CN218593592U - 模具的水口分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的水口分离结构，包括底座、位于底座一侧的成型座、活动座、以及水口顶针；所述成型座设置有型腔、以及与型腔连通的流道；所述活动座可移动地设置在底座与成型座之间；所述活动座上设置有司筒，所述成型座还设置有第一活动通道、以及第二活动通道，所述司筒活动穿插在第一活动通道内；所述水口顶针活动穿插在第二活动通道内；所述水口顶针穿过活动座；所述水口顶针设置有外凸部，所述活动座设置有用于抵顶外凸部的抵顶面；在所述水口顶针远离成型座的一端抵靠于底座时，所述外凸部与抵顶面之间有间距。本实用新型可实现产品与水口的自动分离，可减少操作人员的工作量，且水口顶针与司筒可共用活动座，可降低成本。

Description

模具的水口分离结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模具的水口分离结构。

背景技术

目前，而待产品在模具内注塑成型后，还需通过操作人员手动切除水口以将产品和水口分离。为了解决上述问题，部分企业研发出水口分离结构，该水口分离结构包括两活动座，其中一活动座与司筒连接，另一活动座与水口顶针连接，以在产品成型后，可先通过该其中一活动座前移，带动司筒向前顶推产品，然后再通过另一活动座的前移，带动水口顶针向前顶推水口，以实现水口脱离。但由于现有的水口分离结构为了使水口顶针延时顶出实现水口脱离，需对应司筒、水口顶针分别配备活动座，从而造成成本较大，远不能满足行业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具的水口分离结构，其通过合理设置水口顶针与活动座之间的配合，使得水口顶针可延时顶出实现水口脱离的同时，并使水口顶针与司筒可共用活动座，从而可降低成本。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

模具的水口分离结构，包括底座、位于底座一侧的成型座、活动座、以及水口顶针；所述成型座设置有型腔、以及与型腔连通的流道；所述活动座可移动地设置在底座与成型座之间；所述活动座上设置有司筒，所述成型座还设置有第一活动通道、以及第二活动通道，所述司筒活动穿插在第一活动通道内，所述型腔靠近底座的一端与第一活动通道连通，且所述型腔用于供司筒穿设；所述水口顶针活动穿插在第二活动通道内，所述流道靠近底座的一端与第二活动通道连通，且所述流道用于供水口顶针穿设；所述水口顶针穿过活动座，且所述水口顶针远离成型座的一端用于抵靠底座；所述水口顶针设置有外凸部，所述活动座设置有用于抵顶外凸部的抵顶面，所述外凸部与成型座位于抵顶面的同一侧；在所述水口顶针远离成型座的一端抵靠于底座时，所述外凸部与抵顶面之间有间距。

所述活动座上设置有插装孔，所述水口顶针从插装孔穿过活动座，所述插装孔包括第一孔段和第二孔段；所述第一孔段、第二孔段沿着靠近成型座的方向依次排布；所述第一孔段与第二孔段连通；所述第一孔段的横截面面积小于第二孔段的横截面面积；所述外凸部位于第二孔段内；所述第二孔段靠近第一孔段的一端的孔端面形成为所述抵顶面。

所述插装孔还包括第三孔段，所述第三孔段与第二孔段连通；所述第一孔段、第二孔段、第三孔段沿着靠近成型座的方向依次排布。

所述第三孔段的横截面面积小于第二孔段的横截面面积；所述第二孔段靠近第三孔段的一端的孔端面形成为供外凸部抵靠的限位面。

所述活动座包括沿着靠近成型座的方向依次排列的底板和面板，所述第一孔段、第二孔段形成在底板上，第三孔段形成在面板上。

所述活动座设置有配合槽，所述司筒远离成型座的一端固定在配合槽内。

所述活动座还设置有穿设槽，所述配合槽、穿设槽沿着靠近成型座的方向依次排布，且所述穿设槽与配合槽连通，所述司筒穿设于穿设槽内。

所述穿设槽的横截面面积小于配合槽的横截面面积，所述司筒远离成型座的一端形成有朝外凸出的凸起，所述凸起嵌装在配合槽内；所述配合槽靠近穿设槽的一端的槽端面供凸起抵靠。

所述成型座包括主座体，所述主座体设有司筒内针，所述第一活动通道、第二活动通道均形成在主座体上；所述司筒内针插装于第一活动通道内，所述司筒活动套装在司筒内针上；所述司筒内针穿过活动座，且司筒内针远离主座体的一端固定在底座上。

所述活动座由驱动装置驱动其移动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种模具的水口分离结构，其通过采用外凸部和抵顶面的结合，并在所述水口顶针远离成型座的一端抵靠于底座时，将所述外凸部与抵顶面之间留有间距，使得水口顶针可延时顶出实现水口脱离的同时，并使水口顶针与司筒可共用活动座，无需为水口顶针、司筒分别配置活动座，可减少活动座的采用数量，从而可降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3的A处放大图；

10、底座；20、成型座；21、型腔；22、流道；23、第一活动通道；24、第二活动通道；25、主座体；26、司筒内针；30、活动座；31、抵顶面；32、插装孔；33、第一孔段；34、第二孔段；35、第三孔段；36、配合槽；37、穿设槽；40、水口顶针；41、外凸部；50、司筒；51、凸起；60、产品。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，模具的水口分离结构，包括底座10、位于底座10一侧的成型座20、活动座30、以及水口顶针40；所述成型座20设置有型腔21、以及与型腔21连通的流道22；所述活动座30可移动地设置在底座10与成型座20之间；所述活动座30上设置有司筒50，所述成型座20还设置有第一活动通道23、以及第二活动通道24，所述司筒50活动穿插在第一活动通道23内，所述型腔21靠近底座10的一端与第一活动通道23连通，且所述型腔21用于供司筒50穿设；所述水口顶针40活动穿插在第二活动通道24内，所述流道22靠近底座10的一端与第二活动通道24连通，且所述流道22用于供水口顶针40穿设；所述水口顶针40穿过活动座30，且所述水口顶针40远离成型座20的一端用于抵靠底座10；所述水口顶针40设置有外凸部41，所述活动座30设置有用于抵顶外凸部41的抵顶面31，所述外凸部41与成型座20位于抵顶面31的同一侧；在所述水口顶针40远离成型座20的一端抵靠于底座10时，所述外凸部41与抵顶面31之间有间距。

在使用时，通过活动座30朝向成型座20的向前移动，可带动司筒50向前移动，而由于外凸部41与抵顶面31之间有间距，抵顶面31仍未与水口顶针40的外凸部41接触使得水口顶针40未被抵顶面31抵顶仍保持静止不动，从而通过司筒50前移顶推型腔21内的产品60可实现产品60和水口的分离，而随着活动座30的继续前移，司筒50继续移动，抵顶面31随着活动座30的前移先与外凸部41接触并向前抵顶外凸部41，从而可推动水口顶针40前移将水口从流道22向前顶推以实现水口脱离，因而，本实用新型提供的一种模具的水口分离结构，其通过采用外凸部41和抵顶面31的结合，并在所述水口顶针40远离成型座20的一端抵靠于底座10时，将所述外凸部41与抵顶面31之间留有间距，使得水口顶针40可延时顶出实现水口脱离的同时，并使水口顶针40与司筒50可共用活动座30，无需为水口顶针40、司筒50分别配置活动座30，可减少活动座30的采用数量，从而可降低成本。

所述活动座30上设置有插装孔32，所述水口顶针40从插装孔32穿过活动座30，所述插装孔32包括第一孔段33和第二孔段34；所述第一孔段33、第二孔段34沿着靠近成型座20的方向依次排布；所述第一孔段33与第二孔段34连通；所述第一孔段33的横截面面积小于第二孔段34的横截面面积；所述外凸部41位于第二孔段34内；所述第二孔段34靠近第一孔段33的一端的孔端面形成为所述抵顶面31。而通过采用上述结构，可方便于抵顶面31的加工形成。

所述插装孔32还包括第三孔段35，所述第三孔段35与第二孔段34连通；所述第一孔段33、第二孔段34、第三孔段35沿着靠近成型座20的方向依次排布。所述第三孔段35的横截面面积小于第二孔段34的横截面面积；所述第二孔段34靠近第三孔段35的一端的孔端面形成为供外凸部41抵靠的限位面，从而通过限位面的限位作用，可避免外凸部41脱离插装孔32。

其中，所述第一孔段33、第三孔段35均为圆形状，所述第二孔段34呈椭圆形状，所述外凸部41的外轮廓线包括圆弧线、以及直线，所述直线的两端分别一一对应地与圆弧线的两端连接，也就是，所述外凸部41由圆形体截去部分而形成，当然，除此之外，所述第一孔段33、第二孔段34、第三孔段35、外凸部41的形状还可依据实际需求而设置其他，但将第一孔段33、第三孔段35设置为圆形状，所述第二孔段34设置呈椭圆形状，外凸部41的外棱廓线设置为包括圆弧线、直线，为本实用新型的最优实施方式，可实现两者的配合的同时，并方便于加工。

所述活动座30包括沿着靠近成型座20的方向依次排列的底板和面板，所述第一孔段33、第二孔段34形成在底板上，第三孔段35形成在面板上，从而可降低插装孔32的加工难度，方便于插装孔32的加工。

所述活动座30设置有配合槽36，所述司筒50远离成型座20的一端固定在配合槽36内。所述活动座30还设置有穿设槽37，所述配合槽36、穿设槽37沿着靠近成型座20的方向依次排布，且所述穿设槽37与配合槽36连通，所述司筒50穿设于穿设槽37内。所述穿设槽37的横截面面积小于配合槽36的横截面面积，所述司筒50远离成型座20的一端形成有朝外凸出的凸起51，所述凸起51嵌装在配合槽36内；所述配合槽36靠近穿设槽37的一端的槽端面供凸起51抵靠，从而可提高司筒50与活动座30安装的稳定性。

所述成型座20包括主座体25，所述主座体25设有司筒内针26，所述第一活动通道23、第二活动通道24均形成在主座体25上；所述司筒内针26插装于第一活动通道23内，所述司筒50活动套装在司筒内针26上。所述司筒内针26穿过活动座30，且司筒内针26远离主座体25的一端固定在底座10上。而通过利用司筒50活动套装在司筒内针26上，使得在活动座30移动时司筒50沿着司筒内针26移动。

具体的，所述活动座30还设置有与配合槽36连通并供司筒内针26穿设的外置槽，所述司筒内针26穿设于司筒50后，并穿设于所述外置槽。

所述活动座30由驱动装置驱动其移动，从而无需操作人员手动施加推力。其中，所述驱动装置可为市面上现有的任意一驱动装置，主要可驱动活动座30移动即可。

所述底座10上还设置有安装槽，所述司筒内针26远离成型座20的一端设置有朝外凸出的外凸头，所述外凸头固定安装在安装槽内，从而方便于司筒内针26的安装。具体的，所述底座10上设置有冷却槽，所述司筒内针26设置有与冷却槽连通的冷却腔，以方便于通冷却液进行冷却使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.模具的水口分离结构，其特征在于：包括底座、位于底座一侧的成型座、活动座、以及水口顶针；所述成型座设置有型腔、以及与型腔连通的流道；所述活动座可移动地设置在底座与成型座之间；所述活动座上设置有司筒，所述成型座还设置有第一活动通道、以及第二活动通道，所述司筒活动穿插在第一活动通道内，所述型腔靠近底座的一端与第一活动通道连通，且所述型腔用于供司筒穿设；所述水口顶针活动穿插在第二活动通道内，所述流道靠近底座的一端与第二活动通道连通，且所述流道用于供水口顶针穿设；所述水口顶针穿过活动座，且所述水口顶针远离成型座的一端用于抵靠底座；所述水口顶针设置有外凸部，所述活动座设置有用于抵顶外凸部的抵顶面，所述外凸部与成型座位于抵顶面的同一侧；在所述水口顶针远离成型座的一端抵靠于底座时，所述外凸部与抵顶面之间有间距。

2.如权利要求1所述的模具的水口分离结构，其特征在于：所述活动座上设置有插装孔，所述水口顶针从插装孔穿过活动座，所述插装孔包括第一孔段和第二孔段；所述第一孔段、第二孔段沿着靠近成型座的方向依次排布；所述第一孔段与第二孔段连通；所述第一孔段的横截面面积小于第二孔段的横截面面积；所述外凸部位于第二孔段内；所述第二孔段靠近第一孔段的一端的孔端面形成为所述抵顶面。

3.如权利要求2所述的模具的水口分离结构，其特征在于：所述插装孔还包括第三孔段，所述第三孔段与第二孔段连通；所述第一孔段、第二孔段、第三孔段沿着靠近成型座的方向依次排布。

4.如权利要求3所述的模具的水口分离结构，其特征在于：所述第三孔段的横截面面积小于第二孔段的横截面面积；所述第二孔段靠近第三孔段的一端的孔端面形成为供外凸部抵靠的限位面。

5.如权利要求4所述的模具的水口分离结构，其特征在于：所述活动座包括沿着靠近成型座的方向依次排列的底板和面板，所述第一孔段、第二孔段形成在底板上，第三孔段形成在面板上。

6.如权利要求1所述的模具的水口分离结构，其特征在于：所述活动座设置有配合槽，所述司筒远离成型座的一端固定在配合槽内。

7.如权利要求6所述的模具的水口分离结构，其特征在于：所述活动座还设置有穿设槽，所述配合槽、穿设槽沿着靠近成型座的方向依次排布，且所述穿设槽与配合槽连通，所述司筒穿设于穿设槽内。

8.如权利要求7所述的模具的水口分离结构，其特征在于：所述穿设槽的横截面面积小于配合槽的横截面面积，所述司筒远离成型座的一端形成有朝外凸出的凸起，所述凸起嵌装在配合槽内；所述配合槽靠近穿设槽的一端的槽端面供凸起抵靠。

9.如权利要求1所述的模具的水口分离结构，其特征在于：所述成型座包括主座体，所述主座体设有司筒内针，所述第一活动通道、第二活动通道均形成在主座体上；所述司筒内针插装于第一活动通道内，所述司筒活动套装在司筒内针上；所述司筒内针穿过活动座，且司筒内针远离主座体的一端固定在底座上。

10.如权利要求1所述的模具的水口分离结构，其特征在于：所述活动座由驱动装置驱动其移动。

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