JP2010282984A - ポリマー電池用包装材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも基材層、接着層、化成処理層、アルミニウム、化成処理層、接着樹脂層、ヒートシール性フィルム層からなり、ヒートシール性フィルム層が接着樹脂によってサンドイッチラミネートされた層であるポリマー電池用包装材料であって、化成処理がリン酸クロメート処理であること、前記接着樹脂が酸変性PP樹脂、ヒートシール性フィルム層がポリプロピレンフィルムであることを含むものである。
【選択図】 図1
Description
1)延伸ポリエチレンテレフタレート/延伸ナイロン
2)延伸ナイロン/延伸ポリエチレンテレフタレート
また、包装材料の機械適性(包装機械、加工機械の中での搬送の安定性)、表面保護性(耐熱性、耐電解質性)、2次加工とてポリマー電池用の外装体をエンボスタイプとする際に、エンボス時の金型と最外層との摩擦抵抗を小さくする目的で、最外層を多層化、最外層表面にフッ素系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコーン系樹脂層等を設けることが好ましい。例えば、
3)フッ素系樹脂/延伸ポリエチレンテレフタレート(フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティング後乾燥で形成)
4)シリコーン系樹脂/延伸ポリエチレンテレフタレート(シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティング後乾燥で形成)
5)フッ素系樹脂/延伸ポリエチレンテレフタレート/延伸ナイロン
6)シリコーン系樹脂/延伸ポリエチレンテレフタレート/延伸ナイロン
7)アクリル系樹脂/延伸ナイロン(アクリル系樹脂はフィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化)
アルミニウム20μmの両面に化成処理を施し、化成処理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム(厚さ16μm)をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、軟化点120℃の酸変性PPを接着樹脂として、20μmの厚さに押出して、PPフィルム(厚さ30μm)をサンドイッチラミネートし、得られた積層体をアルミニウムの表面温度が150℃になる様に加熱して検体実施例1を得た。
アルミニウム40μmの両面に化成処理を施し、化成処理した一方の面にナイロン25μmをドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化成処理した他の面に、軟化点120℃の酸変性PPを接着樹脂として、20μmの厚さに押出して、PPフィルム(厚さ30μm)をサンドイッチラミネートし、得られた積層体をアルミニウムの表面温度が150℃になる様に加熱して検体実施例2を得た。
アルミニウム20μmの両面に化成処理を施し、化成処理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム12μmをドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、軟化点120℃の酸変性PPを接着樹脂として、20μmの厚さに押出して、PPフィルム(厚さ30μm)をサンドイッチラミネートして検体比較例1を得た。
アルミニウム40μmの両面に化成処理を施し、化成処理した一方の面にナイロン25μmをドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化成処理した他の面に、軟化点120℃の酸変性PPを接着樹脂として、20μmの厚さに押出して、PPフィルム(厚さ30μm)をサンドイッチラミネートして検体比較例2を得た。
アルミニウム20μmの一方の面に延伸ポリエステルフィルムをドライラミネート法により貼り合わせ、次に、アルミニウムの他の面に、軟化点120℃の酸変性PPを接着樹脂として、20μmの厚さに押出して、PPフィルム(厚さ30μm)をサンドイッチラミネートし、得られた積層体をアルミニウムの表面温度が150℃になる様に加熱して検体比較例3を得た。
アルミニウム40μmの一方の面にナイロン25μmをドライラミネート法により貼り合わせ、次に、アルミニウムの他の面に、軟化点120℃の酸変性PPを接着樹脂として、20μmの厚さに押出して、PPフィルム(厚さ30μm)をサンドイッチラミネートし、得られた積層体をアルミニウムの表面温度が150℃になる様に加熱して検体比較例4を得た。
得られた各検体の実施例1、比較例1および比較例3はパウチとして製袋し、実施例2、比較例2および比較例4はプレス成形し、それぞれポリマー電池本体を包装して下記の評価を行った。
1)成形時のデラミネーション
成形直後にアルミニウムと基材層とのデラミネーションの有無を確認した。
2)耐内容物性
保存条件として、各検体を、60℃、90%RHの恒温槽に、7日間保存した後に、アルミニウムとCPPのデラミネーションの有無を確認した。
3)ヒートシール時のデラミネーション
ヒートシール直後にアルミニウムと最内樹脂層とのデラミネーションの有無を確認した。
実施例1、実施例2ともに、エンボス成形時、ヒートシール時のデラミネーションはなく、また、耐内容物に起因するデラミネーションも認められなかった。比較例1及び比較例2ともに、ヒートシール時に、おけるデラミネーションは認められなかった。比較例2におけるエンボス成形時のデラミネーションもなかった。しかし、比較例1及び比較例2ともに、内容物側のデラミネーションは100検体中、すべてに認められた。ただし、内容物側のデラミネーションはアルミニウム面の腐食によるものではなく、化成処理面と酸変性PP層との界面剥離であった。比較例3及び比較例4共に、ヒートシール時に、それぞれ100検体中40、46検体にデラミネーションがあった、比較例4においてはエンボス成形時に、それぞれ100検体中20検体にデラミネーションがみとめられた。さらに、耐内容物性に起因するデラミネーションは100検体中、すべてに認められた。内容物側のデラミネーションはアルミニウム面の腐食に起因するものであった。
2 ポリマー電池本体
3 セル(蓄電部)
4 タブ(電極)
5 外装体
6 接着フィルム(タブ部)
7 凹部
8 側壁部
9 シール部
10 積層体(ポリマー電池用包装材料)
11 基材層
12 アルミニウム(バリア層)
13 接着樹脂層
14 ヒートシール層(ポリプロピレンフィルム)
15 化成処理層
16 接着層
20 プレス成形部
21 オス型
22 メス型
23 キャビティ
30 サンドイッチラミネート装置
31 押出機
32 ダイ
33 溶融樹脂膜
34 チルロール
35 圧着ロール
36 ラミネート基材
37 積層体
Claims (8)
- 少なくとも基材層、接着層、化成処理層、アルミニウム、化成処理層、接着樹脂層、ヒートシール性フィルム層からなり、ヒートシール性フィルム層が接着樹脂によってサンドイッチラミネートされた層であることを特徴とするポリマー電池用包装材料。
- 化成処理がリン酸クロメート処理であることを特徴とする請求項1に記載のポリマー電池用包装材料。
- 前記接着樹脂が酸変性PP樹脂、ヒートシール性フィルム層がポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のポリマー電池用包装材料。
- アルミニウムの両面に化成処理を施し、基材と前記化成処理を施した一方の面とをドライラミネートした後、前記化成処理を施した他の面とヒートシール性フィルム層をポリプロピレンフィルムとし、酸変性PP樹脂を接着樹脂として、サンドイッチラミネート法によりラミネートして得られた積層体を後加熱により、前記接着樹脂がその軟化点以上になる条件に加熱することを特徴とするポリマー電池用包装材料の製造方法。
- 少なくとも基材層、接着層、アルミニウム、化成処理層、接着樹脂層、ヒートシール性フィルム層からなり、ヒートシール性フィルム層が接着樹脂によってサンドイッチラミネートされた層であることを特徴とするポリマー電池用包装材料。
- 化成処理がリン酸クロメート処理であることを特徴とする請求項5に記載のポリマー電池用包装材料。
- 前記接着樹脂が酸変性PP樹脂、ヒートシール性フィルム層がポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項5または請求項6に記載のポリマー電池用包装材料。
- アルミニウムの片面に化成処理を施し、基材と前記アルミニウムの化成処理を施さない面とをドライラミネートした後、前記化成処理を施した面とヒートシール性フィルム層をポリプロピレンフィルムとし、酸変性PP樹脂を接着樹脂として、サンドイッチラミネート法によりラミネートして得られた積層体を後加熱により、前記接着樹脂がその軟化点以上になる条件に加熱することを特徴とするポリマー電池用包装材料の製造方法。
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