CN213920044U - 软包电池及切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种软包电池及切边机，本实用新型提供的软包电池包括：电芯以及铝塑膜；电芯位于上下两层铝塑膜之间；铝塑膜包括层叠设置的尼龙层、铝层与PP层，两层铝塑膜的边缘热熔封装形成封装部，以使两层铝塑膜的PP层形成为一体结构；封装部的上层铝层包括直线段和从直线段末端向下方延伸形成的弯折段，弯折段包覆封装部中形成为一体结构的PP层的至少一部分。本实用新型还提供一种切边机，包括上切刀与下切刀，上切刀和下切刀的刃口均设置为圆弧形。本实用新型提供的软包电池，提高了防水性能，同时，软包电池的生产成本不会增加。

Description

软包电池及切边机

技术领域

本实用新型实施例涉及锂离子电池技术，尤其涉及一种软包电池及切边机。

背景技术

随着科学技术的发展，电子产品越来越多的进入到人们生活的方方面面，而电子产品的正常使用离不开电池，其中，软包电池因其安全性能好、重量轻、容量大等优点，在各领域的电子产品中得到广泛的应用。

现有技术中，软包电池包括电芯以及包覆电芯的铝塑膜外壳，在长期使用的过程中，铝塑膜存在进水的可能导致铝塑膜内部的电芯失效，为了防止水穿过铝塑膜外壳导致电芯失效，通常通过设置密封的塑料外壳提高软包电池的防水等级，例如，动力电芯采用pack外壳(塑料外壳)将防水等级提高为IP67，具体而言，将多个软包电池电连接后放置在封闭的塑料外壳中，进而通过塑料外壳提高电池的防水等级。

然而，设置密封的塑料外壳会提高电池的生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种软包电池及切边机，以解决现有的软包电池在长期使用的过程中，铝塑膜存在进水的可能导致电芯失效，在软包电池外部设置塑料外壳会提高电池的生产成本的问题。

根据本实用新型实施例的一方面，提供一种软包电池，包括：电芯以及铝塑膜；

所述电芯位于上下两层所述铝塑膜之间；

所述铝塑膜包括层叠设置的尼龙层、铝层与PP层，两层所述铝塑膜的边缘热熔封装形成封装部，以使两层所述铝塑膜的PP层形成为一体结构；

所述封装部的上层铝层包括直线段和从所述直线段末端向下方延伸形成的弯折段，所述弯折段包覆所述封装部中形成为一体结构的所述PP层的至少一部分。

在一种可选的实现方式中，所述封装部远离所述电芯一端的PP层厚度与所述封装部中间部分的PP层厚度之间的比值小于80％。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使PP层的暴露比小于80％，进而PP层的覆盖比大于20％，从而可以明显提高软包电池的防水性能。

在一种可选的实现方式中，所述封装部的上层铝层还设置有过渡段，所述过渡段位于所述直线段与所述弯折段之间，所述过渡段与所述封装部的下层铝层之间的间距从靠近所述电芯的一侧向远离所述电芯的一侧逐渐减小。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置在避免铝层发生破损的情况下，使弯折段能够包覆更多的PP层。

在一种可选的实现方式中，所述弯折段与所述直线段圆滑过渡。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使弯折段的长度超过原本铝层的最大延伸率。

在一种可选的实现方式中，所述铝塑膜的厚度大于150μm。本领域技术人员能够理解的是，铝塑膜的厚度大于150μm时，两层铝塑膜形成的封装部较厚，封装部的PP层同样较厚，可以通过设置过渡段确保铝层的弯折段能够包覆PP层较大面积，从而明显提升软包电池的防水性能。

在一种可选的实现方式中，所述过渡段沿第一方向上的长度大于1mm。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置当铝塑膜的厚度较厚时使PP层的覆盖比大于20％，进而明显提高软包电池的防水性能。

在一种可选的实现方式中，所述铝塑膜的厚度小于115μm。本领域技术人员能够理解的是，当铝塑膜的厚度小于115μm时，两层铝塑膜形成的封装部较薄，封装部的PP层同样较薄，不设置过渡段同样可以保证弯折段能够包覆PP层的较大面积。

在一种可选的实现方式中，所述封装部的上层铝层的直线段倾斜于所述封装部的下层铝层，所述直线段与封装部的下层铝层之间的间距从靠近所述电芯的一侧向远离所述电芯的一侧逐渐减小。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以减少封装部远离电芯一端PP层的厚度，从而当弯折段具有相同长度时，弯折段可以包覆更多面积的PP层。

根据本实用新型实施例的另一方面，提供一种切边机，用于对软包电池的铝塑膜进行切边，包括上切刀与下切刀；所述上切刀与下切刀形成为块状结构，所述上切刀与下切刀均设置有倒圆角结构，所述倒圆角结构为所述上切刀与下切刀的刃口；所述下切刀的位置固定，所述上切刀能够沿第二方向做往复运动，以使所述上切刀的刃口与所述下切刀的刃口交错。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置当切边机对铝塑膜进行切边后，封装部的上层铝层在远离电芯的一端形成包覆PP层的弯折段，进而提升软包电池的防水性能。

在一种可选的实现方式中，所述上切刀还包括台阶面，所述台阶面与所述上切刀的刃口顺次连接且所述台阶面的顶面倾斜设置，所述台阶面的顶面高度高于所述上切刀的刃口且所述台阶面的顶面高度从靠近电芯一侧向远离电芯一侧逐渐减小。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置当切边机对封装部进行切边后，封装部上层的铝层靠近弯折段区域形成过渡段，当封装部较厚时，可以保证封装部上层铝层的弯折段能够包覆较多的PP层端部。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的软包电池，包括：电芯以及铝塑膜；电芯位于上下两层铝塑膜之间；铝塑膜包括层叠设置的尼龙层、铝层与PP层，两层铝塑膜的边缘热熔封装形成封装部，以使两层铝塑膜的PP层形成为一体结构；封装部的上层铝层包括直线段和从直线段末端向下方延伸形成的弯折段，弯折段包覆封装部中形成为一体结构的PP层的至少一部分。这样，通过封装部上层铝层的弯折段包覆PP层远离电芯的一端，减少封装部中间PP层暴露在外部的面积，进而减少外界的水汽经过封装部的PP层渗入铝塑膜包裹的电芯中，提高软包电池的防水性能，同时能够避免由于制造塑料外壳所增加的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中铝塑膜在切边后的端部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铝塑膜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的软包电池在切边前的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种软包电池的封装部的端部的结构示意图；

图5为本实用新型提供的软包电池与现有软包电池相比的实验结果示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种软包电池的封装部的端部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种切边机的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种切边机的结构示意图。

附图标记说明：

100-电芯；

200-铝塑膜；

210-尼龙层；

220-铝层；

221-弯折段；

222-过渡段；

223-直线段；

230-PP层；

231-溢胶区；

240-封装部；

300-上切刀；

310-第一倒圆角结构；

320-台阶面；

400-下切刀；

410-第二倒圆角结构。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中，软包电池包括电芯以及包覆电芯的铝塑膜外壳，在长期使用的过程中，铝塑膜存在进水的可能导致铝塑膜内部的电芯失效，例如，水汽进入电芯会导致电芯出现黑斑以及水渍纹，甚至会导致电芯的容量损失和产生气体。为了防止水汽穿过铝塑膜外壳导致电芯失效，通常通过设置密封的塑料外壳提高软包电池的防水等级，例如，动力电芯采用pack外壳(塑料外壳)将防水等级提高为IP67，具体而言，将多个软包电池电连接后放置在封闭的塑料外壳中，进而通过塑料外壳提高电池的防水等级。然而设置密封的塑料外壳又会进一步提高电池的生产成本，同时，即使通过密封的塑料外壳将防水等级提高至IP67也只能防止短暂浸泡，在数年或者十数年的使用时间里，仍然会有水汽进入到电芯内部。

图1为现有技术中铝塑膜在切边后的端部结构示意图。参照图1所示，经过反复思考与验证，发明人发现，水汽进入软包电池内部的通道为两层铝塑膜热熔封装后形成封装部240的PP层230。具体而言，封装部240在进行切边处理后，封装部240的PP层230在远离电芯的一端裸露在外，如图1所示，水汽可以从PP层230的右端进入，水汽在PP层230中自右向左运动，最后渗透入软包电池内部。如果可以减少PP层230暴露在外界中的面积，例如使PP层230上层的铝层220右端向下延伸，利用铝层220的延伸部分包覆PP层230暴露在外界的部分，这样可以提高铝塑膜的防水性能使水汽不容易穿过铝塑膜，同时不需要设置密封的塑料外壳，进而不会增加软包电池的生产成本。

有鉴于此，发明人设计了一种软包电池，包括：电芯以及铝塑膜；电芯位于上下两层铝塑膜之间；铝塑膜包括层叠设置的尼龙层、铝层与PP层，两层铝塑膜的边缘热熔封装形成封装部，以使两层铝塑膜的PP层形成为一体结构；封装部的上层铝层包括直线段和从直线段末端向下方延伸形成的弯折段，弯折段包覆封装部中形成为一体结构的PP层的至少一部分。这样，减少PP层暴露在空气中的面积，提高了软包电池的防水性能，同时不会增加软包电池的生产成本。

实施例一

图2为本实施例提供的铝塑膜的结构示意图；图3为本实施例提供的软包电池在切边前的结构示意图；图4为本实施例提供的一种软包电池的封装部的端部的结构示意图；图5为本实施例提供的软包电池与现有软包电池相比的实验结果示意图。

本实施例提供一种软包电池，包括电芯100以及铝塑膜200，本领域技术人员能够理解的是，电芯100即为电池中储存释放电能的部件，其包括正极片以及负极片。电芯100在充电过程中锂离子从正极片中脱出嵌入负极片中，放电过程中锂离子从负极片中脱出嵌入正极片中，利用锂离子的嵌入脱出实现电芯100的充放电，进而实现电池的充放电。本实施例对于电芯100的具体结构并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

如图2所示，铝塑膜200包括层叠设置的尼龙层210、铝层220与PP层230，铝层220位于尼龙层210与PP层230之间。示例性地，尼龙层210包括PA(Polyamide，尼龙)、PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)或者二者的复合物，容易理解，尼龙层210保证了铝塑膜200的外形，从而铝塑膜200在制造成电池之前，铝塑膜200不会发生变形。铝层220即为金属铝构成，其可以防止水的渗入，即铝在室温下与空气中的氧发生反应生成一层致密的氧化膜，从而避免水汽渗入。PP层230包括PP(Polypropylene，聚丙烯)或者PP的改性复合物，PP在熔融状态下具有粘性，通过热封可以使两层铝塑膜200黏合在一起，同时可以避免铝塑膜200外壳内部的电解液直接接触到铝层220。

如图3所示，电芯100位于上下两层铝塑膜200之间，两层铝塑膜200的PP层230位置相对，两层铝塑膜200的边缘热熔封装在一起使位于中部的PP层230熔融进而限定出封装部240，也即是说，封装部240即为两层铝塑膜200之间相互黏合的部分，封装部240中两层铝塑膜200的PP层230形成为一体结构。本领域技术人员能够理解的是，两层铝塑膜200在封装的过程中，位于封装部240中部的PP层230一部分压缩，另一部分向两侧流动，从而在封装部240的两侧形成溢胶区231。封装完成后，使用切边机对封装部240进行切边，例如，切边机的切刀沿图3中虚线L1对封装部240进行切割，一方面切除封装部240远离电芯100的一侧的溢胶区231，另一方面，保证封装部240沿第一方向即图3中左右方向上的长度符合实际需求。

如图4所示，封装部240的上层铝层220包括直线段223和从直线段223末端向下方延伸形成的221，容易理解，直线段223的末端即为直线段223远离电芯的一端。弯折段221包覆封装部240中形成为一体结构的PP层230的至少一部分，也就是说，弯折段221的左侧面至少部分包覆PP层230的右端面即PP层230原本暴露在外界的端面。由于弯折段221包覆PP层230右端面的至少一部分，从而可以减少水汽自右向左地从封装部240的PP层230进入到铝塑膜形成的外壳内部，提高软包电池的防水性能。

继续参照图4，较佳的，封装部240远离.电芯一端的PP层230厚度即封装部240右端PP层230暴露在外的厚度与封装部240中间部分的PP层230厚度之间的比值小于80％。在此定义，封装部240的厚度为a、封装部240的PP层230厚度为b、封装部240的PP层230暴露在外界的厚度为c，c与b的比值为PP层230的暴露比，相应地，b-c与b的比值为PP层230的覆盖比。通过上述设置，使封装部240的PP层230暴露比小于80％，容易理解，PP层230的暴露比越小，外界水汽进入PP层230的通道越小，软包电池的防水性能越好。

本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使PP层230的暴露比小于80％，进而可以明显提高软包电池的防水性能。

在一种可能的实现方式中，如图4所示，弯折段221与直线段223之间采用圆滑过渡，也即是说，封装部240的上层铝层220右端逐步向下延伸，或者，也可以说，弯折段221的竖直长度相较于现有技术有所增加。

示例性地，铝的最大延伸率为13％，以铝层220厚度为40μm为例，正常情况下，铝层220端部向下延伸的最大长度为5.2μm。将弯折段221与封装部240上层的铝层220采用圆滑过渡，相当于封装部240的上层铝层220靠近右端位置已经开始向下延伸，从而使铝层220右端能够向下延伸的距离超过5.2μm，进而使PP层230的覆盖比大于20％。与现有技术相比，软包电池的防水性能有明显提高。

值得一提的是，铝塑膜200的厚度小于115μm。容易理解，当铝塑膜200的厚度小于115μm时，铝塑膜200的厚度较薄，两层铝塑膜200形成的封装部240同样较薄，进而封装部240的PP层230也较薄。采用上述铝层220的右端设置弯折段221且弯折段221与铝层220采用圆滑过渡的方式可以保证PP层230的覆盖比大于20％，进而能够有效提高软包电池的防水性能。

在一种可能的实现方式中，封装部240的上层铝层220的直线段223倾斜于封装部240的下层铝层220，示例性地，封装部240的上层铝层220的直线段223与封装部240的下层铝层220之间的倾斜度α可以为5％。直线段223与封装部240的下层铝层220之间的间距从靠近电芯100的一侧向远离电芯100的一侧逐渐减小。示例性地，两层铝塑膜200在封装的过程中，用于封装的两个封头的表面倾斜设置，从而铝塑膜200在封装后形成的封装部240的两层铝层220相互倾斜。

本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以减少封装部240远离电芯100的一侧的PP层230的厚度，从而当铝层220的弯折段221长度不变时可以覆盖更多PP层230暴露在外界中的面积，有利于提高软包电池的防水性能。

下面通过实验验证以便本领域技术人员能够更好的理解本实施例的方案。

通过对现有技术中的软包电池与本实施例中的软包电池进行对比，以86μm厚的铝塑膜200为例，在60℃以及95％RH的条件下存储不同的时间，定期利用卡尔费休法测试进入软包电池内部的水含量。需要说明的是，两组实验数据中软包电池的其他结构保持一致，进行单因子实验。由于真实的软包电池难以测试出内部的水含量，因此采用空的铝塑膜200外壳，按照现有技术中的封装工艺封装后注入定量的DMC(Dimethyl carbonate，碳酸二甲酯)来模拟真实的软包电池。

值得一提的是，86μm厚的铝塑膜200中，尼龙层210的厚度为25μm、铝层220厚度为30μm、PP层230厚度为30μm，其余厚度为层与层之间的胶层厚度。两层铝塑膜200封装后形成的封装部240厚度一般为140-146μm，相应的，封装部240的PP层230厚度为30-36μm。图4中经测量，a＝146um、b＝36um、c＝3um，PP层230的暴露比为8.3％，PP层230的覆盖比为91.7％。

试验结果如图5所示，其中，L2为本实施例提供的软包电池，L3为现有技术中的软包电池。随着存储时间的延长，现有技术中的软包电池在存储30天后，软包电池内部渗入338ppm的水；本实施例提供的软包电池，在存储30天后仅渗入65.7ppm的水。相较于现有的软包电池，本实施例提供的软包电池的防水效果明显增加。

实施例二

图6为本实施例提供的另一种软包电池的封装部的端部的结构示意图。如图6所示，在上实施例一的基础上，本实施例提供另一种软包电池，具体而言，封装部240上层的铝层220还设置有过渡段222，过渡段222位于直线段223与弯折段221之间，过渡段222的右端即远离电芯100的一侧的端部与弯折段221的顶端固定连接，容易理解，过渡段222的右端与弯折段221的顶端采用圆滑过渡。图6示出了，过渡段222与封装部240的下层铝层220之间的间距从靠近电芯的一侧向远离电芯的一侧逐渐减小，也即是说，过渡段222从靠近电芯100的一侧向远离电芯100的一侧逐步靠近封装部240下层的铝层220。

本领域技术人员能够理解的是，通过设置过渡段222可以使弯折段221能够较多的覆盖PP层230的右端面，另外，当封装部240的厚度较厚时，设置过渡段222可以在保证软包电池的防水性能的基础上避免铝层220发生破损。

示例性地，过渡段222沿第一方向上的长度大于1mm。其中，第一方向即为图6中的水平方向，在此，定义过渡段222沿第一方向上的长度为L。容易理解，L的长度越长，封装部240的铝层220在延展的过程中损伤越小，当L小于1mm时，若封装部240的PP层230较厚，难以保证封装部240的PP层230有较大的覆盖比，对软包电池的防水性能提升较小。本实施例对于L的具体长度并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

值得一提的是，铝塑膜的厚度大于150μm。容易理解，当铝塑膜的厚度大于150μm时，铝塑膜的厚度较厚，两层铝塑膜形成的封装部240同样较厚，进而封装部240的PP层230也较厚。通过设置过渡段222且过渡段222的长度大于1mm可以保证PP层230的覆盖比大于20％，进而能够有效提高软包电池的防水性能。

实施例三

图7为本实施例提供的一种切边机的结构示意图；图8为本实施例提供的另一种切边机的结构示意图。如图7-8所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供一种切边机，用于对软包电池的铝塑膜进行切边，具体而言，切边机包括上切刀300与下切刀400，示例性地，上切刀300与下切刀400均为块状结构。示例性地，下切刀400的位置固定，例如，下切刀400的底部与切边机的工作台固定连接。上切刀300能够沿第二方向做往复运动，值得一提的是，第二方向即为图7中竖直方向。当上切刀300向下运动时，上切刀300的刃口与下切刀400的刃口交错。

本领域技术人员能够理解的是，切边机切断铝塑膜的过程中，将热熔封装后的软包电池放置在下切刀400上，此时，两层铝塑膜热熔封装形成的封装部240位于下切刀400的刃口位置，当上切刀300向下运动时，上切刀300的刃口与下切刀400的刃口交错进而将封装部240切断。

如图7所示，在一种可能的实现方式中，上切刀300与下切刀400均设置有倒圆角结构，此处，定义上切刀300的倒圆角结构为第一倒圆角结构310，下切刀400的倒圆角结构为第二倒圆角结构410，第一倒圆角结构310作为上切刀300的刃口，第二倒圆角结构410作为下切刀400的刃口。本实施例对于第一倒圆角结构310与第二倒圆角结构410的半径大小并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本领域技术人员能够理解的是，通过在上切刀300上设置第一倒圆角结构310以及在下切刀400上设置第二倒圆角结构410，当上切刀300相对下切刀400向下运动切断封装部240的过程中，第一倒圆角结构310与第二倒圆角结构410相互配合使封装部240上层铝层的右端受到向下的剪切力以及拉伸力，进而封装部240在切边后，封装部240上层铝层的右端形成弯折段，利用弯折段包覆封装部240的PP层右端，提高了软包电池的防水性能，同时，避免加工塑料壳带来的软包电池生产成本的增加。

如图8所示，在另一种可能的实现方式中，上切刀300还设置有台阶面320，台阶面320与上切刀300的刃口即第一倒圆角结构310的顺次连接，具体而言，台阶面320位于第一倒圆角结构310的左侧且台阶面320的顶面高度高于上切刀300的刃口高度。值得一提的是，台阶面320的顶面倾斜设置，具体而言，台阶面320的顶面高度从靠近电芯一侧向远离电芯一侧逐渐减小。本领域技术人员可以根据实际需要设置台阶面320顶面的倾斜角度以及台阶面320的水平长度。

本领域技术人员能够理解的是，使用切边机对封装部240进行切边时，台阶面320的顶面向下挤压封装部240的上层铝层。当上切刀300与下切刀400将封装部240切断时，台阶面320的顶面使封装部240的上层铝层靠近弯折段的位置形成过渡段。从而当封装部240的厚度较厚时，可以保证封装部240的PP层同样具有较大的覆盖比，进而确保软包电池的防水性能有明显的提升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种软包电池，其特征在于，包括：电芯以及铝塑膜；

所述电芯位于上下两层所述铝塑膜之间；

所述铝塑膜包括层叠设置的尼龙层、铝层与PP层，两层所述铝塑膜的边缘热熔封装形成封装部，以使两层所述铝塑膜的PP层形成为一体结构；

所述封装部的上层铝层包括直线段和从所述直线段末端向下方延伸形成的弯折段，所述弯折段包覆所述封装部中形成为一体结构的所述PP层的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述封装部远离所述电芯一端的PP层厚度与所述封装部中间部分的PP层厚度之间的比值小于80％。

3.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述封装部的上层铝层还设置有过渡段，所述过渡段位于所述直线段与所述弯折段之间，所述过渡段与所述封装部的下层铝层之间的间距从靠近所述电芯的一侧向远离所述电芯的一侧逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述弯折段与所述直线段圆滑过渡。

5.根据权利要求3所述的软包电池，其特征在于，所述铝塑膜的厚度大于150μm。

6.根据权利要求5所述的软包电池，其特征在于，所述过渡段沿第一方向上的长度大于1mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的软包电池，其特征在于，所述铝塑膜的厚度小于115μm。

8.根据权利要求1-4任一项所述的软包电池，其特征在于，所述封装部的上层铝层的直线段倾斜于所述封装部的下层铝层，所述直线段与封装部的下层铝层之间的间距从靠近所述电芯的一侧向远离所述电芯的一侧逐渐减小。

9.一种切边机，用于对软包电池的铝塑膜进行切边，其特征在于，包括上切刀与下切刀；所述上切刀与下切刀形成为块状结构，所述上切刀与下切刀均设置有倒圆角结构，所述倒圆角结构为所述上切刀与下切刀的刃口；所述下切刀的位置固定，所述上切刀能够沿第二方向做往复运动，以使所述上切刀的刃口与所述下切刀的刃口交错。

10.根据权利要求9所述的切边机，其特征在于，所述上切刀还包括台阶面，所述台阶面与所述上切刀的刃口顺次连接且所述台阶面的顶面倾斜设置，所述台阶面的顶面高度高于所述上切刀的刃口且所述台阶面的顶面高度从靠近电芯一侧向远离电芯一侧逐渐减小。

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