CN208970676U - 一种扣式锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池，其包括：电池本体、卡套，电池本体呈第一柱形，第一柱形的横截面的边缘由第一弧形以及连接在第一弧形首尾端侧的线形构成，电池本体包括电芯体、以及封装在电芯体外的铝塑膜壳体，卡套呈第二柱形，第二柱形横截面的边缘由第二弧形以及连接在第二弧形的首尾侧的线形构成，卡套套接在电池本体上时，第一弧形、第二弧形连接成封闭圆形，卡套与电池本体形成一柱形，在卡套上设置有电极接口，在电极接口内设置有电极引出电路，电极引出电路与电池本体的正负极电连接。应用本技术方案，有利于提高对电池本体的保护，提高扣式电池的外尺寸一致性。

Description

一种扣式锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种扣式锂离子电池。

背景技术

随着智能穿戴、小型数码产品的应用越来越广泛，对于小体积的锂离子可充电电池需求越来越广。扣式电池体积小便于更换，市场需求大，如耳机、手表、电子称、遥控器等。

现有的软包扣式电池外包装较软，外壳容易被硬物划伤、刺破，同时外壳尺寸一致性不高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种扣式锂离子电池，应用本技术方案，有利于提高对电池本体的保护，提高扣式电池的外尺寸一致性。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种扣式锂离子电池，包括：电池本体、卡套，

所述电池本体呈第一柱形，所述第一柱形的横截面的边缘由第一弧形以及连接在所述第一弧形首尾端侧的线形构成，

所述电池本体包括电芯体、以及封装在电芯体外的铝塑膜壳体，

所述卡套呈第二柱形，所述第二柱形横截面的边缘由第二弧形以及连接在第二弧形的首尾侧的线形构成，所述卡套套接在电池本体上时，所述第一弧形、第二弧形连接成封闭圆形，所述卡套与所述电池本体形成一柱形，

在所述卡套上设置有电极接口，在所述电极接口内设置有电极引出电路，所述电极引出电路与所述电池本体的正负极电连接。

可选地，在所述卡套内还设置有保护电路板，在所述保护电路板上设置有电池充放电保护电路，所述电池本体的正负极从所述铝塑膜壳体伸出与所述保护电路的正负极电连接，

所述电极引出电路通过所述保护电路与所述电池本体的正负极电连接。

可选地，所述卡套为塑胶卡套。

可选地，所述卡套与所述铝塑膜壳体之间通过胶水粘接。

可选地，所述卡套与所述铝塑膜壳体通过超声波热熔熔融结合连接。

可选地，所述电极引出电路设置在一PCB板上，所述PCB板贯穿所述电极接口。

由上可见，采用本实施例的扣式锂离子电池结构，将电池本体设置为柱形，使柱形的横截面的边缘由弧形以及连接在弧形的首尾侧的线形构成，使扣式电池在受限尺寸的前提下，用于电池本体的空间最大化，提高电池单位体积的能量密度；且在电池本体的电极引出位置处套接有本实施例的卡套，卡套与电池本体构成一圆柱形结构，既有利于提高了扣式锂离子电池的外形尺寸一致性，还对电池本体的电极进行了保护，提高电池对外部破坏力的承受强度，提高电池的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的扣式锂离子电池的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的扣式锂离子电池的立体结构示意图。

附图标记：

101：电池本体； 1011：弧形； 1012：线形；

102：卡套； 1021：电极接口； 103：电极引出电路；

104：保护电路板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参见图1-2所示，

本实施例提供一种扣式锂离子电池，其主要包括：电池本体101、保护卡套102，其中电池本体101包括电芯体以及封装在电芯体外的铝塑膜壳体。

在本实施例中，使电芯体内的各叠片极片的外边缘由弧形以及连接在弧形的首尾之间的线形（一般但不限于为直线）构成的非规则形状（呈采用直线对圆进行切割得到的形状，其可以为半圆，也可以为小半圆，还可以为大半圆，优选大半圆），采用上述结构的极片叠片组成的电芯体呈柱形，柱形的横截面与极片的横截面相同，即柱形的横截面的边缘亦由一弧形1011以及连接在弧形1011的首尾之间的线形1012（一般但不限于为直线）构成的非规则形状。

其中上述的弧形1011可以为劣弧也可以为优弧，优选优弧，采用该方案可以在扣式电池受限的基础上，形成体积最大的电池本体101，提高电池的单位体积的能量密度。

卡套102套接在电池本体101上，与电池本体101形成一柱形结构（可以但不限于为圆柱形），即卡套102呈柱形，柱形的外边缘由与电池本体101的弧形边缘相匹配的弧形以及位于弧形的首尾之间的线形1012（一般但不限于为直线）构成，当将卡套102套接在电池本体101上时，卡套102的弧形边缘与电池本体101的弧形边缘相圆滑连接，组成一完整的封闭式图形，比如但不限于圆形或类圆形。

在卡套102上设置有电极接口1021，在电极接口1021内设置有与电芯体的正负极电连接的电极引出电路103，以对外提供电源的输入、输出。

由上可见，采用本实施例的扣式锂离子电池结构，将电池本体101设置为柱形，使柱形的横截面的边缘由弧形以及连接在弧形101的首尾侧的线形1012构成，使扣式电池在受限尺寸的前提下，用于电池本体101的空间最大化，提高电池单位体积的能量密度；且在电池本体101的电极引出位置处套接有本实施例的卡套102，卡套102与电池本体101构成一圆柱形结构，既有利于提高了扣式锂离子电池的外形尺寸一致性，还对电池本体101的电极进行了保护，提高电池对外部破坏力的承受强度，提高电池的安全性。

作为本实施例的示意，本实施例的卡套102内还设置有一保护电路板103，在保护电路板103上设置有电池充放电保护电路，电芯体的正负极从铝塑膜壳体伸出与保护电路的正负极电连接，保护电路板103位于卡套102内，电极引出电路103通过保护电路与电芯体的正负极电连接。相对于现有技术的扣式电池内仅设置有电池本体101的技术方案，采用本实施例技术方案能进一步提高扣式电池的电学性能。

作为本实施例的示意，本实施例优选采用塑胶卡套102，使电池的重量更轻，更有利于提高电池的防潮性能，降低短路风险，另外采用胶壳更易于提高壳体的颜色及图案，提高扣式电池的外观美观度。

作为本实施例的示意，本实施例的胶壳的卡套102、铝塑膜壳体可以通过超声焊接的方式，使两者接合处的胶热熔融合连接在一起，从而使卡套102、铝塑膜壳体固定密封连接。

作为本实施例的示意，本实施例的胶壳的卡套102、铝塑膜壳体还可以通过点胶的方式，通过胶水粘接的方式使卡套102、铝塑膜壳体连接在一起。

作为本实施例的示意，本实施例扣式锂离子电池的电极引出电路103采用伸出结构，即电极引出电路103设置在一PCB板上，PCB板贯穿电极接口1021，使其电极端子“+”、“-”伸出在外。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扣式锂离子电池，其特征是，包括：电池本体、卡套，

所述电池本体呈第一柱形，所述第一柱形的横截面的边缘由第一弧形以及连接在所述第一弧形首尾端侧的线形构成，

所述电池本体包括电芯体、以及封装在电芯体外的铝塑膜壳体，

所述卡套呈第二柱形，所述第二柱形横截面的边缘由第二弧形以及连接在第二弧形的首尾侧的线形构成，所述卡套套接在电池本体上时，所述第一弧形、第二弧形连接成封闭圆形，所述卡套与所述电池本体形成一柱形，

在所述卡套上设置有电极接口，在所述电极接口内设置有电极引出电路，所述电极引出电路与所述电池本体的正负极电连接。

2.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征是，

在所述卡套内还设置有保护电路板，在所述保护电路板上设置有电池充放电保护电路，所述电池本体的正负极从所述铝塑膜壳体伸出与所述保护电路的正负极电连接，

所述电极引出电路通过所述保护电路与所述电池本体的正负极电连接。

3.根据权利要求1或2所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述卡套为塑胶卡套。

4.根据权利要求3所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述卡套与所述铝塑膜壳体之间通过胶水粘接。

5.根据权利要求3所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述卡套与所述铝塑膜壳体通过超声波热熔熔融结合连接。

6.根据权利要求1或2所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述电极引出电路设置在一PCB板上，所述PCB板贯穿所述电极接口。