡槽内，防止其转动，所述限位块开有双台阶孔，与固定块固定连接，并位于底板和底针板之间的安装通道中，所述刺破针一端设有针尖，另一端设有杯头，活动安装在固定块和限位块台阶孔中，所述弹簧杆与刺破针杯头端固定连接，位于限位块台阶孔中，所述线性弹簧安装在限位块台阶孔中弹簧杆上，抵顶在刺破针杯头与限位块台阶孔之间，所述垫块通过固定在动模底板上的压板压板，固定安装动模底板上安装通道中，并通过抵顶限位块将固定块一并抵顶固定。
一种用于刺破膜片进胶方法，采用的模具结构，包括定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块和热嘴，所述型腔镶块开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴安装在型腔镶块安装孔中。所述动模包括底板、模脚、型芯板、型芯镶块、底针板和顶针板，所述顶针板设有卡槽，所述套装在一起的底针板和顶针板套件安装底板上，所述型芯板通过模脚安装在底板上，所述型芯镶块设有凸面，镶接在型芯板上，所述底板、底针板、顶针板、型芯板和型芯镶块，均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔或台阶孔通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在它们的安装通道安装孔中，所述膜片刺破装置包括刺破针、固定块、限位块、弹簧杆、线性弹簧、垫块和压板，所述固定块设有台阶孔和卡肩，安装在套件底针板和顶针板之间的安装通道中，并通过卡肩卡在顶针板卡槽内，防止其转动，所述限位块开有双台阶孔，与固定块固定连接，并位于底板和底针板之间的安装通道中，所述刺破针一端设有针尖，另一端设有杯头，活动安装在固定块和限位块台阶孔中，所述弹簧杆与刺破针杯头端固定连接，位于限位块台阶孔中，所述线性弹簧安装在限位块台阶孔中弹簧杆上，抵顶在刺破针杯头与限位块台阶孔之间，所述垫块通过固定在动模底板上的压板压板，固定安装动模底板上安装通道中，并通过抵顶限位块将固定块一并抵顶固定；模具开模状态下，刺破针在线性弹簧弹簧作用力下，前间距H=0，刺破针针尖高出模具分型面；注塑合模时，刺破针的针尖先刺穿膜片，与热嘴相抵顶二形成一空腔，刺破针针尖周圈的型芯镶块凸面，仍压住膜片；开始注塑时，塑料液从热嘴口部流出，由于其注塑压力较大，刺破针在注塑压力的作用下回退，直至后间距S=0，刺破针则与型腔镶块、型芯镶块之间形成空腔，使塑料通过空腔流入到模具空腔内，形成制品；模具开模顶出时，底针板带动固定块和限位块，从而带动刺破针运动，最终使成型在空腔内的冷料顶出。
所述限位块与固定块旋接或镶接。
所述弹簧杆与刺破针杯头端旋接或镶接。
本发明用于刺破膜片进胶方法以及模具结构，设计科学合理，机构简单适用，能够实现刺破膜片进胶进行注塑，生产效率高，操作方便，安全可靠，节约成本，节约能耗，产品质量好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明用于刺破膜片进胶的模具结构剖视示意图；
图2为本发明用于刺破膜片进胶的模具结构立体爆炸示意图；
图3为本发明用于刺破膜片进胶的模具结构安装示意图；
图4为图3中B部区域放大示意图；
图5为图3中C部区域放大示意图；
图中：101-刺破针； 102-固定块；103-限位块；104-弹簧杆；105-线性弹簧；106-垫块；107-压板；201-底板；202-模脚；203-型芯板；204-型芯镶块；205-底针板；206-顶针板；207-热嘴；208-型腔镶块；1011-杯头；1021-卡肩；2041-凸面；2061-卡槽；H-前间距；S-后间距。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，以下所描述的具体实施例仅用以解释本发明，在这些描述中，需要注意的关键字，包括“刺破针”、“固定块”、“限位块”、“弹簧杆”、“线性弹簧”、“垫块”、“垫块”、“压板”、“杯头”、“膜片”、“刺破”等，这些仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示，本发明用于刺破膜片进胶的模具结构，包定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块208和热嘴207。所述型腔镶块208开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴207安装在型腔镶块208安装孔中。所述动模包括底板201、模脚202、型芯板203、型芯镶块204、底针板205和顶针板206，所述顶针板206设有卡槽2061，所述套装在一起的底针板205和顶针板206套件安装底板201上，所述型芯板203通过模脚202安装在底板201上，所述型芯镶块204设有凸面2041，镶接在型芯板203上，所述底板201、底针板205、顶针板206、型芯板203和型芯镶块204，均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔或台阶孔通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在它们的安装通道安装孔中。所述膜片刺破装置包括刺破针101、固定块102、限位块103、弹簧杆104、线性弹簧105、垫块106和107压板，所述固定块102设有台阶孔和卡肩1021，安装在套件底针板205和顶针板206之间的安装通道中，并通过卡肩1021卡在顶针板206所设的卡槽2061内，防止其转动；所述限位块103开有双台阶孔，与固定块102旋接或镶接，并位于底板201和底针板205之间的安装通道中；所述刺破针101一端设有针尖，另一端设有杯头1101，活动安装在固定块102和限位块103台阶孔中，其杯头1101能够限位于它们的台阶孔中作往复运动，所述刺破针101杯头1101由于限位块103台阶孔台阶的限制，作往复运动的最大距离为前间距H+后间距S（前间距H加上后间距S）；所述弹簧杆104与刺破针101杯头1101端旋接或镶接，位于限位块103台阶孔中；所述线性弹簧105安装在限位块103台阶孔中弹簧杆104上，抵顶在刺破针101杯头1101与限位块103台阶孔之间；所述垫块106通过固定在动模底板201上的压板107压板，固定安装动模底板201上安装通道中，并通过抵顶限位块103将固定块102一并抵顶固定。
本发明用于刺破膜片进胶的模具结构工作中，模具开模状态下，刺破针101在线性弹簧105弹簧作用力下，前间距H=0，刺破针101针尖高出模具分型面；注塑合模时，如图4所示，刺破针101的针尖先刺穿膜片，与热嘴207相抵顶二形成一空腔，但刺破针101针尖周圈的型芯镶块204凸面2041，仍压住膜片；开始注塑时，塑料液从热嘴207口部流出，由于其注塑压力较大，刺破针在注塑压力的作用下回退，直至后间距S=0，刺破针101则与型腔镶块208、型芯镶块204之间形成空腔，使塑料通过空腔流入到模具空腔内，形成制品；模具开模顶出时，底针板205带动固定块102和限位块103，从而带动刺破针101运动，最终使成型在空腔内的冷料顶出。
以上所述仅为本发明的一种实施方式而已，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化的其他实施方式，不一一冗述。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包括在本发明要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于刺破膜片进胶的模具结构，其特征在于：包括定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块(208)和热嘴(207)，所述型腔镶块(208)开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴(207)安装在型腔镶块(208)安装孔中；所述动模包括底板(201)、模脚(202)、型芯板(203)、型芯镶块(204)、底针板(205)和顶针板(206)，所述顶针板(206)设有卡槽(2061)，套装在一起的底针板(205)和顶针板(206)套件安装在底板(201)上，所述型芯板(203)通过模脚(202)安装在底板(201)上，所述型芯镶块(204)设有凸面(2041)，镶接在型芯板(203)上，所述底板(201)、底针板(205)、顶针板(206)、型芯板(203)和型芯镶块(204)均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在所述安装通道中，所述膜片刺破装置包括刺破针(101)、固定块(102)、限位块(103)、弹簧杆(104)、线性弹簧(105)、垫块(106)和(107)压板，所述固定块(102)设有台阶孔和卡肩(1021)，安装在底针板(205)和顶针板(206)之间的安装通道中，并通过卡肩(1021)卡在顶针板(206)卡槽(2061)内，防止固定块(102)转动，所述限位块(103)开有双台阶孔，与固定块(102)固定连接，并位于底板(201)和底针板(205)之间的安装通道中，所述刺破针(101)一端设有针尖，另一端设有杯头(1101)，活动安装在固定块(102)和限位块(103)台阶孔中，所述弹簧杆(104)与刺破针(101)杯头(1101)端固定连接，位于限位块(103)台阶孔中，所述线性弹簧(105)安装在限位块(103)台阶孔中弹簧杆(104)上，抵顶在刺破针(101)杯头(1101)与限位块(103)台阶孔之间，所述垫块(106)通过固定在动模底板(201)上的压板(107)固定安装在动模底板(201)上的安装通道中，并通过抵顶限位块(103)将固定块(102)一并抵顶固定；所述限位块(103)与固定块(102)旋接或镶接；所述弹簧杆(104)与刺破针(101)杯头(1101)端旋接或镶接。
2.一种用于刺破膜片进胶方法，其特征在于：采用的模具结构包括定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块(208)和热嘴(207)，所述型腔镶块(208)开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴(207)安装在型腔镶块(208)安装孔中；所述动模包括底板(201)、模脚(202)、型芯板(203)、型芯镶块(204)、底针板(205)和顶针板(206)，所述顶针板(206)设有卡槽(2061)，套装在一起的底针板(205)和顶针板(206)套件安装在底板(201)上，所述型芯板(203)通过模脚(202)安装在底板(201)上，所述型芯镶块(204)设有凸面(2041)，镶接在型芯板(203)上，所述底板(201)、底针板(205)、顶针板(206)、型芯板(203)和型芯镶块(204)均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在所述安装通道中，所述膜片刺破装置包括刺破针(101)、固定块(102)、限位块(103)、弹簧杆(104)、线性弹簧(105)、垫块(106)和(107)压板，所述固定块(102)设有台阶孔和卡肩(1021)，安装在底针板(205)和顶针板(206)之间的安装通道中，并通过卡肩(1021)卡在顶针板(206)卡槽(2061)内，防止固定块(102)转动，所述限位块(103)开有双台阶孔，与固定块(102)固定连接，并位于底板(201)和底针板(205)之间的安装通道中，所述刺破针(101)一端设有针尖，另一端设有杯头(1101)，活动安装在固定块(102)和限位块(103)台阶孔中，所述弹簧杆(104)与刺破针(101)杯头(1101)端固定连接，位于限位块(103)台阶孔中，所述线性弹簧(105)安装在限位块(103)台阶孔中弹簧杆(104)上，抵顶在刺破针(101)杯头(1101)与限位块(103)台阶孔之间，所述垫块(106)通过固定在动模底板(201)上的压板(107)固定安装在动模底板(201)上的安装通道中，并通过抵顶限位块(103)将固定块(102)一并抵顶固定；
模具开模状态下，刺破针(101)在线性弹簧(105)弹簧作用力下，前间距H＝0，刺破针(101)针尖高出模具分型面；注塑合模时，刺破针(101)的针尖先刺穿膜片，与热嘴(207)相抵顶形成一空腔，刺破针(101)针尖周圈的型芯镶块(204)凸面(2041)，仍压住膜片；开始注塑时，塑料液从热嘴(207)口部流出，由于其注塑压力较大，刺破针在注塑压力的作用下回退，直至后间距S＝0，刺破针(101)则与型腔镶块(208)、型芯镶块(204)之间形成空腔，使塑料通过空腔流入到模具空腔内，形成制品；模具开模顶出时，底针板(205)带动固定块(102)和限位块(103)，从而带动刺破针(101)运动，最终使成型在空腔内的冷料顶出，其中，刺破针(101)杯头(1101)在限位块(103)台阶孔内往复运动，杯头(1101)与限位块(103)台阶孔一端的距离为前间距H；后间距S为刺破针(101)杯头(1101)与限位块(103)台阶孔内另一端的距离。
3.根据权利要求2所述一种用于刺破膜片进胶方法，其特征在于：所述限位块(103)与固定块(102)旋接或镶接。
4.根据权利要求2所述一种用于刺破膜片进胶方法，其特征在于：所述弹簧杆(104)与刺破针(101)杯头(1101)端旋接或镶接。
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