JPH10289698A - 薄型密閉電池 - Google Patents
薄型密閉電池Info
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- JPH10289698A JPH10289698A JP9098913A JP9891397A JPH10289698A JP H10289698 A JPH10289698 A JP H10289698A JP 9098913 A JP9098913 A JP 9098913A JP 9891397 A JP9891397 A JP 9891397A JP H10289698 A JPH10289698 A JP H10289698A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造時における歩留りを高めると共に、長期
間保存における電池特性の低下の少ない薄型密閉電池を
提供する。 【解決手段】 金属層の両面に熱融着性の樹脂層が固着
されてなるラミネートシートで構成された外装体に、正
負両極と電解質とを含む発電要素が収納された薄型密閉
電池において、前記正負両極には金属からなる集電タブ
７・８がそれぞれ設けられ、前記それぞれの集電タブは
外装体の集電タブ導出部から電池外に導出され、かつ前
記集電タブ導出部は、集電タブと外装体内面との間に熱
融着性の変性樹脂層９・１０を介在させて熱融着するこ
とにより封口されていることを特徴とする。
間保存における電池特性の低下の少ない薄型密閉電池を
提供する。 【解決手段】 金属層の両面に熱融着性の樹脂層が固着
されてなるラミネートシートで構成された外装体に、正
負両極と電解質とを含む発電要素が収納された薄型密閉
電池において、前記正負両極には金属からなる集電タブ
７・８がそれぞれ設けられ、前記それぞれの集電タブは
外装体の集電タブ導出部から電池外に導出され、かつ前
記集電タブ導出部は、集電タブと外装体内面との間に熱
融着性の変性樹脂層９・１０を介在させて熱融着するこ
とにより封口されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電要素がラミネ
ートシートからなる外装体に収納された薄型密閉電池に
関し、詳しくはラミネート外装体の密閉構造に関する。
ートシートからなる外装体に収納された薄型密閉電池に
関し、詳しくはラミネート外装体の密閉構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】カード型リチウムイオン電池などに代表
される薄型密閉電池は、図７、８に示すように、外装体
２５の内部に正負両極２１・２２と電解質２３とから成
る発電要素２４が収納された構造をしており、外装体２
５は、図３に示すように、金属層１２の両面に各々接着
剤層１３・１３’を介して樹脂層１４・１４’が配置さ
れたラミネートシート１１を用いて構成されている。な
お、「’」は電池内方側を指す。
される薄型密閉電池は、図７、８に示すように、外装体
２５の内部に正負両極２１・２２と電解質２３とから成
る発電要素２４が収納された構造をしており、外装体２
５は、図３に示すように、金属層１２の両面に各々接着
剤層１３・１３’を介して樹脂層１４・１４’が配置さ
れたラミネートシート１１を用いて構成されている。な
お、「’」は電池内方側を指す。
【０００３】このような薄型密閉電池の外装体は、図７
に示すように、熱融着等により封口された第１から第３
の封口部２６ａ〜２６ｃを有するのが一般的であり、正
負電極にそれぞれ取り付けられた正負極集電タブ２７ａ
・２７ｂが、第１封口部２６ａから電池外に導出された
構造になっている。このため、集電タブ導出部となる第
１封口部２６ａは、集電タブ２７ａ・２７ｂを介在させ
た状態で熱融着されて封口されている。
に示すように、熱融着等により封口された第１から第３
の封口部２６ａ〜２６ｃを有するのが一般的であり、正
負電極にそれぞれ取り付けられた正負極集電タブ２７ａ
・２７ｂが、第１封口部２６ａから電池外に導出された
構造になっている。このため、集電タブ導出部となる第
１封口部２６ａは、集電タブ２７ａ・２７ｂを介在させ
た状態で熱融着されて封口されている。
【０００４】ところが、樹脂層１４・１４’を形成する
熱融着性の樹脂は、金属に対する接着力が乏しい。よっ
て、集電タブ導出部の密着性が不十分となり、この部分
から電池内部に水分や酸素が侵入し、この水分等が発電
要素と反応して電池性能を低下させたり、或いは電池内
部より電解液が漏出するといった問題がある。他方、集
電タブ導出部における接着力を高めるために、樹脂層１
４’の上から接着剤を塗布して集電タブ導出部の接着力
を高める方法を用いることもできる。しかし、接着剤に
より新たに形成される接着層は樹脂層よりも透過度が高
いため、この接着層から水分や酸素等が侵入し却って電
池の保存性が低下するといった問題がある。
熱融着性の樹脂は、金属に対する接着力が乏しい。よっ
て、集電タブ導出部の密着性が不十分となり、この部分
から電池内部に水分や酸素が侵入し、この水分等が発電
要素と反応して電池性能を低下させたり、或いは電池内
部より電解液が漏出するといった問題がある。他方、集
電タブ導出部における接着力を高めるために、樹脂層１
４’の上から接着剤を塗布して集電タブ導出部の接着力
を高める方法を用いることもできる。しかし、接着剤に
より新たに形成される接着層は樹脂層よりも透過度が高
いため、この接着層から水分や酸素等が侵入し却って電
池の保存性が低下するといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点に鑑み、本
発明は、集電タブ導出部からの水分や酸素の侵入等を防
止し、もって電池を長期間保存しても電池性能の低下が
少ない薄型密閉電池を提供することを目的とする。
発明は、集電タブ導出部からの水分や酸素の侵入等を防
止し、もって電池を長期間保存しても電池性能の低下が
少ない薄型密閉電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、次の構成に
より達成できる。請求項１の発明は、金属層の両面に熱
融着性の樹脂層が固着されてなるラミネートシートで構
成された外装体に、正負両極と電解質とを含む発電要素
が収納された薄型密閉電池において、前記正負両極には
金属からなる集電タブがそれぞれ設けられ、前記それぞ
れの集電タブは外装体の集電タブ導出部から電池外に導
出され、かつ前記集電タブ導出部は、集電タブと外装体
内面との間に熱融着性の変性樹脂層を介在させて熱融着
することにより封口されていることを特徴とする。
より達成できる。請求項１の発明は、金属層の両面に熱
融着性の樹脂層が固着されてなるラミネートシートで構
成された外装体に、正負両極と電解質とを含む発電要素
が収納された薄型密閉電池において、前記正負両極には
金属からなる集電タブがそれぞれ設けられ、前記それぞ
れの集電タブは外装体の集電タブ導出部から電池外に導
出され、かつ前記集電タブ導出部は、集電タブと外装体
内面との間に熱融着性の変性樹脂層を介在させて熱融着
することにより封口されていることを特徴とする。
【０００７】この構成であると、集電タブと外装体内面
との間に介在させた熱融着性の変性樹脂層が、熱融着に
より正負極集電タブに十分に接着すると共に、外装体内
面の樹脂層とも十分に接着する。よって、集電タブ導出
部の密着性が向上し、当該部分から侵入する水分や酸素
の量が大幅に減少する。また、この熱融着された変性樹
脂層は、接着剤層に比べ水分や酸素の透過性が小さいの
で、変性樹脂層の存在そのものが水分や酸素の侵入を防
止する効果がある。このことを更に説明する。
との間に介在させた熱融着性の変性樹脂層が、熱融着に
より正負極集電タブに十分に接着すると共に、外装体内
面の樹脂層とも十分に接着する。よって、集電タブ導出
部の密着性が向上し、当該部分から侵入する水分や酸素
の量が大幅に減少する。また、この熱融着された変性樹
脂層は、接着剤層に比べ水分や酸素の透過性が小さいの
で、変性樹脂層の存在そのものが水分や酸素の侵入を防
止する効果がある。このことを更に説明する。
【０００８】集電タブ導出部等の封口部は、ラミネート
シートの端部同志を重ね合わせて接着した部分であるの
で、ラミネートシートの端部断面が露出している。すな
わち、接着剤層（図３の１３・１３’）が露出してい
る。それゆえ、水分や酸素に対する透過性の大きい接着
剤層（図３の１３’）から水分等が侵入し、この水分等
が、接着剤層１３’を覆う樹脂層１４’を透過して電池
内部に侵入することになる。然るに、上記構成では、水
分等の侵入部分である上記端部断面近傍の樹脂層部分の
上には変性樹脂層が形成されているので、この変性樹脂
層が、接着剤層１３’と樹脂層１４’を経由して電池内
に侵入する水分等の障壁となり、水分等の電池内への侵
入を防止する。この結果として、電池を長期間保存した
場合であっても、電池性能の低下の少ない薄型密閉電池
とすることができる。
シートの端部同志を重ね合わせて接着した部分であるの
で、ラミネートシートの端部断面が露出している。すな
わち、接着剤層（図３の１３・１３’）が露出してい
る。それゆえ、水分や酸素に対する透過性の大きい接着
剤層（図３の１３’）から水分等が侵入し、この水分等
が、接着剤層１３’を覆う樹脂層１４’を透過して電池
内部に侵入することになる。然るに、上記構成では、水
分等の侵入部分である上記端部断面近傍の樹脂層部分の
上には変性樹脂層が形成されているので、この変性樹脂
層が、接着剤層１３’と樹脂層１４’を経由して電池内
に侵入する水分等の障壁となり、水分等の電池内への侵
入を防止する。この結果として、電池を長期間保存した
場合であっても、電池性能の低下の少ない薄型密閉電池
とすることができる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の薄型密
閉電池において、前記集電タブの厚さが、２０μｍ以上
でかつ前記外装体の厚さの２倍より小さいことを特徴と
する。
閉電池において、前記集電タブの厚さが、２０μｍ以上
でかつ前記外装体の厚さの２倍より小さいことを特徴と
する。
【００１０】集電タブがこの範囲であると、外装体との
厚さとのバランスがよいので、集電タブ導出部における
密閉阻害要因となることなく、電気取り出し機能を適正
に発揮することができると共に、製造時におけるタブ切
れの発生が防止できる。
厚さとのバランスがよいので、集電タブ導出部における
密閉阻害要因となることなく、電気取り出し機能を適正
に発揮することができると共に、製造時におけるタブ切
れの発生が防止できる。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の薄型密閉電池において、前記熱融着性の変性樹脂の厚
みが、１０μｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴と
する。
の薄型密閉電池において、前記熱融着性の変性樹脂の厚
みが、１０μｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴と
する。
【００１２】この構成であると、変性樹脂層の厚みが適
正であるので、集電タブ導出部における絶縁性を十分に
確保でき、しかも無用に厚過ぎることもないので、変性
樹脂層を介して水分や酸素が電池内部に透過することが
ない。つまり、変性樹脂層が、集電タブ導出部の密閉性
を高め、当該部分からの水分や酸素の透過を有効に防止
するように作用すると共に、集電タブと外装体の金属層
との接触に起因する内部短絡を有効に防止するように作
用する。よって、電池の信頼性が一層高まる。
正であるので、集電タブ導出部における絶縁性を十分に
確保でき、しかも無用に厚過ぎることもないので、変性
樹脂層を介して水分や酸素が電池内部に透過することが
ない。つまり、変性樹脂層が、集電タブ導出部の密閉性
を高め、当該部分からの水分や酸素の透過を有効に防止
するように作用すると共に、集電タブと外装体の金属層
との接触に起因する内部短絡を有効に防止するように作
用する。よって、電池の信頼性が一層高まる。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１、２、または
３記載の薄型密閉電池において、前記熱融着性の樹脂が
ポリエチレンであり、前記熱融着性の変性樹脂がカルボ
ン酸変性ポリエチレンであることを特徴とする。
３記載の薄型密閉電池において、前記熱融着性の樹脂が
ポリエチレンであり、前記熱融着性の変性樹脂がカルボ
ン酸変性ポリエチレンであることを特徴とする。
【００１４】ポリエチレンは熱圧着性等に優れる。他
方、カルボン酸変性ポリエチレンは、ポリエチレンに類
似した化学構造を有するものであるので、混合性や融着
性などポリエチレンとの相性がよく、しかも金属との熱
融着性に優れる。つまり、互いに補完し合うことのでき
るこのような２つの樹脂を組み合わせて用いた上記構成
であると、集電タブ導出部の封口が一層完全になる。
方、カルボン酸変性ポリエチレンは、ポリエチレンに類
似した化学構造を有するものであるので、混合性や融着
性などポリエチレンとの相性がよく、しかも金属との熱
融着性に優れる。つまり、互いに補完し合うことのでき
るこのような２つの樹脂を組み合わせて用いた上記構成
であると、集電タブ導出部の封口が一層完全になる。
【００１５】請求項５の発明は、請求項１、２、または
３記載の薄型密閉電池において、前記熱融着性の樹脂が
ポリプロピレンであり、前記熱融着性の変性樹脂がカル
ボン酸変性ポリプロピレンであることを特徴とする。
３記載の薄型密閉電池において、前記熱融着性の樹脂が
ポリプロピレンであり、前記熱融着性の変性樹脂がカル
ボン酸変性ポリプロピレンであることを特徴とする。
【００１６】上記請求項４の場合と同様な作用効果を奏
する。すなわち、ポリプロピレンは熱圧着性等に優れ
る。他方、カルボン酸変性ポリプロピレンは、ポリプロ
ピレンに類似した化学構造を有するものであるので、混
合性や融着性などポリプロピレンとの相性がよく、しか
も金属との熱融着性に優れる。このような、互いに補完
し合うことのできる２つの樹脂を組み合わせて用いた上
記構成によると、集電タブ導出部の封口が一層完全にな
る。
する。すなわち、ポリプロピレンは熱圧着性等に優れ
る。他方、カルボン酸変性ポリプロピレンは、ポリプロ
ピレンに類似した化学構造を有するものであるので、混
合性や融着性などポリプロピレンとの相性がよく、しか
も金属との熱融着性に優れる。このような、互いに補完
し合うことのできる２つの樹脂を組み合わせて用いた上
記構成によると、集電タブ導出部の封口が一層完全にな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１ないし図４に基づいて説明する。図１は本発明にかか
る薄型密閉電池の平面を示す模式図であり、図２は図１
のＡ−Ａ線における断面図である。また、図３は外装体
を構成するラミネートシートの断面図である。本発明の
薄型密閉電池は、図２に示すように外装体１に発電要素
６が収納され、この外装体１には、電池を封口するため
の第１〜第３の封口部２ａ〜２ｃが形成された構造をし
ている。但し、例えば１つの開口部のみを有する袋状の
ラミネート外装体を一体成形すれば、封口部２ｂ、２ｃ
は存在しない。よって、第２、３の封口部２ｂ、２ｃは
必ずしも必要ではない。
１ないし図４に基づいて説明する。図１は本発明にかか
る薄型密閉電池の平面を示す模式図であり、図２は図１
のＡ−Ａ線における断面図である。また、図３は外装体
を構成するラミネートシートの断面図である。本発明の
薄型密閉電池は、図２に示すように外装体１に発電要素
６が収納され、この外装体１には、電池を封口するため
の第１〜第３の封口部２ａ〜２ｃが形成された構造をし
ている。但し、例えば１つの開口部のみを有する袋状の
ラミネート外装体を一体成形すれば、封口部２ｂ、２ｃ
は存在しない。よって、第２、３の封口部２ｂ、２ｃは
必ずしも必要ではない。
【００１８】上記外装体１は、図３に示すような５層構
造のラミネートシートで構成されている。具体的には、
アルミニウムから成る金属層１２（２０μｍ）の表裏面
（電池内部側に位置させる面を裏面とする）にはプロピ
レンまたはポリエチレンなどからなる熱融着性の樹脂層
１４・１４’（それぞれ厚さ２０μｍ）が、ドライラミ
ネート接着剤層１３・１３’（それぞれ厚さ５μｍ）に
よって接着された断面構造をしている。但し、表面側の
接着剤層１３及び樹脂層１４は、必ずしもなくともよ
い。なぜらなら、絶縁のため、また熱融着で封口する必
要上、裏面側には樹脂層及び接着剤層が必要であるが、
表面には必ずしもその必要がないからである。
造のラミネートシートで構成されている。具体的には、
アルミニウムから成る金属層１２（２０μｍ）の表裏面
（電池内部側に位置させる面を裏面とする）にはプロピ
レンまたはポリエチレンなどからなる熱融着性の樹脂層
１４・１４’（それぞれ厚さ２０μｍ）が、ドライラミ
ネート接着剤層１３・１３’（それぞれ厚さ５μｍ）に
よって接着された断面構造をしている。但し、表面側の
接着剤層１３及び樹脂層１４は、必ずしもなくともよ
い。なぜらなら、絶縁のため、また熱融着で封口する必
要上、裏面側には樹脂層及び接着剤層が必要であるが、
表面には必ずしもその必要がないからである。
【００１９】上記外装体１の内部には、図２に示すよう
に正極３と負極４と電解質５からなる発電要素６が収納
されている。具体的には、この例においては集電体の両
面にＬｉＣｏＯ2 を主体とする活物質層が形成された正
極３と、集電体の両面に炭素材料を主体とする活物質層
が形成された負極４と、これら正負極３・４間に挟まれ
エチレンカーボネートにＬｉＰＦ6 を溶解させた溶液を
含む電解質５とから構成される発電要素６が収納されて
おり、この薄型密閉電池の外形は、幅が４２ｍｍ、長さ
が１００ｍｍ、厚さが１．７ｍｍとしてある。
に正極３と負極４と電解質５からなる発電要素６が収納
されている。具体的には、この例においては集電体の両
面にＬｉＣｏＯ2 を主体とする活物質層が形成された正
極３と、集電体の両面に炭素材料を主体とする活物質層
が形成された負極４と、これら正負極３・４間に挟まれ
エチレンカーボネートにＬｉＰＦ6 を溶解させた溶液を
含む電解質５とから構成される発電要素６が収納されて
おり、この薄型密閉電池の外形は、幅が４２ｍｍ、長さ
が１００ｍｍ、厚さが１．７ｍｍとしてある。
【００２０】以上のような薄型密閉電池を、以下のよう
にして作製した。先ず、金属層１２と樹脂層１４・１
４’とドライラミネート接着剤層１３・１３’とから成
る５層構造のラミネートシートの一端と他端とを重ね合
わせ（重ね合わせ部分の幅は２０ｍｍ）、その重ね合わ
せ部分を高周波誘導加熱装置を用いて融着し、第２封口
部２ｂが形成された筒状のラミネートシートを作製し
た。
にして作製した。先ず、金属層１２と樹脂層１４・１
４’とドライラミネート接着剤層１３・１３’とから成
る５層構造のラミネートシートの一端と他端とを重ね合
わせ（重ね合わせ部分の幅は２０ｍｍ）、その重ね合わ
せ部分を高周波誘導加熱装置を用いて融着し、第２封口
部２ｂが形成された筒状のラミネートシートを作製し
た。
【００２１】次に、この筒状のラミネートシートの一方
の開口端部を高周波誘導加熱装置を用いて融着（融着幅
は１０ｍｍ）し、第３封口部２ｃが形成された袋状のラ
ミネートシートを作製した。次いで、この袋状のラミネ
ートシート内に、予めアルゴン雰囲気中で組み立てた発
電要素６を収納した。この際、第１封口部２ａ（集電タ
ブ導出部）に位置する箇所の周囲に、図４に示すよう
に、変性樹脂層９・１０を形成した正負極集電タブ７・
８が電池外に突出するように配置した。その後、袋状の
ラミネートシートの集電タブ導出部を高周波誘導加熱装
置を用いて融着（融着幅は１０ｍｍ）することにより薄
型密閉電池を作製した。
の開口端部を高周波誘導加熱装置を用いて融着（融着幅
は１０ｍｍ）し、第３封口部２ｃが形成された袋状のラ
ミネートシートを作製した。次いで、この袋状のラミネ
ートシート内に、予めアルゴン雰囲気中で組み立てた発
電要素６を収納した。この際、第１封口部２ａ（集電タ
ブ導出部）に位置する箇所の周囲に、図４に示すよう
に、変性樹脂層９・１０を形成した正負極集電タブ７・
８が電池外に突出するように配置した。その後、袋状の
ラミネートシートの集電タブ導出部を高周波誘導加熱装
置を用いて融着（融着幅は１０ｍｍ）することにより薄
型密閉電池を作製した。
【００２２】ここで、第１〜第３の封口部２ａ〜２ｃを
有する本発明薄型密閉電池においては、封口部２ａ〜２
ｃのうち、第２〜３封口部２ｂ〜２ｃは専ら封口のみを
目的とする部位であるが、第１封口部２ａは、電気を外
部に取りだすための「集電タブ導出部」として重要な役
割を担っている。すなわち、第１封口部２ａから上記正
極３に固定された正極集電タブ７と上記負極４に固定さ
れた負極集電タブ８とが電池外部に導出される。そし
て、本発明では、正負極集電タブ７、８の前記集電タブ
導出部に対応する位置の周囲には、変性樹脂層９・１０
が形成され、外装体内方の樹脂層１４’と変性樹脂層９
・１０とが熱融着されている。
有する本発明薄型密閉電池においては、封口部２ａ〜２
ｃのうち、第２〜３封口部２ｂ〜２ｃは専ら封口のみを
目的とする部位であるが、第１封口部２ａは、電気を外
部に取りだすための「集電タブ導出部」として重要な役
割を担っている。すなわち、第１封口部２ａから上記正
極３に固定された正極集電タブ７と上記負極４に固定さ
れた負極集電タブ８とが電池外部に導出される。そし
て、本発明では、正負極集電タブ７、８の前記集電タブ
導出部に対応する位置の周囲には、変性樹脂層９・１０
が形成され、外装体内方の樹脂層１４’と変性樹脂層９
・１０とが熱融着されている。
【００２３】上記変性樹脂は、ポリプロピレンやポリエ
チレンなどの樹脂の性質を改良変化し、金属に対する融
着性を高めたものをいう。具体的には、前駆体となるポ
リプロピレンやポリエチレンなどの樹脂に例えばグラフ
ト重合やブロック重合によりカルボン酸を付加したもの
をいう。そして、前記変性樹脂層９・１０の材質として
は、カルボン酸変性ポリプロピレンまたはカルボン酸変
性ポリエチレンが特に好適に使用でき、このようなカル
ボン酸変性ポリプロピレンまたはカルボン酸変性ポリエ
チレンとしては、例えば三井化学工業 (株) のアドマ
（商品名）が挙げられる。
チレンなどの樹脂の性質を改良変化し、金属に対する融
着性を高めたものをいう。具体的には、前駆体となるポ
リプロピレンやポリエチレンなどの樹脂に例えばグラフ
ト重合やブロック重合によりカルボン酸を付加したもの
をいう。そして、前記変性樹脂層９・１０の材質として
は、カルボン酸変性ポリプロピレンまたはカルボン酸変
性ポリエチレンが特に好適に使用でき、このようなカル
ボン酸変性ポリプロピレンまたはカルボン酸変性ポリエ
チレンとしては、例えば三井化学工業 (株) のアドマ
（商品名）が挙げられる。
【００２４】ところで、ポリプロピレンやポリエチレン
などの樹脂は、アルミニウムや銅、ステンレス、鉄など
の金属フィルムに対する融着力が小さいので、アルミニ
ウムや銅、ステンレス、鉄などの金属からなる集電タブ
が介在すると極めて接着力が弱くなる。然るに、外装体
１の集電タブ導出部は、集電タブ７、８を導出する役割
があるので、集電タブを介在させた状態で封口する必要
がある。よって、この集電タブ導出部の封口に際して
は、従来より樹脂層１４’の上から例えばエポキシ樹脂
などの接着剤を塗布し加熱接着して、当該部分を封口す
る方法が採用されている。しかし、接着剤を用いても必
ずしも十分な接着力が得られず、また接着剤塗布面に形
成される接着層から水分、酸素が透過するため、電池の
保存性が悪くなる。なお、接着不良の場合には、電解液
が電池外に漏れ出すというトラブルも発生する。
などの樹脂は、アルミニウムや銅、ステンレス、鉄など
の金属フィルムに対する融着力が小さいので、アルミニ
ウムや銅、ステンレス、鉄などの金属からなる集電タブ
が介在すると極めて接着力が弱くなる。然るに、外装体
１の集電タブ導出部は、集電タブ７、８を導出する役割
があるので、集電タブを介在させた状態で封口する必要
がある。よって、この集電タブ導出部の封口に際して
は、従来より樹脂層１４’の上から例えばエポキシ樹脂
などの接着剤を塗布し加熱接着して、当該部分を封口す
る方法が採用されている。しかし、接着剤を用いても必
ずしも十分な接着力が得られず、また接着剤塗布面に形
成される接着層から水分、酸素が透過するため、電池の
保存性が悪くなる。なお、接着不良の場合には、電解液
が電池外に漏れ出すというトラブルも発生する。
【００２５】ここで、上記した如く、本発明では、金属
に対する融着性（接着性）に優れた変性樹脂を集電タブ
の周囲に配置するが、変性樹脂は金属（集電タブ）とラ
ミネートシートの樹脂（未変性の樹脂）の双方に融着で
きるので、当該部分の密着性を顕著に向上させることが
できる。本発明で集電タブの周囲に配置する変性樹脂層
９・１０としては、好ましくは外装体１を構成するラミ
ネートシートの樹脂層１４’と類似の材質のものとす
る。具体的には、樹脂層１４’がポリプロピレン層であ
る場合には、変性樹脂層９・１０を変性ポリプロピレン
で構成し、樹脂層１４’がポリエチレン層である場合に
は、変性樹脂層９・１０を変性ポリエチレンで構成す
る。両層の材質が類似であると、熱融着したときに、両
材料が好適に混ざり合うので、一層接着性・密着性を高
めることができるからである。
に対する融着性（接着性）に優れた変性樹脂を集電タブ
の周囲に配置するが、変性樹脂は金属（集電タブ）とラ
ミネートシートの樹脂（未変性の樹脂）の双方に融着で
きるので、当該部分の密着性を顕著に向上させることが
できる。本発明で集電タブの周囲に配置する変性樹脂層
９・１０としては、好ましくは外装体１を構成するラミ
ネートシートの樹脂層１４’と類似の材質のものとす
る。具体的には、樹脂層１４’がポリプロピレン層であ
る場合には、変性樹脂層９・１０を変性ポリプロピレン
で構成し、樹脂層１４’がポリエチレン層である場合に
は、変性樹脂層９・１０を変性ポリエチレンで構成す
る。両層の材質が類似であると、熱融着したときに、両
材料が好適に混ざり合うので、一層接着性・密着性を高
めることができるからである。
【００２６】更に、変性樹脂層９・１０の厚みは、好ま
しくは１０μｍ以上、５０μｍ以下とする。変性樹脂層
９・１０の厚みが１０μｍ未満であると、厚みが過小で
あるために、十分な融着効果が得られないと共に破れ易
くなる。よって、集電タブ導出部の密閉度が不十分とな
り、また樹脂層の損傷に起因する内部短絡を招く。他
方、変性樹脂層９・１０の厚みが５０μｍを越えても、
殆ど接着力が向上しないことに加え、変性樹脂層９・１
０から水分や空気が透過するようになるので、５０μｍ
を越える厚さにするのは好ましくない。
しくは１０μｍ以上、５０μｍ以下とする。変性樹脂層
９・１０の厚みが１０μｍ未満であると、厚みが過小で
あるために、十分な融着効果が得られないと共に破れ易
くなる。よって、集電タブ導出部の密閉度が不十分とな
り、また樹脂層の損傷に起因する内部短絡を招く。他
方、変性樹脂層９・１０の厚みが５０μｍを越えても、
殆ど接着力が向上しないことに加え、変性樹脂層９・１
０から水分や空気が透過するようになるので、５０μｍ
を越える厚さにするのは好ましくない。
【００２７】また、上記集電タブの厚さとしては、２０
μｍ以上であり、かつ上記外装体１の厚さの２倍より小
さくするのが好ましい。集電タブの厚さが２０μｍ未満
であると、タブ切れが発生し易くなり、その一方、集電
タブの厚さを外装体１の厚さの２倍より厚くすると、無
用に厚い集電タブにより、集電タブ導出部の密着性・封
口性が阻害されるからである。
μｍ以上であり、かつ上記外装体１の厚さの２倍より小
さくするのが好ましい。集電タブの厚さが２０μｍ未満
であると、タブ切れが発生し易くなり、その一方、集電
タブの厚さを外装体１の厚さの２倍より厚くすると、無
用に厚い集電タブにより、集電タブ導出部の密着性・封
口性が阻害されるからである。
【００２８】尚、上記発明の実施の形態では、樹脂層１
４’の厚さを６０μｍとしたが、これに限定するもので
はなく、２０〜１００μｍであれば良い。また、金属層
１２の厚さを２０μｍとしたが、これに限定するもので
はなく、８〜５０μｍであれば良い。
４’の厚さを６０μｍとしたが、これに限定するもので
はなく、２０〜１００μｍであれば良い。また、金属層
１２の厚さを２０μｍとしたが、これに限定するもので
はなく、８〜５０μｍであれば良い。
【００２９】更に、本発明の適用はリチウムイオン電池
に限定されるものではなく、種々の活物質を用いた薄型
密閉電池に適用できる。但し、電解質として非水電解液
を用いた薄型密閉電池において優れた効果が得られ、特
に水分や酸素の存在を嫌うリチウム系の薄型密閉電池に
おいて優れた効果が得られる。
に限定されるものではなく、種々の活物質を用いた薄型
密閉電池に適用できる。但し、電解質として非水電解液
を用いた薄型密閉電池において優れた効果が得られ、特
に水分や酸素の存在を嫌うリチウム系の薄型密閉電池に
おいて優れた効果が得られる。
【００３０】なお、リチウムイオン電池においては、上
記した正極活物質及び電解質に限定されるものではな
い。例えば正極活物質としては、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭ
ｎＯ2、ＬｉＦｅＯ2 が例示され、また電解質として
は、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、プ
ロピレンカーボネートなどの有機溶媒や、これらとジメ
チルカーボネート、ジエチルカーボネート、１，２−ジ
メトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、エトキシ
メトキシエタンなどの低沸点溶媒との混合溶媒に、Ｌｉ
ＰＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 などの溶質を
溶かした溶液が例示される。更に、電解質として、高分
子固体電解質、又はゲル状電解質を用いることも可能で
ある。
記した正極活物質及び電解質に限定されるものではな
い。例えば正極活物質としては、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭ
ｎＯ2、ＬｉＦｅＯ2 が例示され、また電解質として
は、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、プ
ロピレンカーボネートなどの有機溶媒や、これらとジメ
チルカーボネート、ジエチルカーボネート、１，２−ジ
メトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、エトキシ
メトキシエタンなどの低沸点溶媒との混合溶媒に、Ｌｉ
ＰＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 などの溶質を
溶かした溶液が例示される。更に、電解質として、高分
子固体電解質、又はゲル状電解質を用いることも可能で
ある。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。 （実施例１）先ず、正負極集電タブの所定箇所にカルボ
ン酸変性ポリエチレンを温度１５０℃で６０秒間加熱す
る方法により熱融着させた。次に、この正負極集電タブ
をそれぞ正負極に溶接した。次いでこれらの電極と電解
質とを、集電タブが外部に導出するようにして、第１封
口部２ａから外装体に入れた。しかる後、温度２５０
℃、５秒間の条件で加熱する方法で熱融着して第１封口
部２ａ（集電体導出部）を封口した。また、外装体とし
ては、ポリエチレン樹脂層がラミネートされたものを使
用した。このようにして、電池サイズを含めその他の条
件については、上記発明の実施の形態に示したと同様な
実施例１にかかるリチウムイオン電池を作製した。な
お、上記所定箇所とは、集電タブ導出部に位置する集電
タブの全周をいう。
説明する。 （実施例１）先ず、正負極集電タブの所定箇所にカルボ
ン酸変性ポリエチレンを温度１５０℃で６０秒間加熱す
る方法により熱融着させた。次に、この正負極集電タブ
をそれぞ正負極に溶接した。次いでこれらの電極と電解
質とを、集電タブが外部に導出するようにして、第１封
口部２ａから外装体に入れた。しかる後、温度２５０
℃、５秒間の条件で加熱する方法で熱融着して第１封口
部２ａ（集電体導出部）を封口した。また、外装体とし
ては、ポリエチレン樹脂層がラミネートされたものを使
用した。このようにして、電池サイズを含めその他の条
件については、上記発明の実施の形態に示したと同様な
実施例１にかかるリチウムイオン電池を作製した。な
お、上記所定箇所とは、集電タブ導出部に位置する集電
タブの全周をいう。
【００３２】（実施例２）変性樹脂として、カルボン酸
変性ポリプロピレンを用い、外装体としてはポリプロピ
レン樹脂層がラミネートされたものを使用したこと以外
については、上記実施例１と同様にして、実施例２にか
かるリチウムイオン電池を作製した。
変性ポリプロピレンを用い、外装体としてはポリプロピ
レン樹脂層がラミネートされたものを使用したこと以外
については、上記実施例１と同様にして、実施例２にか
かるリチウムイオン電池を作製した。
【００３３】（比較例１）正負極集電タブの所定箇所に
変性樹脂（未変性樹脂も含む）を熱融着しなかったこと
以外については、上記実施例１と同様にして比較例１に
かかるリチウムイオン電池を作製した。
変性樹脂（未変性樹脂も含む）を熱融着しなかったこと
以外については、上記実施例１と同様にして比較例１に
かかるリチウムイオン電池を作製した。
【００３４】（比較例２）正負極集電タブの所定箇所に
予めエポキシ樹脂系接着剤を塗布した後、未変性のポリ
エチレンを温度１５０℃、６０秒間の条件で熱融着した
こと、及び外装体としてポリエチレン樹脂層がラミネー
トされたものを使用したこと以外については、上記実施
例１と同様にして比較例２にかかるリチウムイオン電池
を作製した。
予めエポキシ樹脂系接着剤を塗布した後、未変性のポリ
エチレンを温度１５０℃、６０秒間の条件で熱融着した
こと、及び外装体としてポリエチレン樹脂層がラミネー
トされたものを使用したこと以外については、上記実施
例１と同様にして比較例２にかかるリチウムイオン電池
を作製した。
【００３５】この比較例２と上記実施例１とは、集電タ
ブの所定箇所に形成した樹脂層の材質が異なる。すなわ
ち、実施例１ではカルボン酸変性ポリエチレンを使用し
たのに対し、比較例２では未変性のポリエチレンが使用
してある。
ブの所定箇所に形成した樹脂層の材質が異なる。すなわ
ち、実施例１ではカルボン酸変性ポリエチレンを使用し
たのに対し、比較例２では未変性のポリエチレンが使用
してある。
【００３６】（比較例３）正負極集電タブの所定箇所に
変性樹脂（未変性樹脂も含む）を熱融着しなかったこ
と、及び外装体としてポリプロピレン樹脂層がラミネー
トされたものを使用したこと以外については、上記実施
例１と同様にして比較例３にかかるリチウムイオン電池
を作製した。なお、比較例３と比較例１とは、外装体の
樹脂層の材質が異なるのみである。 （比較例４）正負極集電タブの所定箇所に予めエポキシ
樹脂系接着剤を塗布した後、未変性のポリプロピレンを
温度１５０℃、６０秒間の条件で熱融着したこと、及び
外装体としてポリプロピレン層がラミネートされたもの
を使用したこと以外については、上記実施例１と同様に
して比較例４にかかるリチウムイオン電池を作製した。
変性樹脂（未変性樹脂も含む）を熱融着しなかったこ
と、及び外装体としてポリプロピレン樹脂層がラミネー
トされたものを使用したこと以外については、上記実施
例１と同様にして比較例３にかかるリチウムイオン電池
を作製した。なお、比較例３と比較例１とは、外装体の
樹脂層の材質が異なるのみである。 （比較例４）正負極集電タブの所定箇所に予めエポキシ
樹脂系接着剤を塗布した後、未変性のポリプロピレンを
温度１５０℃、６０秒間の条件で熱融着したこと、及び
外装体としてポリプロピレン層がラミネートされたもの
を使用したこと以外については、上記実施例１と同様に
して比較例４にかかるリチウムイオン電池を作製した。
【００３７】この比較例４は、実施例２と集電タブの所
定箇所に形成した樹脂層の材質が異なるのみである。す
なわち、実施例２ではカルボン酸変性ポリプロピレンが
使用してあるのに対し、比較例４では未変性のポリプロ
ピレンが使用してある。また、この比較例４は、上記比
較例２と外装体の樹脂層のみが異なる。
定箇所に形成した樹脂層の材質が異なるのみである。す
なわち、実施例２ではカルボン酸変性ポリプロピレンが
使用してあるのに対し、比較例４では未変性のポリプロ
ピレンが使用してある。また、この比較例４は、上記比
較例２と外装体の樹脂層のみが異なる。
【００３８】（実験１）上記実施例１〜２、及び比較例
１〜４の各種電池をそれぞれ３０個づつ作製し、保存試
験を行ってそれぞれの漏液発生率について調べた。保存
試験における保存条件としては、温度６０℃、相対湿度
９０％の環境下で、保存日数を１０日間とした。結果を
表１に示す。
１〜４の各種電池をそれぞれ３０個づつ作製し、保存試
験を行ってそれぞれの漏液発生率について調べた。保存
試験における保存条件としては、温度６０℃、相対湿度
９０％の環境下で、保存日数を１０日間とした。結果を
表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】上記表１の結果より、比較例１および比較
例２の漏液発生率は、それぞれ１００％および２３％で
あり、実施例１の漏液発生率は０％であった。また、比
較例３および比較例４の漏液発生率は、それぞれ１００
％および１７％であり、実施例２の漏液発生率は０％で
あった。これにより、実施例１および実施例２は、長期
間保存する場合でも、電池特性の低下を抑制できること
がわかった。なお、上記漏液発生率は、以下の式により
算出した。
例２の漏液発生率は、それぞれ１００％および２３％で
あり、実施例１の漏液発生率は０％であった。また、比
較例３および比較例４の漏液発生率は、それぞれ１００
％および１７％であり、実施例２の漏液発生率は０％で
あった。これにより、実施例１および実施例２は、長期
間保存する場合でも、電池特性の低下を抑制できること
がわかった。なお、上記漏液発生率は、以下の式により
算出した。
【００４１】
【数１】
【００４２】ここで、上記セル数とは、作製した電池の
数を表している。次に、上記比較例１〜４および実施例
１、２について、充放電サイクル試験を行った。充放電
条件としては、充電電流および放電電流を０．２Ｃと
し、Ｌｉ／Ｌｉ+ に対する電位が２．７５Ｖ〜４．２０
Ｖの範囲内とした。なお、上記該試験においては、充電
と放電とを１回づつ行うことにより１サイクルとした。
結果を図５、および図６に示す。
数を表している。次に、上記比較例１〜４および実施例
１、２について、充放電サイクル試験を行った。充放電
条件としては、充電電流および放電電流を０．２Ｃと
し、Ｌｉ／Ｌｉ+ に対する電位が２．７５Ｖ〜４．２０
Ｖの範囲内とした。なお、上記該試験においては、充電
と放電とを１回づつ行うことにより１サイクルとした。
結果を図５、および図６に示す。
【００４３】図５の結果より、実施例１は、充放電サイ
クルを繰り返しても、比較例１および比較例２よりも容
量率が高いことがわかった。また、図６の結果より、実
施例２は、充放電サイクルを繰り返しても、比較例３、
比較例４よりも容量率が高いことがわかった。これによ
り、実施例１および実施例２は、サイクル特性が優れて
いることがわかった。なお、上記容量率は、以下の式に
より算出した。
クルを繰り返しても、比較例１および比較例２よりも容
量率が高いことがわかった。また、図６の結果より、実
施例２は、充放電サイクルを繰り返しても、比較例３、
比較例４よりも容量率が高いことがわかった。これによ
り、実施例１および実施例２は、サイクル特性が優れて
いることがわかった。なお、上記容量率は、以下の式に
より算出した。
【００４４】
【数２】
【００４５】（実験２）実施例１を用いて、集電タブの
厚みの変化に対する電池の保存特性について検討するた
めに、保存試験を行った。また、上記保存試験は、外装
体の厚みがそれぞれ５０μｍ、１００μｍ、１５０μ
ｍ、および２００μｍの場合に分けて行った。上記保存
試験における保存条件としては、温度６０℃、相対湿度
９０％の環境下で、保存日数を１０日間とした。結果を
表２〜表５に示す。
厚みの変化に対する電池の保存特性について検討するた
めに、保存試験を行った。また、上記保存試験は、外装
体の厚みがそれぞれ５０μｍ、１００μｍ、１５０μ
ｍ、および２００μｍの場合に分けて行った。上記保存
試験における保存条件としては、温度６０℃、相対湿度
９０％の環境下で、保存日数を１０日間とした。結果を
表２〜表５に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】
【表５】
【００５０】上記表２〜表５の結果より、集電タブの厚
みは、１０μｍ以上であり、かつ外装体の厚みの２倍よ
りも小さい場合に、漏液発生率はいずれも０％となっ
た。
みは、１０μｍ以上であり、かつ外装体の厚みの２倍よ
りも小さい場合に、漏液発生率はいずれも０％となっ
た。
【００５１】（実験３）変性ポリエチレンを高周波誘導
加熱装置を用いて融着させる場合に発生するタブ切れの
有無を、集電タブの厚さを変化させることにより評価し
た。なお、融着条件は温度１５０℃で６０秒間とした。
また、タブ切れ発生率は、以下の式により算出した。
加熱装置を用いて融着させる場合に発生するタブ切れの
有無を、集電タブの厚さを変化させることにより評価し
た。なお、融着条件は温度１５０℃で６０秒間とした。
また、タブ切れ発生率は、以下の式により算出した。
【００５２】
【数３】 結果を表６に示す。
【００５３】
【表６】
【００５４】上記表６の結果より、集電タブの厚さが１
０μｍおよび１５μｍの場合、正負極の集電タブにおい
て同時にタブ切れが発生した電池は、それぞれ５個およ
び３個であった。また、集電タブの厚みが２０μｍ以上
の場合ではタブ切れの発生は０％であり、良好な結果と
なった。以上の結果より、集電タブの厚みは、２０μｍ
以上であり、かつ外装体の厚みの２倍よりも小さい範囲
内であることが好適である。
０μｍおよび１５μｍの場合、正負極の集電タブにおい
て同時にタブ切れが発生した電池は、それぞれ５個およ
び３個であった。また、集電タブの厚みが２０μｍ以上
の場合ではタブ切れの発生は０％であり、良好な結果と
なった。以上の結果より、集電タブの厚みは、２０μｍ
以上であり、かつ外装体の厚みの２倍よりも小さい範囲
内であることが好適である。
【００５５】
【発明の効果】本発明では、金属からなる正負極集電タ
ブが電池外に導出する封口部（集電タブ導出部）に変性
樹脂層を設けたが、変性樹脂は金属や外装体表面の樹脂
層（未変性）との接着性に優れる。よって、上記集電タ
ブ導出部の封口が十分なものになるので、当該部分から
電池内に入り込む水分や酸素の量を低減することがで
き、その結果として長期保存によって生じる電池性能の
低下が抑制できる。
ブが電池外に導出する封口部（集電タブ導出部）に変性
樹脂層を設けたが、変性樹脂は金属や外装体表面の樹脂
層（未変性）との接着性に優れる。よって、上記集電タ
ブ導出部の封口が十分なものになるので、当該部分から
電池内に入り込む水分や酸素の量を低減することがで
き、その結果として長期保存によって生じる電池性能の
低下が抑制できる。
【００５６】また、集電タブを囲むようにして設けた上
記変性樹脂層は、絶縁層として機能するので、外装体の
芯材である金属層と集電タブとの接触に起因する内部短
絡が防止できる。更に押圧力による集電タブの切断を防
止するという効果もある。これらの効果により、一層電
池の信頼性を高めることができる。
記変性樹脂層は、絶縁層として機能するので、外装体の
芯材である金属層と集電タブとの接触に起因する内部短
絡が防止できる。更に押圧力による集電タブの切断を防
止するという効果もある。これらの効果により、一層電
池の信頼性を高めることができる。
【図１】本発明にかかる薄型密閉電池の概略構成を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】上記図１のＡ−Ａ線矢視線図である。
【図３】本発明の薄型密閉電池における外装体の断面図
である。
である。
【図４】上記図１のＢ−Ｂ線矢視線図である。
【図５】本発明の実験にかかる薄型密閉電池と比較用電
池とにおける保存日数と容量率との関係を示すグラフで
ある。
池とにおける保存日数と容量率との関係を示すグラフで
ある。
【図６】本発明の他の実験にかかる薄型密閉電池と比較
用電池とにおける保存日数と容量率との関係を示すグラ
フである。
用電池とにおける保存日数と容量率との関係を示すグラ
フである。
【図７】従来の薄型密閉電池の概略構成を示す平面図で
ある。
ある。
【図８】上記図３のＣ−Ｃ線矢視線図である。
１ 外装体 ２ａ 第１封口部 ７ 正極集電タブ ８ 負極集電タブ ９・１０ 変性樹脂層
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】
【数３】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５３】
【表６】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】本発明の実験にかかる薄型密閉電池と比較用電
池とにおけるサイクル数と容量率との関係を示すグラフ
である。
池とにおけるサイクル数と容量率との関係を示すグラフ
である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】本発明の他の実験にかかる薄型密閉電池と比較
用電池とにおけるサイクル数と容量率との関係を示すグ
ラフである。
用電池とにおけるサイクル数と容量率との関係を示すグ
ラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 児玉 康伸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 山崎 幹也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 園崎 勉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 藤井 孝則 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 中根 育朗 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 寺司 和生 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 生川 訓 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 金属層の両面に熱融着性の樹脂層が固着
されてなるラミネートシートで構成された外装体に、正
負両極と電解質とを含む発電要素が収納された薄型密閉
電池において、 前記正負両極には金属からなる集電タブがそれぞれ設け
られ、前記それぞれの集電タブは外装体の集電タブ導出
部から電池外に導出され、かつ前記集電タブ導出部は、
集電タブと外装体内面との間に熱融着性の変性樹脂層を
介在させて熱融着することにより封口されている、こと
を特徴とする薄型密閉電池。 - 【請求項２】 前記集電タブの厚さが、２０μｍ以上で
かつ前記外装体の厚さの２倍より小さいことを特徴とす
る、請求項１記載の薄型密閉電池。 - 【請求項３】 前記熱融着性の変性樹脂の厚みが、１０
μｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴とする、請求
項１または２記載の薄型密閉電池。 - 【請求項４】 前記熱融着性の樹脂がポリエチレンであ
り、前記熱融着性の変性樹脂がカルボン酸変性ポリエチ
レンであることを特徴とする、請求項１、２、または３
記載の薄型密閉電池。 - 【請求項５】 前記熱融着性の樹脂がポリプロピレンで
あり、前記熱融着性の変性樹脂がカルボン酸変性ポリプ
ロピレンであることを特徴とする、請求項１、２、また
は３記載の薄型密閉電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09891397A JP3588225B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 薄型密閉電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09891397A JP3588225B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 薄型密閉電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289698A true JPH10289698A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3588225B2 JP3588225B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=14232377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09891397A Expired - Lifetime JP3588225B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 薄型密閉電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3588225B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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