JPH10284021A - 薄型電池 - Google Patents
薄型電池Info
- Publication number
- JPH10284021A JPH10284021A JP9085136A JP8513697A JPH10284021A JP H10284021 A JPH10284021 A JP H10284021A JP 9085136 A JP9085136 A JP 9085136A JP 8513697 A JP8513697 A JP 8513697A JP H10284021 A JPH10284021 A JP H10284021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- heat
- layer
- fusible
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池を長期間保存した場合であっても、電池
特性が低下するのを抑制することができる薄型電池の提
供を目的としている。 【解決手段】 金属層１ａの両面に各々第１及び第２ポ
リプロピレン層１ｂ・１ｃが固着された袋状の外装体１
を有し、この外装体１には、正負両極３・４とこれら両
極３・４間に介装された電解質５とから成る発電要素６
が内装され、且つ上記外装体１の開口部が封口された薄
型電池において、前記第１及び第２ポリプロピレン層１
ｂ・１ｃのうち電池内方に存在する第２ポリプロピレン
層１ｃと前記金属層１ａとの間には、金属層１ａと接着
可能な変性ポリプロピレン層１ｅが設けられ、この変性
ポリプロピレン層１ｅにより第２ポリプロピレン層１ｃ
と金属層１ａとが固着されることを特徴とする。
特性が低下するのを抑制することができる薄型電池の提
供を目的としている。 【解決手段】 金属層１ａの両面に各々第１及び第２ポ
リプロピレン層１ｂ・１ｃが固着された袋状の外装体１
を有し、この外装体１には、正負両極３・４とこれら両
極３・４間に介装された電解質５とから成る発電要素６
が内装され、且つ上記外装体１の開口部が封口された薄
型電池において、前記第１及び第２ポリプロピレン層１
ｂ・１ｃのうち電池内方に存在する第２ポリプロピレン
層１ｃと前記金属層１ａとの間には、金属層１ａと接着
可能な変性ポリプロピレン層１ｅが設けられ、この変性
ポリプロピレン層１ｅにより第２ポリプロピレン層１ｃ
と金属層１ａとが固着されることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄型電池に関し、特
にラミネート外装体内に収納された発電要素が密閉され
る構造の薄型電池に関する。
にラミネート外装体内に収納された発電要素が密閉され
る構造の薄型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池等における従来型の薄型電
池は、図７及び図８に示すように、正負両極２１・２２
と電解質２３とから成る電極群２４が外装体２５に内装
されている。この外装体２５は、図９に示すように、金
属層２５ａの両面には、各々接着剤層２５ｄ・２５ｅを
介して、第１ポリプロピレン層（電池外方に存在するポ
リプロピレン層）２５ｂと、第２ポリプロピレン層（電
池内方に存在するポリプロピレン層）２５ｃとが配置さ
れる構造であり、また外装体２５は第１〜第３封口部２
６ａ〜２６ｃにより封口されている。
池は、図７及び図８に示すように、正負両極２１・２２
と電解質２３とから成る電極群２４が外装体２５に内装
されている。この外装体２５は、図９に示すように、金
属層２５ａの両面には、各々接着剤層２５ｄ・２５ｅを
介して、第１ポリプロピレン層（電池外方に存在するポ
リプロピレン層）２５ｂと、第２ポリプロピレン層（電
池内方に存在するポリプロピレン層）２５ｃとが配置さ
れる構造であり、また外装体２５は第１〜第３封口部２
６ａ〜２６ｃにより封口されている。
【０００３】上記第１封口部２６ａからは、図１０に示
すように、正負極集電端子２７ａ・２７ｂが延出されて
おり、これら正負極集電端子２７ａ・２７ｂの周囲には
接着剤層２８・２８が形成される構造である。
すように、正負極集電端子２７ａ・２７ｂが延出されて
おり、これら正負極集電端子２７ａ・２７ｂの周囲には
接着剤層２８・２８が形成される構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造の薄型電池では、接着剤層２５ｅ・２８・２８の水分
及び酸素の透過性が高いため、電池を長期間保存する
と、電池の特性が低下する。具体的には、以下の通りで
ある。即ち、薄型電池を長期間保存した場合、第１〜第
３封口部２６ａ〜２６ｃにおける接着剤層２５ｅの露出
部分から水分及び酸素が入り込み、これら水分等が第２
ポリプロピレン層２５ｃを透過して、電池内部に入り込
む。この結果、水分及び酸素と負極のリチウムとが反応
して電池特性が低下する。
造の薄型電池では、接着剤層２５ｅ・２８・２８の水分
及び酸素の透過性が高いため、電池を長期間保存する
と、電池の特性が低下する。具体的には、以下の通りで
ある。即ち、薄型電池を長期間保存した場合、第１〜第
３封口部２６ａ〜２６ｃにおける接着剤層２５ｅの露出
部分から水分及び酸素が入り込み、これら水分等が第２
ポリプロピレン層２５ｃを透過して、電池内部に入り込
む。この結果、水分及び酸素と負極のリチウムとが反応
して電池特性が低下する。
【０００５】また、接着剤層２５ｅ・２８・２８の厚み
はばらつきが大きく、非常に薄い部分が生じることがあ
る。したがって、正負極集電端子２７ａ・２７ｂと金属
層２５ａとが接触して電池内短絡を防止するためには、
接着剤層２５ｅ・２８・２８を除いて正負極集電端子２
７ａ・２７ｂと金属層２５ａとの間に存在する第２ポリ
プロピレン層２５ｃの厚みを大きくせざるをえない。こ
のため、第１〜第３封口部２６ａ〜２６ｃにおける第２
ポリプロピレン層２５ｃの露出部分も大きくなる。この
第２ポリプロピレン層２５ｃは接着剤層２５ｅよりは水
分及び酸素の透過性が低いとはいうものの、ある程度は
水分等を透過する。このため、水分等が第２ポリプロピ
レン層２５ｃから直接電池内に入り込む。加えて、接着
剤層２８・２８からも直接電池内に水分等が入り込む。
これらのことから、上記と同様の反応が生じて、電池特
性が低下する。
はばらつきが大きく、非常に薄い部分が生じることがあ
る。したがって、正負極集電端子２７ａ・２７ｂと金属
層２５ａとが接触して電池内短絡を防止するためには、
接着剤層２５ｅ・２８・２８を除いて正負極集電端子２
７ａ・２７ｂと金属層２５ａとの間に存在する第２ポリ
プロピレン層２５ｃの厚みを大きくせざるをえない。こ
のため、第１〜第３封口部２６ａ〜２６ｃにおける第２
ポリプロピレン層２５ｃの露出部分も大きくなる。この
第２ポリプロピレン層２５ｃは接着剤層２５ｅよりは水
分及び酸素の透過性が低いとはいうものの、ある程度は
水分等を透過する。このため、水分等が第２ポリプロピ
レン層２５ｃから直接電池内に入り込む。加えて、接着
剤層２８・２８からも直接電池内に水分等が入り込む。
これらのことから、上記と同様の反応が生じて、電池特
性が低下する。
【０００６】更に、電解質として電解液を用いた場合に
は、接着剤層２５ｅ・２８・２８の水分透過性が高いと
いうこと等に起因して、電解液が電池外に漏れ易くな
り、この結果、電池を長期間保存すると更に電池特性が
低下する。
は、接着剤層２５ｅ・２８・２８の水分透過性が高いと
いうこと等に起因して、電解液が電池外に漏れ易くな
り、この結果、電池を長期間保存すると更に電池特性が
低下する。
【０００７】本発明は、斯かる知見に基づきなされたも
のであって、その目的とするところは、電池を長期間保
存した場合であっても、電池特性が低下するのを抑制す
ることができる薄型電池の提供を目的としている。
のであって、その目的とするところは、電池を長期間保
存した場合であっても、電池特性が低下するのを抑制す
ることができる薄型電池の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、金属層
の両面に熱融着性樹脂層が固着された袋状の外装体を有
し、この外装体には、正負両極とこれら両極間に介装さ
れた電解質とから成る発電要素が内装され、且つ上記外
装体の開口部が封口された薄型電池において、前記熱融
着性樹脂層のうち電池内方に存在する熱融着性樹脂層と
前記金属層との間には、金属層と接着可能な熱融着性変
性樹脂層が設けられ、この熱融着性変性樹脂層により電
池内方に存在する熱融着性樹脂層と金属層とが固着され
ることを特徴とする。
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、金属層
の両面に熱融着性樹脂層が固着された袋状の外装体を有
し、この外装体には、正負両極とこれら両極間に介装さ
れた電解質とから成る発電要素が内装され、且つ上記外
装体の開口部が封口された薄型電池において、前記熱融
着性樹脂層のうち電池内方に存在する熱融着性樹脂層と
前記金属層との間には、金属層と接着可能な熱融着性変
性樹脂層が設けられ、この熱融着性変性樹脂層により電
池内方に存在する熱融着性樹脂層と金属層とが固着され
ることを特徴とする。
【０００９】上記構成であれば、熱融着性変性樹脂層は
従来の接着剤層に比べて水分及び酸素の透過性が低いの
で、熱融着性変性樹脂層と熱融着性樹脂層とを介して電
池内に入り込む水分等が減少する。したがって、水分等
と負極のリチウムとが反応するのを抑えることができる
ので、電池を長期間保存した場合であっても、電池特性
の低下を抑制することができる。
従来の接着剤層に比べて水分及び酸素の透過性が低いの
で、熱融着性変性樹脂層と熱融着性樹脂層とを介して電
池内に入り込む水分等が減少する。したがって、水分等
と負極のリチウムとが反応するのを抑えることができる
ので、電池を長期間保存した場合であっても、電池特性
の低下を抑制することができる。
【００１０】加えて、電解質として電解液を用いた場合
には、熱融着性変性樹脂層の水分透過性が低いというこ
と等に起因して、電解液が電池外に漏れ難くなり、この
結果、電池を長期間保存した場合の電池特性の低下を一
層抑制することができる。尚、本明細書では、熱融着性
変性樹脂とは、熱融着性樹脂にカルボキシル基が付加さ
れたものをいう。
には、熱融着性変性樹脂層の水分透過性が低いというこ
と等に起因して、電解液が電池外に漏れ難くなり、この
結果、電池を長期間保存した場合の電池特性の低下を一
層抑制することができる。尚、本明細書では、熱融着性
変性樹脂とは、熱融着性樹脂にカルボキシル基が付加さ
れたものをいう。
【００１１】また、請求項２記載の発明は請求項１記載
の発明において、正負両極には、金属から成る集電端子
が各々固定されており、これら集電端子が外装体の開口
部から電池外に延出されると共に、これら集電端子の上
記開口部に対応する位置には、金属層と接着可能な熱融
着性変性樹脂層が上記集電端子を囲むように設けられて
いることを特徴とする。
の発明において、正負両極には、金属から成る集電端子
が各々固定されており、これら集電端子が外装体の開口
部から電池外に延出されると共に、これら集電端子の上
記開口部に対応する位置には、金属層と接着可能な熱融
着性変性樹脂層が上記集電端子を囲むように設けられて
いることを特徴とする。
【００１２】上記構成の如く、集電端子の周囲に熱融着
性変性樹脂層を形成すれば、この熱融着性変性樹脂層は
厚みのばらつきが小さいということから、電池内方に存
在する熱融着性樹脂層の厚みを小さくしても、集電端子
と金属層とが接触することによる電池内短絡を防止する
ことができる。したがって、封口部における電池内方に
存在する熱融着性樹脂層の露出部分も小さくなり、当該
熱融着性樹脂層から水分等が直接電池内に入り込む量が
少なくなる。加えて、集電端子の周囲に熱融着性変性樹
脂層を形成すれば、熱融着性変性樹脂層は接着剤層に比
べて水分等の透過率が小さいことから、熱融着性変性樹
脂層から電池内に直接水分が入り込むことを抑制でき
る。これらのことから、電池を長期間保存した場合の電
池特性の低下を一層抑制することができる。
性変性樹脂層を形成すれば、この熱融着性変性樹脂層は
厚みのばらつきが小さいということから、電池内方に存
在する熱融着性樹脂層の厚みを小さくしても、集電端子
と金属層とが接触することによる電池内短絡を防止する
ことができる。したがって、封口部における電池内方に
存在する熱融着性樹脂層の露出部分も小さくなり、当該
熱融着性樹脂層から水分等が直接電池内に入り込む量が
少なくなる。加えて、集電端子の周囲に熱融着性変性樹
脂層を形成すれば、熱融着性変性樹脂層は接着剤層に比
べて水分等の透過率が小さいことから、熱融着性変性樹
脂層から電池内に直接水分が入り込むことを抑制でき
る。これらのことから、電池を長期間保存した場合の電
池特性の低下を一層抑制することができる。
【００１３】また、請求項３記載の発明は請求項１又は
２記載の発明において、電池内方に存在する熱融着性樹
脂層がポリエチレンから成り、金属層と接着可能な熱融
着性変性樹脂層が変性ポリエチレンから成ることを特徴
とする。ここで、変性ポリエチレンとは、ポリエチレン
にカルボキシル基が付加されたものをいう。
２記載の発明において、電池内方に存在する熱融着性樹
脂層がポリエチレンから成り、金属層と接着可能な熱融
着性変性樹脂層が変性ポリエチレンから成ることを特徴
とする。ここで、変性ポリエチレンとは、ポリエチレン
にカルボキシル基が付加されたものをいう。
【００１４】また、請求項４記載の発明は請求項１又は
２記載の発明において、電池内方に存在する熱融着性樹
脂層がポリプロピレンから成り、金属層と接着可能な熱
融着性変性樹脂が変性ポリプロピレンから成ることを特
徴とする。ここで、変性ポリプロピレンとは、ポリプロ
ピレンにカルボキシル基が付加されたものをいう。
２記載の発明において、電池内方に存在する熱融着性樹
脂層がポリプロピレンから成り、金属層と接着可能な熱
融着性変性樹脂が変性ポリプロピレンから成ることを特
徴とする。ここで、変性ポリプロピレンとは、ポリプロ
ピレンにカルボキシル基が付加されたものをいう。
【００１５】また、請求項５記載の発明は請求項１〜４
記載の発明において、熱融着性樹脂層のうち電池外方に
存在する熱融着性樹脂層と金属層との間には、接着剤層
が設けられ、この接着剤層により電池外方に存在する熱
融着性樹脂層と金属層とが固着されることを特徴とす
る。このような構成とするのは、電池外方に存在する熱
融着性樹脂層と金属層とを熱融着性変性樹脂により接着
する場合、一方の熱融着性樹脂層と金属層とを熱融着性
変性樹脂により接着した後、他方の熱融着性樹脂層と金
属層とを熱融着性変性樹脂により接着する際、先に形成
された熱融着性変性樹脂層が融けて歪みが発生するおそ
れがあるからである。
記載の発明において、熱融着性樹脂層のうち電池外方に
存在する熱融着性樹脂層と金属層との間には、接着剤層
が設けられ、この接着剤層により電池外方に存在する熱
融着性樹脂層と金属層とが固着されることを特徴とす
る。このような構成とするのは、電池外方に存在する熱
融着性樹脂層と金属層とを熱融着性変性樹脂により接着
する場合、一方の熱融着性樹脂層と金属層とを熱融着性
変性樹脂により接着した後、他方の熱融着性樹脂層と金
属層とを熱融着性変性樹脂により接着する際、先に形成
された熱融着性変性樹脂層が融けて歪みが発生するおそ
れがあるからである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１〜図
５に基づいて、以下に説明する。図１に示すように、本
発明の薄型電池は外装体１を有しており、この外装体１
には、電池を封口するための第１〜第３封口部２ａ〜２
ｃが形成されている。上記外装体１の内部には、図２及
び図４に示すように、集電体の両面にＬｉＣｏＯ 2 を主
体とする活物質層が形成された正極３と、集電体の両面
に炭素材料を主体とする活物質層が形成された負極４
と、これら正負極３・４間に挟まれエチレンカーボネー
トにＬｉＰＦ6 を溶解させた溶液を含む電解質５とから
構成される発電要素６が内装されている。
５に基づいて、以下に説明する。図１に示すように、本
発明の薄型電池は外装体１を有しており、この外装体１
には、電池を封口するための第１〜第３封口部２ａ〜２
ｃが形成されている。上記外装体１の内部には、図２及
び図４に示すように、集電体の両面にＬｉＣｏＯ 2 を主
体とする活物質層が形成された正極３と、集電体の両面
に炭素材料を主体とする活物質層が形成された負極４
と、これら正負極３・４間に挟まれエチレンカーボネー
トにＬｉＰＦ6 を溶解させた溶液を含む電解質５とから
構成される発電要素６が内装されている。
【００１７】ここで、図３に示すように、上記外装体１
は５層構造を成し、具体的には、アルミニウムから成る
金属層１ａ（２０μｍ）の一方の面には第１ポリプロピ
レン層（電池外方に存在するポリプロピレン層であっ
て、厚さ２０μｍ）１ｂが配され、この金属層１ａの他
方の面には第２ポリプロピレン層（電池内方に存在する
ポリプロピレン層であって、厚さ６０μｍ）１ｃが配さ
れている。上記金属層１ａと第１ポリプロピレン層１ｂ
との間にはドライラミネート接着剤層１ｄ（厚さ５μ
ｍ）が設けられており、これによって金属層１ａと第１
ポリプロピレン層１ｂとが接着される。一方、上記金属
層１ａと第２ポリプロピレン層１ｃとの間にはポリプロ
ピレンにカルボキシル基が付加された変性ポリプロピレ
ン層１ｅ（厚さ５μｍであって、金属層と接着可能）が
設けられており、これによって金属層１ａと第２ポリプ
ロピレン層１ｃとが接着される。
は５層構造を成し、具体的には、アルミニウムから成る
金属層１ａ（２０μｍ）の一方の面には第１ポリプロピ
レン層（電池外方に存在するポリプロピレン層であっ
て、厚さ２０μｍ）１ｂが配され、この金属層１ａの他
方の面には第２ポリプロピレン層（電池内方に存在する
ポリプロピレン層であって、厚さ６０μｍ）１ｃが配さ
れている。上記金属層１ａと第１ポリプロピレン層１ｂ
との間にはドライラミネート接着剤層１ｄ（厚さ５μ
ｍ）が設けられており、これによって金属層１ａと第１
ポリプロピレン層１ｂとが接着される。一方、上記金属
層１ａと第２ポリプロピレン層１ｃとの間にはポリプロ
ピレンにカルボキシル基が付加された変性ポリプロピレ
ン層１ｅ（厚さ５μｍであって、金属層と接着可能）が
設けられており、これによって金属層１ａと第２ポリプ
ロピレン層１ｃとが接着される。
【００１８】また、上記第１封口部２ａからは、上記正
極３に固定された正極集電端子７と上記負極４に固定さ
れた負極集電端子８とが突出形成されており、これら両
集電端子７・８の周囲には、図５に示すように、それぞ
れ変性ポリプロピレン層９・１０が設けられている。
尚、この薄型電池において、幅は４２ｍｍ、長さは１０
０ｍｍ、厚さは１．７ｍｍである。
極３に固定された正極集電端子７と上記負極４に固定さ
れた負極集電端子８とが突出形成されており、これら両
集電端子７・８の周囲には、図５に示すように、それぞ
れ変性ポリプロピレン層９・１０が設けられている。
尚、この薄型電池において、幅は４２ｍｍ、長さは１０
０ｍｍ、厚さは１．７ｍｍである。
【００１９】このような薄型電池を、以下のようにして
作製した。先ず、金属層１ａと第１及び第２ポリプロピ
レン層１ｂ・１ｃとドライラミネート接着剤層１ｄと変
性ポリプロピレン層１ｅとから成る５層構造のラミネー
ト箔の一端と他端とを重ね合わせ（重ね合わせ部分の幅
は２０ｍｍ）、その重ね合わせ部分を高周波誘導加熱装
置を用いて溶着し、第２封口部２ｂが形成された筒状の
ラミネート箔を作製した。次に、この筒状のラミネート
箔の一方の開口端部を高周波誘導加熱装置を用いて溶着
（溶着幅は１０ｍｍ）し、第３封口部２ｃが形成された
袋状のラミネート箔を作製した。次いで、この袋状のラ
ミネート箔内に、予めアルゴン雰囲気中で組み立てた発
電要素６を収納した。この際、周囲に変性ポリプロピレ
ン層９・１０が形成された正負極集電端子７・８が電池
外に突出するように配置した。その後、袋状のラミネー
ト箔の開口部を高周波誘導加熱装置を用いて溶着（溶着
幅は１０ｍｍ）することにより薄型電池を作製した。
作製した。先ず、金属層１ａと第１及び第２ポリプロピ
レン層１ｂ・１ｃとドライラミネート接着剤層１ｄと変
性ポリプロピレン層１ｅとから成る５層構造のラミネー
ト箔の一端と他端とを重ね合わせ（重ね合わせ部分の幅
は２０ｍｍ）、その重ね合わせ部分を高周波誘導加熱装
置を用いて溶着し、第２封口部２ｂが形成された筒状の
ラミネート箔を作製した。次に、この筒状のラミネート
箔の一方の開口端部を高周波誘導加熱装置を用いて溶着
（溶着幅は１０ｍｍ）し、第３封口部２ｃが形成された
袋状のラミネート箔を作製した。次いで、この袋状のラ
ミネート箔内に、予めアルゴン雰囲気中で組み立てた発
電要素６を収納した。この際、周囲に変性ポリプロピレ
ン層９・１０が形成された正負極集電端子７・８が電池
外に突出するように配置した。その後、袋状のラミネー
ト箔の開口部を高周波誘導加熱装置を用いて溶着（溶着
幅は１０ｍｍ）することにより薄型電池を作製した。
【００２０】尚、上記発明の実施の形態では、熱融着性
変性樹脂として変性ポリプロピレンを用いたが、これに
限定するものではなく、変性ポリエチレンを用いること
もできる。但し、この場合には、熱融着性樹脂としてポ
リエチレンを用いる必要がある。なぜなら、ポリプロピ
レンと変性ポリエチレンとは接着が困難であるという理
由による。
変性樹脂として変性ポリプロピレンを用いたが、これに
限定するものではなく、変性ポリエチレンを用いること
もできる。但し、この場合には、熱融着性樹脂としてポ
リエチレンを用いる必要がある。なぜなら、ポリプロピ
レンと変性ポリエチレンとは接着が困難であるという理
由による。
【００２１】上記発明の実施の形態では、第２ポリプロ
ピレン層１ｃの厚さを６０μｍとしたが、これに限定す
るものではなく、２０〜１００μｍであれば良い。ま
た、金属層１ａの厚さを２０μｍとしているが、これに
限定するものではなく、８〜５０μｍであれば良い。
ピレン層１ｃの厚さを６０μｍとしたが、これに限定す
るものではなく、２０〜１００μｍであれば良い。ま
た、金属層１ａの厚さを２０μｍとしているが、これに
限定するものではなく、８〜５０μｍであれば良い。
【００２２】また、正極活物質及び電解質としては上記
のものに限定されるものではなく、例えば正極活物質と
しては、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎＯ2 、ＬｉＦｅＯ2 が
例示され、また電解質としては、エチレンカーボネー
ト、ビニレンカーボネート、プロピレンカーボネートな
どの有機溶媒や、これらとジメチルカーボネート、ジエ
チルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２
−ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタンなどの低
沸点溶媒との混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、
ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 などの溶質を溶かした溶液が例示され
る。更に、電解質として、高分子固体電解質、又はゲル
状電解質を用いることも可能である。
のものに限定されるものではなく、例えば正極活物質と
しては、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎＯ2 、ＬｉＦｅＯ2 が
例示され、また電解質としては、エチレンカーボネー
ト、ビニレンカーボネート、プロピレンカーボネートな
どの有機溶媒や、これらとジメチルカーボネート、ジエ
チルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２
−ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタンなどの低
沸点溶媒との混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、
ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 などの溶質を溶かした溶液が例示され
る。更に、電解質として、高分子固体電解質、又はゲル
状電解質を用いることも可能である。
【００２３】
（実施例）実施例の電池としては、上記発明の実施の形
態に示す電池を用いた。このようにして作製した電池
を、以下、本発明電池Ａと称する。
態に示す電池を用いた。このようにして作製した電池
を、以下、本発明電池Ａと称する。
【００２４】（比較例）比較例としては、前記従来の技
術で示す電池（図７〜図１０参照）を用いた。上記本発
明電池Ａとの相違点は以下の通りである。 金属層２５ａと第２ポリプロピレン層２５ｃとの間
に、実施例に用いる変性ポリプロピレン層ではなく、ド
ライラミネート接着剤層２５ｅを設けて、金属層２５ａ
と第２ポリプロピレン層２５ｃとを接着する。 正極集電端子２７ａと負極集電端子２７ｂの周囲に
は、実施例に用いる変性ポリプロピレン層ではなく、ド
ライラミネート接着剤層２８・２８を設ける。 金属層２５ａの厚みが７μｍ、ドライラミネート接着
剤層２５ｅの厚みが５μｍ、第１ポリプロピレン層２５
ｂの厚みが５０μｍ、第２ポリプロピレン層２５ｃの厚
みが１００μｍであり、また電池の厚さが１．９ｍｍで
ある。 このようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘと称
する。
術で示す電池（図７〜図１０参照）を用いた。上記本発
明電池Ａとの相違点は以下の通りである。 金属層２５ａと第２ポリプロピレン層２５ｃとの間
に、実施例に用いる変性ポリプロピレン層ではなく、ド
ライラミネート接着剤層２５ｅを設けて、金属層２５ａ
と第２ポリプロピレン層２５ｃとを接着する。 正極集電端子２７ａと負極集電端子２７ｂの周囲に
は、実施例に用いる変性ポリプロピレン層ではなく、ド
ライラミネート接着剤層２８・２８を設ける。 金属層２５ａの厚みが７μｍ、ドライラミネート接着
剤層２５ｅの厚みが５μｍ、第１ポリプロピレン層２５
ｂの厚みが５０μｍ、第２ポリプロピレン層２５ｃの厚
みが１００μｍであり、また電池の厚さが１．９ｍｍで
ある。 このようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘと称
する。
【００２５】（実験）上記本発明電池Ａ及び比較電池Ｘ
を６０℃で保存し、保存日数と電池容量回復率との関係
を調べたので、その結果を図６に示す。尚、電池容量回
復率の算出式を、下記数１に示す。
を６０℃で保存し、保存日数と電池容量回復率との関係
を調べたので、その結果を図６に示す。尚、電池容量回
復率の算出式を、下記数１に示す。
【００２６】
【数１】
【００２７】図６から明らかなように、本発明電池Ａは
比較電池Ｘに比べて電池容量回復率が向上しており、保
存特性に優れることが認められる。
比較電池Ｘに比べて電池容量回復率が向上しており、保
存特性に優れることが認められる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
池内に入り込む水分及び酸素が減少するので、水分及び
酸素とリチウムとが反応するのを抑えることができ、且
つ電解液が電池外に漏れ難くなる。これらのことから、
電池を長期間保存した場合であっても、電池特性の低下
を抑制することができるという優れた効果を奏する。
池内に入り込む水分及び酸素が減少するので、水分及び
酸素とリチウムとが反応するのを抑えることができ、且
つ電解液が電池外に漏れ難くなる。これらのことから、
電池を長期間保存した場合であっても、電池特性の低下
を抑制することができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の薄型電池の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】本発明の薄型電池における外装体の断面図であ
る。
る。
【図４】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図６】本発明電池Ａと比較電池Ｘとにおける保存日数
と電池容量回復率との関係を示すグラフである。
と電池容量回復率との関係を示すグラフである。
【図７】従来の薄型電池の平面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図９】従来の薄型電池における外装体の断面図であ
る。
る。
【図１０】図７のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
１：外装体 １ａ：金属層 １ｂ：第１ポリプロピレン層 １ｃ：第２ポリプロピレン層 １ｄ：接着剤層 １ｅ：変性ポリプロピレン層 ２ａ：第１封口部 ２ｂ：第２封口部 ２ｃ：第３封口部 ３：正極 ４：負極 ５：電解質 ６：発電要素 ７：正極集電端子 ８：負極集電端子 ９：変性ポリプロピレン層 １０：変性ポリプロピレン層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｂ (72)発明者 中川 弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 児玉 康伸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 山崎 幹也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 西本 好宏 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 藤井 孝則 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 中根 育郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 寺司 和生 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 生川 訓 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 金属層の両面に熱融着性樹脂層が固着さ
れた袋状の外装体を有し、この外装体には、正負両極と
これら両極間に介装された電解質とから成る発電要素が
内装され、且つ上記外装体の開口部が封口された薄型電
池において、前記熱融着性樹脂層のうち電池内方に存在
する熱融着性樹脂層と前記金属層との間には、金属層と
接着可能な熱融着性変性樹脂層が設けられ、この熱融着
性変性樹脂層により電池内方に存在する熱融着性樹脂層
と金属層とが固着されることを特徴とする薄型電池。 - 【請求項２】 前記正負両極には、金属から成る集電端
子が各々固定されており、これら集電端子が前記外装体
の開口部から電池外に延出されると共に、これら集電端
子の上記開口部に対応する位置には、金属層と接着可能
な熱融着性変性樹脂層が上記集電端子を囲むように設け
られている請求項１記載の薄型電池。 - 【請求項３】 電池内方に存在する熱融着性樹脂層がポ
リエチレンから成り、前記金属層と接着可能な熱融着性
変性樹脂層が変性ポリエチレンから成る請求項１又は２
記載の薄型電池。 - 【請求項４】 電池内方に存在する熱融着性樹脂層がポ
リプロピレンから成り、前記金属層と接着可能な熱融着
性変性樹脂が変性ポリプロピレンから成る請求項１又は
２記載の薄型電池。 - 【請求項５】 前記熱融着性樹脂層のうち電池外方に存
在する熱融着性樹脂層と前記金属層との間には、接着剤
層が設けられ、この接着剤層により電池外方に存在する
熱融着性樹脂層と金属層とが固着される請求項１〜４記
載の薄型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9085136A JPH10284021A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 薄型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9085136A JPH10284021A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 薄型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284021A true JPH10284021A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13850247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9085136A Pending JPH10284021A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 薄型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10284021A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0975031A1 (en) * | 1998-02-05 | 2000-01-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Sheet for cell case and cell device |
| JP2000138039A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Sony Corp | 非水電解質電池 |
| JP2001118606A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-27 | Toshiba Battery Co Ltd | リチウム二次電池及び電池用封口装置 |
| JP2001176460A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
| JP2001202927A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-07-27 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP2001202928A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-07-27 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料およびその製造方法 |
| WO2001054985A1 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Dispositif et procede de thermoscellage, procede d'emboutissage, dispositif de pressage de piece, et piece pressee |
| JP2001229890A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池包装用シールヘッドおよびそれを用いたシール方法 |
| JP2001229887A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP2001307684A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | リチウム電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP2001332228A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | リチウム電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP2002093386A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | リチウム電池用包装材料およびその製造方法 |
| EP1276161A4 (en) * | 2000-04-19 | 2005-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | ACCUMULATOR, ACCUMULATOR TAB AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| JP2010282984A (ja) * | 2010-09-27 | 2010-12-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
-
1997
- 1997-04-03 JP JP9085136A patent/JPH10284021A/ja active Pending
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8323828B2 (en) | 1997-10-14 | 2012-12-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Battery case forming sheet and battery packet |
| US6632538B1 (en) | 1998-02-05 | 2003-10-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Sheet for cell and cell device |
| EP0975031A1 (en) * | 1998-02-05 | 2000-01-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Sheet for cell case and cell device |
| US8455135B2 (en) | 1998-02-05 | 2013-06-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Battery case forming sheet and battery packet |
| EP0975031A4 (en) * | 1998-02-05 | 2001-11-21 | Dainippon Printing Co Ltd | SHEET FOR CELL HOUSING AND CELL DEVICE |
| JP2000138039A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Sony Corp | 非水電解質電池 |
| JP2001118606A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-27 | Toshiba Battery Co Ltd | リチウム二次電池及び電池用封口装置 |
| JP2001176460A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
| JP2001202927A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-07-27 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP2001202928A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-07-27 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP4620202B2 (ja) * | 2000-01-20 | 2011-01-26 | 大日本印刷株式会社 | ポリマー電池用包装材料の製造方法 |
| JP4620203B2 (ja) * | 2000-01-20 | 2011-01-26 | 大日本印刷株式会社 | ポリマー電池用包装材料の製造方法 |
| WO2001054985A1 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Dispositif et procede de thermoscellage, procede d'emboutissage, dispositif de pressage de piece, et piece pressee |
| EP1180480A4 (en) * | 2000-01-26 | 2004-06-16 | Dainippon Printing Co Ltd | THERMOSCELLING DEVICE AND METHOD, STAMPING METHOD, WORK PRESSING DEVICE, AND PRESSED WORK |
| US6877216B2 (en) | 2000-01-26 | 2005-04-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Heat-sealing machine, heat-sealing method, embossing method, work pressing machine and workpiece |
| JP4620232B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2011-01-26 | 大日本印刷株式会社 | リチウム電池用包装材料の製造方法 |
| JP2001307684A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | リチウム電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP2001229887A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP2001229890A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池包装用シールヘッドおよびそれを用いたシール方法 |
| JP2001332228A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | リチウム電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP4620233B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2011-01-26 | 大日本印刷株式会社 | リチウム電池用包装材料の製造方法 |
| EP1276161A4 (en) * | 2000-04-19 | 2005-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | ACCUMULATOR, ACCUMULATOR TAB AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| JP2002093386A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | リチウム電池用包装材料およびその製造方法 |
| JP2010282984A (ja) * | 2010-09-27 | 2010-12-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6001505A (en) | Nonaqueous electrolyte battery | |
| US6048639A (en) | Thin type sealed cell and producing method thereof | |
| JP3795713B2 (ja) | シート型電池の製造方法 | |
| JPH09288996A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JPH10214606A (ja) | ラミネート外装体の薄型電池 | |
| JPH10284021A (ja) | 薄型電池 | |
| JP2006252802A (ja) | 非水電解質電池用タブリード及び非水電解質電池 | |
| JP7468233B2 (ja) | 蓄電モジュール | |
| JP2018181622A (ja) | 積層型二次電池 | |
| JP3588225B2 (ja) | 薄型密閉電池 | |
| WO2018163636A1 (ja) | リチウムイオン電池 | |
| JP4021592B2 (ja) | 電気化学デバイス | |
| JP4138172B2 (ja) | 電気化学デバイス及びその製造方法 | |
| WO2023132181A1 (ja) | 蓄電モジュール | |
| JP2010033888A (ja) | 非水電解質電池用リード線および非水電解質電池 | |
| JP3869668B2 (ja) | 電気化学デバイスおよびその製造方法 | |
| JP2004319098A (ja) | 電気化学セル及びその製造方法 | |
| JP3562129B2 (ja) | 非水電解質電池用封入袋及びリード線 | |
| JP4202549B2 (ja) | 電気化学デバイス及びその製造方法 | |
| JP4039197B2 (ja) | ラミネート電池、該ラミネート電池を複数接続したモジュール、該モジュールを複数接続した組電池、および該組電池を搭載した車両 | |
| JP2019145724A (ja) | 電気化学セル | |
| JP4375148B2 (ja) | 非水電解質電池および非水電解質電池用リード線 | |
| JP2004319099A (ja) | 電気化学セル | |
| JP2007165032A (ja) | 電池 | |
| JP2019133779A (ja) | 積層型電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |