CN115179505A - 一种用于刺破膜片进胶方法及模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车零部件注塑技术领域，具体为一种用于刺破膜片进胶方法及模具结构，包括定模、动模和膜片刺破装置，本发明设计科学合理，机构简单适用，能够实现刺破膜片进胶进行注塑，生产效率高，操作方便，安全可靠，节约成本，节约能耗，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件注塑技术领域，尤其涉及用于刺破膜片进胶方法及模具结构。
背景技术
传统的塑料注塑模内装饰类产品，其注塑进胶方式，多为从膜片的背面进胶，模具需设计倒装结构。容易造成膜片表面缺陷问题，且模具结构复杂，模具厚度较厚，制作成本高，周期长，注塑生产中设备能耗大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于刺破膜片进胶方法及模具结构，以解决现有技术不足的问题。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于刺破膜片进胶的模具结构，包括定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块和热嘴，所述型腔镶块开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴安装在型腔镶块安装孔中。所述动模包括底板、模脚、型芯板、型芯镶块、底针板和顶针板，所述顶针板设有卡槽，所述套装在一起的底针板和顶针板套件安装底板上，所述型芯板通过模脚安装在底板上，所述型芯镶块设有凸面，镶接在型芯板上，所述底板、底针板、顶针板、型芯板和型芯镶块，均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔或台阶孔通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在它们的安装通道安装孔中，所述膜片刺破装置包括刺破针、固定块、限位块、弹簧杆、线性弹簧、垫块和压板，所述固定块设有台阶孔和卡肩，安装在套件底针板和顶针板之间的安装通道中，并通过卡肩卡在顶针板卡槽内，防止其转动，所述限位块开有双台阶孔，与固定块固定连接，并位于底板和底针板之间的安装通道中，所述刺破针一端设有针尖，另一端设有杯头，活动安装在固定块和限位块台阶孔中，所述弹簧杆与刺破针杯头端固定连接，位于限位块台阶孔中，所述线性弹簧安装在限位块台阶孔中弹簧杆上，抵顶在刺破针杯头与限位块台阶孔之间，所述垫块通过固定在动模底板上的压板压板，固定安装动模底板上安装通道中，并通过抵顶限位块将固定块一并抵顶固定。
一种用于刺破膜片进胶方法，采用的模具结构，包括定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块和热嘴，所述型腔镶块开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴安装在型腔镶块安装孔中。所述动模包括底板、模脚、型芯板、型芯镶块、底针板和顶针板，所述顶针板设有卡槽，所述套装在一起的底针板和顶针板套件安装底板上，所述型芯板通过模脚安装在底板上，所述型芯镶块设有凸面，镶接在型芯板上，所述底板、底针板、顶针板、型芯板和型芯镶块，均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔或台阶孔通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在它们的安装通道安装孔中，所述膜片刺破装置包括刺破针、固定块、限位块、弹簧杆、线性弹簧、垫块和压板，所述固定块设有台阶孔和卡肩，安装在套件底针板和顶针板之间的安装通道中，并通过卡肩卡在顶针板卡槽内，防止其转动，所述限位块开有双台阶孔，与固定块固定连接，并位于底板和底针板之间的安装通道中，所述刺破针一端设有针尖，另一端设有杯头，活动安装在固定块和限位块台阶孔中，所述弹簧杆与刺破针杯头端固定连接，位于限位块台阶孔中，所述线性弹簧安装在限位块台阶孔中弹簧杆上，抵顶在刺破针杯头与限位块台阶孔之间，所述垫块通过固定在动模底板上的压板压板，固定安装动模底板上安装通道中，并通过抵顶限位块将固定块一并抵顶固定；模具开模状态下，刺破针在线性弹簧弹簧作用力下，前间距H=0，刺破针针尖高出模具分型面；注塑合模时，刺破针的针尖先刺穿膜片，与热嘴相抵顶二形成一空腔，刺破针针尖周圈的型芯镶块凸面，仍压住膜片；开始注塑时，塑料液从热嘴口部流出，由于其注塑压力较大，刺破针在注塑压力的作用下回退，直至后间距S=0，刺破针则与型腔镶块、型芯镶块之间形成空腔，使塑料通过空腔流入到模具空腔内，形成制品；模具开模顶出时，底针板带动固定块和限位块，从而带动刺破针运动，最终使成型在空腔内的冷料顶出。
所述限位块与固定块旋接或镶接。
所述弹簧杆与刺破针杯头端旋接或镶接。
本发明用于刺破膜片进胶方法以及模具结构，设计科学合理，机构简单适用，能够实现刺破膜片进胶进行注塑，生产效率高，操作方便，安全可靠，节约成本，节约能耗，产品质量好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明用于刺破膜片进胶的模具结构剖视示意图；
图2为本发明用于刺破膜片进胶的模具结构立体爆炸示意图；
图3为本发明用于刺破膜片进胶的模具结构安装示意图；
图4为图3中B部区域放大示意图；
图5为图3中C部区域放大示意图；
图中：101-刺破针； 102-固定块；103-限位块；104-弹簧杆；105-线性弹簧；106-垫块；107-压板；201-底板；202-模脚；203-型芯板；204-型芯镶块；205-底针板；206-顶针板；207-热嘴；208-型腔镶块；1011-杯头；1021-卡肩；2041-凸面；2061-卡槽；H-前间距；S-后间距。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，以下所描述的具体实施例仅用以解释本发明，在这些描述中，需要注意的关键字，包括“刺破针”、“固定块”、“限位块”、“弹簧杆”、“线性弹簧”、“垫块”、“垫块”、“压板”、“杯头”、“膜片”、“刺破”等，这些仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示，本发明用于刺破膜片进胶的模具结构，包定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块208和热嘴207。所述型腔镶块208开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴207安装在型腔镶块208安装孔中。所述动模包括底板201、模脚202、型芯板203、型芯镶块204、底针板205和顶针板206，所述顶针板206设有卡槽2061，所述套装在一起的底针板205和顶针板206套件安装底板201上，所述型芯板203通过模脚202安装在底板201上，所述型芯镶块204设有凸面2041，镶接在型芯板203上，所述底板201、底针板205、顶针板206、型芯板203和型芯镶块204，均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔或台阶孔通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在它们的安装通道安装孔中。所述膜片刺破装置包括刺破针101、固定块102、限位块103、弹簧杆104、线性弹簧105、垫块106和107压板，所述固定块102设有台阶孔和卡肩1021，安装在套件底针板205和顶针板206之间的安装通道中，并通过卡肩1021卡在顶针板206所设的卡槽2061内，防止其转动；所述限位块103开有双台阶孔，与固定块102旋接或镶接，并位于底板201和底针板205之间的安装通道中；所述刺破针101一端设有针尖，另一端设有杯头1101，活动安装在固定块102和限位块103台阶孔中，其杯头1101能够限位于它们的台阶孔中作往复运动，所述刺破针101杯头1101由于限位块103台阶孔台阶的限制，作往复运动的最大距离为前间距H+后间距S（前间距H加上后间距S）；所述弹簧杆104与刺破针101杯头1101端旋接或镶接，位于限位块103台阶孔中；所述线性弹簧105安装在限位块103台阶孔中弹簧杆104上，抵顶在刺破针101杯头1101与限位块103台阶孔之间；所述垫块106通过固定在动模底板201上的压板107压板，固定安装动模底板201上安装通道中，并通过抵顶限位块103将固定块102一并抵顶固定。
本发明用于刺破膜片进胶的模具结构工作中，模具开模状态下，刺破针101在线性弹簧105弹簧作用力下，前间距H=0，刺破针101针尖高出模具分型面；注塑合模时，如图4所示，刺破针101的针尖先刺穿膜片，与热嘴207相抵顶二形成一空腔，但刺破针101针尖周圈的型芯镶块204凸面2041，仍压住膜片；开始注塑时，塑料液从热嘴207口部流出，由于其注塑压力较大，刺破针在注塑压力的作用下回退，直至后间距S=0，刺破针101则与型腔镶块208、型芯镶块204之间形成空腔，使塑料通过空腔流入到模具空腔内，形成制品；模具开模顶出时，底针板205带动固定块102和限位块103，从而带动刺破针101运动，最终使成型在空腔内的冷料顶出。
以上所述仅为本发明的一种实施方式而已，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化的其他实施方式，不一一冗述。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包括在本发明要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于刺破膜片进胶的模具结构，其特征在于：包括定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块（208）和热嘴（207），所述型腔镶块（208）开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴（207）安装在型腔镶块（208）安装孔中；所述动模包括底板（201）、模脚（202）、型芯板（203）、型芯镶块（204）、底针板（205）和顶针板（206），所述顶针板（206）设有卡槽（2061），所述套装在一起的底针板（205）和顶针板（206）套件安装底板（201）上，所述型芯板（203）通过模脚（202）安装在底板（201）上，所述型芯镶块（204）设有凸面（2041），镶接在型芯板（203）上，所述底板（201）、底针板（205）、顶针板（206）、型芯板（203）和型芯镶块（204），均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔或台阶孔通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在它们的安装通道安装孔中，所述膜片刺破装置包括刺破针（101）、固定块（102）、限位块（103）、弹簧杆（104）、线性弹簧（105）、垫块（106）和（107）压板，所述固定块（102）设有台阶孔和卡肩（1021），安装在套件底针板（205）和顶针板（206）之间的安装通道中，并通过卡肩（1021）卡在顶针板（206）卡槽（2061）内，防止其转动，所述限位块（103）开有双台阶孔，与固定块（102）固定连接，并位于底板（201）和底针板（205）之间的安装通道中，所述刺破针（101）一端设有针尖，另一端设有杯头（1101），活动安装在固定块（102）和限位块（103）台阶孔中，所述弹簧杆（104）与刺破针（101）杯头（1101）端固定连接，位于限位块（103）台阶孔中，所述线性弹簧（105）安装在限位块（103）台阶孔中弹簧杆（104）上，抵顶在刺破针（101）杯头（1101）与限位块（103）台阶孔之间，所述垫块（106）通过固定在动模底板（201）上的压板（107）压板，固定安装动模底板（201）上安装通道中，并通过抵顶限位块（103）将固定块（102）一并抵顶固定。
2.根据权利要求1所述一种用于刺破膜片进胶的模具结构，其特征在于：所述限位块（103）与固定块（102）旋接或镶接。
3.根据权利要求1所述一种用于刺破膜片进胶的模具结构，其特征在于：所述弹簧杆（104）与刺破针（101）杯头（1101）端旋接或镶接。
4.一种用于刺破膜片进胶方法，其特征在于：采用的模具结构包括定模、动模和膜片刺破装置，所述定模包括型腔板、型腔镶块（208）和热嘴（207），所述型腔镶块（208）开有安装孔，镶接在型腔板上，所述热嘴（207）安装在型腔镶块（208）安装孔中；所述动模包括底板（201）、模脚（202）、型芯板（203）、型芯镶块（204）、底针板（205）和顶针板（206），所述顶针板（206）设有卡槽（2061），所述套装在一起的底针板（205）和顶针板（206）套件安装底板（201）上，所述型芯板（203）通过模脚（202）安装在底板（201）上，所述型芯镶块（204）设有凸面（2041），镶接在型芯板（203）上，所述底板（201）、底针板（205）、顶针板（206）、型芯板（203）和型芯镶块（204），均开有对应并连通的安装孔，所述安装孔为通孔或台阶孔通孔，形成膜片刺破装置安装通道，所述膜片刺破装置安装在它们的安装通道安装孔中，所述膜片刺破装置包括刺破针（101）、固定块（102）、限位块（103）、弹簧杆（104）、线性弹簧（105）、垫块（106）和（107）压板，所述固定块（102）设有台阶孔和卡肩（1021），安装在套件底针板（205）和顶针板（206）之间的安装通道中，并通过卡肩（1021）卡在顶针板（206）卡槽（2061）内，防止其转动，所述限位块（103）开有双台阶孔，与固定块（102）固定连接，并位于底板（201）和底针板（205）之间的安装通道中，所述刺破针（101）一端设有针尖，另一端设有杯头（1101），活动安装在固定块（102）和限位块（103）台阶孔中，所述弹簧杆（104）与刺破针（101）杯头（1101）端固定连接，位于限位块（103）台阶孔中，所述线性弹簧（105）安装在限位块（103）台阶孔中弹簧杆（104）上，抵顶在刺破针（101）杯头（1101）与限位块（103）台阶孔之间，所述垫块（106）通过固定在动模底板（201）上的压板（107）压板，固定安装动模底板（201）上安装通道中，并通过抵顶限位块（103）将固定块（102）一并抵顶固定；
模具开模状态下，刺破针（101）在线性弹簧（105）弹簧作用力下，前间距H=0，刺破针（101）针尖高出模具分型面；注塑合模时，刺破针（101）的针尖先刺穿膜片，与热嘴（207）相抵顶二形成一空腔，刺破针（101）针尖周圈的型芯镶块（204）凸面（2041），仍压住膜片；开始注塑时，塑料液从热嘴（207）口部流出，由于其注塑压力较大，刺破针在注塑压力的作用下回退，直至后间距S=0，刺破针（101）则与型腔镶块（208）、型芯镶块（204）之间形成空腔，使塑料通过空腔流入到模具空腔内，形成制品；模具开模顶出时，底针板（205）带动固定块（102）和限位块（103），从而带动刺破针（101）运动，最终使成型在空腔内的冷料顶出。
5.根据权利要求4所述一种用于刺破膜片进胶方法，其特征在于：所述限位块（103）与固定块（102）旋接或镶接。
6.根据权利要求4所述一种用于刺破膜片进胶方法，其特征在于：所述弹簧杆（104）与刺破针（101）杯头（1101）端旋接或镶接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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