CN211957817U - 一种软包锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的软包锂电池，包括电池主体、包覆所述电池主体的壳体和极耳组件，所述极耳组件包括极耳、极耳胶和保护板，所述极耳连接在所述电池主体的一侧，所述极耳胶设置在所述极耳与所述电池主体接口处并环绕所述极耳，所述保护板与所述极耳连接固定，所述极耳被反向弯折，包覆所述电池主体的一主侧面的壳体靠近所述极耳组件的一侧沿所述极耳延伸方向延长，形成延长部，所述延长部被反向弯折后延伸至所述电池主体的另一主侧面并固定，所述延长部包覆所述极耳组件。本实用新型提供的软包锂电池可使壳体材料替代旧结构中美纹胶或胶纸等包装材料，结构简单，可实现机械自动化生产，同时还降低了人手触摸保护板造成静电使保护板破坏失效的风险。

Description

一种软包锂电池

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池技术领域，尤其是涉及一种软包锂电池。

背景技术

软包锂电池具有安全性能好、重量轻、容量大和内阻小等优点，是目前较为优质的电池形式，软包装锂电池现有包装结构一般为极耳连接保护板，外露出线，并用美纹胶或胶纸贴住的包装结构。制作电芯时要求在封装工序，极耳胶必须超出铝塑膜边沿，以确认封装效果，电芯做成成品后，再通过极耳焊接保护板，用美纹胶或者胶纸包住以防保护板元器件被接触，但是这种单独加工焊接保护板的包装结构，需要大量的人员和设备，由手工操作完成焊接保护板及包装，难于实现机械自动化生产。这种包装工艺对于大规模工业化生产的锂电池，人工成本高，效率较低，并且需要额外的包装材料如美纹胶或者胶纸等，更重要的是人手触摸锂电池保护板，容易被高压静电击坏而失效，保护板被损坏后，电池得不到充放电保护而存在极大安全隐患。

因此，需要提供一种结构简单、可实现机械自动化生产的软包锂电池。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构简单、可实现机械自动化生产的软包锂电池。

本实用新型实施例提供一种软包锂电池，其包括电池主体、包覆所述电池主体的壳体和极耳组件，所述极耳组件包括极耳、极耳胶和保护板，所述极耳连接在所述电池主体的一侧，所述极耳胶设置在所述极耳与所述电池主体接口处并环绕所述极耳，所述保护板与所述极耳连接固定，所述极耳被反向弯折，包覆所述电池主体的一主侧面的壳体靠近所述极耳组件的一侧沿所述极耳延伸方向延长，形成延长部，所述延长部被反向弯折后延伸至所述电池主体的另一主侧面并固定，所述延长部包覆所述极耳组件，使用所述壳体对所述极耳组件进行包装可直接替代原有的包装材料，如美纹胶或者胶纸的使用，简化包装结构和工序。

优选地，所述延长部的端部与所述电池主体的另一主侧面固定，即所述延长部从所述电池主体的一主侧面的壳体延长、反向折弯并包覆所述极耳组件后，与所述电池主体的另一主侧面固定。

优选地，所述延长部的端部与所述延长部的反向相对的一侧连接固定，即所述延长部从所述电池主体的一主侧面的壳体延长、反向折弯并包覆所述极耳组件后，与所述延长部和所述壳体的连接端固定。

优选地，所述极耳组件还包括导线，所述导线与所述保护板连接并延伸出所述延长部外，所述导线用于与外部进行电连接。

优选地，所述壳体的材料为铝塑复合膜。

优选地，所述壳体延长的长度大于或等于所述极耳伸出所述电池主体的长度，如此能保证所述延长部能完全包覆所述极耳组件。

优选地，所述极耳胶分别包覆着所述极耳的正极和负极，所述壳体的复合层中含有热熔层，所述极耳胶可通过热熔封装，使所述壳体的上下表层粘合在一起封装，而所述极耳胶与所述壳体同样可以热熔粘合在一起封装形成顶封封装，所述电池主体内在此处则不会发生漏液。所述极耳胶同时包覆着所述极耳的正极和负极，能使在正负极的所述极耳胶间距较小的情况下，所述电池主体的电芯也不会发生漏液问题。

优选地，所述保护板贴合所述电池主体的顶封处，有利于增强所述延长部对所述极耳组件包装的牢固性，使所述延长部不易弹开。

所述软包锂电池的生产步骤为：

S1：在使用所述壳体包覆所述电池主体时，所述电池主体的一主侧面的壳体靠近所述极耳组件的一侧沿所述极耳延伸方向延长；

S2：在完成软包锂电池制造工艺基础后，对所述延长部进行裁切，使所述延长部与所述极耳齐平；

S3：焊接所述极耳与所述保护板，并将焊接好的所述极耳反向弯折，并使所述保护板贴合所述电池主体的顶封处；

S4：将所述导线焊接在所述保护板上；

S5：将所述延长部反向弯折并包覆所述极耳组件从而对所述极耳组件形成包装；

S6：最后将所述延长部进行角位封装，所述延长部不弹开即可完成包装。

本实用新型提供的软包锂电池可使壳体材料替代旧结构中美纹胶或胶纸等包装材料，且结构简单，可实现机械自动化生产，有效提高生产效率和减少材料成本，同时还降低了人手触摸保护板造成静电使保护板破坏失效的风险。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为现有技术的软包锂电池的极耳设置方式的结构示意图。

图2为本实用新型的软包锂电池的制造步骤1和步骤2状态的结构示意图。

图3为本实用新型的软包锂电池的制造步骤3状态的结构示意图。

图4为本实用新型的软包锂电池的制造步骤4状态的结构示意图。

图5为本实用新型的软包锂电池的制造步骤5和步骤6状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图2至图5，本实用新型实施例提供一种软包锂电池，其包括电池主体1、包覆电池主体1的壳体4和极耳组件，极耳组件包括极耳2、极耳胶3和保护板5，极耳2设置在电池主体1中并部分从电池主体1的一侧中伸出，极耳2连接在电池主体1的一侧，极耳胶3设置在极耳2与电池主体1接口处并环绕极耳2，极耳胶3用于在电池封装时防止极耳2与壳体4之间发生短路，并且封装时通过加热(170℃左右)与壳体4热熔密封粘合在一起防止漏液；保护板5与极耳2连接固定，保护板5主要用于保护电池不过度放电、不过度充电、不过流以及输出短路保护，延长电池使用寿命；极耳2被反向弯折，包覆电池主体1的一主侧面的壳体4靠近极耳组件的一侧沿极耳2延伸方向延长，形成延长部7，所谓电池主体1的主侧面即是该软包锂电池表面积最大的侧面，延长部7被反向弯折后延伸至电池主体1的另一主侧面并固定，延长部7包覆极耳组件，所谓延长部7被反向弯折后延伸至电池主体1的另一主侧面即是延长部7被反向折弯后与另一主侧面大约处于同一平面，可与另一主侧面接触，也可以与另一主侧面留有间隙；极耳2与保护板5的连接固定可采用焊接的方式连接，延长部7的固定可采用封装固定，如此能实现机械自动化操作，延长壳体4形成延长部7对极耳组件进行包装可直接替代原有的包装材料，如美纹胶或者胶纸的使用，简化包装结构和工序。

请参考图2，在优选实施例中，延长部7的端部与电池主体1的另一主侧面固定，即延长部7从电池主体1的一主侧面的壳体4延长、反向折弯并包覆极耳组件后，与电池主体1的另一主侧面固定，延长部7的固定可采用熔胶封装的方式连接固定，如此固定延长部7可实现使用机械自动封装，提高生产过程的自动化，提高生产效率。延长部7包覆极耳组件后进行固定，能保证在后续工序和实际使用过程中，极耳2和保护板5不会被直接接触而短路。

在其他优选实施例中，延长部7的端部与延长部7的反向相对的一侧连接固定，即延长部7从电池主体1的一主侧面的壳体4延长、反向折弯并包覆极耳组件后，与延长部7和壳体4的连接端固定，即延长部7的端部与其另一端部固定，也就是角位封装，延长部7的固定可采用点焊封装的方式连接固定，如此固定延长部7可实现使用机械自动封装，提高生产过程的自动化，提高生产效率。延长部7包覆极耳组件后进行固定，能保证在后续工序和实际使用过程中，极耳2和保护板5不会被直接接触而短路。

请参考图4和图5，在优选实施例中，极耳组件还包括导线6，导线6与保护板5连接并延伸出延长部7外，导线6用于与外部进行电连接，导线6与保护板5的连接可采用焊接的方式固定，导线6的规格可按照软包锂电池的电池容量和电流来确定。

在优选实施例中，壳体4和延长部7的材料为铝塑复合膜，其具备极高的阻隔性、良好的热封性能、材料耐电解液及强酸腐蚀、良好的延展性、柔韧性和机械强度，能有效保护电池卷芯，是电池封装的良好材料。

请参考图2，在优选实施例中，壳体4延长的长度大于或等于极耳2伸出电池主体1的长度，如此能保证延长部7能完全包覆极耳组件。在进一步的优选实施例中，壳体4延长的长度等于极耳2伸出电池主体1的长度，如此能便于对壳体4延长的部分进行裁切，从而实现机械自动化生产。

在优选实施例中，极耳胶3分别包裹极耳2的正极和负极，壳体4之间含有热熔层，极耳胶3可通过热熔封装，使壳体2上下表层粘合在一起封装，而极耳胶3与壳体4同样可以热熔粘合在一起封装形成顶封封装，电池主体1内在此处则不会发生漏液，延长部7不影响原有的电池封装技术。在其他的优选实施例中，极耳胶3可同时包覆着极耳2的正极和负极，即极耳胶3会同时包覆着正极极耳2和负极极耳2与电池主体1的接口处，能使在正负极的极耳胶3间距较小的情况下，也能对极耳2与电池主体1有良好的密封效果，电池主体1的电芯也不会发生漏液问题。

在优选实施例中，保护板5贴合电池主体1的顶封处，有利于增强延长部7对极耳组件包装的牢固性，使延长部7不易弹开。

请参考图2至图5，在优选实施例中，软包锂电池的生产步骤为：

S1：在使用壳体4包覆电池主体1时，电池主体1的一主侧面的壳体4靠近极耳组件的一侧沿极耳2延伸方向延长，形成延长部7，延长部7的长度大于或等于极耳2从电池主体1伸出的长度；

S2：在完成软包锂电池制造工艺基础后，即对电池主体1完成了制造、密封等工序后，对延长部7进行裁切，使延长部7与极耳2齐平；

S3：焊接极耳2与保护板5，并将焊接好的极耳2反向弯折，并使保护板5贴合电池主体1的顶封处，所谓顶封为软包锂电池在进行封装时需要对电池主体1内的卷芯进行侧封和顶封，其实为对卷芯的四边在一定温度(一般为180℃)下进行压紧密封，极耳2反向弯折后使保护板5贴合电池主体1的顶封处，如此能使延长部7对极耳组件的包覆更牢固且使焊接处不易弹开；

S4：将导线6焊接在保护板5上；

S5：将延长部7反向弯折并包覆极耳组件从而对极耳组件形成包装；

S6：最后将延长部7进行角位封装，延长部7不弹开即可完成包装。

在上述的软包锂电池的生产步骤中，对于壳体4的延长部7的裁切、保护板5与极耳2的焊接、导线6与极耳2的焊接等工艺顺序不限定为上述的步骤顺序，只要能制造出本实用新型的软包锂电池的，也应视为本实用新型专利的保护范围。

本实用新型提供的软包锂电池可使壳体材料替代旧结构中美纹胶或胶纸等包装材料，且结构简单，可实现机械自动化生产，有效提高生产效率和减少材料成本，同时还降低了人手触摸保护板造成静电使保护板破坏失效的风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种软包锂电池，其特征在于，包括电池主体、包覆所述电池主体的壳体和极耳组件，所述极耳组件包括极耳、极耳胶和保护板，所述极耳连接在所述电池主体的一侧，所述极耳胶设置在所述极耳与所述电池主体接口处并环绕所述极耳，所述保护板与所述极耳连接固定，所述极耳被反向弯折，包覆所述电池主体的一主侧面的壳体靠近所述极耳组件的一侧沿所述极耳延伸方向延长，形成延长部，所述延长部被反向弯折后延伸至所述电池主体的另一主侧面并固定，所述延长部包覆所述极耳组件。

2.如权利要求1所述的软包锂电池，其特征在于，所述延长部的端部与所述电池主体的另一主侧面固定。

3.如权利要求1所述的软包锂电池，其特征在于，所述延长部的端部与所述延长部的反向相对的一侧连接固定。

4.如权利要求1所述的软包锂电池，其特征在于，所述极耳组件还包括导线，所述导线与所述保护板连接并延伸出所述延长部外。

5.如权利要求1所述的软包锂电池，其特征在于，所述壳体的材料为铝塑复合膜。

6.如权利要求1所述的软包锂电池，其特征在于，所述延长部的长度大于或等于所述极耳伸出所述电池主体的长度。

7.如权利要求1所述的软包锂电池，其特征在于，所述极耳胶分别包覆着所述极耳的正极和负极。

8.如权利要求1所述的软包锂电池，其特征在于，所述保护板贴合所述电池主体的顶封处。

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