CN110370573B - 一种防止产品粘滑块的弹针结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止产品粘滑块的弹针结构，涉及注塑设备辅助结构领域；包括针体、弹簧，针体上方设有插销，插销顶端抵靠在前模上，针体在插销对应位置设有与插销适配的插槽，插销底端位于插槽内，插槽内设有导向坡，插销底端抵靠在导向坡上，导向坡可使插销向下运动时针体朝远离产品方向运动;本发明注塑的时候，插销插入插槽内，针体与滑块齐平，注塑完成后，当前模向上运动的时候，插销在第二弹簧作用下向上运动，在弹簧及导向坡的作用下，针体朝产品运动，从而将产品与滑块分离，本发明中的针体不需要注塑设备其他部件顶住针体，即，不必将针体顶在产品边缘处，可以放在产品其他部位，适用范围广。

Description

一种防止产品粘滑块的弹针结构

技术领域

本发明属于注塑设备辅助结构技术领域，特别涉及一种防止产品粘滑块的弹针结构。

背景技术

注塑设备常用于汽车副仪表盘的注塑，如图5所示，注塑设备包括前模8、后模21、两个滑块3；在注塑好了之后，需要将产品取出来，首先前模8向上运动，如图6所示；然后两个滑块分开，这时候产品常常会与滑块粘接在一起，当滑块分开的时候，滑块会掰开产品，如图7所示；造成产品疲劳，从而造成产品不合格。

为了解决这个问题，实际生产中，研发一种弹针结构，在取出产品的时候，利用弹针将产品往后模方向推动，将产品与滑块提前分离，然后滑块分开的时候，滑块不会掰开产品，保护产品不疲劳。

中国专利授权公告号CN203496181U，专利名称“一种防止产品粘前模的前模弹针结构”；提出了一种防止产品粘前模的前模弹针结构，包括前模、组合模和弹针结构；所述组合模内设置有两个放置弹针结构的通孔，所述前模设置在组合模下端；所述弹针结构包括弹针和轻载荷弹簧；所述轻载荷弹簧设置在弹针上端，并且一同设置在组合模的通孔内；该发明虽然结构简单，但是弹针必须在产品的边缘，弹针端部一部分抵靠在产品上，弹针端部另一部分抵靠在前模上，当前模与组合模分离的时候，弹簧将弹针弹出，然后将产品与滑块分离；该发明只能作用在产品边缘。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术只能作用产品边缘的缺点；提出一种弹针结构，注塑的时候，插销插入插槽内，针体与滑块齐平，注塑完成后，当前模向上运动的时候，插销在第二弹簧作用下向上运动，在弹簧及导向坡的作用下，针体朝产品运动，从而将产品与滑块分离，本发明中的针体不需要注塑设备其他部件顶住针体，即，不必将针体顶在产品边缘处，可以放在产品其他部位，适用范围广。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防止产品粘滑块的弹针结构，包括用于将产品从滑块上顶开的针体，还包括用于推动针体向产品运动的弹簧，所述针体位于滑块内并与滑块滑动连接，所述针体上方设有插销，所述插销底端插入滑块并与滑块滑动连接，所述插销顶端抵靠在前模上，所述针体在插销对应位置设有与插销适配的插槽，所述插销底端位于插槽内，所述插槽内设有导向坡，所述插销底端抵靠在导向坡上，所述导向坡可使插销向下运动时针体朝远离产品方向运动。注塑的时候，前模下降，然后推动插销向下运动，插销进入插槽内，在导向坡的作用下，针体朝远离后模方向运动，当前模抵靠在滑块上的时候，针体与滑块齐平，然后进行注塑，注塑好了之后，前模向上运动，在导向坡的作用下，导向坡施加给插销向上的力，前模向上运动的时候，在导向坡的作用下，插销向上运动，然后在弹簧的作用下，针体向产品方向运动，最终将产品与滑块分离。

作为优选，还包括底板，所述底板位于针体远离产品的一侧，所述底板固接在滑块上，所述弹簧位于底板与针体之间，所述弹簧一端抵靠在底板上，所述弹簧另一端抵靠在针体上。底座用于支撑弹簧。

作为优选，针体在弹簧对应位置设有增稳槽，所述弹簧端部位于增稳槽内。增设增稳槽，增加弹簧的稳定性。

作为优选，针体上套设有密封圈，所述密封圈位于滑块内并与滑块固接，所述针体与密封圈滑动连接。增加密封圈防止气体进入注塑区或防止注塑区的注塑料进入滑块内。

作为优选，针体上设有用于限位的凸台。增加凸台，保证针体与滑块齐平。

作为优选，针体上设有用于防止其在滑动时发生转动的防转凸起。针体的横截面为圆柱形，增设防转凸起，是的针体在沿着其轴向滑动的时候，不会发生转动。

作为优选，针体包括推头、凸台及滑体，所述滑体位于弹簧与推头之间，所述滑体端部与推头对应端固接，所述插槽位于滑体上，所述增稳槽位于滑体远离推头的一端，所述滑体的横截面大于推头的横截面从而在滑体与推头的连接处形成所述凸台，所述滑体外缘面设有排气槽，所述排气槽一端位于滑体靠近弹簧的一端，所述排气槽另一端位于凸台处，所述滑体内设有排气道，所述排气道一端位于插槽内，所述排气道另一端与排气槽连通，所述底板上设有排气孔。当插销在插槽内运动的时候，空气可以在排气道、排气槽及排气孔流通，防止滑块内气压过大，空气进入注塑区内。

作为优选，插销外缘面设有凸起，所述插销上套设有用于向上推动插销的第二弹簧，所述插销上套设有限位板，所述限位板与插销滑动连接，所述凸起位于限位板与第二弹簧之间，所述第二弹簧顶端抵靠在凸起下侧，所述限位板固接在滑块上。增设凸起防止插销离开滑块，增加第二弹簧，第二弹簧帮助插销向上运动。

本发明的有益效果是：本发明提出一种弹针结构，注塑的时候，插销插入插槽内，针体与滑块齐平，注塑完成后，当前模向上运动的时候，插销在第二弹簧作用下向上运动，在弹簧及导向坡的作用下，针体朝产品运动，从而将产品与滑块分离，本发明中的针体不需要注塑设备其他部件顶住针体，即，不必将针体顶在产品边缘处，可以放在产品其他部位，适用范围广。

附图说明

图1为本发明安装在注塑设备上后的剖面图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图2在前模向上运动后的示意图；

图4为图2在B-B剖切视角下的滑体附近的示意图；

图5为传统注塑设备在注塑完成后的示意图；

图6为传统注塑设备在前模向上移动后的示意图；

图7为传统注塑设备在滑块分开之后将产品粘接住的示意图。

图中：针体1、弹簧2、滑块3、产品4、插销5、插槽6、导向坡7、前模8、底板9、增稳槽10、密封圈11、凸台12、排气槽13、推头14、滑体15、排气道16、凸起17、第二弹簧18、限位板19、排气孔20、后模21、气缸22、底座23、防转凸起24，通孔25、第二凸台26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

注塑设备包括前模8、后模21、两个滑块3、两个气缸22、一个底座23，后模21固接在底座23上，滑块3滑动连接在底座23上侧，两个滑块3位于后模21相对两侧，滑块3与气缸22一一对应，滑块3与对应的气缸22连接，气缸22推动滑块3在底座23上滑动，前模8位于后模21上方，注塑的时候，先两个滑块3靠拢，然后前模8下降，最终前模8、滑块3、后模21之间形成产品形状的空间，然后进行注塑。

图1至图4为一种防止产品粘滑块的弹针结构，包括针体1、底板9、弹簧2，在滑块3上靠近后模21一侧开设与针体1适配的通孔25，针体1的横截面为圆柱形，针体上设有防转凸起24；所述针体1位于通孔25内并与通孔25滑动连接，所述针体1上方设有插销5，所述插销5底端插入滑块3并与滑块3滑动连接，所述插销5顶端抵靠在前模8下侧，所述针体1在插销5对应位置设有与插销5适配的插槽6，所述插销5底端位于插槽6内，所述插槽6内设有导向坡7，所述插销5底端抵靠在导向坡7上，所述导向坡7可使插销5向下运动时针体1朝远离产品4方向运动；所述底板9位于针体1远离产品4的一侧，所述底板9固接在通孔25远离后模21的一侧，弹簧2位于通孔25内，底板通过螺栓固接在滑块3上，所述弹簧2位于底板9与针体1之间，所述弹簧2一端抵靠在底板9上，所述弹簧2另一端抵靠在针体1上；针体1在弹簧2对应位置设有增稳槽10，所述弹簧2端部位于增稳槽10内；针体1上套设有密封圈11，所述密封圈11位于通孔25内并与通孔25固接，所述针体1与密封圈11滑动连接；针体1包括推头14、凸台12及滑体15，所述滑体15位于弹簧2与推头14之间，所述滑体15端部与推头14对应端固接，所述插槽6位于滑体15上，所述增稳槽10位于滑体15远离推头14的一端，所述滑体15的横截面大于推头14的横截面从而在滑体15与推头14的连接处形成所述凸台12，所述通孔25内设有第二凸台26，第二凸台26位于凸台12靠近前模8一侧，所述滑体15外缘面设有排气槽13，所述排气槽13一端位于滑体15靠近弹簧2的一端，所述排气槽13另一端位于凸台12处，所述滑体15内设有排气道16，所述排气道16一端位于插槽6内，所述排气道16另一端与排气槽13连通，所述底板9上设有排气孔20；所述滑块3上设有与插销5适配的滑槽27，所述插销5位于滑槽27内并与滑槽27滑动连接，插销5外缘面设有凸起17，所述插销5上套设有用于向上推动插销5的第二弹簧18，所述插销5上套设有限位板19，所述限位板19通过螺栓固接在滑槽27顶端，所述限位板19与插销5滑动连接，所述凸起17位于限位板19与第二弹簧18之间，所述第二弹簧18顶端抵靠在凸起17下侧，所述限位板19固接在滑块3上。

本实施例使用过程：在注塑的时候，前模8下降，然后推动插销下降，插销底端插入插槽内，在导向坡7的作用下，针体1朝向远离后模方向运动，推头14靠近前模8的一端与滑块3侧面齐平，前模8压紧插销，插销顶端与滑块上侧面齐平，插销底端位于插槽内，插销底端抵靠在导向坡7上，当注塑完成后，前模8向上运动，此时插销向上运动，第二弹簧18伸长，针体1朝向后模21方向运动，弹簧伸长，密封圈11套设在推头14上，密封圈11与推头14相对滑动，然后凸台12抵靠在第二凸台26上，最终推头14推开产品，产品与滑块分离，然后气缸22带动滑块运动，两个滑块分开，然后取下产品。另外，在插销插入插槽的时候，通孔25的多余的空气通过排气道16、排气槽13、排气孔出去；同理，当插销抽出插槽的时候，空气从排气孔进入通孔。

Claims (1)

1.一种防止产品粘滑块的弹针结构，其特征在于，包括用于将产品从滑块上顶开的针体，还包括用于推动针体向产品运动的弹簧，所述针体位于滑块内并与滑块滑动连接，所述针体上方设有插销，所述插销底端插入滑块并与滑块滑动连接，所述插销顶端抵靠在前模上，所述针体在插销对应位置设有与插销适配的插槽，所述插销底端位于插槽内，所述插槽内设有导向坡，所述插销底端抵靠在导向坡上，所述导向坡可使插销向下运动时针体朝远离产品方向运动；

还包括底板，所述底板位于针体远离产品的一侧，所述底板固接在滑块上，所述弹簧位于底板与针体之间，所述弹簧一端抵靠在底板上，所述弹簧另一端抵靠在针体上；

所述针体在弹簧对应位置设有增稳槽，所述弹簧端部位于增稳槽内；

所述针体上套设有密封圈，所述密封圈位于滑块内并与滑块固接，所述针体与密封圈滑动连接；

所述针体上设有用于限位的凸台；

所述针体上设有用于防止其在滑动时发生转动的防转凸起；

所述针体包括推头、凸台及滑体，所述滑体位于弹簧与推头之间，所述滑体端部与推头对应端固接，所述插槽位于滑体上，所述增稳槽位于滑体远离推头的一端，所述滑体的横截面大于推头的横截面从而在滑体与推头的连接处形成所述凸台，所述滑体外缘面设有排气槽，所述排气槽一端位于滑体靠近弹簧的一端，所述排气槽另一端位于凸台处，所述滑体内设有排气道，所述排气道一端位于插槽内，所述排气道另一端与排气槽连通，所述底板上设有排气孔；

所述插销外缘面设有凸起，所述插销上套设有用于向上推动插销的第二弹簧，所述插销上套设有限位板，所述限位板与插销滑动连接，所述凸起位于限位板与第二弹簧之间，所述第二弹簧顶端抵靠在凸起下侧，所述限位板固接在滑块上。

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