CN114050361A - 一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池 - Google Patents
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Abstract
本说明书实施例提供一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池，包括顶盖板，顶盖板上设有防爆阀孔，防爆阀孔用于安装防爆阀，其中，顶盖板还设置有环形凹槽，环形凹槽按预设距离环绕防爆阀孔的外侧设置，环形凹槽用于在贴装防爆阀保护膜时进行贴装定位，以使防爆阀保护膜贴装在防爆阀孔上方的预定位置。通过环形凹槽在贴装防爆阀保护膜时进行定位，使得贴装更加方便快捷，并且精度更高，降低了生产成本，提高了生产效率，而且凹槽结构改变了原平面状的顶盖受力分布，提高了电池在使用中的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池技术领域，具体涉及一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池。
背景技术
动力电池指为纯电动汽车、插电混合动力汽车和电动自行车等设备提供动力来源的电池。目前动力电池大多采用铝壳封装的锂电池，通常在顶盖处设置防爆阀，防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体破裂，释放内部压力，避免电池爆裂。
现有电池顶盖通常为整块平面状的盖板，且动力电池顶盖上设置有用于防爆阀安装位置的防爆阀孔，该防爆阀孔开口较大，在电池生产制造中，保护膜贴装操作时常常出现贴偏情况，造成大量工件需要返工，返工率高，不仅浪费大量生产物料，还在返工中去除保护膜时容易对工件造成新损失，严重制约了生产成本和生产效率。
发明内容
有鉴于此，本说明书实施例提供一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池，可简化电池盖板结构，同时降低返工率，提高电池生产效率，降低生产成本，以及还可避免顶盖影响动力电池内部压力的爆破阈值，保障电池安全性和可靠性。
本说明书实施例提供以下技术方案：
本说明书实施例提供一种动力电池盖板，包括顶盖板，顶盖板上设有防爆阀孔，防爆阀孔用于安装防爆阀，顶盖板还设置有环形凹槽，环形凹槽按预设距离环绕防爆阀孔的外侧设置，环形凹槽用于在贴装防爆阀保护膜时进行贴装定位，以使防爆阀保护膜贴装在防爆阀孔上方的预定位置。
本说明书实施例提供一种动力电池盖板装置，包括顶盖板、防爆阀和防爆阀保护膜，顶盖板为本说明书实施例中任意一项所述动力电池盖板中的顶盖板，防爆阀位于顶盖板的下表面一侧，防爆阀保护膜位于顶盖板的上表面一侧。
本说明书实施例提供一种动力电池，包括电池本体和顶盖装置，电池本体与顶盖装置连接，顶盖装置为本说明书实施例中任意一项所述的动力电池盖板装置。
与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
通过对顶盖结构进行改进设计，即通过在防爆阀孔周围绕设一环形凹槽结构，使得顶盖不再是整块的平面装结构，可在电池生产制造中基于该环形凹槽结构对保护膜的贴装进行精确定位，非常方便贴装防爆阀保护膜，贴装精度更高，避免因贴偏造成返工，降低了生产成本，提高了生产效率。
还有，基于该环形凹槽结构，可改变原平面状的顶盖受力分布，避免了整块平面状的顶盖受到电池的内部压力而变形，保证了防爆阀开启压力不受顶盖影响，确保防爆阀可以在预定开启压力下爆裂，提高了电池在使用中的安全性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是动力电池盖板装置的结构示意图；
图2是动力电池盖板的结构示意图；
图3是动力电池盖板的环形凹槽的局部结构放大图；
图4是动力电池盖板的顶盖板与防爆阀保护膜的两种组装结构示意图。
附图标记说明：
顶盖板1；防爆阀保护膜2；防爆阀3；防爆阀孔10；环形加强筋区域11；环形凹槽111；环形凸包112。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
现有动力电池的顶盖板会设置防爆阀孔，用于安装防爆阀，但常规的防爆阀周围范围设置是平面状的，且动力电池顶盖的防爆阀孔开口设置的比较大，导致在生产过程中，贴装保护膜时容易发生贴偏的情况，从而造成返工，效率低下。
有鉴于此，参考图1至图4，本说明书实施例提供一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池，可简化电池盖板结构，同时降低返工率，提高电池生产效率，降低生产成本，以及还可避免顶盖影响动力电池内部压力的爆破阈值，保障电池安全性和可靠性。
以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例一
本说明书实施例提供一种动力电池盖板，其中顶盖板1上设有用于安装防爆阀3的防爆阀孔10，顶盖板1还设置有环形凹槽111，用于在贴装防爆阀保护膜2时进行贴装定位，以使防爆阀保护膜2贴装在防爆阀孔10上方的预定位置。
顶盖板1上设置有防爆阀孔10，防爆阀孔10用于安装防爆阀3，防爆阀3用于当动力电池内部气压达到预设值时排出动力电池内部气体，以防止动力电池爆炸，保证动力电池的安全性。防爆阀保护膜2用于保护防爆阀3被尖锐物体破坏或者防止有异物掉入防爆阀3。
环形凹槽111按预设距离环绕防爆阀孔10的外侧设置，即环形凹槽111与防爆阀孔10之间留有安全距离，此距离可根据实际应用设置。
通过设置环形凹槽111，顶盖板1不再是整块的平面装结构，在电池生产制造中可基于该环形凹槽111结构对防爆阀保护膜2的贴装进行精确定位，非常方便贴装防爆阀保护膜2，贴装精度更高，避免因贴偏造成返工，降低了生产成本，提高了生产效率。
同时，环形凹槽111结构形成了环形加强筋区域11，可改变原平面状的顶盖板1受力分布，避免了整块平面状的顶盖受到电池的内部压力而变形，确保防爆阀3可以在预定开启压力下爆裂，提高了电池在使用中的安全性和可靠性。
在一些实施方式中，顶盖板1还可以在环形凹槽111的相对位置设置环形凸包112，即在顶盖板1的正反表面分别设置环形凹槽111和环形凸包112。
通过设置环形凸包112可以改变原平面状的顶盖板1的受力分布，以及环形凸包112结构能协助防爆阀3准确卡和在顶盖板1上，提高生产效率。
在一些实施方式中，环形凹槽111和环形凸包112可采用冲压工艺一次成型，保证顶盖板1具有良机械性能的同时，可提高电池盖板的生产效率，降低生产成本。
在一些实施方式中，环形凹槽111和/或环形凸包112的截面形状可以为多边形、半圆形或三角形中的任意一种。环形凹槽111和环形凸包112的位置相对，形状可以相同，冲压环形凹槽111的过程中将部分材料挤向而形成环形凸包112，无需对环形凸包112做其他的操作，提高生成效率，并且此环形凸包112还可以协助防爆阀3准确卡和在顶盖板1，提高安装效率。
在一些实施方式中，可根据实际电池生产制造需要，环形凹槽111的宽度范围可以设置为0.2-2mm，使得环形凹槽111的宽度适当，既便于生产制造中贴装防爆阀保护膜2，又有利于顶盖板1在受到电池内部压力作用时减小变形和降低对保护阀开启压力的影响。
在一些实施方式中，环形凸包112的宽度范围可以设置为0.2-2mm，使得环形凸包112的宽度适当，既可以协助防爆阀3准确卡和在顶盖板1，又不会占据过多动力电池的内部空间，有利于顶盖板1在受到电池内部压力作用时减小变形和对保护阀开启压力的影响。
在一些实施方式中，环形凹槽111的深度应小于所述顶盖的厚度的40％，使得环形凹槽111的深度适当，既便于生产制造中贴装防爆阀保护膜2，又有利于顶盖板1在受到电池内部压力作用时减小变形和对保护阀开启压力的影响。
在一些实施方式中，环形凸包112的深度应小于所述顶盖的厚度的40％，使得环形凹槽111的深度适当，既可以协助防爆阀3准确卡和在顶盖板1，又不会占据过多动力电池的内部空间，又有利于顶盖板1在受到电池内部压力作用时减小变形和对保护阀开启压力的影响。
在一些实施方式中，如图4所示，防爆阀保护膜2贴装在防爆阀孔10上方的预定位置，其中，防爆阀保护膜2可以覆盖环形凹槽111(如图中左侧图所示)，也可以不覆盖环形凹槽111(如图中右侧图所示)。环形凹槽111使顶盖不再是整块的平面装结构，在电池生产制造中基于该环形凹槽111结构对防爆阀保护膜2的贴装进行精确定位，非常方便贴装防爆阀保护膜2，贴装精度更高，避免因贴偏造成返工，降低了生产成本，提高了生产效率。
实施例二
本说明书实施例提供一种动力电池盖板装置，包括顶盖板1、防爆阀3和防爆阀保护膜2，其中，顶盖板1为上述实施例中任意一项描述的动力电池盖板中的顶盖板1，防爆阀3位于顶盖板1的下表面一侧，防爆阀保护膜2位于顶盖板1的上表面一侧。
在一些实施方式中，顶盖板1还设置有注液孔和极柱孔，并且注液孔设置于环形凹槽111外侧与极柱孔之间的位置。
在一些实施方式中，防爆阀3还设置有防爆刻痕，防爆刻痕为对称设置的两个半圆形刻痕，其中两个半圆形刻痕在对称轴处相切。当其中任意一条刻痕失效时，另一条还可以继续运行起到安全防爆的作用，起到了双重保险的作用。
两条防爆刻痕呈半圆形，留有一部分不设置防爆刻痕，与防爆阀3始终连接，使防爆阀片不会被弹出，提高了防爆阀3爆发时的安全性能。
实施例三
本说明书实施例提供一种动力电池，包括电池本体和顶盖装置，其中，电池本体与顶盖装置连接，顶盖装置为上述中任意一项的动力电池盖板装置。有此形成的动力电池，能提高生产过程中贴装防爆阀保护膜2的效率和精准度，避免因贴偏造成返工，降低了生产成本，提高了生产效率；并且所设置的环形凹槽111改变了原平面状顶盖的受力分布，避免了顶盖板1由于电池的内部压力而导致的变形，提高了电池在使用中的安全性和可靠性。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种动力电池盖板，包括顶盖板，所述顶盖板上设有防爆阀孔，所述防爆阀孔用于安装防爆阀，其特征在于，所述顶盖板还设置有环形凹槽，所述环形凹槽按预设距离环绕所述防爆阀孔的外侧设置，所述环形凹槽用于在贴装防爆阀保护膜时进行贴装定位，以使所述防爆阀保护膜贴装在所述防爆阀孔上方的预定位置。
2.根据权利要求1所述的动力电池盖板，其特征在于，所述顶盖板还设置有环形凸包，所述环形凸包相对所述环形凹槽设置。
3.根据权利要求2所述的动力电池盖板，其特征在于，所述环形凹槽和所述环形凸包为采用冲压工艺成型的凹槽和凸包。
4.根据权利要求2所述的动力电池盖板，其特征在于，所述环形凸包的截面形状为多边形、半圆形或三角形；
和/或，所述环形凸包的宽度范围为0.2-2mm；
和/或，所述环形凸包的高度小于所述顶盖的厚度的40％。
5.根据权利要求1所述的动力电池盖板，其特征在于，所述环形凹槽的截面形状为多边形、半圆形或三角形；
和/或，所述环形凹槽的宽度范围为0.2-2mm；
和/或，所述环形凹槽的深度小于所述顶盖的厚度的40％。
6.根据权利要求1所述的动力电池盖板，其特征在于，所述防爆阀保护膜贴装在所述防爆阀孔上方的预定位置，包括：所述防爆阀保护膜覆盖所述环形凹槽，或者所述防爆阀保护膜不覆盖所述环形凹槽。
7.一种动力电池盖板装置，包括顶盖板、防爆阀和防爆阀保护膜，其特征在于，所述顶盖板为如权利要求1-6中任意一项所述动力电池盖板中的顶盖板，所述防爆阀位于所述顶盖板的下表面一侧，所述防爆阀保护膜位于所述顶盖板的上表面一侧。
8.根据权利要求7所述的动力电池盖板装置，其特征在于，所述顶盖板还设置有注液孔和极柱孔，所述注液孔设置于环形凹槽外侧与所述极柱孔之间的位置。
9.根据权利要求7所述的动力电池盖板装置，其特征在于，所述防爆阀的防爆刻痕为对称设置的两个半圆形刻痕，其中两个半圆形刻痕在对称轴处相切。
10.一种动力电池，包括电池本体和顶盖装置，所述电池本体与所述顶盖装置连接，其特征在于，所述顶盖装置为如权利要求7-9中任意一项所述的动力电池盖板装置。
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